JPS599416A - パルス燃焼器 - Google Patents
パルス燃焼器Info
- Publication number
- JPS599416A JPS599416A JP57120029A JP12002982A JPS599416A JP S599416 A JPS599416 A JP S599416A JP 57120029 A JP57120029 A JP 57120029A JP 12002982 A JP12002982 A JP 12002982A JP S599416 A JPS599416 A JP S599416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- air
- gas
- fixing plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はパルス燃焼器に関するものである。
従来例の構成とその問題点
パルス燃焼器は、元来、高負荷燃焼特性及び優２ ペー
ジ れた熱伝達特性を有しており、高効率の暖房、給湯機器
の実現にも適している。また、高負荷燃焼であるにもか
かわらず始動時を除けばすべて燃焼用空気を自動吸引し
、かつ、自発着火するため、点火プラグや送風機の駆動
に要するランニングコストを低減できる等という多くの
利点を持っている。しかしながら、燃焼時に発生する過
大な騒音が実用化時の問題点であり、前述した多くの利
点があるにもかかわらず、あまり、製品化されていない
というのが現状であった。パルス燃焼の騒音として、燃
焼音が主要となる排気口からの音、給気口からの音及び
バルブ作動透過音の王台が主体となるが、排気口、給気
口からの音については、マフラーにより消音する手段が
とられるのに対しバルブ作動音に関しては、バルブ装置
を囲い、遮音する手段がとられているが十分な効果が得
られていない。この原因として、バルブ作動音の主体が
比較的低周波音であり、低周波成分の音は遮音しにくい
ことが挙げられる。このために、バルブ装置部を大きな
空間を介し、板厚の厚い壁で囲う ゛３ページ 手段もあるが、コスト高になってしまうという問題があ
った。次に、従来のパルス燃焼器の基本構成を第１図に
て説明する。図に示す如く、パルス燃焼器は燃焼室１．
ディル８４１２１点火プラグ３、燃焼用始動送風機４．
ガスバイブロ、給気バイブロ、空気バルブ固定板７．空
気バルブ８．空気側バンクプレート９．ガスバルブ固定
板１０゜ガスバルブ１１．ガス側バンクプレート１２か
ら構成されている。
ジ れた熱伝達特性を有しており、高効率の暖房、給湯機器
の実現にも適している。また、高負荷燃焼であるにもか
かわらず始動時を除けばすべて燃焼用空気を自動吸引し
、かつ、自発着火するため、点火プラグや送風機の駆動
に要するランニングコストを低減できる等という多くの
利点を持っている。しかしながら、燃焼時に発生する過
大な騒音が実用化時の問題点であり、前述した多くの利
点があるにもかかわらず、あまり、製品化されていない
というのが現状であった。パルス燃焼の騒音として、燃
焼音が主要となる排気口からの音、給気口からの音及び
バルブ作動透過音の王台が主体となるが、排気口、給気
口からの音については、マフラーにより消音する手段が
とられるのに対しバルブ作動音に関しては、バルブ装置
を囲い、遮音する手段がとられているが十分な効果が得
られていない。この原因として、バルブ作動音の主体が
比較的低周波音であり、低周波成分の音は遮音しにくい
ことが挙げられる。このために、バルブ装置部を大きな
空間を介し、板厚の厚い壁で囲う ゛３ページ 手段もあるが、コスト高になってしまうという問題があ
った。次に、従来のパルス燃焼器の基本構成を第１図に
て説明する。図に示す如く、パルス燃焼器は燃焼室１．
ディル８４１２１点火プラグ３、燃焼用始動送風機４．
ガスバイブロ、給気バイブロ、空気バルブ固定板７．空
気バルブ８．空気側バンクプレート９．ガスバルブ固定
板１０゜ガスバルブ１１．ガス側バンクプレート１２か
ら構成されている。
次に、従来のパルス燃焼器の作動を説明する。
まず１、始動に際しては、点火プラグ３．燃焼用始動送
