JPS5991871A - 加熱前食品包装体の加熱コンベア−への投入装置 - Google Patents
加熱前食品包装体の加熱コンベア−への投入装置Info
- Publication number
- JPS5991871A JPS5991871A JP57202744A JP20274482A JPS5991871A JP S5991871 A JPS5991871 A JP S5991871A JP 57202744 A JP57202744 A JP 57202744A JP 20274482 A JP20274482 A JP 20274482A JP S5991871 A JPS5991871 A JP S5991871A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- plate
- packaged material
- heated conveyor
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はこんにゃくや焦線製品の製造時に袋詰されたゾ
ル状こんにゃく等の食品包装体を加熱コンベアーの仕切
内へ投入する装置に関する。
ル状こんにゃく等の食品包装体を加熱コンベアーの仕切
内へ投入する装置に関する。
こんにゃくを製造する場合においても、他の豆腐等と同
様に機械化が進み、少人数で多数個の生産が可能となり
つつある。こんにゃく製造現場を例にとると、まずこん
にゃぐイモを潰してこれに調味料、ゲル化剤等゛を添加
し、ついでこれを透明ナヒニール袋中に入れてコンベア
ーで搬送し、加熱浴中を通しゲル化させる、のである。
様に機械化が進み、少人数で多数個の生産が可能となり
つつある。こんにゃく製造現場を例にとると、まずこん
にゃぐイモを潰してこれに調味料、ゲル化剤等゛を添加
し、ついでこれを透明ナヒニール袋中に入れてコンベア
ーで搬送し、加熱浴中を通しゲル化させる、のである。
゛これらの工程中ン加熱コンベア・−へ悴す作業はこれ
まで相変わ°らず人手に頼ら□ざるを得なかったのであ
る。それば、■こ・んに′やくを潰し゛てゾル状とし、
これを袋詰する装置と加熱浴への浸漬装置とが同期化・
(同じ個数のこん″にゃくを処理)することが出来なく
て、別個に運転せざるを得ないので、その間に人が介在
するし・か解決方法が無かった。■ゾル状こんにゃく包
装が不定形で搬送コンベアーから加熱コンベアーへ移し
た場合に変形し、加熱がそのまま行われると外形の不定
形な製品が得られ、商品価値を落す等の理由によるもの
である。このような理由によって、加熱コンベアーの前
に2〜3人の作業者゛が居て、搬送コンベアーによって
次々と送られてくるゾル状こんにゃくの包装体を手で持
って、加熱コンベアーに設けられているほぼこんにやく
形状の仕切りの中へ移し変えていたのである。これは他
の焦線品についても同様である。
まで相変わ°らず人手に頼ら□ざるを得なかったのであ
る。それば、■こ・んに′やくを潰し゛てゾル状とし、
これを袋詰する装置と加熱浴への浸漬装置とが同期化・
(同じ個数のこん″にゃくを処理)することが出来なく
て、別個に運転せざるを得ないので、その間に人が介在
するし・か解決方法が無かった。■ゾル状こんにゃく包
装が不定形で搬送コンベアーから加熱コンベアーへ移し
た場合に変形し、加熱がそのまま行われると外形の不定
形な製品が得られ、商品価値を落す等の理由によるもの
である。このような理由によって、加熱コンベアーの前
に2〜3人の作業者゛が居て、搬送コンベアーによって
次々と送られてくるゾル状こんにゃくの包装体を手で持
って、加熱コンベアーに設けられているほぼこんにやく
形状の仕切りの中へ移し変えていたのである。これは他
の焦線品についても同様である。
この作業は煮えたぎっている加熱釜の近くであるから、
高温高温で作業環境としては形容し難い程に悪い。多忙
の」二に作業場の環境が烈悪であるから長時間の作業も
出来ず、何らかの解決が要望されていた。これを解決す
るための種々の試みがこれまでなされているが、包装体
がぐにゃぐにゃの不定形で機械によって握持すると困難
かつ変形が著しくなり不適当で、またコンベアーによっ
てランダムに送られてくるので加熱コンベアーへ総てを
移すことが出来ない等の理由から機械化が成功しなかっ
た。
高温高温で作業環境としては形容し難い程に悪い。多忙
の」二に作業場の環境が烈悪であるから長時間の作業も
出来ず、何らかの解決が要望されていた。これを解決す
るための種々の試みがこれまでなされているが、包装体
がぐにゃぐにゃの不定形で機械によって握持すると困難
かつ変形が著しくなり不適当で、またコンベアーによっ
てランダムに送られてくるので加熱コンベアーへ総てを
移すことが出来ない等の理由から機械化が成功しなかっ
た。
そこで本発明者は搬送コンベアーによってランダムに送
られて(る加熱済こんにゃく包装体(以下単に包装体と
称す)を所定間隔に捕捉し配列させる装置を同時に開発
し提案している。本発明は前記捕捉配列装置等によって
配列を終え・た多数の包装体を加熱コンベアー中へ投入
する際に、自由に回転している加熱コンベアーにタイミ
ングよく包装体を投入する装置である。
られて(る加熱済こんにゃく包装体(以下単に包装体と
称す)を所定間隔に捕捉し配列させる装置を同時に開発
し提案している。本発明は前記捕捉配列装置等によって
配列を終え・た多数の包装体を加熱コンベアー中へ投入
する際に、自由に回転している加熱コンベアーにタイミ
ングよく包装体を投入する装置である。
その構造を以下例示図によって説明する。
