JPS599207B2 - イミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理法 - Google Patents
イミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理法Info
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- JPS599207B2 JPS599207B2 JP50152832A JP15283275A JPS599207B2 JP S599207 B2 JPS599207 B2 JP S599207B2 JP 50152832 A JP50152832 A JP 50152832A JP 15283275 A JP15283275 A JP 15283275A JP S599207 B2 JPS599207 B2 JP S599207B2
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- calcium
- absorption liquid
- imidodisulfonate
- gypsum
- sox
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排煙中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）および窒素酸化
物（ＮＯｘ）の湿式同時処理において吸収液中に生成さ
れた窒素化合物の無害化処理方法および装置に関するも
ので、更に詳細には、ＮＯｘをイミドジスルホン酸イオ
ン（ＮＨ（ＳＯ３）１）ノ形ニして吸収する方法におい
て、その吸収ＮＯｘ分を無害な窒素に分解する処理方法
および装置に関するものである。
物（ＮＯｘ）の湿式同時処理において吸収液中に生成さ
れた窒素化合物の無害化処理方法および装置に関するも
ので、更に詳細には、ＮＯｘをイミドジスルホン酸イオ
ン（ＮＨ（ＳＯ３）１）ノ形ニして吸収する方法におい
て、その吸収ＮＯｘ分を無害な窒素に分解する処理方法
および装置に関するものである。
近年火力発電所、各種の化学工場、製鉄所あるいは自動
車から排出される排気ガス中に含捷れるＳＯｘおよびＮ
Ｏｘによる大気汚染を防止するためこれらの有害ガスの
除去方法が各方面で、種々提案されている。
車から排出される排気ガス中に含捷れるＳＯｘおよびＮ
Ｏｘによる大気汚染を防止するためこれらの有害ガスの
除去方法が各方面で、種々提案されている。
これらの内、湿式脱硫脱硝同時処理方法の一つとして、
イミドジスルホン酸イオンの形で吸収液中に吸収させる
方法がある。
イミドジスルホン酸イオンの形で吸収液中に吸収させる
方法がある。
この方法は、現在知られているもので、″石灰石一石膏
法、ソーダー石膏法、酢酸ソーダー石膏法等のいわゆる
ダブルアルカリ脱硫法の脱硫液に、同時に脱硝処理を行
うだめの金属イオン丑たは金属錯体を触媒として添加し
ているものである。
法、ソーダー石膏法、酢酸ソーダー石膏法等のいわゆる
ダブルアルカリ脱硫法の脱硫液に、同時に脱硝処理を行
うだめの金属イオン丑たは金属錯体を触媒として添加し
ているものである。
これらの吸収液はいずれも強環元性であり、ＮＯｘが吸
収されて生成される窒素化合物は、ＮＨ（ＳＯ３）２−
の形態のイオンとなって溶解していることが判明した。
収されて生成される窒素化合物は、ＮＨ（ＳＯ３）２−
の形態のイオンとなって溶解していることが判明した。
また、この窒素化合物は、通常では溶解性が強く、吸収
液中に蓄積してＳＯｘの吸収分を石膏とする際に、その
品質を低下さす、装置内析出などのトラブルの原因とな
るため、このような吸収ＮＯｘ相当分の窒素化合物を副
生品もしくは窒素ガスの形にして無害化するなどの後処
理を必要とするものである。
液中に蓄積してＳＯｘの吸収分を石膏とする際に、その
品質を低下さす、装置内析出などのトラブルの原因とな
るため、このような吸収ＮＯｘ相当分の窒素化合物を副
生品もしくは窒素ガスの形にして無害化するなどの後処
