JPS599266A - 長尺繊維製品の立毛をカツトするための装置 - Google Patents
長尺繊維製品の立毛をカツトするための装置Info
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- JPS599266A JPS599266A JP11196883A JP11196883A JPS599266A JP S599266 A JPS599266 A JP S599266A JP 11196883 A JP11196883 A JP 11196883A JP 11196883 A JP11196883 A JP 11196883A JP S599266 A JPS599266 A JP S599266A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切刃範囲内で長尺繊維製品な支持するために働
くカット台を有する、長尺繊組製品の171毛をカッI
・するための装置であ−)て、対向ナインなしに作業し
長尺繊維製品にχJしてl」ぼ重直なl軸線を中心に回
転しかり周面にQノ刀を有ずろ複数の円板ナイフがカッ
トナイノとして前記カット台に対置されている形式のも
のに関する。
くカット台を有する、長尺繊組製品の171毛をカッI
・するための装置であ−)て、対向ナインなしに作業し
長尺繊維製品にχJしてl」ぼ重直なl軸線を中心に回
転しかり周面にQノ刀を有ずろ複数の円板ナイフがカッ
トナイノとして前記カット台に対置されている形式のも
のに関する。
上記形式を有する装置は例えばドイツ連邦共和国特11
′1出願公開第3j03079号明細宙、で公知である
。この場合、平らで筋のないカット而を形成するために
、長尺繊維製品送り方向に対して直角Vこ延びるライン
上に複数の円板ナイフが、その各切刃がぎりぎりで相互
接触には至らない程度の可及的に小さな間隔を形成しつ
つ相互隣接配置されている。
′1出願公開第3j03079号明細宙、で公知である
。この場合、平らで筋のないカット而を形成するために
、長尺繊維製品送り方向に対して直角Vこ延びるライン
上に複数の円板ナイフが、その各切刃がぎりぎりで相互
接触には至らない程度の可及的に小さな間隔を形成しつ
つ相互隣接配置されている。
更に1・゛イツ連邦共和国特許出願公開第295198
7号明細書によれば模様利け(飾り)カット装置が公知
であり、該装置には長さに亘って多重に支持された模様
付はローラが、長尺繊組製品をカノト工具に供給するた
めに配設され−(いる。こ°の装置においては、当該の
模様の反復長さな考慮して最少の胴回りを有する模様イ
・1けローラを使用することを可能とし、かつ同時に当
該模様の製造・9ター/に起因する該模様の非一様性か
ら生じる各問題を除去可能とするために、支持ロールで
支持されかつその長さに対してロンド状に薄くかつ弾性
的な4Q様伺はローラが、曲げこわい月料から成る核部
と曲げこわさに対してはあまり関与しないl刺から成る
套壁部とから形成されている。このカット装置において
は長尺繊維製品の張り、を適9)に調節することによっ
てカット時に比較的にへりの鋭い模様が形成され得る。
7号明細書によれば模様利け(飾り)カット装置が公知
であり、該装置には長さに亘って多重に支持された模様
付はローラが、長尺繊組製品をカノト工具に供給するた
めに配設され−(いる。こ°の装置においては、当該の
模様の反復長さな考慮して最少の胴回りを有する模様イ
・1けローラを使用することを可能とし、かつ同時に当
該模様の製造・9ター/に起因する該模様の非一様性か
ら生じる各問題を除去可能とするために、支持ロールで
支持されかつその長さに対してロンド状に薄くかつ弾性
的な4Q様伺はローラが、曲げこわい月料から成る核部
と曲げこわさに対してはあまり関与しないl刺から成る
套壁部とから形成されている。このカット装置において
は長尺繊維製品の張り、を適9)に調節することによっ
てカット時に比較的にへりの鋭い模様が形成され得る。
しかし−長尺繊維製品平面に対して正確に垂直に延びる
縁を有する模様はカット形成され得ない。そのような横
様は従来、その都度の長尺繊維製品の製造ゾロセス例え
ば織り込み等によってのみ形成可能であった。
縁を有する模様はカット形成され得ない。そのような横
様は従来、その都度の長尺繊維製品の製造ゾロセス例え
ば織り込み等によってのみ形成可能であった。
本発明の課題は、立毛を有する長尺繊維製品をカットす
るための装置において、長尺繊維製品の1L面に対して
垂直な縁を有する横様を−hノI・形成可能とするもの
を提供することである。
るための装置において、長尺繊維製品の1L面に対して
垂直な縁を有する横様を−hノI・形成可能とするもの
を提供することである。
従ってこの装置は、個々の所定範囲では立毛をある一定
寸法だけカットし、しかもそのすぐ横の\71毛には影
響ぜずに作業できるように形成されていなければならな
い。本発明eこまればこの課題は、対向ナイフなしに作
業し長尺繊維製品eこχ、Jしてほぼ垂直な軸線を中心
に回転する複数の円板ナイフをカットナイフとして有し
、該円板ナイフが互いに間隔を置いて配置されている形
式の装置において、相隣接する各円板ナイフのLIJJ
