JPS61257413A - 転炉排ガス処理装置の転炉炉口とスカ−ト間のシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転炉炉口とスカート間のシールを完全にし、
高純度の排ガス（Ｃｏガス）を得るようにした、転炉炉
口とスカート間のシール装置に関する。

（従来技術とその問題点） 転炉排ガス処理装置の概略を第７図によって説明する。

高炉で生産された溶銑を転炉１内に装入し、酸素吹込み
ランス１１から純酸素を吹込み精錬する（以下これを吹
錬という）。この吹錬において、ランス１１から吹込ま
れた酸素と転炉１内の溶銑中の炭素とが反応し、高温の
Ｃｏガスが大量に発生する。このＣｏガスは、外Ｍに漏
出すると一酸化炭素中毒を起すので非常に危険であるば
かりではなく、外気中の酸素と反応して急激に燃焼する
ので、転炉炉口とフード６との間に昇降可能なスカート
２を設け、ＣＯガスの外部漏出とスカート２内への外気
侵入を防止している。

転炉１で発生１−だ前記高温のＣＯガスは、誘引送風機
７によりスカート２内に吸引された後フード３及び冷却
器４によって冷却され、除塵器５，６によって除塵され
、ＣＯ濃度の高いカスのみ有価ガスとしてガスホルダ１
０に回収される。そして吹錬初期と末期のＣＯ濃度の低
いガスはダンパ９を切換えることによって煙突８を通し
て頂部で燃焼の上火気中に放散される。

この転炉排ガス処理装置において、転炉操業は次の三工
程で行われる。即ち、高炉で生産された溶銑な転炉１内
に装入する受銑工程と、転炉１内の溶銑に純酸素を吹込
み精錬する精錬工程と、精錬された鋼を取り出す出鋼工
程の三工程で行われる。

この三工程の中で受銑工程と出鋼工程は、転炉１を傾動
して行うので、スカート２は上昇せしめられ、精錬工程
ではスカート２を下降し、転炉１の炉口とスカート２間
を閉塞し、ＣＯガスの外部漏出と外気侵入を防止する。

このようにスカート２は、受銑、出鋼工程時に上昇し、
転炉１の傾動を可能にすること、及び精錬工程時には下
降して炉口との間を閉塞することの二つの機能を有する
。

ところで従来のスカート２は第８図に示すように構成さ
れていた。図は閉塞状態を示すもので、スカート２とフ
ード６間のシールは、水封筒１６内に満たされた水中に
、シール筒１４の先端を浸漬し、横材１５によって懸吊
されスカート２とピン１６によって連結されたシリンダ
１２によってスカート２が昇降可能に水封されている。

一方、スカート２と転炉１の炉口との間のシールは、ス
カート２の下端を炉口の形状に合せて広げ、この両者間
の面接触によってシールするようにしていた。

然し乍ら、精錬時において、転炉１の炉口１ａにノロや
地金が浴出して付着し、炉口１ａの表面が凹凸状となっ
てスカート２と炉口１ａとの面接触が不完全になり、実
際には図に示すように空隙Ｈが存することになる。従っ
てこの空隙ＨからＣＯガスが外部に漏出し、或いは外気
をフード６内に吸引することによって回収ガスの量或い
は品質の低下があった。

また最近においては、高純度のＣＯガス回収の要求が高
まり、その為フード３内の圧力を大気圧よりも高い圧力
で操業し、外気の侵入を極力制限する傾向にあり、新た
な問題として炉口とスカート間のシールを完全に行う技
術が要求されるようになってきた。

