JPS5992594A - プリント基板装置の製造方法 - Google Patents
プリント基板装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS5992594A JPS5992594A JP57202785A JP20278582A JPS5992594A JP S5992594 A JPS5992594 A JP S5992594A JP 57202785 A JP57202785 A JP 57202785A JP 20278582 A JP20278582 A JP 20278582A JP S5992594 A JPS5992594 A JP S5992594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- pieces
- conductive wire
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に使用されるプリント基板装置の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来、プリント基板同士を接続する場合、一方のプリン
ト基板にソケットを、他方のプリント基板にプラグをお
のおの設けるコネクタ方式が多く採用されてきたが、多
数の部品を要するためコストが高くなり、実用上採用し
がたいという欠点があった。また、他に一方のプリント
基板に接続用端子を設け、この接続用端子を他方のプリ
ント基板に設けた孔に挿入し裏面銅箔パターンにはんだ
付けして両プリント基板を接続するという方法も提案さ
れていたが、上記のような多数の接続端子を備えたプリ
ント基板の作製法について合理的なものはいまだ得られ
ない状態にある。
ト基板にソケットを、他方のプリント基板にプラグをお
のおの設けるコネクタ方式が多く採用されてきたが、多
数の部品を要するためコストが高くなり、実用上採用し
がたいという欠点があった。また、他に一方のプリント
基板に接続用端子を設け、この接続用端子を他方のプリ
ント基板に設けた孔に挿入し裏面銅箔パターンにはんだ
付けして両プリント基板を接続するという方法も提案さ
れていたが、上記のような多数の接続端子を備えたプリ
ント基板の作製法について合理的なものはいまだ得られ
ない状態にある。
発明の目的
本発明は複数の接続端子を備えたプリント基板を多数枚
、容易に得ることができ、かつ他のプリ３ベージ ント基板との接続も確実に行えるプリント基板装置の製
造方法を提供することを目的とする。
、容易に得ることができ、かつ他のプリ３ベージ ント基板との接続も確実に行えるプリント基板装置の製
造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は１枚のプリント基板を多数枚のプリント基板片
に分割可能とし、かつこの分割部を形成する長孔をはさ
んで対向するプリント基板片の間を導線で接続しておき
、この後、前記プリント基板片を分割部により分割する
とともに導線を必要な寸法長に切断して、接続端子とな
る複数の導線を備えた複数枚のプリント基板片を得るも
のである。
に分割可能とし、かつこの分割部を形成する長孔をはさ
んで対向するプリント基板片の間を導線で接続しておき
、この後、前記プリント基板片を分割部により分割する
とともに導線を必要な寸法長に切断して、接続端子とな
る複数の導線を備えた複数枚のプリント基板片を得るも
のである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について添付図面を用いて説明す
る。第１図ａ、ｂは１枚のプリント基板に複数枚のプリ
ント基板片を構成したところの分割前の状態を示す。こ
のプリント基板１には、これを複数枚のプリント基板片
１ａ、１ｂ、１ｃ。
る。第１図ａ、ｂは１枚のプリント基板に複数枚のプリ
ント基板片を構成したところの分割前の状態を示す。こ
のプリント基板１には、これを複数枚のプリント基板片
１ａ、１ｂ、１ｃ。
１ｄ・・・・・・に分割するための長孔２および丸孔３
を設けている。との長孔２のうちプリント基板１のほぼ
中央に長さ方向にそって形成された長孔２′はその幅を
他のものより広くして、との長孔２′をはさんで対向す
るプリント基板１ａと１０，１ｂと１ｄとの間に複数の
単線構造の導線４がかけわたせるようにしている。この
ために各プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・
・・・の長孔２′ に沿った端縁にはおのおの導線４が
挿入される小孔６を設けている。ここで、第１図におい
てプリント基板１は、両面プリント基板を構成しており
、所要の回路を構成する部品、たとえば抵抗、コンデン
サ等のリードレス部品６をはんだ付けにより接続固定し
ている。この部品６のはんだ付は時、導線４についても
プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ 。
を設けている。との長孔２のうちプリント基板１のほぼ
