JPS5992944A - 泡ガラス - Google Patents
泡ガラスInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な泡ガラスに関する。本出願人は、特開昭
第５４−１５２０１１号に記載したように、強度、硬度
、耐熱性及び吸水性に優れた泡ガラスを得ることができ
た。しかしながら、この泡ガラスは、硼珪酸ガラス粉末
を用いることによってのみ可能であり、ソーダ石灰力リ
ス粉末に同様の処理を施してもこれに匹敵する泡ガラス
を得ることはできなかった。
第５４−１５２０１１号に記載したように、強度、硬度
、耐熱性及び吸水性に優れた泡ガラスを得ることができ
た。しかしながら、この泡ガラスは、硼珪酸ガラス粉末
を用いることによってのみ可能であり、ソーダ石灰力リ
ス粉末に同様の処理を施してもこれに匹敵する泡ガラス
を得ることはできなかった。
本発明者は、量的に豊富で価格も安いソーダ石灰ガラス
粉末を用いて硼珪酸ガラスから作られる泡ガラスに匹敵
する強度、硬度、耐熱性及び吸水性に優れた泡ガラスを
得ることに成功した。
粉末を用いて硼珪酸ガラスから作られる泡ガラスに匹敵
する強度、硬度、耐熱性及び吸水性に優れた泡ガラスを
得ることに成功した。
すなわち、本発明泡ガラスはソーダ石灰ガラス粉末に３
重量部以上のジルコニウム、チタン等の遷移金属化合物
と０．５重量部以上のアルカリ土類金属化合物との混合
物２０重量部以下と発泡剤１重量部以上とを加えて混合
し、温度２００℃まで昇温し、温度２００℃から温度６
５０℃壕では６０分以上要するように徐熱し、その後、
６５００以上の温度で少くとも１０分間加熱して結晶相
を形成せしめることを１故とするものである。
重量部以上のジルコニウム、チタン等の遷移金属化合物
と０．５重量部以上のアルカリ土類金属化合物との混合
物２０重量部以下と発泡剤１重量部以上とを加えて混合
し、温度２００℃まで昇温し、温度２００℃から温度６
５０℃壕では６０分以上要するように徐熱し、その後、
６５００以上の温度で少くとも１０分間加熱して結晶相
を形成せしめることを１故とするものである。
本発明において、ソーダ石灰ガラス粉末は１０５μｍ（
１５０メツシユ）以下であることが望ましく、板ガラス
組成とびんガラス組成のいずれでもよい。遷移金属の化
合物としては、ジルコン（Ｚ ｒ ０２ Ｓ ｉ Ｏ２
）、酸化チタンが結晶促進剤として最も効果を発揮する
。他の化合物、例えば酸化マンガン、酸化ニッケル等で
も効果はあるが、この程度は低ｈ０アルカリ土類金属化
合物については水酸化マグネシウム、水酸化力ルシウム
等があり、結晶化助剤等の効果があるが、炭酸力ルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩を用いて発泡剤を兼ね
させることがコスト面からみて好寸しい、発泡剤として
アルカリ土類金属の炭酸塩を用する場合・、多量に用い
ると気泡の独立性が失われるので注意を要する。遷移金
属化合物粉末とアルカリ土類金属化合物とけ、その合計
量が２０重量部以上では、強度が低下する場合があるの
で、上記合計量は２０重量部以下とする必要がある。ソ
ータ゛石灰ガラス粉末に遷移金属化合物粉末、アルカリ
土類金属化合物及び発泡剤を加え混合したものは、温度
２００℃から温度６５０℃までは６０分以上要するよう
に後熱することが必要で、この間を急最終的な発泡焼成
温度は、ガラス組成、添加物の量等により一定しないが
、通常、大体６５０〜８５０℃奸才しくＩｒｉ、７００
〜８００°Ｃの範囲が適当である。またこの加熱時間も
５５０ ’Ｃ以上の温度領域で、少くも１０分は必要で
ある。
１５０メツシユ）以下であることが望ましく、板ガラス
組成とびんガラス組成のいずれでもよい。遷移金属の化
合物としては、ジルコン（Ｚ ｒ ０２ Ｓ ｉ Ｏ２
）、酸化チタンが結晶促進剤として最も効果を発揮する
。他の化合物、例えば酸化マンガン、酸化ニッケル等で
も効果はあるが、この程度は低ｈ０アルカリ土類金属化
合物については水酸化マグネシウム、水酸化力ルシウム
等があり、結晶化助剤等の効果があるが、炭酸力ルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩を用いて発泡剤を兼ね
させることがコスト面からみて好寸しい、発泡剤として
アルカリ土類金属の炭酸塩を用する場合・、多量に用い
ると気泡の独立性が失われるので注意を要する。遷移金
属化合物粉末とアルカリ土類金属化合物とけ、その合計
量が２０重量部以上では、強度が低下する場合があるの
で、上記合計量は２０重量部以下とする必要がある。ソ
ータ゛石灰ガラス粉末に遷移金属化合物粉末、アルカリ
土類金属化合物及び発泡剤を加え混合したものは、温度
２００℃から温度６５０℃までは６０分以上要するよう
に後熱することが必要で、この間を急最終的な発泡焼成
