JPS5997808A - 金属ストリツプ材溶接端部せん断方法及び装置 - Google Patents
金属ストリツプ材溶接端部せん断方法及び装置Info
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- JPS5997808A JPS5997808A JP20578482A JP20578482A JPS5997808A JP S5997808 A JPS5997808 A JP S5997808A JP 20578482 A JP20578482 A JP 20578482A JP 20578482 A JP20578482 A JP 20578482A JP S5997808 A JPS5997808 A JP S5997808A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として製鋼所の酸洗ライン、焼鈍ラインな
ど、１１ユ延された金属ストリップ材の連続加工のため
に、先行ストリップ拐と後続ストリップ材とを突合せて
溶接する場合に、溶接に先がけて両ストリップ材の突合
せ精度を確保するためにストリップ利端部をせつ断する
方法及びそのせん断装置に関する。
ど、１１ユ延された金属ストリップ材の連続加工のため
に、先行ストリップ拐と後続ストリップ材とを突合せて
溶接する場合に、溶接に先がけて両ストリップ材の突合
せ精度を確保するためにストリップ利端部をせつ断する
方法及びそのせん断装置に関する。
従来、先行・後行両金属ストリップ材をＴＩＧ溶接ある
いはレーザ溶接等によって接続する場合、たとえば第１
図に示すごとく、溶接機（１）内に設けた入側移動クラ
ンプ装置（２）及び出側固定クランプ装置（３）により
、ライン上に連続的に送給されてくる先行・後行両スト
リップ材の端部をそれぞれクランプした後、そのクラン
プ保持されたストリップ材端部に、ラインサイドからせ
ん断装置（４）を進入させて、上・上切断刃（７） 、
（８）によって上記端部をせん断し、次いで片側の移動
クランプ装置（２）を前進させることにより、両ストリ
ップ相切断面を互に突合せて、その突合せによって形成
された溶接線上に溶接トーチ（２７）を走らせて溶接し
ている。
いはレーザ溶接等によって接続する場合、たとえば第１
図に示すごとく、溶接機（１）内に設けた入側移動クラ
ンプ装置（２）及び出側固定クランプ装置（３）により
、ライン上に連続的に送給されてくる先行・後行両スト
リップ材の端部をそれぞれクランプした後、そのクラン
プ保持されたストリップ材端部に、ラインサイドからせ
ん断装置（４）を進入させて、上・上切断刃（７） 、
（８）によって上記端部をせん断し、次いで片側の移動
クランプ装置（２）を前進させることにより、両ストリ
ップ相切断面を互に突合せて、その突合せによって形成
された溶接線上に溶接トーチ（２７）を走らせて溶接し
ている。
上記の溶接桟には大ていギロチンシャータイプかロータ
リシャータイプのいずれかのせん断装置が実用されてき
た。これらのせん断装置（４）は、いわずもがなライン
上の金属ス） ＩＪツブ利端部のせん断位置へラインサ
イドから切断刃（７） 、（８）を進入させるために、
俗にＣ形フレームと称される移動台（５）がレール（９
）上をローラ（１１・・・）などによってガイドされラ
インを横切る方向からシリンダ（１２）等で前進・後退
するのが普通である。
リシャータイプのいずれかのせん断装置が実用されてき
た。これらのせん断装置（４）は、いわずもがなライン
上の金属ス） ＩＪツブ利端部のせん断位置へラインサ
イドから切断刃（７） 、（８）を進入させるために、
俗にＣ形フレームと称される移動台（５）がレール（９
）上をローラ（１１・・・）などによってガイドされラ
インを横切る方向からシリンダ（１２）等で前進・後退
するのが普通である。
この種の移動台つまりＣ形フレーム（５）は文字どおり
片側が開いているため、切断時の強大な力に耐えられる
だけの剛性が必要となり、実際にはＣ形フレームの上部
開口端（５Ｃ）を、上記フレームと対向させて、ライン
サイドに設けた門形フレーム（６）と支持ローラ（ａｌ
） 、 （６２）などに係合させて、切断時に生じる反
力を受けていた。
片側が開いているため、切断時の強大な力に耐えられる
だけの剛性が必要となり、実際にはＣ形フレームの上部