風機４の駆動を必要とするが、一度、パルス燃焼を行え
ば、燃焼室１内に負圧を発生し、燃焼用空気については
、給電バイブロ、空気バルブ固定板７．空気バルブ８．
空気側バックプレート９を介し、また、ガスについては
、ガスパイプ５゜ガスバルブ固定板１０．ガスバルブ１
１．ガス側バンクプレート１２を介して、燃焼室１内に
自動吸引し、さらに、自発着火を行う。そして、この際
、空気側バルブ８が空気側バンク・′プレート９に、ま
た、ガスバルブ１１がガス側バンクプレート１２に対し
、高速で衝突するため音を発生する。
風機４の駆動を必要とするが、一度、パルス燃焼を行え
ば、燃焼室１内に負圧を発生し、燃焼用空気については
、給電バイブロ、空気バルブ固定板７．空気バルブ８．
空気側バックプレート９を介し、また、ガスについては
、ガスパイプ５゜ガスバルブ固定板１０．ガスバルブ１
１．ガス側バンクプレート１２を介して、燃焼室１内に
自動吸引し、さらに、自発着火を行う。そして、この際
、空気側バルブ８が空気側バンク・′プレート９に、ま
た、ガスバルブ１１がガス側バンクプレート１２に対し
、高速で衝突するため音を発生する。
そして、バルブ構造的にも流体（燃焼用空気等）の流れ
がかなりせん断を受け、乱流音をも発生していた。次に
、爆発後、燃焼室１内の圧力上昇により、空気バルブ８
は空気バルブ固定板子に向かい、またガスバルブ１１は
ガスバルブ固定板１２に向かって移動し、空気穴、ガス
穴をふさぎ、燃焼ガスがテイルパイプ２から外部に排気
され、有効に負圧を発生し、燃焼を継続することになる
。
がかなりせん断を受け、乱流音をも発生していた。次に
、爆発後、燃焼室１内の圧力上昇により、空気バルブ８
は空気バルブ固定板子に向かい、またガスバルブ１１は
ガスバルブ固定板１２に向かって移動し、空気穴、ガス
穴をふさぎ、燃焼ガスがテイルパイプ２から外部に排気
され、有効に負圧を発生し、燃焼を継続することになる
。
このＩＨｃも空気バルブ８．ガスバルブ１１の大きな衝
突音が発生するわけである。また空気ノ＜ルブ８、ガス
バルブ１１が高速で往復運動を行うため空気側バックプ
レート９．ガス側バンクプレート１２に加工精度を要求
され、コスト高になったりバルブの動き自体、均一々運
動ができずに燃焼面でも支障をきだすことがあった。
突音が発生するわけである。また空気ノ＜ルブ８、ガス
バルブ１１が高速で往復運動を行うため空気側バックプ
レート９．ガス側バンクプレート１２に加工精度を要求
され、コスト高になったりバルブの動き自体、均一々運
動ができずに燃焼面でも支障をきだすことがあった。
発明の目的
本発明は従来の問題点に鑑み、バルブ騒音が小さく低コ
ストのバルブ装置を有したパルス燃焼器６ページ を提供することを目的とするものである。
ストのバルブ装置を有したパルス燃焼器６ページ を提供することを目的とするものである。
発明の構成
そして上記目的を達成するために本発明では燃料ガスと
燃焼用空気との少なくとも一方の流路に、流体通過穴を
有するバルブ固定板と、根元がバルブ固定板に固定され
、自由端部により前記流体通過穴を開閉するバルブとを
設けたものである。
燃焼用空気との少なくとも一方の流路に、流体通過穴を
有するバルブ固定板と、根元がバルブ固定板に固定され
、自由端部により前記流体通過穴を開閉するバルブとを
設けたものである。
実施例の説明
以下図面を用いて、具体的説明を行う。
第２図は本発明のパルス燃焼器の第１実施例を示すもの
である。パルス燃焼器は、燃焼室１．ディルパイプ２．
点火プラグ３．燃焼用始動送風機４゜ガスパイプ５．給
気バイブロ、空気バルブ固定板７、空気バルブ８．空気
バルブ押え１４．ガスバルブ固定板１０１ガスバルブ１
１乙ガスパルプ押え１５から構成されている。また、前
記空気バルブ８′、ガスバルブ１１は柔軟性に富む材質
が用いられ、各々の自由端部で流体通過穴７１Ｌ、１０
１Ｌ９開閉が自在にできるようにしている。
である。パルス燃焼器は、燃焼室１．ディルパイプ２．
点火プラグ３．燃焼用始動送風機４゜ガスパイプ５．給
気バイブロ、空気バルブ固定板７、空気バルブ８．空気
バルブ押え１４．ガスバルブ固定板１０１ガスバルブ１
１乙ガスパルプ押え１５から構成されている。また、前
