JPS5993220A - ストリツプ溶接用シヤ−装置 - Google Patents
ストリツプ溶接用シヤ−装置Info
- Publication number
- JPS5993220A JPS5993220A JP20093582A JP20093582A JPS5993220A JP S5993220 A JPS5993220 A JP S5993220A JP 20093582 A JP20093582 A JP 20093582A JP 20093582 A JP20093582 A JP 20093582A JP S5993220 A JPS5993220 A JP S5993220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- welding
- strip
- shear
- shearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、先行ストリップ材と後続ス） ＩＪツブ利と
を突合せ溶接する前に、両ストリップ材の端部をせん断
し、十分な突合せ精度を確保するためのシャー装置に関
するものである。
を突合せ溶接する前に、両ストリップ材の端部をせん断
し、十分な突合せ精度を確保するためのシャー装置に関
するものである。
一般に、ストリップ材同志をアーク溶接やしτザ溶接な
どによりて溶接する場合正確な突合せ溶接を行うための
条件として精度の良い突合せ面を得る必要かある。その
ため従来は、先行・後行両ストリップの端部をクランプ
装置によりクランプ保持したままの状態で、溶接機に装
備されたシャー装置によって切断した後、片側の移動ク
ランプを前進させることにより両ストリップ材の切断面
を突合せて、これによって形成された溶接線を溶接して
いた。
どによりて溶接する場合正確な突合せ溶接を行うための
条件として精度の良い突合せ面を得る必要かある。その
ため従来は、先行・後行両ストリップの端部をクランプ
装置によりクランプ保持したままの状態で、溶接機に装
備されたシャー装置によって切断した後、片側の移動ク
ランプを前進させることにより両ストリップ材の切断面
を突合せて、これによって形成された溶接線を溶接して
いた。
従来のシャー装置には、ギロチンシャータイプとロータ
リシャータイプのいずれがか使用されてきた。
リシャータイプのいずれがか使用されてきた。
たとえば第２図に示すようなダブルカット方式のギロチ
ンシャー装置（１）によれは、上下各刃２枚のせん断刃
（２）及び（３）によって両ス）ＩＪツブ材（Ｓ）の端
部を一度に切断することができる。
ンシャー装置（１）によれは、上下各刃２枚のせん断刃
（２）及び（３）によって両ス）ＩＪツブ材（Ｓ）の端
部を一度に切断することができる。
しかし、この種のタイプの装置は、上刃（２）に設けら
れた傾斜角（θ）すなわち刃の傾（ジャーレーキ）によ
りストリップ材を片側から順次切断していくため、切断
片がたれ下がるとスｔ−Ｖツブ相にはひねりが生じ、次
第に切助片の重飯も加わって、結局、第１図に示すよう
に、切断面がＩｊＪ ｌｌｔ線から内側に大きくズレ込
み、切断面全体は湾曲した状態となり、これを突合せた
場合には、全溶接線長さにわたって正確な突合せ状態を
得ることは出来ない。
れた傾斜角（θ）すなわち刃の傾（ジャーレーキ）によ
りストリップ材を片側から順次切断していくため、切断
片がたれ下がるとスｔ−Ｖツブ相にはひねりが生じ、次
第に切助片の重飯も加わって、結局、第１図に示すよう
に、切断面がＩｊＪ ｌｌｔ線から内側に大きくズレ込
み、切断面全体は湾曲した状態となり、これを突合せた
場合には、全溶接線長さにわたって正確な突合せ状態を
得ることは出来ない。
この種のシャー装置は、一般に板厚の極（薄い、しかも
板幅のせまいコイル材の切断に限られ、一般的なすなわ
ち板厚約３ミリメートル以上の、又板幅１メートル以上
あるようなストリップ材のせん断には上記の問題が顕著
に現われるので実用的でなかった。
板幅のせまいコイル材の切断に限られ、一般的なすなわ
ち板厚約３ミリメートル以上の、又板幅１メートル以上
あるようなストリップ材のせん断には上記の問題が顕著
に現われるので実用的でなかった。
一方、ローラシャー装置によるぜん断もストリップ材を
板幅方向へ横切る状態で順次切断していくため、上述し
た場合と同様の問題を派生し、これもまたせん断線が円
弧状となり、確実なものではない。
板幅方向へ横切る状態で順次切断していくため、上述し
