JPS5993470A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、１成分系現像剤を用いる現像装置に関し、よ
り詳細には電子写真複写機等のトナー画像形成装置に適
用可能な現像装置に関するものである。

ｍ迷」ｄｌ 一般に、電子写真複写機等の１成分現像剤を用いた現像
方法に於いては、現像剤のトナーの層厚を極めて薄く規
制し均一に必要な電荷を帯電させる必要がある。その具
体的な手段として、第１図に示される如く弾性ブレード
や磁性体から成る抑圧部材３を用いてトナー担持体表面
２に供給されたトナー１の層厚を規制しトナー薄層を得
ると同時にこの時の摩擦帯電により現像の際に必要な電
荷をトナーに付与する方法がよく知られている。

これらの方法により、層厚、電荷が共に均一なトナー薄
層を十分に形成可能であるが、長期的には、トナー１が
トナー担持体２表面と押圧部材３がトナー１を挟圧する
層厚規制部Ｐを通過後その出口近傍の押圧部材２表面に
堆積し、この堆積トナー１ａが良好なトナー薄層の形成
に悪影響を及ぼすという不都合が生じる。即ち、堆積ト
ナー１ａが成長することにより、形成されるトナー薄層
にスジ状のムラを生じさせたり、外部からの社い＊軍等
によってこの堆積トナー１ａが崩れてトナー担持体２表
面に供給され得られるトナー薄層の層厚が不均一となる
。そして、この様な不適切なトナー’ａｍで現像を実施
すると、得られる画像に部分的な画像濃度の上昇や地肌
汚れの増加等の画像品質不良が生じる。

目　　　的 本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、層
厚及び帯電電荷量が共に均一な現像に好適なトナー薄層
を長期間に亘り安定して得ることの可能な現像装置を提
供することを目的とする。

ＪＬ 以下、本発明の具体的な実施例に付いて添付の図面に基
づき説明する。第２図は本発明を電子写真複写機に適用
した場合の現像装置を示す模式図で、第３（ａ）図及び
第３（ｂ）図はこの現像装置の動作を示す説明図である
。第２図に於いて、円筒状のトナー担持体４が回転自在
に支承されており、矢印方向に所定の速度で回転駆動さ
れトナーをその周面に担持して搬送する。このトナー担
持体４は、円筒状の導電性基体４ａの外周面に、エポキ
シ樹脂又はポリエステル樹脂等の誘電体物質から成る誘
電体層４ｂを約ａｏｏ　ｐｍ厚に形成してあり、この誘
電体１１４ｂの表面の幅方向及び周方向の略全域には多
数の微小な電極４Ｃを点在させである。この電極４Ｇは
銅等の金属から成り、誘電体Ｈ４ｈ１の表層部に直径が
約８０ｊ−程度の銅粒子を埋設した後その表面を平滑に
研磨することにより、半球状の微小な金属粒に形成され
ており、相互に適長離隔させていずれもフロート状態に
保持されている。そして、トナー担持体４の内部には、
円柱状の磁石５がトナー担持体４と同軸的に回転自在に
配設され、トナー担持体４の回転方向と同方向に回転さ
れる。尚、トナー担持体４は周速度で約５００ｍｍ　／
ｓｅａ　、磁石５は約１．８０Ｏｒ、ｐ、ｍ。

程度の速度で、夫々回転されれば良い。

トナー担持体４の周面近傍の適所には、磁性トナー６を
貯留しトナー担持体４の周面に適量づつ補給するホッパ
７が配設されている。磁性トナー３− ６は樹脂中に磁性粉を混合させた所Ｗ１１成分高抵抗磁
性トナーであり、例えば平均粒径が約６μｍ、真比重が
１．８６に調整される。

ホッパ７の、トナー担持体４の回転方向に於ける下流側
には、例えば厚みが０．１ｍｍ程度のＳＫ材等の弾性を
十分に有する磁性体から成るブレード８が配設されてい
る。このブレード８は、トナー担持体４の幅方向の略全
域に於いてトナー担持体４の周面に摺接するように設け
られており、ホツバアからスリーブ４の周面に供給され
搬送されるトナー６の量を規制してトナー薄層を形成す
る。１例として、上述した構成によりトナーＩ！厚規制
実験を行なったところ、トナーが約０．５ｍｇ／　ａｍ
’に層厚規制されその帯電量は約５μＣ／ａであった。

