JPH0411921B2 - - Google Patents
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- JPH0411921B2 JPH0411921B2 JP7731684A JP7731684A JPH0411921B2 JP H0411921 B2 JPH0411921 B2 JP H0411921B2 JP 7731684 A JP7731684 A JP 7731684A JP 7731684 A JP7731684 A JP 7731684A JP H0411921 B2 JPH0411921 B2 JP H0411921B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- arm
- lead wire
- resin layer
- cylindrical body
- Prior art date
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- Expired
Links
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレコードプレーヤのピツクアツプ部
に用いるトーンアームおよびそのトーンアーム用
のアーム素材の製造法に関する。
に用いるトーンアームおよびそのトーンアーム用
のアーム素材の製造法に関する。
レコードプレーヤのピツクアツプ部は、カツテ
イングレベルの高いレコードや、そりのあるレコ
ードを正しく再生するためにはトラツカビリテイ
がすぐれていなければなりません。レコードにソ
リや偏心がある場合実効質量の大きいトーンアー
ムでトレースすると、慣性モーメントが大きいた
めトーンアームが音溝に追随しにくくなり、針と
びや混変調歪の原因となり、音質の劣化を招くこ
とになります。一方、レコードの録音技術の向上
により、カツテイングレベルの増大、ダイナミツ
クレンジの拡大が計られ、このようなプログラム
ソースに対応するため、トーンアームとしては実
効質量を軽減しなければなりません。ところが、
単に軽減するだけでは強度が低下してトーンアー
ムに部分共振を発生し、音質の劣化の防止にはな
りません。
イングレベルの高いレコードや、そりのあるレコ
ードを正しく再生するためにはトラツカビリテイ
がすぐれていなければなりません。レコードにソ
リや偏心がある場合実効質量の大きいトーンアー
ムでトレースすると、慣性モーメントが大きいた
めトーンアームが音溝に追随しにくくなり、針と
びや混変調歪の原因となり、音質の劣化を招くこ
とになります。一方、レコードの録音技術の向上
により、カツテイングレベルの増大、ダイナミツ
クレンジの拡大が計られ、このようなプログラム
ソースに対応するため、トーンアームとしては実
効質量を軽減しなければなりません。ところが、
単に軽減するだけでは強度が低下してトーンアー
ムに部分共振を発生し、音質の劣化の防止にはな
りません。
この発明は叙上の観点に鑑みてなされたもので
あり、この発明の目的とするところは強度を保ち
ながらより軽量になるトーンアーム用アーム素材
の製造法およびトーンアームを提供するにある。
あり、この発明の目的とするところは強度を保ち
ながらより軽量になるトーンアーム用アーム素材
の製造法およびトーンアームを提供するにある。
以下、この発明を図面を用いて説明する。この
発明のトーンアーム用アーム素材の製造法は、エ
ポキシ樹脂１′に液状の硬化剤を混合してカーボ
ン繊維布２に含浸させたシート３を筒状に巻く第
１工程〔第１図〕と、この筒状体４中にリード線
５，５，５，５を通す第２工程と、此等のリード
線５，５，５，５の外壁と筒状体４の内壁間にエ
ポキシ樹脂１′に液状硬化剤を混合し分解性発泡
剤６を加えたものを所定量投入して中間体７を得
る第３工程〔第２図〕と、この中間体を分解性発
泡剤６の分解温度まで加熱してエポキシ樹脂１′
が熱硬化するに要する時間保つてから自然冷却す
る第４工程、とを経てアーム素材が完成する。
発明のトーンアーム用アーム素材の製造法は、エ
ポキシ樹脂１′に液状の硬化剤を混合してカーボ
ン繊維布２に含浸させたシート３を筒状に巻く第
１工程〔第１図〕と、この筒状体４中にリード線
５，５，５，５を通す第２工程と、此等のリード
線５，５，５，５の外壁と筒状体４の内壁間にエ
ポキシ樹脂１′に液状硬化剤を混合し分解性発泡
剤６を加えたものを所定量投入して中間体７を得
る第３工程〔第２図〕と、この中間体を分解性発
泡剤６の分解温度まで加熱してエポキシ樹脂１′
が熱硬化するに要する時間保つてから自然冷却す
る第４工程、とを経てアーム素材が完成する。
分解性発泡剤６はエポキシ樹脂１′に容易に分
散するか溶解するものがよく、例えば、Ｎ，
N′−ジニトロソペンタメチレントトラミン
（DNPT）がよい。分解性発泡剤６は第４工程を
経るとガスになり、エポキシ樹脂１′は第４工程
を経ると熱硬化反応により硬化したエポキシ樹脂
１になる。この際、分解性発泡剤６より発生する
ガスはエポキシ樹脂１′内で膨張して熱硬化した
エポキシ樹脂１内に気泡８を形成することにな
る。筒状体４中のエポキシ樹脂１′と発泡剤６の
混入されているエポキシ樹脂１′とは界面におい
ては溶解し、第４工程を経ることによつて開環重
