JPS599209B2 - 排煙乾式脱硝方法 - Google Patents
排煙乾式脱硝方法Info
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- JPS599209B2 JPS599209B2 JP51108242A JP10824276A JPS599209B2 JP S599209 B2 JPS599209 B2 JP S599209B2 JP 51108242 A JP51108242 A JP 51108242A JP 10824276 A JP10824276 A JP 10824276A JP S599209 B2 JPS599209 B2 JP S599209B2
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- Japan
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- exhaust gas
- dust
- catalyst
- flue gas
- denitrification method
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Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
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Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は含塵排ガスに対しても脱硝と除塵とを同時に行
なうことを可能ならしめる排煙乾式脱硝方法に関する。
なうことを可能ならしめる排煙乾式脱硝方法に関する。
従来の排煙乾式脱硝方法ではいわゆるダーテイな含塵排
ガスを処理する場合、ダスト等が触媒充填層を閉塞する
ため、まず集塵機を通してから脱硝処理する必要があっ
た。
ガスを処理する場合、ダスト等が触媒充填層を閉塞する
ため、まず集塵機を通してから脱硝処理する必要があっ
た。
しかしながら、３００〜４００℃の高温で有効に作動す
る集塵機がないので、排ガスを１２０〜１５０℃まで冷
却したのち、集塵機を通し、次いで、アフターバーナ等
で脱硝可能な効率のよい温度まで再加熱する必要があっ
た。
る集塵機がないので、排ガスを１２０〜１５０℃まで冷
却したのち、集塵機を通し、次いで、アフターバーナ等
で脱硝可能な効率のよい温度まで再加熱する必要があっ
た。
本発明は上記の従来法の欠点を解決し、含塵排ガスの脱
硝と除塵とを同時に行なうことを可能ならしめる排煙乾
式脱硝方法を提供するもので、その要旨とするところは
、温度３００〜４００℃の含塵排ガス中にアンモニアを
該排ガス中の窒素酸化物に対しモル比で０．５〜１．５
の割合で注入添加し、次いで該排ガスの流れ方向に対し
て直角に配置された二列の互にずれた形で向い合う複数
個ずつの溝形状構造体で形成した触媒兼混合助長手段よ
りなる反応ユニットの複数組を反転させつつ通過せしめ
ることを特徴とする排煙乾式脱硝方法、にある。
硝と除塵とを同時に行なうことを可能ならしめる排煙乾
式脱硝方法を提供するもので、その要旨とするところは
、温度３００〜４００℃の含塵排ガス中にアンモニアを
該排ガス中の窒素酸化物に対しモル比で０．５〜１．５
の割合で注入添加し、次いで該排ガスの流れ方向に対し
て直角に配置された二列の互にずれた形で向い合う複数
個ずつの溝形状構造体で形成した触媒兼混合助長手段よ
りなる反応ユニットの複数組を反転させつつ通過せしめ
ることを特徴とする排煙乾式脱硝方法、にある。
次に、本発明を図面によって説明する。
第１図は本発明の１実施例の実施に使用される装置の断
面図、第２図は第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反
応ユニットの断面図の拡大図、第３図ａ，ｂはいずれも
第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反応ユニットの変
型例の断面図である。
面図、第２図は第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反
応ユニットの断面図の拡大図、第３図ａ，ｂはいずれも
第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反応ユニットの変
型例の断面図である。
第１図において、本実施例は温度３００〜４００℃の含
塵排カス４にアンモニア源２からのアンモニアを反応器
１に入る前に散布千段３を介して排ガス４中の窒素酸化
物に対しモル比で０．５〜１．５の割合で注入添加し、
次いで反応器１内では排ガス４の流れ方向に対して直角