而して、例えば本例に於けるステンレス等の非磁性板状
部材から成るシャッタブレード９が、上記ブレード８の
押圧側表面８ａと摺接して略平行に往復移動可能に配設
されている。このシャッタブレード９の先端部とは反対
側の端部には、例えばソレノイド等から成る駆動手段１
０が連結され、４− この駆動手段１０は画像制御装置１１に接続されている
。従って、シャッタブレード９は、画像制ｉＩｌ装置１
１からの信号を受けた駆動手段１０により、所定の周期
でもって、第３（ｂ）図で示されるシャッタブレード９
の先端がトナー担持体４とブレード８の押圧側表面８ａ
が最近接しているトナーの層厚を規制する層厚規制部Ｐ
に挿入される直前の第２位置と、第３（ａ）図に示され
るこの第２位置から前記先端が前記押圧側表面８ａに沿
って駆動手段１０側に所定距離移動した第１位置との間
を往復移動され、この往復移動中にシャッタブレード９
の先端が、押圧側表面８ａで層厚規制部Ｐのトナー担持
体４の移動方向における下流側表面上に付着したトナー
６ａを掻き取り除去する。従って、従来技術等で起り易
いこの部分での付着トナー６ａの堆積が防止され、堆積
トナーの崩壊等によるトナー薄層の層厚の不均一化が防
止される。ここで、この板状を成すシャッタブレード９
の幅寸法をトナー担持体４と摺接するブレード８の幅寸
法と略同−に揃えると、単一方向の往復動作による簡単
な機構でブレード８の押圧側表面８ａの幅方向略全域に
亘り上記往復移動を実施することができるが、ブレード
８の幅寸法以下の小幅シャッタブレードを用い上記往復
移動動作を幅方向にも走査させる構成としても良い。又
、上記往復移動動作の実施時期としては、非現像時。

現像時の区別なく本装置が装設された複写機が通電状態
に在る時は常時実施する様にしても良く、又、コピー開
始前とか所定の枚数のコピー終了後等の特定の時期を操
作パターンとして予め設定して実施する様にしても良い
。

トナー担持体４の周面における上述のシャツタブレード
９配設位置の下流側の適所で、例えば本実施例の如くブ
レード８の配設位置の反対側の位置には、矢印の方向に
回動される無端状の感光体ベル１−１２が配設されてお
り、この表面に回転駆動されるトナー担持体４が転勤接
触し、トナー担持体４周面に薄層化して担持されている
十分な電荷を有するトナー担持体が感光体ベルト１２の
表面に供給される。本実施例における感光体は、有機性
感光体（０，Ｐ、Ｃ，）であり、定速駆動される間にそ
の表面に所定の極性で一様帯電がなされ、＠露光がなさ
れて静Ｎ潜像が形成された後、本発明に係る現像装置の
配設位置に到達し、ここで上記トナー担持体の供給を受
は静電潜像が可視像化される。

叙上の如く構成された上記実施例の動作について、以下
に説明する。本実施例に於いては、シャッタブレード９
に対して複写機がオンされている間は常時動作される様
にその操作パターンが設定されているものとする。

まず、複写機に通電がなされ定着工程部の温度上昇等の
ウオーミングアツプが開始されると同時に前記画像制御
装置１１にも信号が送られて駆動手段１０が作動され、
シャッタブレード９の前記第１位置と第２位置の間を所
定の周期で往復する動作が開始される。この場合、磁性
体から成るブレード８は磁石５の磁力により引き寄せら
れる為相当な圧力でトナー担持体４表面を押圧しており
、従って、シャッタブレード９がブレード８の押圧７− 側表面８ａ上の付着トナーを掻き取る際の抵抗によりブ
レード８が湾曲しシャッタブレード９から離れる不都合
もなく、シャッタブレード９の先端部が大きい摩擦力を
伴なって前述の堆積トナーが生じ得る抑圧側表面８ａの
全域を均一に効率良く摺擦でき、堆積トナーの発生を防
止する。

このような状態下に於いて、所定速度で矢印の方向に回
転するトナー担持体４の表面に、ホツパアから磁性トナ
ー６が適量づつ供給され、同方向に回転する磁石５の磁
力によりその表面に付着される。付着されたトナー６は
、トナー担持体４の回転と共にブレード８がトナー担持
体４表面を押圧している層厚規制部Ｐへ搬送され、ここ
で所定の層厚に規制され、トナー＊＊が形成される。こ
の時、ブレード８の押圧側表面で前記層厚規制部Ｐの下
流側領域は前述した如くシャッタブレード９による所定
の往復摺擦動作が施され付着トナー６ａの堆積が抑止さ
れている為、前述したこの堆積トナーによる種々の不都
合が防止され、長期的に安定して現像に好適な層厚が均
一でスジやムラ８− のないトナー薄層が形成される。又、トナー６は、ブレ
ード８とトナー担持体４表面との間に挟圧されつつトナ
ー担持体４の回転に沿って搬送され、この間に所定の極
性に摩擦帯電される。

