JPH06198740A - 不織布の端部相互の接合方法 - Google Patents

不織布の端部相互の接合方法

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JPH06198740A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 不織布の端部相互における接合部分の多孔性
および強度を維持することができ、不織布を用いる産業
資材分野等の自動製造ラインにおいても連続して使用す
ることができる不織布の端部相互の接合方法を提供す
る。 【構成】 超音波ウェルダーによる不織布の端部相互の
接合方法を、ローレット加工により凹凸部を形成した後
各凸部４先端部を平坦加工した下板３を用いて行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布の端部相互の接
合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、不織布が連続多孔性を有する
ことから、アルカリ電池用セパレータやポラロイドフィ
ルムの現像液保持剤等、種々の分野において不織布が使
用されている。これら産業資材用として使用される不織
布は、膨大な量（長さ）を必要とし、また自動によるラ
イン生産等によることから連続供給の必要があるため、
不織布製造業者においては、主に不織布を一定長さ芯に
巻付けてロール状として出荷するようにしている。
【０００３】また、不織布製造ラインにおいては、連続
して不織布を生産するといえども設備の都合上、ある一
定の長さ以上の不織布を生産することが困難な場合があ
る。このため、不織布の端部相互を両面テープやホット
メルト接着剤、あるいは超音波ウェルダー等によって接
合し、受注に応じた長さに調整しているというのが現状
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端末相
互が両面テープや接着剤で接合された不織布にあって
は、当該接合部分で不織布多孔性が失われることとな
り、この部分が使用できないことから廃棄部分が生じ、
不経済になるといった問題があるとともに、アルカリ電
池用セパレータや現像液保持剤等の製造ラインの自動化
が妨げられるといった重大な問題があった。
【０００５】また、超音波ウェルダーによる溶融接合方
法においては、接合部分が完全にフィルム状化してしま
い、多孔性が失われるとともに、接合部分における強度
が著しく低下し、両面テープ等による接合と同様の問題
があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、不織布の端部相互における
接合部分の多孔性および強度を維持することができ、産
業資材分野等の自動製造ラインにおいても連続して好適
に使用することができる、不織布の端部相互の接合方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性繊維
を主体として成る不織布の各端末部分を超音波ウェルダ
ーで以って順次溶融接合する不織布の端部相互の接合方
法であって、前記溶融接合を、ローレット加工により凹
凸部を形成した後各凸部先端部を平坦加工した板状体を
下板として用いることを特徴とする不織布の端部相互の
接合方法である。
【０００８】本発明にいう不織布とは、特に限定される
ものでなく、乾式カード不織布、スパンボンド不織布、
メルトブロー不織布等あらゆる不織布が含まれる。
【０００９】また本発明は、前記板状体上に占める凸部
先端部の表面積が、５〜５０％であることを特徴とす
る。
【００１０】接合部分における溶融化面積は、板状体上
の凸部先端部の表面積によって決まるため、凸部先端部
の表面積が５％に満たない場合には、接合部分における
強度が不足し、また５０％を超えた場合には不織布の多
孔性が失われるため、好ましくない。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、超音波ウェルダーによる端部
相互の溶融接合時に、接合部分は、下板として用いる板
状体の凸部分においてのみ溶融化する。すなわち、接合
部分における溶融化面積は、凸部先端部の表面積によっ
て決まるため、板状体に対して、凸部先端部の占める表
面積を５〜５０％となるように加工しておくことによっ
て、多孔性かつ強度に優れた接合部分を有する不織布を
容易に得ることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を以下詳細に説明する。
【００１３】（実施例１）１．５ｄ×５１ｍｍのポリプ
ロピレン繊維と、０．９ｄ×３８ｍｍの芯鞘型熱融着繊
維（大和紡製、ＮＢＦ（Ｈ））とを、混合比５：５で混
合開繊し、カード、クロスラッパー等の公知のウェブ形
成機でクリスクロスウェブとした。このウェブを、１４
０℃に加熱した一対の熱ロール間を通過させてウェブの
繊維交点を加熱接着し、不織布を形成した。
【００１４】上記不織布を、巾４０ｍｍにスリットした
後、長さ２００ｍｍに切断し、テストサンプル１，２と