中央に長さ方向にそって形成された長孔２′はその幅を
他のものより広くして、との長孔２′をはさんで対向す
るプリント基板１ａと１０，１ｂと１ｄとの間に複数の
単線構造の導線４がかけわたせるようにしている。この
ために各プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・
・・・の長孔２′ に沿った端縁にはおのおの導線４が
挿入される小孔６を設けている。ここで、第１図におい
てプリント基板１は、両面プリント基板を構成しており
、所要の回路を構成する部品、たとえば抵抗、コンデン
サ等のリードレス部品６をはんだ付けにより接続固定し
ている。この部品６のはんだ付は時、導線４についても
プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ 。
１ｄ・・・・・・の表面、裏面においてはんだ付けを施
し、プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・・・
・に対する導線４の接続を強固なものとしている。
し、プリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・・・
・に対する導線４の接続を強固なものとしている。
この後、第２図に示すように複数組のカッター７．８を
用いてプリント基板１を長孔２および丸孔３にそって分
割するとともに、長孔２′内において導線４を必要な寸
法長に切断して、分割されたプリント基板１ａ、１ｂ、
１Ｃ２１ｄ・・・・・・を得６ベージ る。分割した状態を第３図に示す。したがって、この方
法によれば所要の回路を構成し、かつ複数の導線４を備
えたプリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ。
用いてプリント基板１を長孔２および丸孔３にそって分
割するとともに、長孔２′内において導線４を必要な寸
法長に切断して、分割されたプリント基板１ａ、１ｂ、
１Ｃ２１ｄ・・・・・・を得６ベージ る。分割した状態を第３図に示す。したがって、この方
法によれば所要の回路を構成し、かつ複数の導線４を備
えたプリント基板片１ａ、１ｂ、１ｃ。
１ｄ・・・・・・を一度に多数得ることかできる。この
切断時、導線４はプリント基板１０表、裏面においては
んだ付けしているため、プリント基板１に対する直角度
１曲り等が発生しなく、切断することができる。なお、
この分割はカッターによって一度に分割してもよく、ま
た長孔２′の長さ方向にそった方向のみカッターで分割
しくしたがってこの状態ではプリント基板片１ａと１ｂ
、またプリント基板片１Ｃと１ｄは結合したままである
）、その後、上記方向と直角な方向を折曲分割するよう
にしてもよい。
切断時、導線４はプリント基板１０表、裏面においては
んだ付けしているため、プリント基板１に対する直角度
１曲り等が発生しなく、切断することができる。なお、
この分割はカッターによって一度に分割してもよく、ま
た長孔２′の長さ方向にそった方向のみカッターで分割
しくしたがってこの状態ではプリント基板片１ａと１ｂ
、またプリント基板片１Ｃと１ｄは結合したままである
）、その後、上記方向と直角な方向を折曲分割するよう
にしてもよい。
このようにして得られたプリント基板片１ａを他のメイ
ンプリント基板９に接続した状態を第４図、第５図に示
す。プリント基板片１ａはメインプリント基板９に対し
てほぼ直角に位置し、メインプリント基板９に挿入され
た導線４は裏面の銅箔パターン（図示せず）にはんだ付
けされる。な６１、−ノ お、導線４の切断の際、カッター８にて導線４を波形に
成形することにより、メインプリント基板９に挿入して
はんだ付けする際、はんだ付は固定が確実に行える。ま
た、上記例ではプリント基板１を両面プリント基板とし
て説明したが、片面プリント基板でも同様に適用できる
ものである。さらに、分割用の長孔２および丸孔３は、
プリント基板の表裏面にＶ溝を設けて代用するようにし
てもよい。
ンプリント基板９に接続した状態を第４図、第５図に示
す。プリント基板片１ａはメインプリント基板９に対し
てほぼ直角に位置し、メインプリント基板９に挿入され
た導線４は裏面の銅箔パターン（図示せず）にはんだ付
けされる。な６１、−ノ お、導線４の切断の際、カッター８にて導線４を波形に
成形することにより、メインプリント基板９に挿入して
はんだ付けする際、はんだ付は固定が確実に行える。ま
た、上記例ではプリント基板１を両面プリント基板とし
て説明したが、片面プリント基板でも同様に適用できる
ものである。さらに、分割用の長孔２および丸孔３は、
プリント基板の表裏面にＶ溝を設けて代用するようにし
てもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、所要の回路を構成しかつ
複数の接続用導線を備えだプリント基板片を複数枚、一
度に容易に得ることができ生産性が良好となる。また、
コスト的にも安価に得ることができる。さらに導線をプ
リント基板の表裏においてはんだ付けすることにより、