現像に必要な電荷が充分に付与されると共に均一に薄層
化された現像に好適なトナー薄層６ｂは、トナー担持体
４の回転と共に感光体ベルト１１と転接する現像位置に
搬送される。一方、この現像位置に搬送されてくる感光
体ベルト１２の表面には、適所で一様帯電、像露光の各
プロセスを経て静電潜像が形成されており、ここで所定
の極性の電荷を有する画像部にのみそれとは逆極性に帯
電されたトナー６ｂが転移して付着し、前記静電潜像が
可視像化される。この現像処理を終えたトナー担持体４
の周面は、その回転と共に再びホッパ７の配設位置に戻
り、次サイクルの現像工程を開始する。

次に、本発明の他の実施例に付いて、第４図に基づき説
明する。尚、前記実施例と同一構成要素に付いては同一
符号を付し、その説明を省略する。

第４図に於いて、＃記実施例のシャッタブレード９の代
りに、非磁性体からなる棒状部材９′が配設されている
。この棒状部材９′は、ブレード８の押圧側表面８ａに
接触させず近接させた状態でその長手軸方向をブレード
８の幅方向に沿って延在させたＭ様で支承されている。

そして、この態様のまま連結された駆動手段１０により
、前記実施例における前記第１位置と第２位置間の同行
程をブレード８の押圧側表面８ａに沿って略平行に所定
の周期で往復移動される。この他の構成は、前記実施例
と同一である。

この様に、ブレード８の押圧側表面８ａにトナー堆積防
止用の清掃部材を接触させずその近傍を表面８ａに沿っ
て移動させるだけでも、形成されるトナー薄層にスジや
ムラを発生させたり層厚を不均一化させる不都合を防止
することが可能である。何故なら、前記表面８ａの層厚
規制部Ｐより下流側領域におけるトナー堆積がトナー薄
層形成上で支障を及ぼすのは、トナーがある限度以上に
堆積された場合で、この限度以下で前記領域に付着する
トナーは形成されるトナー薄層に前述した様な不都合を
及ぼすことは少ないからである。従って、この限度内に
トナーの堆積を押え得る範囲内におけるブレード８の押
圧側表面８ａ近傍で、前記棒状部材９′を往復移動させ
るだけでも堆積トナー６ａの成長を防止し、長期的に安
定して現像に好適なトナー薄層を得ることができる。

尚、上記実施例等におけるトナー担持体４としてフロー
ト電極を有しない通常の金属スリーブを使用しても良く
、又、磁性ブレード８の代わりに弾性を有する非磁性体
等の種々の材質の押圧部材を用いることも可能である。

効　　果 以上詳述した如（、本発明によれば、トナーの層厚を規
制する押圧部材の層厚規制部よりトナー搬送方向におけ
る下流側の押圧表面におけるトナーの堆積を予防するこ
とにより、スジやムラがなく層厚が均一な現像に好適な
トナー薄層を安定して形成することができる。従って、
部分的な画像濃度の上昇や地肌汚れの増加等の画像品質
不良を１１− 発生させない良好な現像効果を長期的に安定して発揮す
ることができる。尚、本発明は、上記の特定の実施例に
限定されるべきものではなく、本発明の技術的範囲に於
いて種々の変形が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の現像装置の１実施例を示す模式図、第２
図は本発明の１実施例を示す模式図、第３（ａ）図、第
３（ｂ）図は夫々本発明の前記実施例の動作を示す主要
ステップの説明図、第４図は本発明の他の実施例を示す
模式図である。 （符号の説明） １．６：　　トナー　　　１ａ、６ａ：　　堆積トナー
２．４：　　トナー担持体　　８：　ブレード９：　シ
ャッタブレード ９′　：　棒状部材 １２− 第１図′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、像担体の表面にトナーを薄層化して供給する現像装
   置に於いて、表面の１部を前記像担体の表面に接触又は
   近接させて回動されるトナー担持体と、該トナー担持体
   の表面にトナーを補給するトナー補給手段と、前記トナ
   ー担持体表面の回動方向に於ける前記トナー補給手段の
   下流側に配設され前記トナー担持体表面を押圧して該表
   面上のトナーの層厚を規制する押圧部材と、該押圧部材
   表面で前記トナー担持体表面に最近接する層厚規制部の
   前記回動方向に於ける下流側表面に接触又は近接しつつ
   常時往復移動可能に配設された清掃部材とを有すること
   を特徴とする現像装置。