JPS5993314A - ミキシングミルストリツプ自動切断運搬装置 - Google Patents
ミキシングミルストリツプ自動切断運搬装置Info
- Publication number
- JPS5993314A JPS5993314A JP20198582A JP20198582A JPS5993314A JP S5993314 A JPS5993314 A JP S5993314A JP 20198582 A JP20198582 A JP 20198582A JP 20198582 A JP20198582 A JP 20198582A JP S5993314 A JPS5993314 A JP S5993314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- front roll
- mixing mill
- knives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/584—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning
- B29B7/588—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning cutting devices, e.g. movable cutting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミキシングミルにより得られる板状の樹脂コン
パウンドを自動的に切断しカレンダーロールに搬送する
装置に関する。
パウンドを自動的に切断しカレンダーロールに搬送する
装置に関する。
ミキシングミルはバンバリーミキサ−等で予備的に混合
された、たとえばポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂のゲ
ル化コンパウンドを、前ロールと後ロールからなる２本
ロール間隙で板状に変形後中域りして次のカレンダ一工
程に供給するものである。
された、たとえばポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂のゲ
ル化コンパウンドを、前ロールと後ロールからなる２本
ロール間隙で板状に変形後中域りして次のカレンダ一工
程に供給するものである。
しかして、従来、該中域りされた樹脂ス） ＩＪツブを
切断し、これをコンベヤーへ乗せる操作は人間の手によ
って行われていた。しかしながら、ミキシング中に蒸発
揮散する可塑剤蒸気やブレンドしたコンパウンドは人体
に対し有害であり、かかる環境の中で作業することは労
働衛生上も問題となるばかりでなく、巨大な回転機器で
あるミルロールの回動中に、該回動するロールに巻きつ
いているストリップを切断するような作業をすることは
きわめて危険であることはいうまでもない。
切断し、これをコンベヤーへ乗せる操作は人間の手によ
って行われていた。しかしながら、ミキシング中に蒸発
揮散する可塑剤蒸気やブレンドしたコンパウンドは人体
に対し有害であり、かかる環境の中で作業することは労
働衛生上も問題となるばかりでなく、巨大な回転機器で
あるミルロールの回動中に、該回動するロールに巻きつ
いているストリップを切断するような作業をすることは
きわめて危険であることはいうまでもない。
本発明は、かかる点にかんがみて々されたもので、板状
の樹脂コンパウンドを遠隔操作で自動的に切断し、コン
ベアベルトで搬送することにより、労働衛生上および労
働安全上問題とガる上記作業を人の立ち入りなしに行う
ことに成功したものである。
の樹脂コンパウンドを遠隔操作で自動的に切断し、コン
ベアベルトで搬送することにより、労働衛生上および労
働安全上問題とガる上記作業を人の立ち入りなしに行う
ことに成功したものである。
すなわち、本発明は、回動自在かつ方間距離可変に構成
された一組の中域シナイフと、該ナロール表面に当接し
て設けると共に、得られたストリップを輸送するコンベ
アシステムを該前ロール廻りに配置してなるミキシング
ミルストリップ自動切断運搬装置を提供するものである
。
された一組の中域シナイフと、該ナロール表面に当接し
て設けると共に、得られたストリップを輸送するコンベ
アシステムを該前ロール廻りに配置してなるミキシング
ミルストリップ自動切断運搬装置を提供するものである
。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の態様を説明
する。
する。
第１図は本発明が適用されるミキシングミル１０を示す
斜視図である。
斜視図である。
ミキシングミルは、互に対向して反対方向に回転するよ
うに構成されている２本のロール、すなわち、前ロール
２０と後ロール３０からなっているが、この２本のロー
ルにより形成されるロール上の空間部が混線部４０であ