記空気バルブ８′、ガスバルブ１１は柔軟性に富む材質
が用いられ、各々の自由端部で流体通過穴７１Ｌ、１０
１Ｌ９開閉が自在にできるようにしている。
次に本実施例の作動を説明する。始動時のみは、６ペー
ジ 点火プラグ３．燃焼用始動送風機４の駆動を必要とする
が、一度パルス燃焼を行えば、従来例で説明した場合と
同様の燃焼過程をとる。この際第３図ａに示す如く、空
気側バンクプレート９．ガス側バンクプレート１２を設
けていないだめ、従来のように空気バルブ８が空気側バ
ックプレート９に、また、力゛スバルブ１１が、ガス側
バンクプレート１２に衝突し、音を発生することはない
。さらにバルブ構造的にも流体（燃焼用空気１３等）の
流れが従来のような、せん断を受けることもないため、
乱流音をも抑制することができる。次に爆発後燃焼室１
内の圧力上昇により、第３図すの如く、空気バルブ８は
空気バルブ固定板７の流体通過穴７ａを、また、ガスバ
ルブ１１はガスバルブ固定板１ｏの流体通過穴１０ａを
各々ふさぎ、燃焼ガスがテイルパイプ２から外部に排気
される。
ジ 点火プラグ３．燃焼用始動送風機４の駆動を必要とする
が、一度パルス燃焼を行えば、従来例で説明した場合と
同様の燃焼過程をとる。この際第３図ａに示す如く、空
気側バンクプレート９．ガス側バンクプレート１２を設
けていないだめ、従来のように空気バルブ８が空気側バ
ックプレート９に、また、力゛スバルブ１１が、ガス側
バンクプレート１２に衝突し、音を発生することはない
。さらにバルブ構造的にも流体（燃焼用空気１３等）の
流れが従来のような、せん断を受けることもないため、
乱流音をも抑制することができる。次に爆発後燃焼室１
内の圧力上昇により、第３図すの如く、空気バルブ８は
空気バルブ固定板７の流体通過穴７ａを、また、ガスバ
ルブ１１はガスバルブ固定板１ｏの流体通過穴１０ａを
各々ふさぎ、燃焼ガスがテイルパイプ２から外部に排気
される。
この過程でも、本実施例の場合は、従来のようにバルブ
全体が、バルブ固定板に瞬間的にぶつかりその穴を閉じ
る方式ではなく柔軟性を持ったバルブ８，１１がその根
元の固定部から自由端部に向７ページ かって空気２ガスパルプ固定板７，１００流体通過穴７
１Ｌ、１０ａを徐々にふさいでいく方式をとっているた
め単位時間あたりの衝突質量が小さく衝撃も緩和され、
バルブ衝突音は従来より大幅に低減されるものである。
全体が、バルブ固定板に瞬間的にぶつかりその穴を閉じ
る方式ではなく柔軟性を持ったバルブ８，１１がその根
元の固定部から自由端部に向７ページ かって空気２ガスパルプ固定板７，１００流体通過穴７
１Ｌ、１０ａを徐々にふさいでいく方式をとっているた
め単位時間あたりの衝突質量が小さく衝撃も緩和され、
バルブ衝突音は従来より大幅に低減されるものである。
次に、第４図に本発明のパルス燃焼器の第２実施例を示
す。
す。
第１実施例と異なるのは、空気側緩衝板１６が空気バル
ブ８′と空気バルブ固定板７０間に、またガス側緩衝板
１７が、ガスバルブ１１とガスバルブ固定板１００間に
、各々設けられていることである。そして、空気側緩衝
板１６には、空気バルブ固定板７と同じ流体通過穴１６
＆が、また、ガス側緩衝板１７にはガスバルブ固定板１
０と同じ流体通過穴１７ｉＬがあけられている。
ブ８′と空気バルブ固定板７０間に、またガス側緩衝板
１７が、ガスバルブ１１とガスバルブ固定板１００間に
、各々設けられていることである。そして、空気側緩衝
板１６には、空気バルブ固定板７と同じ流体通過穴１６
＆が、また、ガス側緩衝板１７にはガスバルブ固定板１
０と同じ流体通過穴１７ｉＬがあけられている。
第２実施例の場合、空気側緩衝板１６．ガス側緩衝板１
７が設けられていることにより、空気バルブ８′が空気
パルプ固定板７に、またガスバルブ１１′がガスパルプ
固定板１０に衝突する際に各々緩衝板１６．１７を介し
て、徐々に衝突するのでバルブ音をさらに低減し、また
バルブの寿命も伸ばずことができるものである。
７が設けられていることにより、空気バルブ８′が空気
パルプ固定板７に、またガスバルブ１１′がガスパルプ
固定板１０に衝突する際に各々緩衝板１６．１７を介し
て、徐々に衝突するのでバルブ音をさらに低減し、また
バルブの寿命も伸ばずことができるものである。
