JPS5993236A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS5993236A JPS5993236A JP20312182A JP20312182A JPS5993236A JP S5993236 A JPS5993236 A JP S5993236A JP 20312182 A JP20312182 A JP 20312182A JP 20312182 A JP20312182 A JP 20312182A JP S5993236 A JPS5993236 A JP S5993236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- machining fluid
- wire
- gap
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワイヤカット放電加工機、特にワイヤ電極と被
加工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機に関する。
加工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機に関する。
従来技術
ワイヤカット放電加工は、細いワイヤ（通常直径０．０
５ｍｒｎ〜０．２５１１）を電極として、このワイヤに
テンション（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを送給さ
せながら被加工物と電極であるワイヤとの間で放電を発
生させ、この放電エネルギにより被加工物の加工を行う
ものであり、この加工方法によれば、被加工物を所望の
形状に高精度で切断し、あるいは所望の抜型を高精度で
形成することができる。
５ｍｒｎ〜０．２５１１）を電極として、このワイヤに
テンション（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを送給さ
せながら被加工物と電極であるワイヤとの間で放電を発
生させ、この放電エネルギにより被加工物の加工を行う
ものであり、この加工方法によれば、被加工物を所望の
形状に高精度で切断し、あるいは所望の抜型を高精度で
形成することができる。
従来、ワイヤカット放電加工機として第１図で示される
加工機が使用されていた。
加工機が使用されていた。
第１図において、ＸＹテーブル１０は周知の被加工物載
置用テーブルであり、直交２辺に螺合された送りねじ棒
１２ａ、１２ｂを駆動モータ１４ａ。
置用テーブルであり、直交２辺に螺合された送りねじ棒
１２ａ、１２ｂを駆動モータ１４ａ。
１４ｂで選択的に駆動することによりＸ軸方向及びＹ軸
方向に移動可能に構成されている。上記ＸＹテーブル１
０に載置する被加工物１６には、予めドリル加工などに
よってワイヤ電極を通すための紡孔１６ａが形成されて
いる。
方向に移動可能に構成されている。上記ＸＹテーブル１
０に載置する被加工物１６には、予めドリル加工などに
よってワイヤ電極を通すための紡孔１６ａが形成されて
いる。
そして、送り出しリール（図示せず）から送り出された
ワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）及び上部ワイヤ
ガイド２０を経て紡孔１６ａに貫通された後、下部ワイ
ヤガイド２２及びローラ２４を経て巻取リール２６に巻
取られる。更に、加工用電源（図示せず）から給電板２
８を介してワイヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１
６とワイヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。
ワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）及び上部ワイヤ
ガイド２０を経て紡孔１６ａに貫通された後、下部ワイ
ヤガイド２２及びローラ２４を経て巻取リール２６に巻
取られる。更に、加工用電源（図示せず）から給電板２
８を介してワイヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１
６とワイヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。
第２図には下部ワイヤガイド２２の断面が示され、図に
おいてダイスホルダ３ｏにはダイス３２が収納され、該
ダイス３２はダイスホルダ３ｏの下部に設けられたダイ
ス押え３４にて固定されている。そして、ワイヤ電極３
８は各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２に形成され
たダイヤモンドダイス部３６によりガイドされ、その供
給方向が定められる。
おいてダイスホルダ３ｏにはダイス３２が収納され、該
ダイス３２はダイスホルダ３ｏの下部に設けられたダイ
ス押え３４にて固定されている。そして、ワイヤ電極３
８は各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２に形成され
たダイヤモンドダイス部３６によりガイドされ、その供
給方向が定められる。
そして、被加工物１６とワイヤ電極１８との間に形成さ
れる間隙３８には、加工液供給装置４０により加工液４
２が供給されるが、この加工液４２は前記間隙３２で放
電した際に発生する熱エネルギの冷却を行い、また加工
中に発生する加工屑の排除を行う役割を有している。上
記加工液供給装置４０はダイスホルダ３０に形成された
加工液供給路４４を有し、更にダイスホルダ３００周り
には、間隙３８に加工液４２を噴出させるためのノズル
４６が設けられている。また、ダイス押え３４にはノズ
ル４６内の加工液４２の一部を排出する加工液排出路４
８が形成されている。そして、加工液供給装置４０は供
給ポンプ（図示せず）を有し、該供給ポンプにて供給さ
れた加工液４２は加工液供給路４４を通ってノズル４６
から間隙３８に噴出されるとともに、ノズル４６内の加
工液４２の一部は加工液排出路４８及びダイヤモンドダ
イス部３６を通って排出される。
れる間隙３８には、加工液供給装置４０により加工液４
２が供給されるが、この加工液４２は前記間隙３２で放
電した際に発生する熱エネルギの冷却を行い、また加工
中に発生する加工屑の排除を行う役割を有している。上
記加工液供給装置４０はダイスホルダ３０に形成された