理を必要とするものである。
本発明者等はこの点について検討し、研究実験の結果、
ＮＯｘを吸収した前記のような吸収液を消石灰（Ｃａ（
ＯＨ）２）または生石灰（Ｃａｂ）等のカルシウム化合
物によりアルカリ処理することにより、Ｎ−Ｎａ−イミ
ドジスルホン酸カルシウム（ Ｎ Ｎａ （ ＳＯ３
）２ Ｃａ ）なる固形物にして液から分離すること
ができ、更に、この固形物は酸化性寸たは還元性のいず
れの雰囲気中においても３００゜Ｃ以上に加熱すれば、
分解して窒素分は窒素ガスとなり、それにより無害化で
きることを見出した。
ＮＯｘを吸収した前記のような吸収液を消石灰（Ｃａ（
ＯＨ）２）または生石灰（Ｃａｂ）等のカルシウム化合
物によりアルカリ処理することにより、Ｎ−Ｎａ−イミ
ドジスルホン酸カルシウム（ Ｎ Ｎａ （ ＳＯ３
）２ Ｃａ ）なる固形物にして液から分離すること
ができ、更に、この固形物は酸化性寸たは還元性のいず
れの雰囲気中においても３００゜Ｃ以上に加熱すれば、
分解して窒素分は窒素ガスとなり、それにより無害化で
きることを見出した。
そとで本発明の目的は、以上の現象を利用して湿式脱硫
脱硝同時処理によって生成されるイミドジスルホン酸イ
オン含有液の無害化処理方法および装置を提供せんとす
るものである。
脱硝同時処理によって生成されるイミドジスルホン酸イ
オン含有液の無害化処理方法および装置を提供せんとす
るものである。
以上の目的を達成するための本発明の第１の特徴は、Ｓ
Ｏｘ ，ＮＯｘを吸収してＳＯｘは石膏として回収した
後の遷移金属錯体とナトリウム化合物を有する吸収液に
、カルシウム化合物を添加し、必要に応じてアルカリ物
質を加えることにより、吸収液をｐＨ７以上として、固
型物を取り出し、その固形物を３００〜５００℃に加熱
分解して窒素と芒硝と石膏にすることであり、第２の特
徴は第１の特徴に加えて、芒硝と石膏との混合固形物を
水処理して石膏を固形物なして取り出すことにあり、第
３の特徴は第２の特徴に加えて、石膏を１０５０℃以上
に加熱して亜硫酸ガスと生石灰に分離して、亜硫酸ガス
はＳＯｘ，ＮＯｘ同時処理用吸収液に戻し、生石灰は第
１の特徴で述べた添加カルシウム化合物として利用する
ことにある。
Ｏｘ ，ＮＯｘを吸収してＳＯｘは石膏として回収した
後の遷移金属錯体とナトリウム化合物を有する吸収液に
、カルシウム化合物を添加し、必要に応じてアルカリ物
質を加えることにより、吸収液をｐＨ７以上として、固
型物を取り出し、その固形物を３００〜５００℃に加熱
分解して窒素と芒硝と石膏にすることであり、第２の特
徴は第１の特徴に加えて、芒硝と石膏との混合固形物を
水処理して石膏を固形物なして取り出すことにあり、第
３の特徴は第２の特徴に加えて、石膏を１０５０℃以上
に加熱して亜硫酸ガスと生石灰に分離して、亜硫酸ガス
はＳＯｘ，ＮＯｘ同時処理用吸収液に戻し、生石灰は第
１の特徴で述べた添加カルシウム化合物として利用する
ことにある。
例えば、酢酸ソーダ石膏法における脱硫脱硝の反応は、
酢酸ソーダ（ＣＨ３ＣＯＯＮａ）により亜硫酸ガスを吸
収して、亜硫酸ソーダ（Ｎａ２Ｓ０３）と酢酸とが生成
され、さらに遷移金属錯体のもとてイミドジスルホン酸
イオン（ＮＨ（ＳＯ３）２−）カ生成される。
酢酸ソーダ（ＣＨ３ＣＯＯＮａ）により亜硫酸ガスを吸
収して、亜硫酸ソーダ（Ｎａ２Ｓ０３）と酢酸とが生成
され、さらに遷移金属錯体のもとてイミドジスルホン酸
イオン（ＮＨ（ＳＯ３）２−）カ生成される。
このようにして吸収液中に生成されたＮＨ（ＳＯ３ ）
２は、その吸収液の一部捷たは全部を消石灰捷たは生石
灰のようなカルシウム化合物に直接接触させて、ｐＨ７
以上、好ましくはｐＨ８〜９のアルカリ性において反応
させるととによりＮ−Ｎａイミドジスルホン酸カルシウ
ム（Ｎ−Ｎａ（ＳＯ３）２Ｃａ）が固形物として析出せ
しめられる。
２は、その吸収液の一部捷たは全部を消石灰捷たは生石
灰のようなカルシウム化合物に直接接触させて、ｐＨ７
以上、好ましくはｐＨ８〜９のアルカリ性において反応
させるととによりＮ−Ｎａイミドジスルホン酸カルシウ