導線切断時の導線の変形等を防止することができる。ま
たこの際、カッターにて導線にたとえば波形加工を施す
ことにより、プリント基板片の他のプリント基板への接
続の際のプリント基板片の浮き等を防止す７ベージ ることかでき、確実なはんだ付は接続が可能となる。
複数の接続用導線を備えだプリント基板片を複数枚、一
度に容易に得ることができ生産性が良好となる。また、
コスト的にも安価に得ることができる。さらに導線をプ
リント基板の表裏においてはんだ付けすることにより、
導線切断時の導線の変形等を防止することができる。ま
たこの際、カッターにて導線にたとえば波形加工を施す
ことにより、プリント基板片の他のプリント基板への接
続の際のプリント基板片の浮き等を防止す７ベージ ることかでき、確実なはんだ付は接続が可能となる。
第１図ａ、ｂは本発明によるプリント基板装置の製造方
法におけるプリント基板の分割前の平面図、断面図、第
２図は分割時の状態を示す図、第３図は分割されたプリ
ント基板を示す図、第４図。 第６図はプリント基板片を他のプリント基板に挿入接続
した状態を示す斜視図、断面図である。 １・・・・・・プリント基板、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
・・・・・・プリント基板、２，３・・・・・・分割用
長孔、丸孔、２′・・・・・・長孔、４・・・・・・導
線、６・・・・・・小孔、６・・・・・・部品、７，８
・・・・・・カッター、９・・・・・・他のプリント基
板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （（：Ｌｌ （ｔ））４１
法におけるプリント基板の分割前の平面図、断面図、第
２図は分割時の状態を示す図、第３図は分割されたプリ
ント基板を示す図、第４図。 第６図はプリント基板片を他のプリント基板に挿入接続
した状態を示す斜視図、断面図である。 １・・・・・・プリント基板、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
・・・・・・プリント基板、２，３・・・・・・分割用
長孔、丸孔、２′・・・・・・長孔、４・・・・・・導
線、６・・・・・・小孔、６・・・・・・部品、７，８
・・・・・・カッター、９・・・・・・他のプリント基
板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （（：Ｌｌ （ｔ））４１
Claims (3)
- （１）プリント基板に、このプリント基板を複数枚のプ
リント基板片に分割するだめの分割部を形成し、かつ前
記プリント基板に長孔を設け、この長孔をはさんで対向
するプリント基板片の間を前記長孔をまたぐ導線で接続
し、次に前記プリント基板を分割部および導線を切断す
ることによって複数枚のプリント基板片に分割し、接続
端子となる導線を備える複数のプリント基板片を得るこ
とを特徴とするプリント基板装置の製造方法。 - （２）導線はプリント基板の表、裏面においてはんだ付
けされた特許請求の範囲第１項記載のプリント基板装置
の製造方法。 - （３）プリント基板の導線はカッターにて切断され、か
つこのカッターは導線の切断部を境にその両側に波形加
工を施す手段を備える特許請求の範囲第１項記載のプリ
ント基板装置の製造方法。 ２’、−−／
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202785A JPS5992594A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | プリント基板装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202785A JPS5992594A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | プリント基板装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992594A true JPS5992594A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16463147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202785A Pending JPS5992594A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | プリント基板装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992594A (ja) |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57202785A patent/JPS5992594A/ja active Pending
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