合反応を生じて強固な一体物のエポキシ樹脂１と
なる。
散するか溶解するものがよく、例えば、Ｎ，
N′−ジニトロソペンタメチレントトラミン
（DNPT）がよい。分解性発泡剤６は第４工程を
経るとガスになり、エポキシ樹脂１′は第４工程
を経ると熱硬化反応により硬化したエポキシ樹脂
１になる。この際、分解性発泡剤６より発生する
ガスはエポキシ樹脂１′内で膨張して熱硬化した
エポキシ樹脂１内に気泡８を形成することにな
る。筒状体４中のエポキシ樹脂１′と発泡剤６の
混入されているエポキシ樹脂１′とは界面におい
ては溶解し、第４工程を経ることによつて開環重
合反応を生じて強固な一体物のエポキシ樹脂１と
なる。
アーム素材は、第１工程、第２工程、第３工
程、第４工程を経て製造されるので、リード線
５，５，５，５の外側に気泡８の埋没したエポキ
シ樹脂層、この樹脂層の外側にカーボン繊維布２
で強化したエポキシ樹脂層を形成した構造のもの
となる。
程、第４工程を経て製造されるので、リード線
５，５，５，５の外側に気泡８の埋没したエポキ
シ樹脂層、この樹脂層の外側にカーボン繊維布２
で強化したエポキシ樹脂層を形成した構造のもの
となる。
このようなアーム素材を用いたドーンアームは
実施例において、第１図に示すごとく、ヤング率
が、45×1010dyne／cm2と大きく、密度が、
0.7gr／cm3と小さく、内部損失が、0.020、と大き
い値のものになり、トーンアームは音溝に追随し
易くなり、針とびや混変調歪を軽減するものとな
る。
実施例において、第１図に示すごとく、ヤング率
が、45×1010dyne／cm2と大きく、密度が、
0.7gr／cm3と小さく、内部損失が、0.020、と大き
い値のものになり、トーンアームは音溝に追随し
易くなり、針とびや混変調歪を軽減するものとな
る。
第１図、第２図は共に制造工程を説明する図
面、第３図はアーム素材の断面図、第４図は実施
例と各種金属の物性値を比較した図面である。 １′……未硬化状態のエポキシ樹脂、１……硬
化したエポキシ樹脂、２……カーボン繊維布、３
……シート、４……筒状体、５……リード線、６
……発泡剤、７……中間体、８……気泡。
面、第３図はアーム素材の断面図、第４図は実施
例と各種金属の物性値を比較した図面である。 １′……未硬化状態のエポキシ樹脂、１……硬
化したエポキシ樹脂、２……カーボン繊維布、３
……シート、４……筒状体、５……リード線、６
……発泡剤、７……中間体、８……気泡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カーボン繊維布にエポキシ樹脂を含浸させた
シートを筒状に巻く第１工程と、該筒状体中にリ
ード線を通す第２工程と、該リード線の外壁と前
記筒状体の内壁間に発泡剤を混入したエポキシ樹
脂を所定量投入して中間体を得る工程と、該中間
体を加熱・冷却する第４工程とを経ることを特徴
とするトーンアーム用アーム素材の製造法。 ２ リード線の外側に気泡を埋設したエポキシ樹
脂層を、該樹脂層の外側にカーボン繊維布で強化
したエポキシ樹脂層をそれぞれ形成したことを特
徴とするトーンアーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7731684A JPS60219601A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ト−ンア−ム用ア−ム素材の製造法およびト−ンア−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7731684A JPS60219601A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ト−ンア−ム用ア−ム素材の製造法およびト−ンア−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219601A JPS60219601A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0411921B2 true JPH0411921B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=13630517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7731684A Granted JPS60219601A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ト−ンア−ム用ア−ム素材の製造法およびト−ンア−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219601A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7731684A patent/JPS60219601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60219601A (ja) | 1985-11-02 |
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