開口端（５Ｃ）を、上記フレームと対向させて、ライン
サイドに設けた門形フレーム（６）と支持ローラ（ａｌ
） 、 （６２）などに係合させて、切断時に生じる反
力を受けていた。
しかし、このような従来の方法及び構造では、切断時に
生じる反力だけはさけられるとしても、ぜん断装置の移
動用として用いられるローラ及びレール等のガイド装置
には強大なシャーパワーが直接掛るため、ガイド装置に
対し強固な構造設計を必要とする関係上、いきおいガイ
ド装置を大形、高価なものにし、なおそれでも切断時に
生じるガイド装置の拉み等によって切断精度のバラツキ
はさけられないという解決すべき大きな問題が残ってい
た。
生じる反力だけはさけられるとしても、ぜん断装置の移
動用として用いられるローラ及びレール等のガイド装置
には強大なシャーパワーが直接掛るため、ガイド装置に
対し強固な構造設計を必要とする関係上、いきおいガイ
ド装置を大形、高価なものにし、なおそれでも切断時に
生じるガイド装置の拉み等によって切断精度のバラツキ
はさけられないという解決すべき大きな問題が残ってい
た。
本発明は、上記の欠点を解決するもので、金属ストリッ
プ材の終端と後続ストリップ利の先端とを溶接に先がけ
てせん１丁する場合に、上記Ｃ形フレームの」二部先端
と下部先端を、それぞれせん断位置においてアームホル
ダによって連結させることにより、その切断時の力を他
のガイド装置には掛らないように、Ｃ形フレーム内にお
いて吸収し、上記ガイド装置を小形にすると共に、大形
の門形フレームを不要とし、かつ切断精度の向上に資す
供する。
プ材の終端と後続ストリップ利の先端とを溶接に先がけ
てせん１丁する場合に、上記Ｃ形フレームの」二部先端
と下部先端を、それぞれせん断位置においてアームホル
ダによって連結させることにより、その切断時の力を他
のガイド装置には掛らないように、Ｃ形フレーム内にお
いて吸収し、上記ガイド装置を小形にすると共に、大形
の門形フレームを不要とし、かつ切断精度の向上に資す
供する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発
明にかかる方法を実施するためのせん断装置（４）は、
第３図の例のごと（、移動用として用いられるＣ形フレ
ーム（５）の上部と下部とに切断刃（７） 、（８）を
有し、一方の上刃（７）は上記フレーム（５）の１１部
に固定されたシリンダ（１３）によって上下動し、他方
の下刃（８）は上記フレーム（５）の下部に固定された
シリンダ（１４）によって上下動するようになっている
。Ｃ形フレーム（５）＋１内レール（９）の上をローラ
（１１・・・）などでガイドされラインサイドからせん
断位置への走行と原位置復帰のための動作をシリンダ（
１２）等によって与えられる。
明にかかる方法を実施するためのせん断装置（４）は、
第３図の例のごと（、移動用として用いられるＣ形フレ
ーム（５）の上部と下部とに切断刃（７） 、（８）を
有し、一方の上刃（７）は上記フレーム（５）の１１部
に固定されたシリンダ（１３）によって上下動し、他方
の下刃（８）は上記フレーム（５）の下部に固定された
シリンダ（１４）によって上下動するようになっている
。Ｃ形フレーム（５）＋１内レール（９）の上をローラ
（１１・・・）などでガイドされラインサイドからせん
断位置への走行と原位置復帰のための動作をシリンダ（
１２）等によって与えられる。
以“上のような主な構造は、第１図に示す従来のせん断
装置（４）と変わらないが、本発明は上記フレーム（５
）の上部先端（５ａ）及び下部先端（５ｂ）とに相対向
してなるアームＡ及びＢを設けてこれを切断位置におい
て」二部フレームと相対する側のラインサイドに設けた
アームホルダ（■５）と係合させることによって、」−
記フレームの上・下先端を連結させて、せん断時の力を
移動フレーム内にて吸収させようとするものである。
装置（４）と変わらないが、本発明は上記フレーム（５
）の上部先端（５ａ）及び下部先端（５ｂ）とに相対向
してなるアームＡ及びＢを設けてこれを切断位置におい
て」二部フレームと相対する側のラインサイドに設けた
アームホルダ（■５）と係合させることによって、」−
記フレームの上・下先端を連結させて、せん断時の力を
移動フレーム内にて吸収させようとするものである。