る。該混線部４０の両端部には止め板５０，５０’
が設置され、供給された樹脂コンパウンド５３が混練中
にオーバーフローしてロール外へ落下しないように構成
されている。
うに構成されている２本のロール、すなわち、前ロール
２０と後ロール３０からなっているが、この２本のロー
ルにより形成されるロール上の空間部が混線部４０であ
る。該混線部４０の両端部には止め板５０，５０’
が設置され、供給された樹脂コンパウンド５３が混練中
にオーバーフローしてロール外へ落下しないように構成
されている。
さて、バンバリーミキサ−等で予備的に混合ゲル化され
た樹脂コンパウンド５３は、止め板５０に近い混線部の
部分（原料投入部）Ｆに投入され混練されながら、矢印
ｇの方へ送られる。
た樹脂コンパウンド５３は、止め板５０に近い混線部の
部分（原料投入部）Ｆに投入され混練されながら、矢印
ｇの方へ送られる。
かくして混練の完了したコンパウンド５３（前ロール２
０に巻きついた状態になっている）は、止め板５０′
に近い部分で巾取りナイフ６０’ により適当なｒｊ
〕ｉｌのストリップ１００に切断され、さらにカットナ
イフ８０によりロール２０から切りはなされて、コンベ
アベルト１１０で次のカレンダ一工程に送られる。
０に巻きついた状態になっている）は、止め板５０′
に近い部分で巾取りナイフ６０’ により適当なｒｊ
〕ｉｌのストリップ１００に切断され、さらにカットナ
イフ８０によりロール２０から切りはなされて、コンベ
アベルト１１０で次のカレンダ一工程に送られる。
巾取りナイフ６０とカットナイフ８ｏは前ロール２０に
対し、およそ第２図に示すごとき位置関係をもって配設
されている。
対し、およそ第２図に示すごとき位置関係をもって配設
されている。
まず巾取りナイフについて説明するに、第３図に示した
ごとく、１組の刃体６１．６１′ はそれぞれ−組の支
持板６３．６３′ により支持され、該支持板６３．６
３′ は、キーミゾ６５が刻設された同一の移動軸６７
により併設して貫通軸支されている。移動軸６７はクラ
ンク６９の作用でエアシリンダ７０によシ回動する。
ごとく、１組の刃体６１．６１′ はそれぞれ−組の支
持板６３．６３′ により支持され、該支持板６３．６
３′ は、キーミゾ６５が刻設された同一の移動軸６７
により併設して貫通軸支されている。移動軸６７はクラ
ンク６９の作用でエアシリンダ７０によシ回動する。
すなわち、エアシリンダ７０を上下せしめることにより
、クランク６９の作用で移動軸６７が回動し、したがっ
て支持板を介して刃体６１．６１′ が同調して回動す
る。
、クランク６９の作用で移動軸６７が回動し、したがっ
て支持板を介して刃体６１．６１′ が同調して回動す
る。
また、支持板６３．６３′ の下部は一組の移動プレー
ト７１．７１′により挾持されている。
ト７１．７１′により挾持されている。
該移動プレート中心部には女ねじが形成されており、ね
じ軸７３とかみ合っている。該ねじ軸のねじは、たとえ
ば左半分が左ねじ、右半分が右ねじとしであるので、遠
隔地においてプーリー７５をモータ７７で回転させるこ
とにより、移動プレート７１．７１′は互いに近づいた
り離れたりし、結局支持体６３．６３′を介して刃体６
１．６１′の方間距離ｌは狭くも広くも任意に調整する
ととができる。
じ軸７３とかみ合っている。該ねじ軸のねじは、たとえ
ば左半分が左ねじ、右半分が右ねじとしであるので、遠
隔地においてプーリー７５をモータ７７で回転させるこ
とにより、移動プレート７１．７１′は互いに近づいた
り離れたりし、結局支持体６３．６３′を介して刃体６
１．６１′の方間距離ｌは狭くも広くも任意に調整する
ととができる。
かくして、所定の方間距離ｌに設定された刃体６１．６
１′はそのまま上記した機構に従って回動して前ロール
６０に近づき、ロールに巻きついているコンパウンドを
連続的にｒｌ］ｌのストリップに切断する。
１′はそのまま上記した機構に従って回動して前ロール
６０に近づき、ロールに巻きついているコンパウンドを
連続的にｒｌ］ｌのストリップに切断する。
なお、刃体６１．６１′は前ロール６０に対し、０〜４
５°の角度を有するように位置せしめるのが望ましい。
５°の角度を有するように位置せしめるのが望ましい。
次にカットナイフについて説明するに、第４図に示した
ごとく支持板８１に支持されている刃体８３は、エアシ
リンダ８５により前後方向に可動とされている。また該
エアシリンダ８５はこれと直角方向に配設された別のエ
アシリンダ８７により横行する基台８９上に固定されて
いる。したがって、刃体８３は、作動時には、エアシリ
ンダ８５により前進して、刃先が前ロールに適当な距離
接近当接し停止した時点で、エアシリンダ８７の作動に
より刃体８３は前ロール上の所定の部分を当接しつつ横
断走行し、巾取りされたストリップ１００をロール２０
から切シはなす。
ごとく支持板８１に支持されている刃体８３は、エアシ
リンダ８５により前後方向に可動とされている。また該
