JPS5994316A - 刷子線材の溶接方法 - Google Patents
刷子線材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5994316A JPS5994316A JP20334382A JP20334382A JPS5994316A JP S5994316 A JPS5994316 A JP S5994316A JP 20334382 A JP20334382 A JP 20334382A JP 20334382 A JP20334382 A JP 20334382A JP S5994316 A JPS5994316 A JP S5994316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush wire
- brush
- wire
- welding
- sliding contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、刷子線材の溶接方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来、摺動接点を製造するには、第１図ａに示す如く多
数の刷子線祠１を並列させて供給し、これの直角方向よ
りプロジェクション２付帯状台材３を供給し、次に両者
の直交位置で上下両電極４゜５にて多数の刷子線材１と
帯状台材３とを抵抗溶接し、次いで第１圓すに示す如（
帯状台材３の一側端から所要の長さ−に多数の刷子線材
１を切断し且つ多数の刷子線材１の外側位置で帯状金相
３を切断し、然る後多数の刷子線材工の先端部を成形加
工して第１図Ｃに示す如く下側に半円状の彎曲部６を形
成し、更にこれを第１図ｄに示す如くばね材７に溶接し
て摺動接点８を製造していた。
数の刷子線祠１を並列させて供給し、これの直角方向よ
りプロジェクション２付帯状台材３を供給し、次に両者
の直交位置で上下両電極４゜５にて多数の刷子線材１と
帯状台材３とを抵抗溶接し、次いで第１圓すに示す如（
帯状台材３の一側端から所要の長さ−に多数の刷子線材
１を切断し且つ多数の刷子線材１の外側位置で帯状金相
３を切断し、然る後多数の刷子線材工の先端部を成形加
工して第１図Ｃに示す如く下側に半円状の彎曲部６を形
成し、更にこれを第１図ｄに示す如くばね材７に溶接し
て摺動接点８を製造していた。
ところで、かかる摺動接点８の製造方法では、指状台材
３に溶接した多数の刷子線材１を切断した際、該刷子線
材１の先端が第２図に示す如く拡がって各刷子線材１の
間に隙間が生じるものである。
３に溶接した多数の刷子線材１を切断した際、該刷子線
材１の先端が第２図に示す如く拡がって各刷子線材１の
間に隙間が生じるものである。
これは抵抗溶接した際、圧力、熱により刷子線材ｌが変
形し、左右側外側方向に内部応力がかかる為である。
形し、左右側外側方向に内部応力がかかる為である。
また各刷子線材１の横への拡がりの累積した力が左右側
外側端の刷子線材ｌにかかるので、各刷子線材１は左右
両外側方へいくに従って溶接強度が弱くなり、摺動接点
に於ける刷子線材仝休の溶接強度が低く且つそのばらつ
きが大きくて不安定であった。
外側端の刷子線材ｌにかかるので、各刷子線材１は左右
両外側方へいくに従って溶接強度が弱くなり、摺動接点
に於ける刷子線材仝休の溶接強度が低く且つそのばらつ
きが大きくて不安定であった。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされたものであり
、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する際、コの字形に
折り曲げた台材の窓穴をガイドとして抵抗溶接時の圧カ
、熱による各刷子線材の変形を防止できる刷子線材の溶
接方法を提供せんとするものである。
、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する際、コの字形に