した。次に、図１に示すように、１ｍｍ格子にローレッ
ト加工した後各凸部４の先端部を平坦加工した下板３上
にテストサンプルの端部相互を図２に示すように、重ね
合わせて載置した。
【００１５】次に、先端部の形状が巾１ｍｍの平板であ
るホーン５を取付けた超音波ウェルダー（精電舎製、Ｓ
ＯＮＯＰＥＴ １５０Ｂ）を使用し、振動数２８５００
回／ｓｅｃにて上記端末部分を図３に示す如く接合し
た。
【００１６】（実施例２）実施例１と同一サンプルを先
端部の形状が巾３ｍｍの平板であるホーンを取付けた超
音波ウェルダーを用いた以外は、実施例１と同一方法で
接合した。
【００１７】（実施例３）実施例１と同一サンプルを、
０．５ｍｍ格子にローレット加工した、各凸部先端部の
表面積が０．０１ｍｍ2 となるように平坦化した下板を
用いた以外は、実施例１と同一方法で接合した。
【００１８】（実施例４）実施例１と同一サンプルを、
実施例２で用いた超音波ウェルダーと実施例３で用いた
下板とを用い、実施例１と同一方法で接合した。
【００１９】（比較例１）実施例１と同一サンプルを、
実施例１で用いた超音波ウェルダーと表面が平滑な鈑板
でなる下板とを用い、実施例１と同一方法で接合した。
【００２０】（比較例２）実施例１と同一サンプルを、
実施例２で用いた超音波ウェルダーと表面が平滑な鉄板
でなる下板とを用い、実施例１と同一方法で接合した。
【００２１】（比較例３）実施例１と同一サンプルを、
インパルスヒートシール装置（ニッサンキコー製４０５
０型）を用い、予熱１、インパルス２５、０．８ｓｅｃ
にて溶融接合した。
【００２２】実施例１〜４、比較例１〜３で接合したテ
ストサンプルを、引張強度試験機を用い、チャク間隔５
０ｍｍ、引張スピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で引張強
力試験を行なった。このときの結果を表１に示す。但
し、表中ｂｌａｎｋは、実施例１で作成したテストサン
プルの接合部分を含まない部分の引張強力を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】次に、フラジール型試験機を用い、１２．
７ｍｍＨ2 Ｏ時における実施例１〜４、比較例１〜３で
接合したテストサンプルの接合部分における通気度試験
を行なった。このときの結果を表２に示す。但し、表中
ｂｌａｎｋは、実施例１で作成したテストサンプルの接
合部分を含まない部分の通気度を示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】図４に示す如く、実施例１〜４によるテス
トサンプル端部相互の接合部分は、巾方向において溶融
接合した部分６と溶融接合していない部分７とが形成さ
れる。すなわち、図５，６に示すような従来技術による
超音波ウェルダーの接合方法に比べ、上記表１，表２か
らも分かるように接合部分の通気度に優れ、強度も充分
に満足できるものである。したがって、接合部分であっ
ても、通常の部分と区別することなく、不織布を連続使
用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、超音波ウ
ェルダーによって溶融接合した不織布の端部相互の接合
部分を何ら区別することなく使用することができるの
で、不織布の多孔性を必要とするアルカリ電池用セパレ
ータ等の産業資材分野等の製造ラインにおいて好適に使
用することができ、しかも経済的に不織布を使用できる
という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板状体である下板の一例を示す斜視図
である。
【図２】本発明による不織布の端部相互の接合方法を示
す概念図である。
【図３】本発明による不織布の端部相互の接合部分の平
面図である。
【図４】本発明による不織布の端部相互の接合部分の断
面図である。
【図５】従来方法による不織布の端部相互の接合部分の
平面図である。
【図６】従来方法による不織布の端部相互の接合部分の
断面図である。
【符号の説明】
１、２ テストサンプル（不織布） ３ 下板 ４ 凸部 ５ ホーン ６ 溶融接合した部分 ７ 溶融接合していない部分

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性繊維を主体として成る不織布の
    端部相互を超音波ウェルダーで以って順次溶融接合する
    接合方法であって、前記溶融接合において、ローレット
    加工により凹凸部を形成した後各凸部先端部を平坦加工
    した板状体を下板として用いることを特徴とする不織布
    の端部相互の接合方法。
  2. 【請求項２】 前記板状体上に占める凸部先端部の表面
    積が、５〜５０％である請求項１記載の不織布の端部相
    互の接合方法。
JP4348707A 1992-12-28 1992-12-28 不織布の端部相互の接合方法 Pending JPH06198740A (ja)

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