ム（Ｎ−Ｎａ（ＳＯ３）２Ｃａ）が固形物として析出せ
しめられる。
この混合液から液のみを分離して、元の脱硫脱硝同時処
理用吸収液中に戻して循環して使用する。
理用吸収液中に戻して循環して使用する。
以上のことは、石灰石スラリー捷たは亜硫酸ソーダ液に
、遷移金属錯体、例えば鉄錯体を添加した脱硫脱硝同時
処理用吸収液を使用する場合も全く同様である。
、遷移金属錯体、例えば鉄錯体を添加した脱硫脱硝同時
処理用吸収液を使用する場合も全く同様である。
このようにして、Ｎ−Ｎａイミドジスルホン酸カルシウ
ムを析出せしめた液から液体分を除いて分離された固形
分たるＮ−Ｎａ（ＳＯｓ）２Ｃａ は、次いで、酸化性
捷たは還元性雰囲気中において、３００゜Ｃ以上、好捷
しくは３５０〜５００゜Ｃの温度で加熱処理することに
より分解し、窒素ガス、芒硝、石膏（ＣａＳ０４）とす
る。
ムを析出せしめた液から液体分を除いて分離された固形
分たるＮ−Ｎａ（ＳＯｓ）２Ｃａ は、次いで、酸化性
捷たは還元性雰囲気中において、３００゜Ｃ以上、好捷
しくは３５０〜５００゜Ｃの温度で加熱処理することに
より分解し、窒素ガス、芒硝、石膏（ＣａＳ０４）とす
る。
斯くして、吸収液に吸収されたＮＯｘ分は無害化される
。
。
ここで得られる芒硝と石膏の混合物は水で溶解処理する
ことによって、芒硝だけが溶解し石膏は不溶の寸ま残る
。
ことによって、芒硝だけが溶解し石膏は不溶の寸ま残る
。
これを固液分離して、液は脱硫脱硝同時処理装置に戻す
。
。
以上の芒硝回収のだめの溶解工程における不溶解の分離
された固形物は、大部分焼殺石膏と呼ばれるもので、こ
のものの用途は、無水石膏プラスターの原料として用い
ることが出来る。
された固形物は、大部分焼殺石膏と呼ばれるもので、こ
のものの用途は、無水石膏プラスターの原料として用い
ることが出来る。
このものはまた、１０５０℃以上、好ましくは１１００
〜１２５０℃の湿度で加熱することにより、ＳＯ２とＣ
ａＯに分解することができて、ＳＯ２は脱硫脱硝同時処
理装置の吸収塔へ送入し、ＣａＯの方ぱ上述のアルカリ
処理用カルシウム化合として使用することができる。
〜１２５０℃の湿度で加熱することにより、ＳＯ２とＣ
ａＯに分解することができて、ＳＯ２は脱硫脱硝同時処
理装置の吸収塔へ送入し、ＣａＯの方ぱ上述のアルカリ
処理用カルシウム化合として使用することができる。
以上が本発明による工程である。
以下６こ系統図を用いて本発明の工程の一実施例につき
具体的に説明する。
具体的に説明する。
系統図において、脱硫脱硝同時処理装置の吸収一石膏化
装置１０からのＳＯｘを石膏として回収した後の残液で
あるイミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理は、
ＮＯｘ分固形化用アルカリ反応槽２０、固液分離機３０
，６０、加熱分解炉４０，７０、溶解槽５０等により行
なわれる。
装置１０からのＳＯｘを石膏として回収した後の残液で
あるイミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理は、
ＮＯｘ分固形化用アルカリ反応槽２０、固液分離機３０
，６０、加熱分解炉４０，７０、溶解槽５０等により行
なわれる。
吸収一石膏化装置１０において、脱硫脱硝同時処理用吸
収液として、鉄錯体含有石灰石スラリーを用いることに
よる、ＳＯｘ ，ＮＯｘ含有排煙を処理後の、イミドジ
スルホン酸イオン含有スラリーの固形分を固液分離機で
分離除去したものを、ライン１１により、Ｎ分固形化用
アルカリ反応槽２０内へ送入する。
収液として、鉄錯体含有石灰石スラリーを用いることに
よる、ＳＯｘ ，ＮＯｘ含有排煙を処理後の、イミドジ
スルホン酸イオン含有スラリーの固形分を固液分離機で
分離除去したものを、ライン１１により、Ｎ分固形化用
アルカリ反応槽２０内へ送入する。
このアルカリ反応槽２ ０ 内へはライン２１より供給
されるカルシウム化合物たる消石灰、後述する加熱分解
炉７０で生成された生石灰が送入され、これらのアルカ
リ剤でｐＨを８〜９に維持して、Ｎ−Ｎａ（ＳＯ３）２
Ｃａを反応生成させる。
