JPS599121A - 容器内溶鋼のシ−ル方法 - Google Patents
容器内溶鋼のシ−ル方法Info
- Publication number
- JPS599121A JPS599121A JP11622982A JP11622982A JPS599121A JP S599121 A JPS599121 A JP S599121A JP 11622982 A JP11622982 A JP 11622982A JP 11622982 A JP11622982 A JP 11622982A JP S599121 A JPS599121 A JP S599121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- lance
- container
- tube
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼処理設備の容器内溶鋼のシール方法に関す
る。
る。
従来、溶鋼を受入れた容器内において溶鋼攪拌用の上吹
きランスにより溶鋼を処理する設備又は前記攪、拌に加
熱を併用して溶鋼を処理する設備の、容器内溶鋼を外部
の空気・有害ガス等から遮断することは、容器カバー上
に設けられたランス通過筒の孔七ランスとの間隙及び合
金鉄シュート通過筒の孔とシュートとの間隙を、ランス
及びシュートの周囲に設けられた噴気孔を有するリング
から不活性ガスを放出することによって行われていた０
上記の如きシール方法によ７１．ば、シール効果を高め
るためには太閤のシールガスを必要とした。
きランスにより溶鋼を処理する設備又は前記攪、拌に加
熱を併用して溶鋼を処理する設備の、容器内溶鋼を外部
の空気・有害ガス等から遮断することは、容器カバー上
に設けられたランス通過筒の孔七ランスとの間隙及び合
金鉄シュート通過筒の孔とシュートとの間隙を、ランス
及びシュートの周囲に設けられた噴気孔を有するリング
から不活性ガスを放出することによって行われていた０
上記の如きシール方法によ７１．ば、シール効果を高め
るためには太閤のシールガスを必要とした。
又、このシール方法では、不活性ガス放出リングの背後
にある周囲の空気を巻込む結果となり、シールガスを大
量に使用する割合にはシール効果が上らｒ１溶鋼・スラ
グの再酸化を生じ、合金鉄歩留の低下や溶鋼中窒素のピ
ックアップが生じ、鋼質を′ｒｑする等の問題かぁ−〕
た。
にある周囲の空気を巻込む結果となり、シールガスを大
量に使用する割合にはシール効果が上らｒ１溶鋼・スラ
グの再酸化を生じ、合金鉄歩留の低下や溶鋼中窒素のピ
ックアップが生じ、鋼質を′ｒｑする等の問題かぁ−〕
た。
本発明は上記従来のシール方法の欠点を除去□し、シー
ルガスを用いることなく、ランス及びシュート（合金鉄
投入管）の通過筒の孔よりの空気及び有害ガスの侵入を
防止ｒる容器内溶鋼のシール方法を提供せん々ｒるもの
である。
ルガスを用いることなく、ランス及びシュート（合金鉄
投入管）の通過筒の孔よりの空気及び有害ガスの侵入を
防止ｒる容器内溶鋼のシール方法を提供せん々ｒるもの
である。
本発明の容器内溶鋼のシール方法は、溶鋼を受入才した
容器内にて溶鋼攪拌用上吹きランスにより溶鋼を処理す
る設備又は攪拌と共にアーク加熱を行って溶鋼を処理す
る設備での容器内溶鋼のシール方法において、 （１）容器カバー上に設けられたランス通過筒又ハ合金
鉄投入管通過筒の上面を水平且つ平滑Ｉこし、該通過筒
上に、中央部にランス又は合金鉄投入管の通過に支障の
ない程度に小さい径の孔を有するリンク状の６を置き、
該蓋の孔中にランス又は合金鉄投入管を辿すこきを特徴
さするもので、（２）更に、上記設備での容器内溶鋼の
シール方法筒又は合金鉄投入管通過筒の上面を水平且つ
平滑１こし、ランス又は合金鉄投入管の外側にリング状
の通過筒の蓋をはめてスライド可能ｆこ取付けたことを
特徴とするものである。
容器内にて溶鋼攪拌用上吹きランスにより溶鋼を処理す
る設備又は攪拌と共にアーク加熱を行って溶鋼を処理す
る設備での容器内溶鋼のシール方法において、 （１）容器カバー上に設けられたランス通過筒又ハ合金
鉄投入管通過筒の上面を水平且つ平滑Ｉこし、該通過筒
上に、中央部にランス又は合金鉄投入管の通過に支障の
ない程度に小さい径の孔を有するリンク状の６を置き、
該蓋の孔中にランス又は合金鉄投入管を辿すこきを特徴
さするもので、（２）更に、上記設備での容器内溶鋼の
シール方法筒又は合金鉄投入管通過筒の上面を水平且つ
平滑１こし、ランス又は合金鉄投入管の外側にリング状
の通過筒の蓋をはめてスライド可能ｆこ取付けたことを