以上第１実施例、第２実施例について説明を行ったが、
これらにおいて、ガス側への適用は必ずしも必要ではな
く、空気側に対する適用だけでも効果がある。
これらにおいて、ガス側への適用は必ずしも必要ではな
く、空気側に対する適用だけでも効果がある。
発明の効果
本発明は、バルブ構成としてバンクプレートを不要とす
ることにより、バルブがバンクグレートに衝突する音を
除去でき、かつ、バルブがバルブ固定板の流体通過穴を
徐々にふさぐようにしているため、バルブがバルブ固定
板に衝突する音をも減音するものである。さらに、緩衝
板を設けることにより、バルブがバルブ固定板に衝突す
る音をより効果的に減音することも可能となる。また、
本発明のバルブ構成ではバルブの寿命を伸ばすことがで
きるし、従来、加工精度を必要としたバンクプレートを
除去できるため、生産コスト的にも有利である。そして
、流体の流れに対するせん断を抑えられるので、流体的
乱流音を減音できる。
ることにより、バルブがバンクグレートに衝突する音を
除去でき、かつ、バルブがバルブ固定板の流体通過穴を
徐々にふさぐようにしているため、バルブがバルブ固定
板に衝突する音をも減音するものである。さらに、緩衝
板を設けることにより、バルブがバルブ固定板に衝突す
る音をより効果的に減音することも可能となる。また、
本発明のバルブ構成ではバルブの寿命を伸ばすことがで
きるし、従来、加工精度を必要としたバンクプレートを
除去できるため、生産コスト的にも有利である。そして
、流体の流れに対するせん断を抑えられるので、流体的
乱流音を減音できる。
さらに、従来のようにバルブの動きがバックプレ９ベー
ジ 一ト等により阻害されることなく円滑な運動を行うため
、燃焼面での信頼性をも向上するものである。以上のよ
うに、本発明のパルス燃焼器では、従来に比してバルブ
作動音を低コストで、かつ、大幅に低減できる効果を有
している。
ジ 一ト等により阻害されることなく円滑な運動を行うため
、燃焼面での信頼性をも向上するものである。以上のよ
うに、本発明のパルス燃焼器では、従来に比してバルブ
作動音を低コストで、かつ、大幅に低減できる効果を有
している。
第１図は従来のパルス燃焼器の軸断面図、第２図、第４
図は本発明のパルス燃焼器の第１°実施例、第２実施例
を示す軸断面図、第３図ａ、ｂは第１実施例の作動を示
す断面図である。 １１・…燃焼室、２・・・…テイルパイプ、３・・ｌ！
・９点火プラグ、４・・・・・・燃焼用始動送風機、５
・・・・・・力゛スパイプ、６・・・”１ｆｔｆ気パイ
プ、８′・・・甲空気バルブ、９・・・・・・空気側バ
ックプレート、１０・・・９・・ガスパルプ固定板、１
１′・・印・ガスバルブ、１２・・・・・・ガス側バッ
クプレート、１ｃＩ・・・・・・燃焼用空気、１４・・
・・・・空気バルブ押え、１６・・・・・・ガスパルプ
押え、１６・・・・・・空気側緩衝板、１７・・・・・
・ガス側緩衝板。
図は本発明のパルス燃焼器の第１°実施例、第２実施例
を示す軸断面図、第３図ａ、ｂは第１実施例の作動を示
す断面図である。 １１・…燃焼室、２・・・…テイルパイプ、３・・ｌ！
・９点火プラグ、４・・・・・・燃焼用始動送風機、５
・・・・・・力゛スパイプ、６・・・”１ｆｔｆ気パイ
プ、８′・・・甲空気バルブ、９・・・・・・空気側バ
ックプレート、１０・・・９・・ガスパルプ固定板、１
１′・・印・ガスバルブ、１２・・・・・・ガス側バッ
クプレート、１ｃＩ・・・・・・燃焼用空気、１４・・
・・・・空気バルブ押え、１６・・・・・・ガスパルプ
押え、１６・・・・・・空気側緩衝板、１７・・・・・
・ガス側緩衝板。
Claims (2)
- （１）燃焼室と、この燃焼室の下流側に連結されたテイ
ルパイプとを備え、前記燃焼室の上流側に燃料ガヌ竜燃
焼用空気の各々の流路を設けるとともに、少なくとも一
方の流路に、流体通過穴を持つバルブ固定板と、根元が
前記パルプ固定板に固定され、自由端部により、前記パ
ルプ固定板の流体通過穴を開閉するだめのバルブプとで
構成されたバルブ装置を設けだパル夛゛燃焼器。 - （２）純バルブ固定板のバルブの当り面側に、緩衝板を