されるカルシウム化合物たる消石灰、後述する加熱分解
炉７０で生成された生石灰が送入され、これらのアルカ
リ剤でｐＨを８〜９に維持して、Ｎ−Ｎａ（ＳＯ３）２
Ｃａを反応生成させる。
反応液スラリーはライン２２で示すように固液分離機３
０に送られる。
０に送られる。
固液分離機３０によって分離された液体はライン３１に
よって脱硫脱硝同時吸収処理装置の吸収液に戻される。
よって脱硫脱硝同時吸収処理装置の吸収液に戻される。
窒素分を含む固形化されたＮ−Ｎａ （ ＳＯ ３）
２ ＣＦＬぱライン３２を経て加熱分解炉４０へ供給さ
れる。
２ ＣＦＬぱライン３２を経て加熱分解炉４０へ供給さ
れる。
この加熱分解炉はたとえばロータリーキルンのような一
般に固形物を焼成するに適したものであればよい。
般に固形物を焼成するに適したものであればよい。
ここで３００〜５００°Ｃの温度で加熱して分解し、窒
素分は窒素ガスにし７て無害化する。
素分は窒素ガスにし７て無害化する。
ここで生成した芒硝と石膏の混合固形物はライン４１に
よって溶解槽５０へ供給し、ライン５１より供給される
水によって芒硝を溶解させ、石膏混合溶解液はライン５
２により固液分離機６０に送られ、固液分離されて、沖
液はライン６１により、脱硫脱硝同時吸収処理装置１０
の吸収液に戻される。
よって溶解槽５０へ供給し、ライン５１より供給される
水によって芒硝を溶解させ、石膏混合溶解液はライン５
２により固液分離機６０に送られ、固液分離されて、沖
液はライン６１により、脱硫脱硝同時吸収処理装置１０
の吸収液に戻される。
固形物たる石膏はライン６２により取り出される。
これをさらに加熱分解炉７０により、１１００〜１２５
０°Ｃで加熱分解して、ＳＯ２とＣａＯとにすることが
できる。
０°Ｃで加熱分解して、ＳＯ２とＣａＯとにすることが
できる。
Ｓ０２はライン７２により脱硫脱硝同時吸収処理装置１
０の吸収塔へ戻すことにより石膏として回収することが
できる。
０の吸収塔へ戻すことにより石膏として回収することが
できる。
ＣａＯの方は、ライン７１によってアルカリ反応槽２０
へ戻して、固形化窒素化合物生成用のカルシウム化合物
として使用できる。
へ戻して、固形化窒素化合物生成用のカルシウム化合物
として使用できる。
以下に本発明の実施例について述べる。
実施例 １
第１図の脱硫脱硝同時処理装置１０の吸収液の組成（初
期）は、 ＥＤＴＡ（１−チレンジアミ ：０．ＩＭン四酢酸）・
２ Ｎａ ＦｅＳ０４ ： ０．ＩＭＮａ２ＳＯ
４ ： ０．５ＭＣａＣ０３
：ｐＨ６保持のためＩＭずつ添加 とし、一方ＳＯｘ，ＮＯｘ含有ガスの組成としては、Ｎ
ｏ ： １５００ｐｐｍ ＳＯ２ ： ３０００ｐｐｍ Ｏ２ ： ５％ Ａｒ 二 残 をボンベにて合成した。
期）は、 ＥＤＴＡ（１−チレンジアミ ：０．ＩＭン四酢酸）・
２ Ｎａ ＦｅＳ０４ ： ０．ＩＭＮａ２ＳＯ
４ ： ０．５ＭＣａＣ０３
：ｐＨ６保持のためＩＭずつ添加 とし、一方ＳＯｘ，ＮＯｘ含有ガスの組成としては、Ｎ
ｏ ： １５００ｐｐｍ ＳＯ２ ： ３０００ｐｐｍ Ｏ２ ： ５％ Ａｒ 二 残 をボンベにて合成した。
吸収塔（６φＸＨ３００のガラス製反応管）に前記吸収
液（液量４００７７１／）を入れてＳＯｘ ， ＮＯｘ
含有ガスを接触させ、ＳＯｘはＣａＳＯ３にして取り出
してＣａＳＯ４とし、取り出した後の残液にＣａ（ＯＨ
）２を添加してｐＨ８．５とした。
液（液量４００７７１／）を入れてＳＯｘ ， ＮＯｘ
含有ガスを接触させ、ＳＯｘはＣａＳＯ３にして取り出
してＣａＳＯ４とし、取り出した後の残液にＣａ（ＯＨ
）２を添加してｐＨ８．５とした。
この条件下で反応させた後、ろ過し、固形物（Ｎ−Ｎａ
一イミドジスルホン酸カルシウム）を得た。
一イミドジスルホン酸カルシウム）を得た。
この固形物を３００℃以上に加熱すると、窒素が分解さ
れるとともに、固形の分解生成物が得られた。
れるとともに、固形の分解生成物が得られた。
この固型分解生成物をＸ線回折で分析すると、ＣａＳＯ
４およびＮａ２ＳＯ４であることが確認できた。
４およびＮａ２ＳＯ４であることが確認できた。
