JPS599268A - 繊維製品の融着接合方法 - Google Patents

繊維製品の融着接合方法

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JPS599268A
JPS599268A JP57116904A JP11690482A JPS599268A JP S599268 A JPS599268 A JP S599268A JP 57116904 A JP57116904 A JP 57116904A JP 11690482 A JP11690482 A JP 11690482A JP S599268 A JPS599268 A JP S599268A
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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維製品の融着接合方法に係り、より詳しく
は織物、編物、不織布などの一次製品、ヤツケ、レイン
コート、ゴルフウェア、ジョギングウ“エア、スキーウ
ェア、おむつ、パンツなどの二次製品等の繊維製品の被
接合部分を超音波加工により融着接合する方法に関する
ものである。
近回、超音波加工の工業用分野への利用は目）”５：　
′ましく、シラス千ツクの融着や、シラス千ツク、金属
、陶磁器なとの孔あけ、切断、研摩等の加工に盛んに利
用されている。この加工は、１６〜２５　ＫＨ２の超音
波）ｆ１１波数で振動しているホーンをフ゛ラスチック
に１妾触させることにより弓乍力な摩擦熱の発生でシラ
ス千ツクを融着させ、或いは該ホーンに加工しようと思
う形の工具を取付けて、シラス千ツク、金属、陶磁器等
に圧着することにより孔あけ、切断、研摩なとの加１−
が行なわれている。しかして、萌ハシ；ホーンや一■−
具は、所望の加工に適合するように、形状については／
）ＥＫが払われているものの、その加工面については特
に配慮されておらず、通常フラットな而のものがほとん
どである。
本発明は、［）ＩＩ記超超音波加工繊維加工分野への利
用について種々検８−１の結果なされたもので、ポーン
およびアンビルの加工面を改良することにより、繊維製
品の＃接合部分の融肩を効果的に行なうことができ、か
つその融Ａ’；　ｒｆｌ＋を、外力によってはとんと剥
離することのない′々定し７だ、ノフ［・な接合部に形
成できることを見出し、更に鋭意検討の結果本発明に到
達したものである。
すなわち、本発明は、超音波加工装置におけるホーンと
アンビルの対向面を、それぞれ、複数の交差する稜線で
区画され、内部に収斂する四部を有する、多数の多角形
の集合面に形成し、前記ホーンとアンビルの間に繊維製
品の被接合部分を杷持して該被接合部分を超音波加工に
より融着することを特徴とする繊維製品の融着接合方法
である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明で用いる超音波加工装置の一例を示す
ものて、１はホー／、２はアンビル、６はコンバータ人
、４は作業台である。
しかし°て、士の作動は、高周波電気工ネルキーが、コ
ンバーター６に１って機械的エネルギーに変換され、ホ
ー７１（共鳴体）を通して、該ホーン１とアンビル２の
間に押持された繊維製品の被接合部分（図示省略）に伝
達され、摩擦熱の発生により該被接合部分か融着される
。
なお、この場合の接合形態は、ホー７１の加工面ａとア
ンビ、ル２の加工面Ｉ〕との共通加工面の形態（図示の
場合は、アンビル２の加工面すの形態）となる。
囚に、第２図は、ポー／１の加工面ａとアンヒ゛ル２の
加工面１〕の組合せの一例を示すもので、図■の組合せ
の場合し１１、ホ＋７１とアンヒル２０間に繊維製品の
被接合部分を杷持して超音波ガ）ｌ上することにより、
邑曲状の融右接合部が形成され、図（８１の場合は、的
にυ状の融尉接合部が形成される。
本発明において最も１１１要な点ｄ１、；１＝−７１お
よびアンビル２の加工面を、それぞれ、初数の交差する
稜線で区画され、かつ内部に収斂する凹部を有する、多
数の多角形の集合面に形成した点てあり、これにより繊
維製品の破接合部分の融着を効果的に行なうことがてき
ると共に、外力によってほとんど剥離することのない安
定した、ノットな接合部、すなわち従来のプラスチック
の融着接合とは異なり、繊維製品の接合にマツチした融
着接合部を形成できるようにしたものである。
すなわち、第３図は、ホーン１およびアンビル２の加工
面の一例を示すもので、多数の菱形の捷ず目５が、複数
の交差する・稜線６により区画され、かつ各ます目５が
底点７に＋ｊ２Ｊつて内部に収斂する凹部８を有する形
状に形成（以下、メスナールという）されている。この
メスナールは、スチール製の放′市７加工用の型を用い
、ホーンおよびアンビルの加工面に菱形に放′１４記加
工することにより形成される。なお、このメスナールは
、図示の例の菱形に限定されるものてはなく、多角形す
なわち三角、四角もしくはそれ以上の多角の形状に形成
するととがてきる。また、隣接する稜ｍ６，６間の間隔
Ｄ、四部８の深さＩ］、稜線の交差角度α、四部８の開
角度β等は、対象とする繊維製品の種類や所望する融着
接合の程度などに応じて適宜に選定することができる。
因に、例えばおむつカッに−の被接合部分の融着て−１
、Ｉ）−０，６〜１．２Ｍｍ、　Ｈ−０，３−Ｅ′Ｑ、
　６　ｍｍ　、α二６０”、β：τ９０°のメスナール
で加工面を形成することにより、おむつｈバーとしての
接合着力の十分な融着接合部を形成することができる。
融着接合する繊維製品としては、少なぐともその破接合
部分が超音波融着可能なものであればよく、′合成繊維
等超盲彼融嬌可能な素４ＪからなるノーＩ・状物、或い
は天然繊イイ１、１へ合成上＆（〔、合成繊維等の／−
１・状物に、ポリアクリルニトリル樹脂、ウレタン系崩
脂、／リコー７系樹脂、°ノノノ系樹脂等超音波融着用
能な樹脂を、ラミネート、コーティング、含浸等により
伺与したものであってもよい。なお、前記／−１・状物
としては、織物、編物、不織布等を用いることができる
。
このような繊維製品を超音波加工により融着接合する場
合、融着面積が小さいほど、圧力の増大により、接合部
分の漕力が向」二する。このため、前記おむつカバーの
融着ては、例えはアンビル２のＩｌｌを３　ｍｍ程度に
することにより、所望の着力を得ることができる。なお
、第２国人のように湾曲しだアンビル２とホーン１との