加工液供給路４４を有し、更にダイスホルダ３００周り
には、間隙３８に加工液４２を噴出させるためのノズル
４６が設けられている。また、ダイス押え３４にはノズ
ル４６内の加工液４２の一部を排出する加工液排出路４
８が形成されている。そして、加工液供給装置４０は供
給ポンプ（図示せず）を有し、該供給ポンプにて供給さ
れた加工液４２は加工液供給路４４を通ってノズル４６
から間隙３８に噴出されるとともに、ノズル４６内の加
工液４２の一部は加工液排出路４８及びダイヤモンドダ
イス部３６を通って排出される。
そして、放電加工中には被加工物１６及びワイヤ電極１
８の材質が混会した数μｍ〜数十μｍの微粒子状の加工
屑力１発生し、これが放電の妨げとなったり、短絡事故
などの原因となったりする。通常、加工屑はノズル４６
かも噴出される加工液４２により取除かれ、間隙３８に
供給された後の加工”ｉ４２には加工屑が含まれている
。一般に、加工液４２は繰返し使用されるので、加工屑
を含む加工液４２を再び間隙３８に供給したのでは、加
工液４２の機能を充分に発揮することができない。
８の材質が混会した数μｍ〜数十μｍの微粒子状の加工
屑力１発生し、これが放電の妨げとなったり、短絡事故
などの原因となったりする。通常、加工屑はノズル４６
かも噴出される加工液４２により取除かれ、間隙３８に
供給された後の加工”ｉ４２には加工屑が含まれている
。一般に、加工液４２は繰返し使用されるので、加工屑
を含む加工液４２を再び間隙３８に供給したのでは、加
工液４２の機能を充分に発揮することができない。
このため、放電加工機には加工液濾過装置５０が設けら
れ、前記間隙３８に供給された後の加工屑を含む加工液
４２はこの加工液ｆ過装置５０により沢過され、加工液
供給装置４０に返還される。
れ、前記間隙３８に供給された後の加工屑を含む加工液
４２はこの加工液ｆ過装置５０により沢過され、加工液
供給装置４０に返還される。
すなわち、第１図で示されるようにＸＹテーブル１０の
下方には加工液受け５２が設置され、間隙３８に供給さ
れた後の加工屑を含む加工液４２は加工液受け５２の下
部に設けられた排液パイプ５４を通って、第３図で示さ
れる加工液槽５６内に排出される。加工液槽５６の上部
には加工液濾過装置５０が設置され、該ｆ過装置５０に
は一端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入パ
イプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない加工液４
２の加工液供給路４４に供給するための供給ノ々イゾ６
０が取付けられている。従って、加工液槽５６内の加工
屑を含む加工液４２は加工液ＦＱ装置５０により濾過さ
れ、加工屑の含まない加工液４２が加工液供給装置４０
に返還されることとなる。
下方には加工液受け５２が設置され、間隙３８に供給さ
れた後の加工屑を含む加工液４２は加工液受け５２の下
部に設けられた排液パイプ５４を通って、第３図で示さ
れる加工液槽５６内に排出される。加工液槽５６の上部
には加工液濾過装置５０が設置され、該ｆ過装置５０に
は一端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入パ
イプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない加工液４
２の加工液供給路４４に供給するための供給ノ々イゾ６
０が取付けられている。従って、加工液槽５６内の加工
屑を含む加工液４２は加工液ＦＱ装置５０により濾過さ
れ、加工屑の含まない加工液４２が加工液供給装置４０
に返還されることとなる。
しかしながら、従来のワイヤカット放電加工機において
は、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、加工終了時など
の加工停止時において、加工電源とともに加工液供給装
置４０及び加工液濾過装置５０が直ちに停止されていた
ので、次のような問題があった。すなわち、加工停止時
において加工液４２の供給が直ちに停止されると、加工
屑を含む加工液４２が各ワイヤガイＦ″２０，２２の夕
゛イス３２に付着し、この状態で水分がなくなれば加工
屑のみがダイヤモンドダイス部３６に付着凝固すること
となる。この結果、加工再開時においてワイヤ電極１８
のガイド位置にずれが生じ、力り工精度が悪くなるとい
う欠点があった。しかも、このよう忙付着凝固した加工
屑を取除くことは非常に困難であり、清掃に多大な時間
を要するという欠点があった。
は、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、加工終了時など
の加工停止時において、加工電源とともに加工液供給装
置４０及び加工液濾過装置５０が直ちに停止されていた
ので、次のような問題があった。すなわち、加工停止時
において加工液４２の供給が直ちに停止されると、加工
屑を含む加工液４２が各ワイヤガイＦ″２０，２２の夕
゛イス３２に付着し、この状態で水分がなくなれば加工
屑のみがダイヤモンドダイス部３６に付着凝固すること
となる。この結果、加工再開時においてワイヤ電極１８
のガイド位置にずれが生じ、力り工精度が悪くなるとい
う欠点があった。しかも、このよう忙付着凝固した加工
屑を取除くことは非常に困難であり、清掃に多大な時間
を要するという欠点があった。
発明の目的
本発明は上述した従来の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は、加工屑の清掃を自動的に行うことにより
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができるワイヤカット放電
加工機を提供することにある。
、その目的は、加工屑の清掃を自動的に行うことにより
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができるワイヤカット放電
加工機を提供することにある。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、ワイヤ電極と被加
工物との間に形成され′る間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機において、前記間隙に近接配置されワ
イヤ電極をガイドする一対のワイヤガイドと、前記間隙