なお、第２図（空気雰囲気、加熱時間１２０分）で示す
ように、５００℃以上としても、窒素除去率はほとんど
変わらないため、３００〜５００℃の加熱条件で分解す
るのが適当である。
ように、５００℃以上としても、窒素除去率はほとんど
変わらないため、３００〜５００℃の加熱条件で分解す
るのが適当である。
なお、本実施例でぱＣａ（ＯＨ）２を加えることにより
吸収液のｐＨを８．５としたが、Ｎ − Ｎａ −イミ
ドジスルホン酸カルシウムの固形物として取り出すため
には、吸収液のｐＨが７以上とする必要があることを第
３図に示す。
吸収液のｐＨを８．５としたが、Ｎ − Ｎａ −イミ
ドジスルホン酸カルシウムの固形物として取り出すため
には、吸収液のｐＨが７以上とする必要があることを第
３図に示す。
好捷しくはｐＨ７〜９．５とすれば、Ｆｅを沈澱させず
に、Ｃａ固形物を取り出すことができる。
に、Ｃａ固形物を取り出すことができる。
従って、吸収液のｐＨを７以上とすることが、カルシウ
ム化合物の添加のみで不十分の場合は、他にアルカリ物
質を加えることが必要である。
ム化合物の添加のみで不十分の場合は、他にアルカリ物
質を加えることが必要である。
実施例 ２
実施例１で得た固形の分解生成物（ ＣａＳ０４および
Ｎａ ２ ＳＯ４ ）を水洗処理して、Ｎａ２ＳＯ４
を溶解させて、固形物ＣａＳ０４を得た。
Ｎａ ２ ＳＯ４ ）を水洗処理して、Ｎａ２ＳＯ４
を溶解させて、固形物ＣａＳ０４を得た。
実施例 ３
実施例２で得たＣａＳ０４は、無水石膏となっているた
めに、溶解しがたく、水和物にならなかった。
めに、溶解しがたく、水和物にならなかった。
従って、第１図の脱硫脱硝同時処理装置１０で副生され
る石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）に混入することは好ま
しくないため、プロパンガスト空気の予混合ガスを供給
して、１１００℃の条件で電気炉で加熱することにより
、ＣａＯとＳＯ２に分解した。
る石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）に混入することは好ま
しくないため、プロパンガスト空気の予混合ガスを供給
して、１１００℃の条件で電気炉で加熱することにより
、ＣａＯとＳＯ２に分解した。
無水石膏の分解反応は、の還元反応が知られている。
工業的には、加熱方法としてキルン又はトンネル炉を用
いて、一度、空気不足の状態で加熱分解し、出口近くで
空気を追加投入することにより、容易にＣａＯ ，ＳＯ
２に分解できる。
いて、一度、空気不足の状態で加熱分解し、出口近くで
空気を追加投入することにより、容易にＣａＯ ，ＳＯ
２に分解できる。
以上に説明したように、本発明方法及び装置によれば、
以下のような効果がある。
以下のような効果がある。
すなわち、第１の発明の効果としてはＳＯｘ，ＮＯｘ含
有排煙吸収処理後のイミドジスルホン酸イオン含有液を
窒素と固形物（石膏と芒硝）にして無害化処理すること
ができる。
有排煙吸収処理後のイミドジスルホン酸イオン含有液を
窒素と固形物（石膏と芒硝）にして無害化処理すること
ができる。
第２の発明の効果としては第１の発明の効果に加えて前
記固形物を水処理することにより石膏として取り出すこ
とができる一方、溶解した芒硝は脱硫脱硝同時処理用吸
収液に戻してナトリウム化合物の添加に利用することが
できる。
記固形物を水処理することにより石膏として取り出すこ
とができる一方、溶解した芒硝は脱硫脱硝同時処理用吸
収液に戻してナトリウム化合物の添加に利用することが
できる。
第３の発明の効果は、第１、第２の発明の効果に加えて
石膏を加熱分解して生石灰と亜硫酸ガスとし、生石灰は
イミドジスルホン酸イオン含有残液の添加カルシウム化
合物として利用し、亜硫酸ガスは脱硫脱硝同時処理用吸
収液に戻して、石膏として回収できるため完全クローズ
ドシステムにすることが可能である。
石膏を加熱分解して生石灰と亜硫酸ガスとし、生石灰は
イミドジスルホン酸イオン含有残液の添加カルシウム化
合物として利用し、亜硫酸ガスは脱硫脱硝同時処理用吸