エアシリンダ８５はこれと直角方向に配設された別のエ
アシリンダ８７により横行する基台８９上に固定されて
いる。したがって、刃体８３は、作動時には、エアシリ
ンダ８５により前進して、刃先が前ロールに適当な距離
接近当接し停止した時点で、エアシリンダ８７の作動に
より刃体８３は前ロール上の所定の部分を当接しつつ横
断走行し、巾取りされたストリップ１００をロール２０
から切シはなす。
以上のごとくして巾取りされ、ロールから切りけなされ
たストリップ１００は、コンベアベルト１１０により次
のカレンダ一工程に送られる。
たストリップ１００は、コンベアベルト１１０により次
のカレンダ一工程に送られる。
しかして、ストリップ１００を前ロール２０の設置して
いる側へ搬送する場合は、第５図に示したごとき位置関
係をもってコンベアベルト１１０を前ロール２０廻りに
配置する。なお、ベルト角度（ベルトが水平面となす角
度）は扱う樹脂コンパウンドの種類によって変りうるが
、塩化ビニル樹脂の場合、すベシ落ちずに搬送できる最
大角度は３５〜４０°程度である。
いる側へ搬送する場合は、第５図に示したごとき位置関
係をもってコンベアベルト１１０を前ロール２０廻りに
配置する。なお、ベルト角度（ベルトが水平面となす角
度）は扱う樹脂コンパウンドの種類によって変りうるが
、塩化ビニル樹脂の場合、すベシ落ちずに搬送できる最
大角度は３５〜４０°程度である。
一方、ストリップ１００を前ロールと反対側すなわち後
ロール３０側へ搬送する場合は、第６図に示したように
、上ベルト１１５をカギ状にオーバーハングさせて配設
し搬送方向を逆方向に変換すると共に、下ベルト１１０
をこのオーバーハング部をつつみ込むようにして配置す
る。この場合、ベルトの張り強さをテンションプーリー
１１６により調節できるようにすることが望ましい。か
くすることにより、ストリップ１００は１組のコンベア
ベルト１１０．１１５にはさみ込まれ容易に反対方向へ
の搬送が行われる。なお、さらに他のコンベア１１７を
組み合せることはもちろん任意である。樹脂コンパウン
ドのストリップは、柔かくほとんど腰がないので、手で
扱おうとすると簡単にちぎれてしまい非常にやっかいな
ものであるが、上記のごとく複、数のベルトを組み合せ
たコンベアシステムによって方向転換を伴う搬送が容易
に行われる。なお、第７図（ａ）〜（ｄ）にはコンベア
システムの他の実施例を示した。
ロール３０側へ搬送する場合は、第６図に示したように
、上ベルト１１５をカギ状にオーバーハングさせて配設
し搬送方向を逆方向に変換すると共に、下ベルト１１０
をこのオーバーハング部をつつみ込むようにして配置す
る。この場合、ベルトの張り強さをテンションプーリー
１１６により調節できるようにすることが望ましい。か
くすることにより、ストリップ１００は１組のコンベア
ベルト１１０．１１５にはさみ込まれ容易に反対方向へ
の搬送が行われる。なお、さらに他のコンベア１１７を
組み合せることはもちろん任意である。樹脂コンパウン
ドのストリップは、柔かくほとんど腰がないので、手で
扱おうとすると簡単にちぎれてしまい非常にやっかいな
ものであるが、上記のごとく複、数のベルトを組み合せ
たコンベアシステムによって方向転換を伴う搬送が容易
に行われる。なお、第７図（ａ）〜（ｄ）にはコンベア
システムの他の実施例を示した。
また、光電管１２０をコンベアシステム中に設置してス
トリップが万一途中で切れだ場合、自動的に復帰が可能
であるようにすることもできる。
トリップが万一途中で切れだ場合、自動的に復帰が可能
であるようにすることもできる。
以上のごとく本発明に従えば、労働衛生上問題がある環
境に作業員が入ることなく、かつ、危険な回転機器に手
をふれることも々く、遠隔操作により、ミキシングミル
により得られる樹脂コンパウンドの巾取り、切断、搬送
を行い、次のカレンダ一工程に提供することができるの
である。
境に作業員が入ることなく、かつ、危険な回転機器に手
をふれることも々く、遠隔操作により、ミキシングミル
により得られる樹脂コンパウンドの巾取り、切断、搬送
を行い、次のカレンダ一工程に提供することができるの
である。
第１図はミキシングミルを示す斜視図であり第２図は巾
取りナイフとカットナイフの位置関係を示す側面図であ
る。 第３図は巾取りナイフを、第４図はカットナイフをそれ
ぞれ示す斜視図である。 第５図および第６図はコンベアシステムを示特許出願人 三井東圧化学株式会社 −７３ （ｃＬ） ｔ ＣＣ） ７ 目 （イ） Ｃｄ）
取りナイフとカットナイフの位置関係を示す側面図であ
る。 第３図は巾取りナイフを、第４図はカットナイフをそれ
ぞれ示す斜視図である。 第５図および第６図はコンベアシステムを示特許出願人 三井東圧化学株式会社 −７３ （ｃＬ） ｔ ＣＣ） ７ 目 （イ） Ｃｄ）
Claims (1)
- １、 回動自在かつ月間距離可変に構成された一行可能
なカットナイフとを、前ロール表面に当接して設けると