刃の相互の間隔が、当該のカット模様に適した寸法に調
節i」能となっていることによって解決された。また各
円板ナイフが互いの間隔を変更可能なようにかつく又は
)、当該のカットされるべき長尺繊維製品平面に対する
各円板ナイフの間隔が個々に又は−緒に調節OY能なよ
うになっていく)と有利である。
寸法だけカットし、しかもそのすぐ横の\71毛には影
響ぜずに作業できるように形成されていなければならな
い。本発明eこまればこの課題は、対向ナイフなしに作
業し長尺繊維製品eこχ、Jしてほぼ垂直な軸線を中心
に回転する複数の円板ナイフをカットナイフとして有し
、該円板ナイフが互いに間隔を置いて配置されている形
式の装置において、相隣接する各円板ナイフのLIJJ
刃の相互の間隔が、当該のカット模様に適した寸法に調
節i」能となっていることによって解決された。また各
円板ナイフが互いの間隔を変更可能なようにかつく又は
)、当該のカットされるべき長尺繊維製品平面に対する
各円板ナイフの間隔が個々に又は−緒に調節OY能なよ
うになっていく)と有利である。
本発明の装置によれば極めて多種の模様が製造1”IJ
能である。またカット作業時に全ての円板ナイフが一緒
に又は個々の円板ナイフが他の円板ナイフに対して相対
的に、当該の長尺繊組1製晶の平面に対して平行かつ該
製品の送り方向に対して直角に往復運動可能であると有
利である。
能である。またカット作業時に全ての円板ナイフが一緒
に又は個々の円板ナイフが他の円板ナイフに対して相対
的に、当該の長尺繊組1製晶の平面に対して平行かつ該
製品の送り方向に対して直角に往復運動可能であると有
利である。
本発明の横様(飾り)ノlソト装置では当然ながら、特
に円板ナイフが任意に又は自動的がっ規則的にかつ別個
に又は−緒にかっ長尺償却製品に対して垂直又は(及び
)平行に往復運動され得るようになっている場合、長尺
繊維製品丁゛而に対して垂直に延びる縁を有する任意の
模様がカット形成可能である。当然ながらこの場合、カ
ットされたストライプの幅は円板ナイフの直径を下回る
ことはない。しかしこの幅はその都度の装置の構成時点
で十分に応用変化可能である。例えば直径が10Crr
Lの円板ナイフが便利であるが、その直径はもつと小さ
くても又をま大きくてもよく、従って本発明の構成によ
JIJf、模様織りされたビo −)!のような相対的
に細かいパターンを有する模様を形成することもil能
である。
に円板ナイフが任意に又は自動的がっ規則的にかつ別個
に又は−緒にかっ長尺償却製品に対して垂直又は(及び
)平行に往復運動され得るようになっている場合、長尺
繊維製品丁゛而に対して垂直に延びる縁を有する任意の
模様がカット形成可能である。当然ながらこの場合、カ
ットされたストライプの幅は円板ナイフの直径を下回る
ことはない。しかしこの幅はその都度の装置の構成時点
で十分に応用変化可能である。例えば直径が10Crr
Lの円板ナイフが便利であるが、その直径はもつと小さ
くても又をま大きくてもよく、従って本発明の構成によ
JIJf、模様織りされたビo −)!のような相対的
に細かいパターンを有する模様を形成することもil能
である。
次π図示の実施例につき不発明を説明すイ)3゜第1図
及び第2図から分るように長尺繊維製品1はhソト台2
を介して供給されている。こりカッ]・台2には例えば
回転方向3で回転する複数の円板ナイフ4が配属されて
いる。これらの円板ナイフ4は、長尺繊、tIi製品の
送り方向5に対して直角にかつ該製品の平面内で矢印方
向6(第2図)を以って、また該長尺繊維製品平面に対
して垂直に矢印方向7を以って、個々に又は−緒に往復
運動可能である。図示の例では各円板ナイフ生が1つの
ビーム8内に支承され−Cおり、該ビーム8には吸取り
機構9も配属されておりかつ該ビーム8は各円板ナイフ
4のための支承部10と駆動装置11とをそれぞれ有し
ている。切刃範囲を少なくとも部分的に取囲む吸取り機
構9VC,よって、当該のカットされたファイバ片が吸
取られて適当な容器に送られる。
及び第2図から分るように長尺繊維製品1はhソト台2
を介して供給されている。こりカッ]・台2には例えば
回転方向3で回転する複数の円板ナイフ4が配属されて
いる。これらの円板ナイフ4は、長尺繊、tIi製品の
送り方向5に対して直角にかつ該製品の平面内で矢印方
向6(第2図)を以って、また該長尺繊維製品平面に対
して垂直に矢印方向7を以って、個々に又は−緒に往復
運動可能である。図示の例では各円板ナイフ生が1つの
ビーム8内に支承され−Cおり、該ビーム8には吸取り
機構9も配属されておりかつ該ビーム8は各円板ナイフ
4のための支承部10と駆動装置11とをそれぞれ有し
ている。切刃範囲を少なくとも部分的に取囲む吸取り機
構9VC,よって、当該のカットされたファイバ片が吸
取られて適当な容器に送られる。
また吸取り機構9内の空気流12は切刃範囲内の立毛1
3を起こす(けば立てる)働きもする。
3を起こす(けば立てる)働きもする。
本発明によるカットは対向ナイフなしに行なわれるので
円板ナイフ牛の切刃は特に鋭利でなければならない。従
って各円板ナイン4に、矢印15で調節移動i」能な研
磨装置14が配属されていると有利である。これによっ
て各円板ナイフはその場で即座に研磨され得る。