に配置された二列の互にずれた形で向い合う複数個ずつ
の溝形状構造体で形成した触媒兼混合助長千段５からな
る反応ユニット６の複数絹（図では２組）を反転させつ
つ通過せしめるようにした構成である。
塵排カス４にアンモニア源２からのアンモニアを反応器
１に入る前に散布千段３を介して排ガス４中の窒素酸化
物に対しモル比で０．５〜１．５の割合で注入添加し、
次いで反応器１内では排ガス４の流れ方向に対して直角
に配置された二列の互にずれた形で向い合う複数個ずつ
の溝形状構造体で形成した触媒兼混合助長千段５からな
る反応ユニット６の複数絹（図では２組）を反転させつ
つ通過せしめるようにした構成である。
この触媒兼混合助長千段５は溝形状状構造体で、触媒自
体で作るかあるいは鋼材表面を処理して触媒性能をもた
せるようにしたものである。
体で作るかあるいは鋼材表面を処理して触媒性能をもた
せるようにしたものである。
本実施例は、以上の構成によって、アンモニア添加の排
ガス４が反応ユニツ１・６の複数組を、図に示すように
、反転しつつ通過することによって、上記構造の反応ユ
ニット６内で排ガス４およびアンモニア聞に相対速度の
差が生じ、これら二流体の混合が助長され、接触還元反
応が促進され、排ガス４中の窒素酸化物（ＮＯｘ）はＮ
２ガスと水蒸気に分解され、脱硝効率が著しく向上する
。
ガス４が反応ユニツ１・６の複数組を、図に示すように
、反転しつつ通過することによって、上記構造の反応ユ
ニット６内で排ガス４およびアンモニア聞に相対速度の
差が生じ、これら二流体の混合が助長され、接触還元反
応が促進され、排ガス４中の窒素酸化物（ＮＯｘ）はＮ
２ガスと水蒸気に分解され、脱硝効率が著しく向上する
。
このように反応ユニット６を上記のごとき構造に配置し
、排ガスとアンモニアの二流体を反応ユニット６の複数
糾を反転させつつ通過させることが本願発明の必須要件
であり、大きな特徴をなすものである。
、排ガスとアンモニアの二流体を反応ユニット６の複数
糾を反転させつつ通過させることが本願発明の必須要件
であり、大きな特徴をなすものである。
Ｎ Ｏ ｘ ＋ Ｎ Ｈ３→Ｎ２＋Ｈ２０このように反
応ユニット６内では還元反応が起こり、排ガス４が脱硝
されると同時に排ガス４中のダストが捕捉され除塵が行
なわれる。
応ユニット６内では還元反応が起こり、排ガス４が脱硝
されると同時に排ガス４中のダストが捕捉され除塵が行
なわれる。
従って、反応器１の後段に設置される集塵機（図示され
ない）の負荷を著しく低減できる。
ない）の負荷を著しく低減できる。
すなわち、上記構造の反応ユニット６は排ガス４の脱硝
と同時にその第一次除塵を行なうものである。
と同時にその第一次除塵を行なうものである。
反応ユニット６にダストが付着して触媒活性の低下があ
らわれると、槌打ちによって付着ダストを除去し、対処
する。
らわれると、槌打ちによって付着ダストを除去し、対処
する。
上記触媒兼混合助長千段５は溝形状であるが、形状はこ
れに限定されるものでなく、第３図ａ，ｂにそれぞれの
変形例５ａ ，５ｂを示す。
れに限定されるものでなく、第３図ａ，ｂにそれぞれの
変形例５ａ ，５ｂを示す。
これらはいずれも排ガス４の流れに直角にかつ互にずれ
た形で向い合って２列に配置されており、これらによっ
て構成される反応ユニット６ ａ ｔ ６ ｂによる効
果は第１図の反応ユニット６の場合と同様である。
た形で向い合って２列に配置されており、これらによっ
て構成される反応ユニット６ ａ ｔ ６ ｂによる効
果は第１図の反応ユニット６の場合と同様である。
また、電気集塵機の電極を処理し触媒効果を持たせるよ
うにし、一方排ガスにアンモニアを注入添加し、かつ該
集塵機内部の排ガス温度を３００〜４００’Ｃにすれば
、集塵ならびに脱硝が同時に可能であり、触媒表面に付
着したダストによるコーティングによって効率の低下を
防ぐことができる。
うにし、一方排ガスにアンモニアを注入添加し、かつ該
集塵機内部の排ガス温度を３００〜４００’Ｃにすれば
、集塵ならびに脱硝が同時に可能であり、触媒表面に付
着したダストによるコーティングによって効率の低下を
防ぐことができる。
本発明の効果は次の通りである。
（１）ダストの多い含塵排ガスの脱硝を可能とする。
（２）排ガスとアンモニアを触媒兼混合助長手段よりな
る反応ユニットの複数組を反転させつつ通過させること
により、触媒が排ガスとアンモニアの混合を助長する効
果を有し、触媒効果を十分に発揮させ、脱硝効率を向上
させることができる。
る反応ユニットの複数組を反転させつつ通過させること
により、触媒が排ガスとアンモニアの混合を助長する効
果を有し、触媒効果を十分に発揮させ、脱硝効率を向上
させることができる。
（３）ガス流路をさえぎる面を有するため、第一次集塵
効果があり、後段の集塵装置の負荷を著しく低減できる