第1図は本発明の投入装置を備えた移送装置の平面図で
あり、第2図は同装置の右側面図である。
あり、第2図は同装置の右側面図である。
先ず、包装体は本装置にストックされる前に前述した捕
捉配列装置(りによって捕捉され、所定間隔に配列され
、かつ同一方向に向けられる。捕捉配列装置(1)によ
って包装体が捕捉され、かつ所定方向に向きが揃えられ
るとシリンダー(2)によって本発明の投入装置(3)
方向へ包装体が送られる。本発明の投入装置(3)は傾
斜板(4)の途中に設けられている。この投入装置(3
)は傾斜板(4)に平行でかつ横幅方向がほぼ直角方向
に配設可能な受板(5)と傾斜板(4)の上下方向に移
動可能な押し板(6)とからなる。
捉配列装置(りによって捕捉され、所定間隔に配列され
、かつ同一方向に向けられる。捕捉配列装置(1)によ
って包装体が捕捉され、かつ所定方向に向きが揃えられ
るとシリンダー(2)によって本発明の投入装置(3)
方向へ包装体が送られる。本発明の投入装置(3)は傾
斜板(4)の途中に設けられている。この投入装置(3
)は傾斜板(4)に平行でかつ横幅方向がほぼ直角方向
に配設可能な受板(5)と傾斜板(4)の上下方向に移
動可能な押し板(6)とからなる。
受板(5)と押し板(6)は軸(7)を軸芯にして回動
可能に設けられている。これらを回動させるのはシリン
ダー(8)である。シリンダー以外にモーター等の使用
も可能である。このシリンダー(8)は加熱コンベアー
の脇に設けられた検知装置(9)によって作動する。受
板(5)の部分へ包装体(11)がストックされ′てい
ても、加熱コンベアー00)の包装体収容部分が包装体
投入位置に来ない場合には検知装置(9)がこれを検知
しないためシリンダーが働かず、従って受板(5)及び
これと連動の押し板(6)は包装体<n)を送り出さな
い。−担、検知装置(9)が加熱コンベアーの包装体収
容部分が包装体投入位置に来たのを検知すると、素早く
シリンダー(8)が作動し受板(5)か傾斜板」二から
外れ、同時に押し板(6)が傾斜板上に止められていた
包装体(]1)を強く押して、傾斜板りを落下させる。
可能に設けられている。これらを回動させるのはシリン
ダー(8)である。シリンダー以外にモーター等の使用
も可能である。このシリンダー(8)は加熱コンベアー
の脇に設けられた検知装置(9)によって作動する。受
板(5)の部分へ包装体(11)がストックされ′てい
ても、加熱コンベアー00)の包装体収容部分が包装体
投入位置に来ない場合には検知装置(9)がこれを検知
しないためシリンダーが働かず、従って受板(5)及び
これと連動の押し板(6)は包装体<n)を送り出さな
い。−担、検知装置(9)が加熱コンベアーの包装体収
容部分が包装体投入位置に来たのを検知すると、素早く
シリンダー(8)が作動し受板(5)か傾斜板」二から
外れ、同時に押し板(6)が傾斜板上に止められていた
包装体(]1)を強く押して、傾斜板りを落下させる。
包装体01)は傾斜板上を斜めに加熱コンベアー00)
へ向けて落下するので、加熱コンベアー00)に設けら
れた仕切り内に正確に投入される。投入された包装体は
押え装置02)によって仕切り内の形状に整えられた後
、加熱缶方向へと送られるのである。
へ向けて落下するので、加熱コンベアー00)に設けら
れた仕切り内に正確に投入される。投入された包装体は
押え装置02)によって仕切り内の形状に整えられた後
、加熱缶方向へと送られるのである。
本発明は以上詳述したような構造であるから、従来のよ
うな作業員が手作業で加熱コンベアーへ包装体を投入す
る必要がなく、従って烈悪かつ過激な作業から解放され
たのである。更に長時間の運転が可能となり、こんにゃ
く等の製造時の無人化に大きく寄与することとなった。
うな作業員が手作業で加熱コンベアーへ包装体を投入す
る必要がなく、従って烈悪かつ過激な作業から解放され
たのである。更に長時間の運転が可能となり、こんにゃ
く等の製造時の無人化に大きく寄与することとなった。
第1図は本発明の投入装置を備えた移送装置の平面図で
あり、第2図は同装置の右側面図である。 1・・・捕捉配列装置 2・・・シリンダー3・・・
投入装置 4・・・傾斜板5・・・受 板
6・・・押し板7・・・軸 訃・・シリンダー
9・・・検知装置10・・・加熱コンベアー 11
・・・包装体12・・・押え装置 特許出願人 浅 野 築
あり、第2図は同装置の右側面図である。 1・・・捕捉配列装置 2・・・シリンダー3・・・
投入装置 4・・・傾斜板5・・・受 板
6・・・押し板7・・・軸 訃・・シリンダー
9・・・検知装置10・・・加熱コンベアー 11
・・・包装体12・・・押え装置 特許出願人 浅 野 築
Claims (1)
- 搬送コンベアーによって送られる。加熱前こんにゃく5
等食品包装体を加熱コンベアーへ移す、に際して、前記
包装体が捕捉配列装置によって所定間隔に配列された後
、傾斜板上を落下する時前、記包装体を一時貯える受板
(5)と、加熱コンベアーが所定位置に移動した時前記
受板(5)が除去されると同時に包装体を強く伸す押板
(6)とからなる加熱面食品包装体の加熱コンベアーへ