円板ナイフ牛の切刃は特に鋭利でなければならない。従
って各円板ナイン4に、矢印15で調節移動i」能な研
磨装置14が配属されていると有利である。これによっ
て各円板ナイフはその場で即座に研磨され得る。
第2図には、本発明に従って互いに間隔を置いて配置さ
れかつ往復運動可能な複数の円板ナイフ4によるカット
結果(面)が略示されている。第1図ではカット台2に
続いて鉛直方向下方へ案内されている長尺繊維製品が第
2図では図牢面に投影して示されており、これによって
カット結果が明示されている。第2図の例えば送り方向
5に対して直角な矢印方向6で往復運動する各円板ナイ
フ4は、その矢印方向6での運動に対応して形成された
カント部分16を後ろに形成していく。このカット部分
16の、方向6に対して平行に見た幅は円板ナイフ牛の
直径[−)によって予め規定されている。また2つのカ
ット部分160間の間隔(Iは個々の円板ナイフ牛の、
矢印方向6での移動制iMi’+にょ0て調節ij丁能
となっている。
れかつ往復運動可能な複数の円板ナイフ4によるカット
結果(面)が略示されている。第1図ではカット台2に
続いて鉛直方向下方へ案内されている長尺繊維製品が第
2図では図牢面に投影して示されており、これによって
カット結果が明示されている。第2図の例えば送り方向
5に対して直角な矢印方向6で往復運動する各円板ナイ
フ4は、その矢印方向6での運動に対応して形成された
カント部分16を後ろに形成していく。このカット部分
16の、方向6に対して平行に見た幅は円板ナイフ牛の
直径[−)によって予め規定されている。また2つのカ
ット部分160間の間隔(Iは個々の円板ナイフ牛の、
矢印方向6での移動制iMi’+にょ0て調節ij丁能
となっている。
第2図に示された実施例では送り方向5′\の長尺繊維
製品1の送り運動と同時に、全ての円板ナイフ4がビー
ノ、8と共に同時に矢印方向6で往復運動(横振動)さ
れ、それに、1、勺て各ノノノi・部分16とその間に
位置する非カット部分17とが図示のように蛇行線状に
形成訪れている。円板ナイフ牛が例えばノライスのよう
な支持部材なしに、当該の模様付けされるべき長尺繊維
製品1の立毛内に突入していくので、当然ながらカット
部分16の縁は垂直であり即ち刈込まれた立毛部分と刈
込まれていない立毛部分との間には通常は中間長さの立
毛は存在しない。
製品1の送り運動と同時に、全ての円板ナイフ4がビー
ノ、8と共に同時に矢印方向6で往復運動(横振動)さ
れ、それに、1、勺て各ノノノi・部分16とその間に
位置する非カット部分17とが図示のように蛇行線状に
形成訪れている。円板ナイフ牛が例えばノライスのよう
な支持部材なしに、当該の模様付けされるべき長尺繊維
製品1の立毛内に突入していくので、当然ながらカット
部分16の縁は垂直であり即ち刈込まれた立毛部分と刈
込まれていない立毛部分との間には通常は中間長さの立
毛は存在しない。
図面は本発明の1実施例を示すものであって第1図はカ
ット装置を長尺繊維製品送り方向に対して31′行に断
面して示した図、第2図は円板ナイフと、図乎面に投影
した長尺繊維製品とを該製品平面に対して垂直に上から
見た117−面図である。 1・・・長尺繊維製品、2・・カット台、3・・回転方
向、牛 ・円板ナイフ、b・・・送り方向、6,7.1
5・・・矢印方向、8・・・ビーム、9・・・吸+1y
り機構、10・支承部、11・・・駆動装置、12・・
・空気流、13・・・立毛、■4・・・研磨装置司、1
6・・・カッI・部分、17・・・非ツノノド部分、1
つ・・・円板ナイフの直径、d 間隔 FIG、1 11 FI G、 2
ット装置を長尺繊維製品送り方向に対して31′行に断
面して示した図、第2図は円板ナイフと、図乎面に投影
した長尺繊維製品とを該製品平面に対して垂直に上から
見た117−面図である。 1・・・長尺繊維製品、2・・カット台、3・・回転方
向、牛 ・円板ナイフ、b・・・送り方向、6,7.1
5・・・矢印方向、8・・・ビーム、9・・・吸+1y
り機構、10・支承部、11・・・駆動装置、12・・
・空気流、13・・・立毛、■4・・・研磨装置司、1
6・・・カッI・部分、17・・・非ツノノド部分、1
つ・・・円板ナイフの直径、d 間隔 FIG、1 11 FI G、 2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ]、、 切刃範囲内で長尺繊維製品を支持するために
働くカット台を有する、長尺繊維製品の立毛をカッI・
するための装置であって、対向ナイフなしに作業し長尺
繊維製品に対してほぼ垂面な軸線を中Iシ・に回転しか
っ周面に切刃を有J゛る複数の円板ナイフがカットナイ
ノとして前rtLカット台に対置されている形式のもの
ニオいて、相隣接1′る各円板ナイフ(4)の切刃の相
〃間隔((1)が、当該のカット模様に適したすθミに
調節1iJ能となっていることを特徴とする、長尺繊維
製品の立毛をhノドするためσ)装置。 2、相隣接する各円板ナイフ(4)の相互間隔かり変で
ある、’I!I’ it’l請求の範囲第1項記載の装
置。 3、 各円板ナイフ(4)が全体として、長尺繊維製品
平面に対して平行かつ該長尺繊維製品(1)の送り方向