収液に戻して、石膏として回収できるため完全クローズ
ドシステムにすることが可能である。
第１図は本発明方法及び装置の配置を説明するだめの処
理系統図、第２図は加熱温度と窒素除去率との関係を示
すグラフ、第３図は吸収液のｐＨとＣａ ，Ｆｅ濃度と
の関係を示すグラフである。 １０・・・・・・脱硫脱硝同時処理装置、２０・・・・
・・アルカリ反応槽、３０，６０・・・・・・固液分離
機、４０，７０・・・・・・加熱分解炉、５０・・・・
・・溶解槽。
理系統図、第２図は加熱温度と窒素除去率との関係を示
すグラフ、第３図は吸収液のｐＨとＣａ ，Ｆｅ濃度と
の関係を示すグラフである。 １０・・・・・・脱硫脱硝同時処理装置、２０・・・・
・・アルカリ反応槽、３０，６０・・・・・・固液分離
機、４０，７０・・・・・・加熱分解炉、５０・・・・
・・溶解槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 苛性ソーダ、酢酸ソーダ等のナトリウム系脱硫剤と
遷移金属錯体とを含有する吸収液、あるいは石灰石等の
カルシウム系脱硫剤にナトリウム化合物を添加した遷移
金属錯体を含有する吸収液を用いて、排ガス中のＳＯｘ
及びＮＱｘを吸収除去し、該吸収液中のＳＯｘ分を、必
要に応じてカルシウム化合物を添加して石膏として回収
した後のイミドジスルホン酸イオン含有残液に、 （イ）カルシウム化合物およびアルカリ物質のうち少な
くともカルシウム化合物を添加することにより、ｐＨ７
以上とし、Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カルシウムを
析出させ、該固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カルシ
ウムを分離し、液体分は前記脱硫脱硝同時処理用吸収液
に戻すように循環させる工程と、 （口）該分離された固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸
カルシウムを、３００〜５００’Ｃの温度で加熱分解し
て、窒素と芒硝と石膏とにする工程と、を含むことを特
徴とするイミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理
法。 ２ 苛性ソーダ、酢酸ソーダ等のナトリウム系脱硫剤と
遷移金属錯体とを含有する吸収液、あるいは石灰石等の
カルシウム系脱硫剤にナトリウム化合物を添加した遷移
金属錯体を含有する吸収液を用いて、排ガス中のＳＯｘ
及びＮＯｘを吸収除去し、該吸収液中のＳＯｘ分を、必
要に応じてカルシウム化合物を添加して石膏として回収
した後のイミドジスルホン酸イオン含有残液に、 （イ）カルシウム化合物およびアルカリ物質のうち少な
くともカルシウム化合物を添加することにヨリ、ｐＨ７
以上とし、Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カルシウムを
析出させ、該固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カルシ
ウムを分離し、液体分は前記脱硫脱硝同時処理用吸収液
に戻すように循環させる工程と、 仲）該分離された固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カ
ルシウムを、３００〜５００℃の温度で加熱分解して、
窒素と芒硝と石舎とにする工程と、 ０う 該加熱分解工程で生成された芒硝と石膏との混合
固形物を水処理して芒硝を溶解させ、固形物石膏を分離
する工程と、 を含むことを特徴とするイミドジスルホン酸イオン含有
液の無害化処理法。 ３ 苛性ソーダ、酢酸ソーダ等のナトリウム系脱硫剤と
遷移金属錯体とを含有する吸収液、あるいは石灰石等の
カルシウム系脱硫剤にナトリウム化合物を添加した遷移
金属錯体を含有する吸収液を用いて、排ガス中のＳＯｘ
及びＮＯｘを吸収除去し、該吸収液中のＳＯｘ分を、必
要に応じてカルシウム化合物を添加して石膏として回収