。
効果があり、後段の集塵装置の負荷を著しく低減できる
。
本発明は、以上のごとく、ダーテイな含塵排ガスを対象
とした場合においても脱硝と除塵とを同時に行なうこと
を可能とし、もって反応器の後段の集塵機の負荷を著し
く低減せしめる排煙乾式脱硝方法を提供するもので、大
気汚染防止上きわめて有用である。
とした場合においても脱硝と除塵とを同時に行なうこと
を可能とし、もって反応器の後段の集塵機の負荷を著し
く低減せしめる排煙乾式脱硝方法を提供するもので、大
気汚染防止上きわめて有用である。
第１図は本発明の１実施例の実施に使用される装置の断
面図、第２図は第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反
応ユニットの断面図の拡大図、第３図ａ，ｂはいずれも
第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反応ユニットの変
型例の断面図であ゛る。 図において、１・・・・・・反応器、２・・・・・・ア
ンモニア源、３・・・・・・アンモニア散布手段、４・
・・・・・含塵排ガス、５−５ａｔ５ｂ・・・・・・触
媒兼混合助長手段、６，６ａ ，６ｂ・・・・・・反応
ユニット。
面図、第２図は第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反
応ユニットの断面図の拡大図、第３図ａ，ｂはいずれも
第１図の触媒兼混合助長手段よりなる反応ユニットの変
型例の断面図であ゛る。 図において、１・・・・・・反応器、２・・・・・・ア
ンモニア源、３・・・・・・アンモニア散布手段、４・
・・・・・含塵排ガス、５−５ａｔ５ｂ・・・・・・触
媒兼混合助長手段、６，６ａ ，６ｂ・・・・・・反応
ユニット。
Claims (1)
- １ 温度３００〜４００℃の含塵排ガス中にアンモニア
を該排ガス中の窒素酸化物に対しモル比で０．５〜１．
５の割合で注入添加し、次いで該排ガスを該排ガスの流
れ方向に対して直角に配置された二列の互にずれた形で
向い合う複数個ずつの溝形状構造体で形成した触媒兼混
合助長手段よりなる反応ユニットの複数組を反転させつ
つ通過せしめることを特徴とする排煙乾式脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51108242A JPS599209B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | 排煙乾式脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51108242A JPS599209B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | 排煙乾式脱硝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5332865A JPS5332865A (en) | 1978-03-28 |
| JPS599209B2 true JPS599209B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=14479671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51108242A Expired JPS599209B2 (ja) | 1976-09-09 | 1976-09-09 | 排煙乾式脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599209B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827655A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝機能を備えた集塵装置 |
| JPS6015720A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | Hitachi Lighting Ltd | 低温補償形位相制御回路 |
| JPH01117442U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 |
-
1976
- 1976-09-09 JP JP51108242A patent/JPS599209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5332865A (en) | 1978-03-28 |
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