に加工液を供給する加工液供給装置と、前記間隙に供給
された後の加工屑を含む加工液を濾過して加工液供給装
置に返還する加工液濾過装置と、前記加工液供給装置及
び加工液濾過装置の駆動時間を制御する制御装置とを備
え、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液を間隙
に供給し続け、該加工液によりワイヤガイドの清掃を自
動的に行うことを特徴とする。
工物との間に形成され′る間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機において、前記間隙に近接配置されワ
イヤ電極をガイドする一対のワイヤガイドと、前記間隙
に加工液を供給する加工液供給装置と、前記間隙に供給
された後の加工屑を含む加工液を濾過して加工液供給装
置に返還する加工液濾過装置と、前記加工液供給装置及
び加工液濾過装置の駆動時間を制御する制御装置とを備
え、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液を間隙
に供給し続け、該加工液によりワイヤガイドの清掃を自
動的に行うことを特徴とする。
実施例
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。 、 本実施例のワイヤカット放電加工機において、第１図〜
第３図で示される従来のワイヤカット放電加工機と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
。 、 本実施例のワイヤカット放電加工機において、第１図〜
第３図で示される従来のワイヤカット放電加工機と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例において特゛徴的なことは、加工液供給装置４
０及び加工液濾過装置５０の駆動時間を制御する制御装
置（図示せず）を備え、加工停止後所定の時間だけ濾過
された加工液４２を間隙３８に供給し続けることである
。すなわち、加工停止に伴い加工電源の供給、ワイヤ電
極１８の供給などは直ちに停止されるが、この時加工液
４２には加工屑が含まれているので、加工液４２がダイ
ス３２のダイヤモンドダイス部３２を通って加工液排出
路４８から排出される際に、加工屑がダイヤモンドダイ
ス部３６に付着する。このように、加工屑がダイヤモン
ドダイス部３６に付着した状態で水分がなくなると、加
工屑が凝固し、これを取除くことは極めて困難となる。
０及び加工液濾過装置５０の駆動時間を制御する制御装
置（図示せず）を備え、加工停止後所定の時間だけ濾過
された加工液４２を間隙３８に供給し続けることである
。すなわち、加工停止に伴い加工電源の供給、ワイヤ電
極１８の供給などは直ちに停止されるが、この時加工液
４２には加工屑が含まれているので、加工液４２がダイ
ス３２のダイヤモンドダイス部３２を通って加工液排出
路４８から排出される際に、加工屑がダイヤモンドダイ
ス部３６に付着する。このように、加工屑がダイヤモン
ドダイス部３６に付着した状態で水分がなくなると、加
工屑が凝固し、これを取除くことは極めて困難となる。
そこで、本実施例のワイヤカット放電加工機においては
、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液４２が間
隙３８に供給し続けられる。この結果、被加工物１６の
加工面及び各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２のダ
イヤモンドダイス部３６に付着した加工屑は濾過された
加工液４２により自動的に取除かれ、加工液４２ととも
に加工液受け５２に排出される。
、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液４２が間
隙３８に供給し続けられる。この結果、被加工物１６の
加工面及び各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２のダ
イヤモンドダイス部３６に付着した加工屑は濾過された
加工液４２により自動的に取除かれ、加工液４２ととも
に加工液受け５２に排出される。
従って、加工停止後における加工液供給装置４０及び加
工液濾過装置５０の駆動時間は、加工屑の取除きに必要
な時間に設定され、所定の態動時間経過後にこれら加工
液供給装置４０及び加工液濾過装置５０の停止が行われ
る。
工液濾過装置５０の駆動時間は、加工屑の取除きに必要
な時間に設定され、所定の態動時間経過後にこれら加工
液供給装置４０及び加工液濾過装置５０の停止が行われ
る。
このように、本実施例においては加工停止後所定の時間
だけ濾過された加工液４２を間隙３８に供給し続けるこ
とにより、被加工物１６の加工面に付着した加工屑のみ
ならずダイス３２のダイヤモンドダイス部３６に付着し
た加工屑をも自動的に取除くことができ、この結果、加
工再開時におけるワイヤ電極１８のガイド位置を最適位
置に設定することができ、蔓い加工精度を維持すること
ができる。
だけ濾過された加工液４２を間隙３８に供給し続けるこ
とにより、被加工物１６の加工面に付着した加工屑のみ
ならずダイス３２のダイヤモンドダイス部３６に付着し
た加工屑をも自動的に取除くことができ、この結果、加
工再開時におけるワイヤ電極１８のガイド位置を最適位
置に設定することができ、蔓い加工精度を維持すること
ができる。
発明の詳細
な説明したように本発明によれは、加工停止後所定の時
間だけ濾過された加工液を間隙に供給し続け、該加工液
によりワイヤガイドの清掃を自動的に行うことにより、
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができる。
間だけ濾過された加工液を間隙に供給し続け、該加工液
によりワイヤガイドの清掃を自動的に行うことにより、
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができる。
第１図は従来のワイヤカット放電加工機の−例を示す構
成図、第２図は第１図で示される下部ワ各図中同一部材
には同一符号を付して、１６は被加工物、１８はワイヤ
電極、２０は上部ワイヤガイド、２２は下部ワイヤガイ
Ｐ１３２はダイス、３６はダイヤモンＰダイス部、３８
は間隙、４０は加工液供給装置、４２は加工液、５０は