第４図は、上記Ｃ形フレームの上記先端（５ａ）と下部
先端とを連結する方法の一例で、同図は、上記アームＡ
及びＢとアームホルダ（１５）との結合状態を具体的に
示す実施例である。両アームＡ。
先端とを連結する方法の一例で、同図は、上記アームＡ
及びＢとアームホルダ（１５）との結合状態を具体的に
示す実施例である。両アームＡ。
Ｂの先端には、略り形層折部（１のが形成されている。
この屈折部（１６）は、Ｃ形フレームがぜん断位置に達
したときに、−上記ホルダ（１５）の内側に形成された
略コの字形溝（１７）に、紙面垂直方向から入り込み、
自動的に上記アームＡ、 Ｂとアームホルダ（１５）
とが結合する仕組になっている。このアームホルダ（１
５）とＣ形フレーム（５）とはライン中心線に関して対
称に設けられていて、このアームホルダ（１５）はライ
ンサイドに設けられたボルダ支持材（１９）によって上
・下対称に支持されている。そしてこのホルダ（１５）
の中間位置には、上記コの字折部（１６）の高さに応じ
て容易に調節できるような調整手段（１のが設けられて
いる。この位置調整手段（ｌのは、第５図の例のごとく
、本体ケース（２０）がホルダ支持材（１９）に位置固
定されていて、上記ケースの上・下に形成された四部（
２１）には、コイルスプリングあるいは皿バネなどの弾
発）ｒ）Ｉ（２２）によって出汁するピン（２４）が挿
入しである。そしてこのピン（２４）とアームホルダ（
１５）との間（こ介在すせた挿入片（２５）は、アーム
ホルダ（１のに外着させた調整ネジ（２６）を任意に廻
すことによって出し入れができるようになっている。し
たがってＥ 整ネジ（２６）によってアームホルダ（１
５）を上記屈折部（１６）となじみよく結合する高さに
合わぜることかできる。
したときに、−上記ホルダ（１５）の内側に形成された
略コの字形溝（１７）に、紙面垂直方向から入り込み、
自動的に上記アームＡ、 Ｂとアームホルダ（１５）
とが結合する仕組になっている。このアームホルダ（１
５）とＣ形フレーム（５）とはライン中心線に関して対
称に設けられていて、このアームホルダ（１５）はライ
ンサイドに設けられたボルダ支持材（１９）によって上
・下対称に支持されている。そしてこのホルダ（１５）
の中間位置には、上記コの字折部（１６）の高さに応じ
て容易に調節できるような調整手段（１のが設けられて
いる。この位置調整手段（ｌのは、第５図の例のごとく
、本体ケース（２０）がホルダ支持材（１９）に位置固
定されていて、上記ケースの上・下に形成された四部（
２１）には、コイルスプリングあるいは皿バネなどの弾
発）ｒ）Ｉ（２２）によって出汁するピン（２４）が挿
入しである。そしてこのピン（２４）とアームホルダ（
１５）との間（こ介在すせた挿入片（２５）は、アーム
ホルダ（１のに外着させた調整ネジ（２６）を任意に廻
すことによって出し入れができるようになっている。し
たがってＥ 整ネジ（２６）によってアームホルダ（１
５）を上記屈折部（１６）となじみよく結合する高さに
合わぜることかできる。
次に、本発明にかかるせん断装置の動作について説明す
る。
る。
ライン上に連続して送給されてくる先行ストリップ利と
後続ストリップ材を、それぞれ固定クランプ装置（３）
及び移動クランプ装置（２）によってクランプし、その
クランプ位置から両ストリップ材をわずかに突き出させ
る。次にぜん酊１装箔のＣ形フレーム（５）をシリンダ
（１２）によってラインを横切る方向からレール（９月
こそって移動を開始し、所定のせん断位置に進入さぜる
。か（してせん断位置において、Ｃ形フレームの上・下
先端に備えたアームＡ及びＢは、アームホルダ（１５）
と係合してＣ形フレーム（５）の上部先端と下部先端と
を完全に連結させる。そしてこの状態から上刃（７）、
下刃（８）ともシリンダ（＋ｓＸ＋＋）で動作し、両ス
トリップ拐端部はクランプ状態のまませんｊｖ［される
。
後続ストリップ材を、それぞれ固定クランプ装置（３）
及び移動クランプ装置（２）によってクランプし、その
クランプ位置から両ストリップ材をわずかに突き出させ
る。次にぜん酊１装箔のＣ形フレーム（５）をシリンダ
（１２）によってラインを横切る方向からレール（９月
こそって移動を開始し、所定のせん断位置に進入さぜる
。か（してせん断位置において、Ｃ形フレームの上・下
先端に備えたアームＡ及びＢは、アームホルダ（１５）