設けた特許請求の範囲第１項に記載のパルス燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120029A JPS599416A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | パルス燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120029A JPS599416A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | パルス燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599416A true JPS599416A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14776141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120029A Pending JPS599416A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | パルス燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243405A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Paloma Ind Ltd | パルス燃焼器 |
| US4951706A (en) * | 1989-05-26 | 1990-08-28 | Fulton Thermatec Corporation | Flapper check valve |
| JP2009533649A (ja) * | 2006-04-17 | 2009-09-17 | サウンドブラスト テクノロジーズ エルエルシー | ガス状または分散系の燃料−酸化剤混合物に点火するためのシステム及び方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4846929A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-07-04 | ||
| JPS4829404B1 (ja) * | 1967-10-07 | 1973-09-10 | ||
| JPS52125808A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Valve system of compressor |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57120029A patent/JPS599416A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829404B1 (ja) * | 1967-10-07 | 1973-09-10 | ||
| JPS4846929A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-07-04 | ||
| JPS52125808A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Valve system of compressor |
Cited By (3)
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| US4951706A (en) * | 1989-05-26 | 1990-08-28 | Fulton Thermatec Corporation | Flapper check valve |
| JP2009533649A (ja) * | 2006-04-17 | 2009-09-17 | サウンドブラスト テクノロジーズ エルエルシー | ガス状または分散系の燃料−酸化剤混合物に点火するためのシステム及び方法 |
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