組合せで融着した接合部分は、ホー７１の超音波周波数
が中火部に比べて両サイドが低くなる傾向（例えば中火
部が２０ＫＨ２の場合でも両サイトは１８ＫＩＩｚ程度
となるなど）にあり、この低い超音波周波数の両サイド
部分で、湾曲した長い融着接合部分を形成することにな
るため、両サイドの接合部分の着力が低下して、両サイ
ドから剥肉１１する恐れがある。このような場合には、
第２国人に示すようにアンビル２のＴＩ］を中央部に比
べて両−リ゛イドを狭くすること（例えば、前記のよう
に、アンビル２の［１ｊを３　ｍｒｎ程度とする場合に
は、両−リーイドのｒＩＪを２ｍｍ程度にすること）に
より、両サイドの接合部分の着力を上けて、両１ノイド
からの剥離をＩＩ）ノ＋ｌすることができる。
斗た史に、アンビル２の加工面を、中央部を低く、両サ
イドを高くして、中火部に比べて両サイドに加わる川内
を大きくすることにより、両−リーイドの接合部分の着
力を上げて、両サイドからの剥離を防止することができ
る。なお、第２図（Ｂ）に示すように直線状のアンビル
２とポーン１との組合せでは、低い超１イ波周波斂の両
サイド部分で融着される接合部分の長さが短かいため、
アンビル２の両サイド部分σ月ＩＪを狭くしなくても両
サイドの接合部分の着力が特に低１・することはない。
しかし、西ｉｌ記第２国人のように、アンビル２の両サ
イドの「１」を狭くして、両サイドの接合部分の着力を
上げるようにしてもよいことは勿論である。
このように、本発明では、ポーンと一ノ′ノビルの対向
面を、それぞれ、複数の交差−４−る稜線で区画され、
かつ内部に収斂する四部をイＪする、多数の多角形の集
金面に形成し／こので、融着１１合部の面積を小さくし
ても、６”Ｌ来のフラクトな加１薗（１１をもつボーア
て超ｉイ波融第１するものの」。
うに融Ａ部分がグラスチック化する恐第１がなく、しだ
がって繊維製品の接合に見合った大きさの、ノットな融
着接合部を？ト易に形成することがてきる。ま／こ、ア
ノビルの形状を選定することにより、重線状や曲糾状な
ど繊維製品の接合形態に応じた融着接合部を容易に形成
することができる。寸だ、両サイトの接合部分の着力が
低下して、両サイドから剥離する恐れがあるような場合
は、アノビルの１１１を中央部に比べて両サイドを狭く
したり、或いはアンビルの加工面を中央部を低く、両→
）−イトを高くすることにより、両サイドの接合部分の
着力を上げて、両サイトからの剥離を防止することがで
きる。
したがって、本発明によれば、繊維製品の破４Ｘ合部分
の融着を効率良く行なうことができると共に、外力によ
ってほとんど剥離することのない安定した、ノットな融
着接合部に形成することができる等の効果がある。
４１図面のｆ７ｉ’ｊ　ｌ１１−“な説明第１図り、ｊ
ｌ、本発明で用いる超高波加工装置の主要部の斜視図、
第２図囚、（Ｂ）はホーンと−ｒンビルの加二［而の組
合ぜを示す平面図、第３図囚Ｖ↓加］Ｌ面の拡大平面図
、（Ｂ）はその側断面図であ１・・ホーン、２・・・ア
ンビル、６・・ｌ＋鋺、８・・凹部。
代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　・１」　賢　照 弁用１上　　斧　　トー　　和　　Ｈｇ第１図 第２１４ 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 超音波加工装置におけるホーンとアノビルの対向面を、
    それぞれ、複数の交差する稜線で区画され、内部に収斂
    する凹部を有する、多数の多角形の集合面に形成し、前
    記ホーンとアノビルの間に繊維製品の被接合部分を把持
    して該被接合部分を超音波加工により融着することを相
    徴とする繊維製品の融着接合方法。
JP57116904A 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法 Granted JPS599268A (ja)

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JP57116904A JPS599268A (ja) 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法

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JP57116904A JPS599268A (ja) 1982-07-07 1982-07-07 繊維製品の融着接合方法

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Publication Number Publication Date
JPS599268A true JPS599268A (ja) 1984-01-18
JPS624214B2 JPS624214B2 (ja) 1987-01-29

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ID=14698513

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198740A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Kanai Hiroyuki 不織布の端部相互の接合方法
JP2007181963A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Suzuki Motor Corp 後加工式繊維埋め込み方法および繊維埋め込み用超音波ホーン
JP2009078452A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Shachihata Inc 印褥具
WO2012123415A1 (de) * 2011-03-15 2012-09-20 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Siegelflächenstruktur zur herstellung einer siegelnaht

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JPS624214B2 (ja) 1987-01-29

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