（発明の目的） 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであり、炉口ぺ
のノロや地金の付着を防止し、炉口とスカートとを完全
に密着させてシールするようにした炉口とスカート間の
シール装置を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明の炉口とスカート間のシール製ＩＮの１つは、ス
カートの下端に、圧着力及び高熱に対し充分な強度を有
する断面中空円筒形に成形された耐熱鋳鉄製のシールリ
ングを設け、該シールリングの中空部と連通して炉口に
向って冷媒を噴出する多数の噴出ノズルを設け、シール
リングの中空部に冷媒を供給して噴出ノズルより冷媒を
噴出して炉口を冷却し、この冷却によってノロや地金の
付着を防止し、シールリングを炉口面に完全に密着して
シールするようにしたものである。

本発明の炉口とスカート間のシール装置の他の１つは、
上記炉口の冷却方式として、炉口冷却用リングをシール
リングの近傍に設け、この炉口冷却用リングに多数の冷
媒噴出ノズルを設け、炉口冷却用リングに冷媒を供給し
て噴出ノズルより冷媒を噴出して炉口を冷却し、これに
よりノロや地金の付着を防止し、シールリングを炉口に
完全に密着してシールするようにしたものである。

（実施例） 本発明の炉口とスカート間のシール装置の実施例を図に
よって説明する。第１図乃至第６図は、シールリングに
直接冷媒噴出ノズルを設けた場合のシール装置を示すも
ので、第１図において、１は転炉、２はスカートで、こ
のスカート２はリング状の支持梁１７に支持され、この
支持梁１７に連結されたシリンダ１２により昇降せしめ
られるようになっている。１８はスカート２の下端外周
に位置し、前記支持梁１７の下面に取付けられたシール
リングである。１９はシールリング１Ｂの中空２０に連
通して設けられた冷媒噴出ノズルである。２１はシール
リング１８の外側に設けられた外側シールリングであり
、薄肉の側熱、耐食鋼管で円環状に作られ、この外イ則
シールリング２１とシールリング１８で二重シールをす
るようになっている。２２は支持梁１７に懸吊されたシ
リンダであり、外側シールリング２１を単独で昇降する
ようになっている。２３は外側シールリング２１とシー
ルリング１Ｂとの間を封塞する為のベローズである。２
４は冷媒噴出ノズル１９より炉口１ａに向けて噴出した
冷媒の集取管、２５はこの集取管２４に接続された冷媒
排出管である。

第２図の実施例は、第１図における外１１ｉ１１シール
リング２１の代りに、耐火材によって形成した外側シー
ルリング２６を設けたものであり、その他の部分は第１
図と同一構成であるので、説明を省略する。

第６図の実施例は、シールリング１８の外１１１１に、
鎖ルン２７を垂設し、この鎖ルン２７とシールリング１
８で二重シールするようになっている。この場合、冷媒
噴出ノズル１９より噴出される冷媒は炉口１ａ面上を流
下し、集取されない。

第４図乃至第６図の各実施例は、シールリング１Ｂの近
傍に、炉口冷却用リング２８を設け、冷媒噴出ノズル２
９より冷媒を炉口１ａに向って噴出するようにしたもの
であり、その他の部分は第４図は第１図、第５図は第２
図と、第６図は第６図と同一構成であるので、説明を省
略する。

次に上記の如く構成された炉口とスカート間のシール装
置の各実施例の作用について説明する。

第１図のシール装置について説明すると、精錬工程時ス
カート２ばシリンダ１２にて下降せ１〜められ、シール
リング１８が炉口１ａ面に接する。この時冷媒噴出ノズ
ル１９かも冷媒を噴出しながらスカート２が下降するの
で炉口が冷却される。次にシリンダ２２により外側シー
ルリング２１が下降せしめられ、炉口１ａ面に当接する
。この時点で冷媒は外側シールリング２１によってせき
止められ、排出管２５によっチ一定の液位を保って炉口
１ａを冷却する。