温度は、ガラス組成、添加物の量等により一定しないが
、通常、大体６５０〜８５０℃奸才しくＩｒｉ、７００
〜８００°Ｃの範囲が適当である。またこの加熱時間も
５５０ ’Ｃ以上の温度領域で、少くも１０分は必要で
ある。
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例 １
重量基準で５ｉｏ２７２．８％、Ａｌ２Ｏ・（２，３％
、Ｃａ０９．８％、Ｎａ２０１３．２％、Ｋ２Ｏ１，３
％の組成を有するソーダ石灰ガラスの１５０メツシユ篩
をｉＤ過した微粉末９４重量部と、３２５メツシユ師を
通過したジルコン４重量部、炭酸カルシウム１重量部、
尿素１重量部とを充分に混合し、これを１００℃に芯無
した後、温度上昇速度６５０℃まで約４゛Ｃ１分、６５
０°Ｃから７８０°Ｃまで約６℃１分で加熱すると共に
、７８０°Ｃで約１７分処理して白色の泡ガラスを得た
。この泡ガラスはＸ線回折により、ジルコン結晶とほぼ
同程度のクリストバライト結晶（約４％）が存在するこ
とが判明した。
、Ｃａ０９．８％、Ｎａ２０１３．２％、Ｋ２Ｏ１，３
％の組成を有するソーダ石灰ガラスの１５０メツシユ篩
をｉＤ過した微粉末９４重量部と、３２５メツシユ師を
通過したジルコン４重量部、炭酸カルシウム１重量部、
尿素１重量部とを充分に混合し、これを１００℃に芯無
した後、温度上昇速度６５０℃まで約４゛Ｃ１分、６５
０°Ｃから７８０°Ｃまで約６℃１分で加熱すると共に
、７８０°Ｃで約１７分処理して白色の泡ガラスを得た
。この泡ガラスはＸ線回折により、ジルコン結晶とほぼ
同程度のクリストバライト結晶（約４％）が存在するこ
とが判明した。
実施例 ２
実施例１ふ同ド鯛ゆの・ノー々°ムＵジ六・→マ小・−
０メツシユ師を通過した微粉末９４重量部と、３２５メ
ツシユ師を通過したジルコン４重量部、炭酸力ルシウム
１重量部、炭酸ナトリクム１重量部とを充分に混合し、
これを２００℃に急熱した後、温度上昇速度６５０℃ま
で約４°Ｃ１分、６５０ ’Ｃから７６０°Ｃまで約６
°Ｃ１分で加熱すると共に、７６０℃で約３０分処理し
て白色の泡ガラス全行た。この泡ガラスはＸ線回折によ
り、ジルコンの結晶と約３％のクリストバライト結晶が
存在することが判明した。
０メツシユ師を通過した微粉末９４重量部と、３２５メ
ツシユ師を通過したジルコン４重量部、炭酸力ルシウム
１重量部、炭酸ナトリクム１重量部とを充分に混合し、
これを２００℃に急熱した後、温度上昇速度６５０℃ま
で約４°Ｃ１分、６５０ ’Ｃから７６０°Ｃまで約６
°Ｃ１分で加熱すると共に、７６０℃で約３０分処理し
て白色の泡ガラス全行た。この泡ガラスはＸ線回折によ
り、ジルコンの結晶と約３％のクリストバライト結晶が
存在することが判明した。
実施例１及び実施例２の泡ガラスの特性を沖１定したと
ころ次表の結果ン：得た。なお比較例は特開Ｆｅ第５４
−１５２０１１号の記載に従って硼珪酸ガラスを処理し
てつくった泡ガラスである。
ころ次表の結果ン：得た。なお比較例は特開Ｆｅ第５４
−１５２０１１号の記載に従って硼珪酸ガラスを処理し
てつくった泡ガラスである。
以上の様に、木発明泡ガラスは強度、硬度、耐熱性、吸
水性に優れしかも比較例に比べて強度がすぐれており、
安価に製造し得る。
水性に優れしかも比較例に比べて強度がすぐれており、
安価に製造し得る。
註１：比重は１辺５ｃ１ｎの立方体を切り出し、このＮ
量を体積で除して求めた。
量を体積で除して求めた。
註２：変形温度は０．５Ｘ３Ｘ７ｃｍの試料を電気炉中
０５ｃｍ間隙をもつ２つの支持台上に１面いて１０℃／
分で昇温しで測定した。
０５ｃｍ間隙をもつ２つの支持台上に１面いて１０℃／
分で昇温しで測定した。
発明者栄誠治本山雅行
特許出願人 井原築炉工業株式会社
代理人弁理士渡辺弥−
Claims (1)
- ソーダ石灰ガラス粉末に３重量部以上のジルコニウム、
チタン等のＭ移金属化合物と０．５重Ｊ青部以上のアル
カリ土類金属化合物との混合物２０重量部以下と発泡剤
１重量部以上とを加えて混合し７、温度２００℃まで昇
温し、温度２００℃からｔ４度６５０℃までは６０分以
上要するように徐熱し、その後、６５０℃以上の温度で
少なくとも１０分間加熱して結晶相を形成せしめること