加工液ｒ過装置である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第１図 第２図 第３図
成図、第２図は第１図で示される下部ワ各図中同一部材
には同一符号を付して、１６は被加工物、１８はワイヤ
電極、２０は上部ワイヤガイド、２２は下部ワイヤガイ
Ｐ１３２はダイス、３６はダイヤモンＰダイス部、３８
は間隙、４０は加工液供給装置、４２は加工液、５０は
加工液ｒ過装置である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （外１名） 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１） ワイヤ電極と被加工物との間に形成される間
隙に加工液を供給しながら核間隙で放電を発生させて被
加工物の加工を行うワイヤカット放電加工機において、
前記間隙に近接配置されワイヤ電極をガイドする一対の
ワイヤガイドと、前記間隙に加工液を供給する加工液供
給装置と、前記間隙に供給された後の加工屑を含む加工
液を沢過して加工液供給装置に返還する加工液ｆ過装置
と、前記加工液供給装置及び加工液供給装置の駆動時間
を制御する制御装置とを備え、加工停止後所定の時間だ
け濾過された加工液を間隙に供給し続け、該加工液によ
りワイヤガイドの清掃を自動的に行うことを特徴とする
ワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312182A JPS5993236A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312182A JPS5993236A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993236A true JPS5993236A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0319016B2 JPH0319016B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16468746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312182A Granted JPS5993236A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993236A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127224A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤガイドの清浄方法 |
| DE3942067A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtfuehrungsvorrichtung fuer eine drahterodiermaschine |
| US5126524A (en) * | 1988-12-23 | 1992-06-30 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire guide device for a wire electrodischarge machine |
| JP2009523086A (ja) * | 2006-01-13 | 2009-06-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 特に自動車に用いられるウィンドガラスワイパ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114878A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-07 | Toyoda Mach Works Ltd | Coolant-feeding apparatus |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20312182A patent/JPS5993236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114878A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-07 | Toyoda Mach Works Ltd | Coolant-feeding apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127224A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤガイドの清浄方法 |
| DE3942067A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtfuehrungsvorrichtung fuer eine drahterodiermaschine |
| US5126524A (en) * | 1988-12-23 | 1992-06-30 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire guide device for a wire electrodischarge machine |
| JP2009523086A (ja) * | 2006-01-13 | 2009-06-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 特に自動車に用いられるウィンドガラスワイパ装置 |
| JP4898834B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2012-03-21 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 特に自動車に用いられるウィンドガラスワイパ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319016B2 (ja) | 1991-03-14 |
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