折り曲げた台材の窓穴をガイドとして抵抗溶接時の圧カ
、熱による各刷子線材の変形を防止できる刷子線材の溶
接方法を提供せんとするものである。
以下本発明による刷子線材の溶接方法を図に′よって説
明すると、第３図ａに示すような窓穴９とプロジェクシ
ョン１ｏを有するばね材１１を、第３図すに示ず如く窓
穴９の両側部にてコの字形に折り曲げ加工し、その窓穴
９がら第３図Ｃに示す如く多数並列に送られてくる刷子
線材１の先端部を窓穴９に挿入し、然る後上部電極１２
と下部電極１３の加圧通電により各刷子線材１の先端部
を一斉にばね祠１１にプロジェクション溶接する。
明すると、第３図ａに示すような窓穴９とプロジェクシ
ョン１ｏを有するばね材１１を、第３図すに示ず如く窓
穴９の両側部にてコの字形に折り曲げ加工し、その窓穴
９がら第３図Ｃに示す如く多数並列に送られてくる刷子
線材１の先端部を窓穴９に挿入し、然る後上部電極１２
と下部電極１３の加圧通電により各刷子線材１の先端部
を一斉にばね祠１１にプロジェクション溶接する。
かようにして／８接された各刷子線材１は、溶接前にガ
イド■４に並設された多数の線材挿通孔１５に挿通保持
されて各刷子線材１間に線材直径のＩ／２０〜ｌ／１０
の間隔があけられ、しかも窓穴９が刷子線材１の横方向
の拡がりを防ぎ窓穴９と線材１のプロジェクション溶接
により縦方向の拡がりが防がれているので、溶接時の圧
力と熱により各刷子線材１が変形してもその変形量を逃
がすことができ、隣りの刷子線材ｌへ横への拡がりの力
をかけることがな（、しかも全体の変形がないので、各
刷子線材１の左右側外側方への内部応力が減少し、また
摺動接点に於ける刷子線材全体の溶接強度が高く且つそ
のばらつきの少ない安定したものとなる。
イド■４に並設された多数の線材挿通孔１５に挿通保持
されて各刷子線材１間に線材直径のＩ／２０〜ｌ／１０
の間隔があけられ、しかも窓穴９が刷子線材１の横方向
の拡がりを防ぎ窓穴９と線材１のプロジェクション溶接
により縦方向の拡がりが防がれているので、溶接時の圧
力と熱により各刷子線材１が変形してもその変形量を逃
がすことができ、隣りの刷子線材ｌへ横への拡がりの力
をかけることがな（、しかも全体の変形がないので、各
刷子線材１の左右側外側方への内部応力が減少し、また
摺動接点に於ける刷子線材全体の溶接強度が高く且つそ
のばらつきの少ない安定したものとなる。
次に本発明による刷子線材の溶接方法のリノ果を明瞭な
らしめる為にその具体的な実施例と従来例について説明
する。
らしめる為にその具体的な実施例と従来例について説明
する。
第３図Ｃに示す如く１９本並列に送られてくる直ｆ蚤０
．０９Ｉｌ＊のＡｕ１Ｏ］ｉ１１％＝Ａ ｇ ３０Ｆｉ
ｆｊ１％−Ｃｕ １４重量％−Ｚｎ１重量％−Ｐ ｄ
３５重量％−Ｉ）ｔｌｏ重量％合金より成る刷子線材１
を、０．Ｏ１ｍ間隔を存して幅０．０９ｍｍの断面Ｕ字
形の線材挿通孔１５を並設した力゛イド１４の前記線材
挿通孔１５にｊｉｌｔ通保持して整列させ、線材挿通孔
１５より７鰭突出した先端部を、ガイ１−１４の前方の
下部電極１３上に載・けられた０、０５龍１？の円Ｊｌ
ｉ１面のプロジェクション１ｏと幅１．９１、高ざ０．
Ｉ＋＋ｍの窓穴９を備えたりん青銅より成るばね材」１
の窓穴９に挿入し、然る後上部電極１２の加圧通′ｃｌ
ｉにより各刷子線口１の先端部を一斉にばね月１１にプ
ロジェクション溶接する。
．０９Ｉｌ＊のＡｕ１Ｏ］ｉ１１％＝Ａ ｇ ３０Ｆｉ
ｆｊ１％−Ｃｕ １４重量％−Ｚｎ１重量％−Ｐ ｄ
３５重量％−Ｉ）ｔｌｏ重量％合金より成る刷子線材１
を、０．Ｏ１ｍ間隔を存して幅０．０９ｍｍの断面Ｕ字
形の線材挿通孔１５を並設した力゛イド１４の前記線材
挿通孔１５にｊｉｌｔ通保持して整列させ、線材挿通孔
１５より７鰭突出した先端部を、ガイ１−１４の前方の
下部電極１３上に載・けられた０、０５龍１？の円Ｊｌ
ｉ１面のプロジェクション１ｏと幅１．９１、高ざ０．