を特徴とした泡ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20069282A JPS5992944A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 泡ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20069282A JPS5992944A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 泡ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992944A true JPS5992944A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16428656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20069282A Pending JPS5992944A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 泡ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992944A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264039A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Central Glass Co Ltd | 結晶質ガラスの製法 |
| JPH02145456A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Central Glass Co Ltd | 結晶質ガラスの製造法 |
| CN105819695A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 内蒙古科技大学 | 一种氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 |
| CN106167356A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-30 | 济南大学 | 一种泡沫微晶玻璃的制备方法及所得产品 |
| CN106242298A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 济南大学 | 一种高化学稳定性磷酸盐封接玻璃 |
| CN106277774A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种绿色环保琉璃及其制作工艺 |
| CN106277779A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种防磨透明琉璃及其制造方法 |
| CN109020243A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 陕西理工大学 | 钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20069282A patent/JPS5992944A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0264039A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Central Glass Co Ltd | 結晶質ガラスの製法 |
| JPH02145456A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Central Glass Co Ltd | 結晶質ガラスの製造法 |
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| CN106277774A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种绿色环保琉璃及其制作工艺 |
| CN106277779A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种防磨透明琉璃及其制造方法 |
| CN106242298A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 济南大学 | 一种高化学稳定性磷酸盐封接玻璃 |
| CN109020243A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 陕西理工大学 | 钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法 |
| CN109020243B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-08-31 | 陕西理工大学 | 钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法 |
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