した後のイミドジスルホン酸イオン含有残液に、 （イ）カルシウム化合物およびアルカリ物質のうち少な
くともカルシウム化合物を添加することにより、ｐＨ７
以」二とし、Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カルシウム
を析出させ、該固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン酸カル
シウムヲ分離し、液体分は前記脱硫脱硝同時処理用吸収
液に戻すように循環させる工程と、 （Ｃ］）該分離された固形Ｎ−Ｎａ−イミドジスルホン
酸カルシウムを、３００〜５００°Ｃの温度で加熱分解
して、窒素と芒硝と石膏とにする工程と、 （ハ）該加熱分解工程で生成された芒硝と石膏との混合
固形物を水処理して芒硝を溶解させ、固形物石膏を分離
する工程と、 （ニ）該分離された石膏を１０５００Ｃ以上の温度で加
熱して、亜硫酸ガスと生石灰とに分解し、亜硫酸ガスは
前記脱硫脱硝同時処理用吸収液に戻し、生石灰は上記の
工程（イ）に用いるカルシウム化合物として再使用する
工程払 を含むことを特徴とするイミドジスルホン酸イオン含有
液の無害化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152832A JPS599207B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | イミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152832A JPS599207B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | イミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5276271A JPS5276271A (en) | 1977-06-27 |
| JPS599207B2 true JPS599207B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15549099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50152832A Expired JPS599207B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | イミドジスルホン酸イオン含有液の無害化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599207B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202032A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Takayuki Kuboyama | 調理用排気装置 |
| JPH01102224A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 下引排気装置 |
-
1975
- 1975-12-23 JP JP50152832A patent/JPS599207B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202032A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-06 | Takayuki Kuboyama | 調理用排気装置 |
| JPH01102224A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 下引排気装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5276271A (en) | 1977-06-27 |
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