特徴とするものである。
以下実施例図により本発明の方法の詳細を説明する。
第１図・第２図・第３図は本発明の容器内溶鋼のシール
方法の説明図で、第１図は本発明の方法により溶鋼の容
器にランス及び合金鉄投入管を取付は或いは挿入した状
態の１例を示し、第２図は本発明の方法を適用した容器
カバー上部のランス或いは合金鉄投入管の神入部を示す
。然して第３図は本発明の方法によりランス或いは合金
鉄投入管にリング状の蓋を取付けた状態を示す。
方法の説明図で、第１図は本発明の方法により溶鋼の容
器にランス及び合金鉄投入管を取付は或いは挿入した状
態の１例を示し、第２図は本発明の方法を適用した容器
カバー上部のランス或いは合金鉄投入管の神入部を示す
。然して第３図は本発明の方法によりランス或いは合金
鉄投入管にリング状の蓋を取付けた状態を示す。
第１図において、１は溶鋼容器、２は容器カバーである
。６は容器カバー２の上部に取付けられたランス或いは
合金鉄投入管の通過筒で、その上面は水平且つ平滑につ
くらｎ、る。４は中央部にランス或いは合金鉄投入管の
通過可能な限度においで小さいｉｎ径の孔を有り−るリ
ング状の蓋で、通過筒５の上面に密接して置かれ、或い
は固定さイア、る。
。６は容器カバー２の上部に取付けられたランス或いは
合金鉄投入管の通過筒で、その上面は水平且つ平滑につ
くらｎ、る。４は中央部にランス或いは合金鉄投入管の
通過可能な限度においで小さいｉｎ径の孔を有り−るリ
ング状の蓋で、通過筒５の上面に密接して置かれ、或い
は固定さイア、る。
５はうンス、６は合金鉄投入管で、７は電極である０
図に示すように、リング状の蓋４は通過筒６の上面に密
接して１Ｎか２１．、ｊｌンク中火の孔にはランス・投
入管が挿メさイア７、ランス・投入管占リングの孔との
間隙はランス・投入管の通過に支障のない限度で極めて
小びくとらイ１．るので、容器内からのガスの漏出を防
止する効果が大きい。
接して１Ｎか２１．、ｊｌンク中火の孔にはランス・投
入管が挿メさイア７、ランス・投入管占リングの孔との
間隙はランス・投入管の通過に支障のない限度で極めて
小びくとらイ１．るので、容器内からのガスの漏出を防
止する効果が大きい。
２ｒＬ２図において、２は容器カバー、５はランス・合
金鉄投入管の通過筒、４はり−・グ状の蓋であるっ５（
６１は′ランス或いは合金鉄投入管である。前述のよつ
ｌこ、リング［Ｊ、、蓋４は水平、平滑な通過筒３の上
面にＶ、−１捜・して同かｎ２、ランス・捗°入管はリ
ング状の萩４の中央部の孔に挿入され、孔とランス・投
入管との間隙は通過に支障のない和度に小さく保たれ、
容器内部のガス漏れを極小に保つことが出来る。
金鉄投入管の通過筒、４はり−・グ状の蓋であるっ５（
６１は′ランス或いは合金鉄投入管である。前述のよつ
ｌこ、リング［Ｊ、、蓋４は水平、平滑な通過筒３の上
面にＶ、−１捜・して同かｎ２、ランス・捗°入管はリ
ング状の萩４の中央部の孔に挿入され、孔とランス・投
入管との間隙は通過に支障のない和度に小さく保たれ、
容器内部のガス漏れを極小に保つことが出来る。
第６図において、２は容器カバー、６はランス・合金鉄
投入管の通過筒、４はリング状の蓋、５（６１はランス
或いは合金鉄投入管、８はランス・投入管５（６）に設
けられたリング状蓋のスライド止めの突起である。
投入管の通過筒、４はリング状の蓋、５（６１はランス
或いは合金鉄投入管、８はランス・投入管５（６）に設
けられたリング状蓋のスライド止めの突起である。
リング状蓋４は、ランス・投入管５（６）に予め中央部
の孔をスライド可能に貫通されて取付けられており、ラ
ンス・投入管が容器カバー上１こ引上げられるときは、
スライド止め突起上に支持され、てランス・投入管と共
に引上けられ、ランス・投入管が容器カバーを通して溶
鋼容器中に挿入さオフ、るときは通過筒６の上面に密接
して支持され、るが、ランス・投入管が蓋の孔内金スラ
イドして容器内に入ることをゆるす。第６図の実施例の
場合もランス・投入管の使用中は前述の実施例と同様に
、容器内のガスの漏出防止に有効で、又リング状蓋がラ
ンス−投入管に取付けられているので、蓋を通１〜てラ
ンス等を容器内に挿入する操作が簡略化される。
の孔をスライド可能に貫通されて取付けられており、ラ
ンス・投入管が容器カバー上１こ引上げられるときは、
スライド止め突起上に支持され、てランス・投入管と共
に引上けられ、ランス・投入管が容器カバーを通して溶
鋼容器中に挿入さオフ、るときは通過筒６の上面に密接
して支持され、るが、ランス・投入管が蓋の孔内金スラ
イドして容器内に入ることをゆるす。第６図の実施例の
場合もランス・投入管の使用中は前述の実施例と同様に