と係合してＣ形フレーム（５）の上部先端と下部先端と
を完全に連結させる。そしてこの状態から上刃（７）、
下刃（８）ともシリンダ（＋ｓＸ＋＋）で動作し、両ス
トリップ拐端部はクランプ状態のまませんｊｖ［される
。
せん断を完了すると、Ｃ形フレーム（５）を原位置に復
帰させる方向にせん断位置から後退させてアームＡ及び
Ｂともアームホルダ（１５）から離脱してＣ形フレーム
の上・下先端を元のように開放させる。次に、移動クラ
ンプ装置（２）が前進し、先・後行両ストリップ材の切
断面をストリップ＋ｌＪ全長にわたってギャップを規定
寸法又はゼロの状態に突合せる。
帰させる方向にせん断位置から後退させてアームＡ及び
Ｂともアームホルダ（１５）から離脱してＣ形フレーム
の上・下先端を元のように開放させる。次に、移動クラ
ンプ装置（２）が前進し、先・後行両ストリップ材の切
断面をストリップ＋ｌＪ全長にわたってギャップを規定
寸法又はゼロの状態に突合せる。
その後、溶接トーチ（２７）が上記の突合せ溶接線上の
溶接スタート点から駆動され、同時に溶接が開始される
。このようにして、溶接を完了すると、両クランプ装置
（２Ｘ３）は開放され、金属ストリップ材は搬送され、
両び各装置を次の操作に備えて待期させる。
溶接スタート点から駆動され、同時に溶接が開始される
。このようにして、溶接を完了すると、両クランプ装置
（２Ｘ３）は開放され、金属ストリップ材は搬送され、
両び各装置を次の操作に備えて待期させる。
以上、本発明によれば、先行ストリップ利の終端と後続
ストリップ材の先端とを溶接に先がけてせん断する場合
、せん断装置を金属ストリップ材のせん断位置へ進入さ
せるだけで、そのＣ形フレームの上部先端と下部先端と
は自動的にせん断位置において連結されるから、せん断
時にはＣ形フレームから四角形フレームへとそのフレー
ム構造は強固なものに容易に変化させることができ、し
かもせん断時に生じるシャーパワーを上記の四角形フレ
ーム内で効果的に吸収することができるので、従来のよ
うに門形フレームの移動用ガイド装置にシャーパワーが
直接掛るという問題やガイド装置に生じる撓みなどの厄
介な問題をことごと（解決することができる。
ストリップ材の先端とを溶接に先がけてせん断する場合
、せん断装置を金属ストリップ材のせん断位置へ進入さ
せるだけで、そのＣ形フレームの上部先端と下部先端と
は自動的にせん断位置において連結されるから、せん断
時にはＣ形フレームから四角形フレームへとそのフレー
ム構造は強固なものに容易に変化させることができ、し
かもせん断時に生じるシャーパワーを上記の四角形フレ
ーム内で効果的に吸収することができるので、従来のよ
うに門形フレームの移動用ガイド装置にシャーパワーが
直接掛るという問題やガイド装置に生じる撓みなどの厄
介な問題をことごと（解決することができる。
したがって、Ｃ形フレームの移動用として用いられるガ
イド装置には、移動のためにのみ必要な条件を備えるだ
けで良く、もはやシャーパワーを受けるために必要な構
造設計は無用になり、ガイド装置の構造を大幅に簡素化
し、また従来の門形フレームを不要とするほか、ＴＩＧ
溶接やレーザ溶接に必要なせん断精度を向」ニさせて溶
接品質向上に通じる完全なる突合せ状態をｉｑることが
できるなど、多くの優れた作用効果を発揮できる。
イド装置には、移動のためにのみ必要な条件を備えるだ
けで良く、もはやシャーパワーを受けるために必要な構
造設計は無用になり、ガイド装置の構造を大幅に簡素化
し、また従来の門形フレームを不要とするほか、ＴＩＧ
溶接やレーザ溶接に必要なせん断精度を向」ニさせて溶
接品質向上に通じる完全なる突合せ状態をｉｑることが
できるなど、多くの優れた作用効果を発揮できる。
第１図は、金属ストリップ４７Ｉ接続用溶接機に使用さ
れる従来型せん断装置の概略側面図。第２図は、従来型
せん断装置の移動台として使用されるＣ形フレームを、
ライン上のせん断位置に進入させて門形フレームと係合
させた状態の一例を示す正面図。 第３図は、本発明にかかるせん断装置を、金属ストリッ
プ利接続用溶接機に使用した場合の一例を示す側面図。 第４図は、本発明せん断装置のＣ形フレームの上部先端
と下部光ｆ：！Ａとをせん断装置においてアームホルダ
によって連結した場合の一例を示す要部拡大正面図。第
５図は、アームホルダの位置調整手段の具体的な一例を
