JPS5991975A - ゴルフクラブヘツドの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長炭素繊維を用いたゴルフクラブヘッドの成型
方法に係るもので、特にドライバーへッＶ等のウッド部
分に係り、従来炭素繊維を用いたゴルフクラブのヘッド
はチップ状の雑炊素繊維を合成樹脂中に混合し射出成型
により成型しできたが、射出時に繊維の方向が揃ってし
まい一方向か１− らの衝撃には強いが、他方向からの衝撃には弱い欠点を
有するとともに炭素繊維の使用量を多くすることが成型
上困難であるため、炭素繊維が本来有している種々の利
点を生かすことができないものであった。この欠点を除
去するため本発明者は長炭素繊維のチョツプドファイバ
ーを熱硬化性樹脂にでプリプレイブしたもの、または繊
成若しくは編成し熱硬化性樹脂にてブリプレイブしたも
の等のプリプレイブ物を芯材の外周に付着してゴルフク
ラブのヘッドを形成することを検討したが、プリプレイ
ブ物を一定厚みに芯材外周に付着した場合、成形型で成
型しても、成形型が合わせ型であるため充分に加圧する
ことができず、一定厚みに付着したプリプレイブ物量に
小さな空隙を生じるものとなる。この空隙が存在すると
ゴルフボールの打撃時に、衝撃を受けでヘッド本体に亀
裂を発生させたり陥没を生じさせる原因となることが明
らかとなった。

本発明は炭素繊維の使用量を多くし、炭素繊維２− が本来有している種々の利点を生かしながら上述の如き
欠点を除去したものであって、一定温度以上に過熱した
時にガスを発生するガス発生剤を芯材中に混入し、この
芯材の外周に熱硬化性樹脂にてプリブレイブした長炭素
繊維を付着して被覆層を設けた後、成形型にて被覆層を
加熱加圧成型し、この成型熱によりガス発生剤のガスを
発生し、芯材方向から成形型の内面に被覆層を加圧圧縮
することにより成型して成り、プリプレイブ物を芯材の
外周に一定厚みに被覆して被覆層を形成すると、被覆し
た被覆層に小さな空隙を生じるものとなるが、被覆層を
加圧圧縮すれば空隙も圧縮されて除去され空隙を有しな
いか極めて少ないゴルフクラブのヘッドを得ることがで
きるものとなる。しかしながら長炭素繊維を用いたゴル
フクラブのヘッドはその構成上、中型等を用いることが
できない。

そこで本発明では一定温度以上に加熱した時にガスを発
生するガス発生剤を芯材中に混入し、成形型にて被覆層
を加熱加圧成型する時の成型熱によ３− りガス発生剤のガスを発生させ、芯材方向から成形型の
内面に被覆層を加圧圧縮し空隙の排除を可能としたもの
である。

以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、（１）
は芯材で、中空コア、発泡ウレタン等により形成すると
ともに内部に、一定温度以上に加熱した時にガスを発生
するガス発生剤（２）を混入する。

このガス発生剤（２）は種々のものを用いることが可能
であるが、芯材（１）に４０℃〜５０℃で成型が可能な
発泡ウレタンを用いた場合は、９０゛Ｃ〜１２０℃の任
意の温度を設定してガスを発生させることのでトる従来
公知のマイクロビーズを用いる。このマイクロビーズは
、塩化ビニリデンと７クリロニトリルのコーポリマー外
殻にイソブタンを封入したものを用いる。このマイクロ
ビーズは設定温度でガスを発生し破壊されることなく３
〜３．５倍に膨張する。このガス発生剤（２）を混入し
た芯材（１）の外周に、長炭素繊維のチョツプドファイ
バーをエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂にて４− ブリブレイブしたもの、または織成若しくは編成しエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂にでブリプレイブしたもの等
のプリプレイブ物を、付着させて被覆層（３）を形成す
る。このプリプレイブ物を芯材（１）の外周に付着して
被覆層（３）を形成したものを、複数個から成る成形型
中に挿入し加熱加圧すれば、この成型熱にてガス発生剤
（２）からガスが発生し、このガス発生による膨張によ
り、被覆層（３）を芯材（１）方向から成形型（４）の
内面に強く加圧圧縮する。この圧縮により被覆層（３）
内に含まれる空隙（５）を中型等を用いることなく排除
することができる。

本発明は上述の如く構成したものであるから、プリプレ
イブ物を芯材の外周に一定厚みに被覆して被覆層を形成
すると、被覆した被覆層に小さな空隙を生じるものとな
るが、被覆層を加圧圧縮すれば空隙も圧縮されで除去さ
れ、空隙を有しないか極めて少ないゴルフクラブのヘッ
ドを得ることができるものとなる。しかしながら長炭素
繊維を５− 用いたゴルフクラブのヘッドはその構成上、中型等を用
いることができないから、一定温度以上に過熱した時に
ガスを発生するガス発生剤を芯材中に混入し、成形型に
て被覆層を加熱加圧成型する時の成型熱によりガス発生
剤のガスを発生させ、芯材方向から成形型の内面に被覆
層を加圧圧縮し空隙の排除を可能とし、この空隙が存在
することによって生じていたゴルフボールの打撃時に於
ける、ヘッド本体の亀裂発生、陥没等を確実に防止する
ことができる。また長炭素繊維から成るプリブレイブ物
を素材としで用いるものであるから、雑炊素ｍ維を合成
樹脂に混入し射出成型等により成型するものに比し炭素
繊維を極めて多く使用することができ、炭素繊維の有す
る勝れた性質を充分利用しながら空隙の発生を防止し密
度の高いゴルフクラブのヘッドを得ることがことができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図６− はガス発生剤の加熱膨張前の状態を示す断面図、第２図
は成形型に挿入しガスを発生させた状態の断面図である
。 （１）・・・・・芯材　（２）・・・・・ガス発生剤（
３）・・・・被覆層　（４）・・・・・・・成形型７−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一定温度以上に加熱した時にガスを発生するガス発生剤
   を芯材中に混入し、この芯材の外周に熱硬化性樹脂にて
   プリプレイブした長炭素繊維を付着して被覆層を設けた
   後、成形型にで被覆層を加熱加圧成型し、この成型熱に
   よりガス発生剤のガスを発生し芯材方向から成形型の内
   面に被覆層を加圧圧縮することにより成形することを特
   徴とするゴルフクラブヘッドの成型方法。