、容器内のガスの漏出防止に有効で、又リング状蓋がラ
ンス−投入管に取付けられているので、蓋を通１〜てラ
ンス等を容器内に挿入する操作が簡略化される。
以上述べたような本発明の容器内溶鋼のシール方法によ
れば、容器内部からのガス＃ ｔｌ、を最少限に４−る
ことにより、作業環境の改善をはかることが出来ると共
に、容器内雰囲気圧力を高めることが出来、本発明によ
るリング状蓋のシール及び他のシール部からの空気の巻
込みをほぼ完全に防ぐこ七が出来る。
れば、容器内部からのガス＃ ｔｌ、を最少限に４−る
ことにより、作業環境の改善をはかることが出来ると共
に、容器内雰囲気圧力を高めることが出来、本発明によ
るリング状蓋のシール及び他のシール部からの空気の巻
込みをほぼ完全に防ぐこ七が出来る。
この結果、容器内溶鋼の窒素のピックアップもなくなり
、月つＡｄ 、 Ｓｉ等の合金鉄歩留も向上し、鋼中酸
素も低下し、清浄鋼の溶製がＤＪ能となった。
、月つＡｄ 、 Ｓｉ等の合金鉄歩留も向上し、鋼中酸
素も低下し、清浄鋼の溶製がＤＪ能となった。
又一本発明のシール方法によオ］、げ、夫々の使用部位
に適合するリング状蓋の形状・利ＪｐＩを選ぶこと１こ
より高寿命が得らイアた。更に、ンール用のガスが不要
となり、：ηスシール方式に比べて作業環境、安全性及
びコスト面で優れているこみも認めら 才１ ｆ二 つ
に適合するリング状蓋の形状・利ＪｐＩを選ぶこと１こ
より高寿命が得らイアた。更に、ンール用のガスが不要
となり、：ηスシール方式に比べて作業環境、安全性及
びコスト面で優れているこみも認めら 才１ ｆ二 つ
＠１図は本発明の方法により溶鋼容器内にランス及び合
金鉄投入管を設置した状態を示す側面図、第２図は本発
明の方法を適用した容器カバー上部のランス′８ｆ？Ｃ
））挿入部の断面図、第６図は本発明の方法によりラン
ス等にリング状の蓋を取付けた状態を示す側面図である
。 １・・・溶鋼容器、２・・・容器カバー、５・・・通過
筒、４・・・リング状の蓋、５・・・ランス、６・・・
合金鉄投入管、７・・・電極、８・・・蓋のスライド止
めっ代理人弁理士 木 村 三 朗 第 ３ 因
金鉄投入管を設置した状態を示す側面図、第２図は本発
明の方法を適用した容器カバー上部のランス′８ｆ？Ｃ
））挿入部の断面図、第６図は本発明の方法によりラン
ス等にリング状の蓋を取付けた状態を示す側面図である
。 １・・・溶鋼容器、２・・・容器カバー、５・・・通過
筒、４・・・リング状の蓋、５・・・ランス、６・・・
合金鉄投入管、７・・・電極、８・・・蓋のスライド止
めっ代理人弁理士 木 村 三 朗 第 ３ 因
Claims (1)
- （１）溶鋼を受入れた容器内にて溶鋼攪拌用上吹きラン
スにより溶鋼を処理する設備又は攪拌と共にアーク加熱
を行って溶鋼を処理する設備での容器内溶鋼のシール方
法において、容器カバー上に設けらｎ、たランス通過筒
又は合金鉄投入管通過筒の上面を水平且つ平滑ｔこし、
該通過筒上番こ、中央部にランス又は合金鉄投入管の通
過に支障のない程度に小さい径の孔を有するリング状の
蓋を置き、該蓋の孔中にランス又は合金鉄投入管を通す
ことを特徴（！：づ−る容器内溶鋼のシール方法。 （２１溶鋼を受入口、た容器内にて溶鋼攪拌用上吹きラ
ンスにより溶鋼を処理する設備又は攪拌と共１こアーク
加熱を行って溶鋼を処理する設備での容器内溶鋼のシー
ル方法１（おいて、容器カバー上に設けられたランス通
過筒又は合金鉄投入管通過筒の上面を水平且つ平滑にし
、ランス又は合金鉄投入管の外側にリング状の通過筒の
蓋をはめてスライド可能に取付けることを特徴とする容
器内溶鋼のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622982A JPS599121A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 容器内溶鋼のシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622982A JPS599121A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 容器内溶鋼のシ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599121A true JPS599121A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14682024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11622982A Pending JPS599121A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 容器内溶鋼のシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353201U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4322249Y1 (ja) * | 1965-03-17 | 1968-09-19 | ||