の投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202744A JPS5991871A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 加熱前食品包装体の加熱コンベア−への投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202744A JPS5991871A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 加熱前食品包装体の加熱コンベア−への投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991871A true JPS5991871A (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=16462437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202744A Pending JPS5991871A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 加熱前食品包装体の加熱コンベア−への投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991871A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226411A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-08 | Chiku Asano | コンベアトレ−へのこんにゃくの収容装置 |
| JPS62211213A (ja) * | 1985-07-06 | 1987-09-17 | Chiku Asano | 蒸煮コンベアトレーへのこんにゃくの収容方法及び装置 |
| JPS63222669A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Orihiro Kk | 袋詰製品成型機自動供給装置 |
| JPH0644743U (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-14 | 新日本製鐵株式会社 | 古紙回収ボックス |
| WO2018007397A1 (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | Bbhs A/S | A conveyor system comprising a pusher for discharging of items |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4414026Y1 (ja) * | 1964-09-14 | 1969-06-13 | ||
| JPS496954U (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-21 | ||
| JPS5153385A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-05-11 | Stork Brabant Bv | |
| JPS5510344U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-23 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57202744A patent/JPS5991871A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4414026Y1 (ja) * | 1964-09-14 | 1969-06-13 | ||
| JPS496954U (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-21 | ||
| JPS5153385A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-05-11 | Stork Brabant Bv | |
| JPS5510344U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-23 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226411A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-08 | Chiku Asano | コンベアトレ−へのこんにゃくの収容装置 |
| JPS62211213A (ja) * | 1985-07-06 | 1987-09-17 | Chiku Asano | 蒸煮コンベアトレーへのこんにゃくの収容方法及び装置 |
| JPS63222669A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Orihiro Kk | 袋詰製品成型機自動供給装置 |
| JPH0644743U (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-14 | 新日本製鐵株式会社 | 古紙回収ボックス |
| WO2018007397A1 (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | Bbhs A/S | A conveyor system comprising a pusher for discharging of items |
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