共に、得られたストリップを輸送するコンベアシステム
を該前ロール廻りに配置してなるミキシングミルストリ
ップ自動切断運搬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20198582A JPS5993314A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ミキシングミルストリツプ自動切断運搬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20198582A JPS5993314A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ミキシングミルストリツプ自動切断運搬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993314A true JPS5993314A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS645804B2 JPS645804B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=16450023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20198582A Granted JPS5993314A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ミキシングミルストリツプ自動切断運搬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156697A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-06-29 | フエルヴアルツングスゲゼルシャフト・ゲラルト・ダ−レ・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング | 切断機 |
| JP2007276228A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練方法 |
| CN102862245A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-09 | 河南新艾卡橡胶工业有限公司 | 一种精炼机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331188A (en) * | 1976-09-04 | 1978-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Measuring method for x-ray stress inside of tube |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20198582A patent/JPS5993314A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331188A (en) * | 1976-09-04 | 1978-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Measuring method for x-ray stress inside of tube |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156697A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-06-29 | フエルヴアルツングスゲゼルシャフト・ゲラルト・ダ−レ・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング | 切断機 |
| JP2007276228A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練方法 |
| CN102862245A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-09 | 河南新艾卡橡胶工业有限公司 | 一种精炼机 |
| CN102862245B (zh) * | 2012-10-16 | 2015-11-25 | 河南新艾卡橡胶工业有限公司 | 一种精炼机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645804B2 (ja) | 1989-02-01 |
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