た場合と同様の問題を派生し、これもまたせん断線が円
弧状となり、確実なものではない。
本発明は、ダブルカット方式のシャー装置を改善し、ス
トリップ材のせん断を切断線からズレないように正確に
行い、両ストリップ拐の確実な突合せ状態を確保するこ
とを目的とするストリップ溶接用シャー装置を提供する
。
トリップ材のせん断を切断線からズレないように正確に
行い、両ストリップ拐の確実な突合せ状態を確保するこ
とを目的とするストリップ溶接用シャー装置を提供する
。
以下、本発明にかかる装置について、その一実施例を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
本実施例で示すシャー装置（１）は、ギロチンタイプの
もので、その主な構造は第２図に示すように、従来と同
様、Ｃ底フレーム（６）の上部アームと下部アームとに
各２枚刃を有する上刃（２）と下刃（３）とを有し、こ
れら容土・下刃ともシリンダによって上下動するように
なっている。そしてシャー装置（１）のＣ底フレーム（
６）が入側及び出側クランプ装！ （４）、（５）の間
を駆動シリンダ（７）によりラインを横切る方向（イ）
へ進入ないし後退するようになっている。
もので、その主な構造は第２図に示すように、従来と同
様、Ｃ底フレーム（６）の上部アームと下部アームとに
各２枚刃を有する上刃（２）と下刃（３）とを有し、こ
れら容土・下刃ともシリンダによって上下動するように
なっている。そしてシャー装置（１）のＣ底フレーム（
６）が入側及び出側クランプ装！ （４）、（５）の間
を駆動シリンダ（７）によりラインを横切る方向（イ）
へ進入ないし後退するようになっている。
第３図の場合は、先行ストリップ材（Ｓｌ）の後端を出
側の固定クランプ装置（４）によりクランプし、後続ス
トリップ４４’（８２）の先端を入側の移動クランプ装
置（５）によりクランプして後、シャー装置（１）を両
りランプ装＆、（（４） 、 （５）の間に移動・停止
させ、これから両ストリップ端部のせん断に入るところ
を示すものである。
側の固定クランプ装置（４）によりクランプし、後続ス
トリップ４４’（８２）の先端を入側の移動クランプ装
置（５）によりクランプして後、シャー装置（１）を両
りランプ装＆、（（４） 、 （５）の間に移動・停止
させ、これから両ストリップ端部のせん断に入るところ
を示すものである。
この実施例から解るように、本発明は、２枚の上刃（２
Ｘ２’）と下刃（３）（３’）とを１するシャー装置（
１）において、上記の下刃（３）（３’）を保持する下
刃ホルダ（８）の中間位置に、各クランプ装置（４）（
５）によって位置決めされた両ストリップ（ｓｌ）（Ｓ
２）の各端部全長を下から平均したカで押し当てるよう
にした押え板（９）が装備されているところに特徴を有
する。
Ｘ２’）と下刃（３）（３’）とを１するシャー装置（
１）において、上記の下刃（３）（３’）を保持する下
刃ホルダ（８）の中間位置に、各クランプ装置（４）（
５）によって位置決めされた両ストリップ（ｓｌ）（Ｓ
２）の各端部全長を下から平均したカで押し当てるよう
にした押え板（９）が装備されているところに特徴を有
する。
すなわち下刃（３）と（３′）の間に装設された押え板
（９）は支杆（１のに支持されていて、この支杆（１ｏ
）は下刃ホルダ（８）の凹所底面（８ａ）と押え板（９
）の間に介在されたスプリング（１１）の中を通して上
記ホルダ側に抜けないように取付けられている。
（９）は支杆（１のに支持されていて、この支杆（１ｏ
）は下刃ホルダ（８）の凹所底面（８ａ）と押え板（９
）の間に介在されたスプリング（１１）の中を通して上
記ホルダ側に抜けないように取付けられている。
そして押え板（９）は、常時スプリング力によって押し
上げられていて、切Ｗ１時に、下刃ホルダ（８）を所定
の高さまで上昇させると、第３図のように押え板（９）
がクランプされた両ストリップ材（ｓｌ）（Ｓ２）の端
部下面に接触する。
上げられていて、切Ｗ１時に、下刃ホルダ（８）を所定
の高さまで上昇させると、第３図のように押え板（９）
がクランプされた両ストリップ材（ｓｌ）（Ｓ２）の端
部下面に接触する。
第４図は、第３図の状態から上刃（２Ｘ２’）を下降さ
せて一度に両ストリップ拐の端部をせんｌｌｉしたとこ
ろを示すものである。
せて一度に両ストリップ拐の端部をせんｌｌｉしたとこ
ろを示すものである。
この場合、切断すべき両ス） ＩＪツブ材端部の裏面に
押え板（９）を押し当てた状態で切断工程に入ることに