示す要部断面図である。 〔符号の説明〕 （４）・・・せん断装置 （５）・・・Ｃ形フレーム
（５ａ）・・・」二部先端 （５ｂ）・・・下部先
端（１５）・・・アームホルダ Ａ、 Ｂ・・・アー
ム発明者金子昌彦
れる従来型せん断装置の概略側面図。第２図は、従来型
せん断装置の移動台として使用されるＣ形フレームを、
ライン上のせん断位置に進入させて門形フレームと係合
させた状態の一例を示す正面図。 第３図は、本発明にかかるせん断装置を、金属ストリッ
プ利接続用溶接機に使用した場合の一例を示す側面図。 第４図は、本発明せん断装置のＣ形フレームの上部先端
と下部光ｆ：！Ａとをせん断装置においてアームホルダ
によって連結した場合の一例を示す要部拡大正面図。第
５図は、アームホルダの位置調整手段の具体的な一例を
示す要部断面図である。 〔符号の説明〕 （４）・・・せん断装置 （５）・・・Ｃ形フレーム
（５ａ）・・・」二部先端 （５ｂ）・・・下部先
端（１５）・・・アームホルダ Ａ、 Ｂ・・・アー
ム発明者金子昌彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ライン上に連続的に送給されてくる先行ストリッ
プ材と後行ス） ＩＪツブ材との、相対向する両端部の
せん断装置に、ラインを横切る方向からせん断装置を前
進させで、両ストリップ材端部を溶接に先がけてせん断
する場合に、当該せん断装置の移動用として用いられる
Ｃ形フレームの、上部先端と下部先端とを上記せん断時
に連結さぜることにより、切断時の力を上記フレーム内
において吸収するようにした金属ストリップ祠溶接端部
せん断方法。 ２、先・後関係にて送給されて（る金属ストリップ材の
走行ラインにＣ形フレームを横切る方向から前進させ、
このフレームに支持された一対の切断刃によって、ライ
ン上でクランプ保持された両ストリップ材端部をせつ断
するせん１）１装置において、上記フレームの上部先端
と下部先端とにアームＡ及びＢを相対向させて設置し、
これら両アームを、上記フレームと相対する側のライン
サイドに位置固定させたアームホルダに係脱自在にした
ことを特徴とする金属ス） ＩＪツブ材溶接端部せん断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578482A JPS5997808A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 金属ストリツプ材溶接端部せん断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578482A JPS5997808A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 金属ストリツプ材溶接端部せん断方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997808A true JPS5997808A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6242730B2 JPS6242730B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=16512613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20578482A Granted JPS5997808A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 金属ストリツプ材溶接端部せん断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997808A (ja) |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20578482A patent/JPS5997808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242730B2 (ja) | 1987-09-09 |
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