第２図のシール装置の場合も第１図と同様の作用が行わ
れる。

第６図のシール装置の場合は、冷媒噴出ノズル１９から
噴射された冷媒は鎖ルン２７によっである程度せき止め
られ、冷媒によって鎖ノレン２７と炉口１ａを冷却する
。

このようにして、シールリング１８に設けた冷媒噴出ノ
ズル１９より冷媒を噴出することにより、シールリング
１８が冷却されると共に炉口１ａが冷却され、従って炉
口１ａの面上に浴出してきた高温のノロや地金は急冷さ
れ、熱衝撃によって破壊される。この熱衝撃によって破
壊され、脆くなったノロや地金は、シリンダ１２又はス
カート２を構成する部材の自重力によってシールリング
１８にて圧壊される。この圧壊は、炉口１ａの平坦面と
シールリング１Ｂの断面形状が円形であることから、両
者は線接触となり、従って圧壊力が大きく、ノロや地金
は完全に破壊されて炉口１ａ面とシールリング１８は完
全に密着され、シールされる。

第４図乃至第６図のシール装置において、シールリング
１８は、中空２０を流通する冷媒と炉口冷却用リング２
Ｂに設けた噴出ノズル２９から噴出される冷媒によって
冷却され、同時に炉口１ａも冷却される。

この冷却によって炉口１ａの面上に浴出してきた高温の
ノロや地金は、急冷され、熱衝撃によって脆化、破壊せ
しめられ、更にシールリング１８によって圧壊される結
果、炉口１ａとシールリング１８は完全に密着され、シ
ールされる。

（発明の効果） 以上詳述した通り本発明の炉口とスカート間のシール装
置は、スカートの下端にシールリングを設け、このシー
ルリングに炉口に向けて冷媒を噴出する噴出ノズルを設
けているので、シールリングと炉口を冷却してノロや地
金を熱衝撃によって脆化、破壊させることができ、更に
ノロや地金をシールリングによって容易に圧壊し、シー
ルリングを炉口に密着してこの両者間を完全シールでき
る。

また同様にシールリングの近傍に冷媒噴出ノズルを有す
る炉口冷却用リングを設けて、シールリングと炉口とを
同時に冷却するようにしたので、ノロや地金を熱衝撃に
よって脆化、破壊させることができ、これをシールリン
グによって容易に圧壊し、シールリングを炉口に密着し
て、この両者を完全にシールできる。

このように炉口とスカート間のシールを完全にできるの
で、外気の侵入を完全に防止でき、純度の高いＣＯガス
を回収することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の炉口とスカート間のシール
装置の実施例であり、その第１図乃至第６図はシールリ
ング自体に冷媒噴射ノズルを設けたシール装置の縦断面
図、第４図乃至第６図は別に炉口冷却用リングを設はシ
ールリングと炉口を冷却するようにしたシール装置の縦
断面図、第７図は転炉排ガス処理装置の全体を示す概略
図、第８図は従来のスカートと炉口部を示す縦断面図で
ある。 １・・・転炉　２・・・スカート　１８・・・シールリ
ング１９・・・冷媒噴出ノズル　２８・・・炉口冷却用
リング　２９・・・冷媒噴出ノズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）スカートの下端に設けられ断面が中空円筒形に成形
   された耐熱鋳鉄製のシールリングと、該シールリングの
   中空部と連通され炉口面に向って冷媒を噴出するノズル
   とから成り、シールリングの中空部に冷媒を供給して噴
   出ノズルより冷媒を噴出し、シールリングを炉口面に密
   着してシールするようにしたことを特徴とする転炉排ガ
   ス処理装置の転炉炉口とスカート間のシール装置。 ２）スカートの下端に設けられ断面が中空円筒形に成形
   された耐熱鋳鉄製のシールリングと、該シールリングの
   近傍に設けられ炉口面に向って冷媒を噴出する噴出ノズ
   ルを多数有する炉口冷却用リングとから成り、該炉口冷
   却用リングに冷媒を供給して噴出ノズルより冷媒を噴出
   し、シールリングを炉口面に密着してシールするように
   したことを特徴とする転炉排ガス処理装置の転炉炉口と
   スカート間のシール装置。