なり、この押え板（９）は、上刃（２Ｘ２’）の下降−
によってせん断された切断片（Ｓａ）（８ｂ）と共に押
し下げられることになる。
押え板（９）を押し当てた状態で切断工程に入ることに
なり、この押え板（９）は、上刃（２Ｘ２’）の下降−
によってせん断された切断片（Ｓａ）（８ｂ）と共に押
し下げられることになる。
このように、押え板（９）をストリップ材の切断部に押
し当てたまま切断すると、ストリップ端部には従来のよ
うな上刃のレー牛角による切Ｗ「時のひねりが生じない
ため、切断線にそって真直にぜん断することができる。
し当てたまま切断すると、ストリップ端部には従来のよ
うな上刃のレー牛角による切Ｗ「時のひねりが生じない
ため、切断線にそって真直にぜん断することができる。
以上、本発明によれば、全溶接長さにわたって確実な突
合せ状態を得ることができるから、高い溶接品質の継手
部を確保することができる。
合せ状態を得ることができるから、高い溶接品質の継手
部を確保することができる。
第１図は、従来のシャー装置によるストリップ利端邪の
切断面を示す平面図、第２図は、従来形ダブルカット方
式ギロチンシャー装置の主要構造を概略的に示す側面図
、第３図は本発明にかかるシャー装置の一例で、切断に
入る前のところう示す概略側面図。 第４図は、本発明シャー装置の切回動作を示す概略側面
図である。 （符号の説明） Ｓｌ・・・・・・先行ストリップ材 Ｓ２・・・・・・後続ストリップ材 （１）・・曲シャ
ー装置（２Ｘ２’）・・・・・・上下 （３Ｘ３’）
・曲・下刃（９）・・・・・・押え板
切断面を示す平面図、第２図は、従来形ダブルカット方
式ギロチンシャー装置の主要構造を概略的に示す側面図
、第３図は本発明にかかるシャー装置の一例で、切断に
入る前のところう示す概略側面図。 第４図は、本発明シャー装置の切回動作を示す概略側面
図である。 （符号の説明） Ｓｌ・・・・・・先行ストリップ材 Ｓ２・・・・・・後続ストリップ材 （１）・・曲シャ
ー装置（２Ｘ２’）・・・・・・上下 （３Ｘ３’）
・曲・下刃（９）・・・・・・押え板
Claims (1)
- 先行ストリップ材の後端と後続ストリップ材の先端とを
互に溶接して接続するための装置であって、ことに溶接
に先がけて両ス）ＩＪツブの端部を同時に剪断するダブ
ルカット方式のシャー装置において、当該シャー装置の
両下刃の中間位置に上下動自在の押え板を設けて、この
押え板を切断すべき両ストリップ材端部の裏面に押し当
てて、そのまま上刃を下降させてせん断するようにした
ストリップ溶接用シャー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20093582A JPS5993220A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ストリツプ溶接用シヤ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20093582A JPS5993220A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ストリツプ溶接用シヤ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993220A true JPS5993220A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16432735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20093582A Pending JPS5993220A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ストリツプ溶接用シヤ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278215U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20093582A patent/JPS5993220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278215U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 |
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