(5)に対して直角に、任意に又は規則的かつ自動的に
往復運動されi()るようになっている、特許請求の範
囲第1項記載の装置。 4、 個々の円板ナイフ(4)又は全円板ナイフ(4)
が長尺繊維製品平面に対して垂直な方向(7)で規則的
かつ自動的に又は任意に往復運動され(()るようにな
っている、特許請求の範囲第1項記載の装置。 5、 円板ナイフ(4)が全て同じ回転方向(3)で回
転するようになっている、特11′F請求の範囲第1項
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823223932 DE3223932A1 (de) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | Vorrichtung zum schneiden des flors einer textilen stoffbahn |
| DE32239327 | 1982-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599266A true JPS599266A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=6166946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11196883A Pending JPS599266A (ja) | 1982-06-26 | 1983-06-23 | 長尺繊維製品の立毛をカツトするための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0098469A1 (ja) |
| JP (1) | JPS599266A (ja) |
| DE (1) | DE3223932A1 (ja) |
| ES (1) | ES279945Y (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1316785B1 (it) * | 2000-02-25 | 2003-05-12 | H T P Srl | Macchina e procedimento per la lavorazione superficiale ornamentale,adabrasione,di tessuti,tessuti non tessuti,pelli con pelo e senza pelo |
| CN109594274B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-03-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种可调面积的行星式圆形织物剪绒机构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2088162A (en) * | 1936-03-16 | 1937-07-27 | Bigelow Sanford Carpet Co Inc | Cutting device |
| US3287196A (en) * | 1962-11-23 | 1966-11-22 | Du Pont | Method of styling textiles by contour sculpturing |
| US4102023A (en) * | 1976-08-30 | 1978-07-25 | Bunker Ramo Corporation | Contour shear device for pile fabrics |
| DE3103079C2 (de) * | 1981-01-30 | 1982-12-23 | Franz Müller GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Scheren einer einen Flor aufweisenden textilen Stoffbahn |
-
1982
- 1982-06-26 DE DE19823223932 patent/DE3223932A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-03 ES ES1983279945U patent/ES279945Y/es not_active Expired
- 1983-06-23 EP EP83106138A patent/EP0098469A1/de not_active Ceased
- 1983-06-23 JP JP11196883A patent/JPS599266A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3223932A1 (de) | 1983-12-29 |
| EP0098469A1 (de) | 1984-01-18 |
| ES279945Y (es) | 1985-09-01 |
| ES279945U (es) | 1985-02-16 |
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