| JPS546904U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11622982A patent/JPS599121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4322249Y1 (ja) * | 1965-03-17 | 1968-09-19 | ||
| JPS546904U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353201U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3205810A (en) | Adjustable hood construction for metallurgical furnace | |
| US4648584A (en) | Hooded metallurgical vessel | |
| US3083422A (en) | Porous stopper rod | |
| JPS599121A (ja) | 容器内溶鋼のシ−ル方法 | |
| US3867132A (en) | Method of deslagging molten metal | |
| US4309025A (en) | Apparatus for carrying out metallurgical reactions in a ladle | |
| EP0514246B1 (fr) | Procédé de décarburation d'acier dans une enceinte de traitement sous vide et enceinte de traitement sous vide pour la mise en oeuvre du procédé | |
| EP0393391A1 (en) | Method of refining molten chrome steel | |
| JPS628484B2 (ja) | ||
| GB963012A (en) | Improvements in or relating to the degassing of molten metal | |
| US4401464A (en) | Injection metallurgy method and equipment for its execution | |
| JP3111646B2 (ja) | 取鍋収容容器 | |
| US4723762A (en) | Apparatus for sealing the skirt of a converter waste gas recovery system | |
| JP2005105378A (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| JP2805833B2 (ja) | 精錬装置 | |
| KR900000086B1 (ko) | 전로 배가스 처리장치의 스커어트 시일장치 | |
| JPH0622536Y2 (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| JPS61257413A (ja) | 転炉排ガス処理装置の転炉炉口とスカ−ト間のシ−ル装置 | |
| JPH02209415A (ja) | 溶湯のシール方法及びその装置 | |
| JPS61295315A (ja) | 真空脱ガス装置の操業方法 | |
| JPS58189315A (ja) | 転炉のシ−ル出鋼法 | |
| SU490833A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
| JPH05320780A (ja) | 真空取鍋脱ガス装置のシール構造 | |
| JPS5946286B2 (ja) | 真空脱ガス容器 | |
| JPS6220256B2 (ja) |