Ｉ＋＋ｍの窓穴９を備えたりん青銅より成るばね材」１
の窓穴９に挿入し、然る後上部電極１２の加圧通′ｃｌ
ｉにより各刷子線口１の先端部を一斉にばね月１１にプ
ロジェクション溶接する。
その後カイト１４の手前で各刷子線材１を全長７朋に切
■「シ最後に各刷子線材１の先端部を一斉に成形加工し
て刷子わ１ＬＬ１１の形状が第１図Ｃに示されるように
下側に０．５關Ｒの半円状の彎曲部６を形成して摺動接
点を（好た。
■「シ最後に各刷子線材１の先端部を一斉に成形加工し
て刷子わ１ＬＬ１１の形状が第１図Ｃに示されるように
下側に０．５關Ｒの半円状の彎曲部６を形成して摺動接
点を（好た。
〔従来例〕 −
「（Ｓ１図ａに示す如く直径０．１鰭のＡ ｕ １０重
量％Ａ ｇ ３０ｉ１ｉ ｂｋ％−Ｃｕ１４重ｆＥｔ％
−Ｚｎ１重量％−Ｐ ｄ ３５宙量％−１）ｔｌｏ重量
％合金より成る１９本の刷子線＋Ａ１を並列させて供給
し、これの直角方向より０．０５鰭Ｒの円弧面のプロジ
ェクション２を備えた台材３を供給し、次に両者の直交
位置で上下両電極４，５にて刷子線材１と台材３とをプ
ロジェクション溶接し、次いで第１図すに示す如く台材
３の一側端で各刷子線材１を長さ７１に切断し、然る後
各刷子線材１の先端部を一斉に成形加工して第１図Ｃに
示す如く下側に０．５ｍｍＲの半円状の彎曲部６を形成
し、更にこれを第１図ｄに示ず如くりん青銅より成るば
ねヰＡ７に溶接して摺動接点８を得た。
量％Ａ ｇ ３０ｉ１ｉ ｂｋ％−Ｃｕ１４重ｆＥｔ％
−Ｚｎ１重量％−Ｐ ｄ ３５宙量％−１）ｔｌｏ重量
％合金より成る１９本の刷子線＋Ａ１を並列させて供給
し、これの直角方向より０．０５鰭Ｒの円弧面のプロジ
ェクション２を備えた台材３を供給し、次に両者の直交
位置で上下両電極４，５にて刷子線材１と台材３とをプ
ロジェクション溶接し、次いで第１図すに示す如く台材
３の一側端で各刷子線材１を長さ７１に切断し、然る後
各刷子線材１の先端部を一斉に成形加工して第１図Ｃに
示す如く下側に０．５ｍｍＲの半円状の彎曲部６を形成
し、更にこれを第１図ｄに示ず如くりん青銅より成るば
ねヰＡ７に溶接して摺動接点８を得た。
然して実施例及び従来例の方法で（１また摺動接点各１
００個について品質検査した処、実施例の摺動接点には
刷子線材１の先端が拡がって、０．０３ｍｍ以上の隙間
が生じる不良品が全く無く、０．０５ｍｍ以上の刷子線
材１とばね材１１との位置ずれによる不良品も全くなく
、また各刷子線材１の溶接強度は最高０．８に＋ｒ、最
低０．６に＋ｒ平均０．７ｋｇで、摺動接点に於ける刷
子線材全体の溶接強度は高く且つそのばらつきが少なく
安定していたのに対し、従来例の摺動接点には刷子線材
１の先端が拡がって、０．０３鰭以上の隙間が生じる不
良品及び０．０５＋ｕ以上の刷子線材１とばね材７との
位置ずれによる不良品が１４ケもあり、また各刷子線材
の溶接強度は最高０．８ｋｇ、最低０．１ｋｇ、平均０
．５ｋｇで摺動接点に於ける刷子線材全体の溶接強度は
低く且つそのばらつきが大きく不安定であった。
００個について品質検査した処、実施例の摺動接点には
刷子線材１の先端が拡がって、０．０３ｍｍ以上の隙間
が生じる不良品が全く無く、０．０５ｍｍ以上の刷子線
材１とばね材１１との位置ずれによる不良品も全くなく
、また各刷子線材１の溶接強度は最高０．８に＋ｒ、最
低０．６に＋ｒ平均０．７ｋｇで、摺動接点に於ける刷
子線材全体の溶接強度は高く且つそのばらつきが少なく
安定していたのに対し、従来例の摺動接点には刷子線材
１の先端が拡がって、０．０３鰭以上の隙間が生じる不
良品及び０．０５＋ｕ以上の刷子線材１とばね材７との
位置ずれによる不良品が１４ケもあり、また各刷子線材
の溶接強度は最高０．８ｋｇ、最低０．１ｋｇ、平均０
．５ｋｇで摺動接点に於ける刷子線材全体の溶接強度は
低く且つそのばらつきが大きく不安定であった。
以上詳記した通り本発明の摺動接点に於ける刷了線月の
溶接方法は、多数き刷子線材を帯状台材に溶接する際、
ガイドに並設された多数の線材挿迫几に刷子線月を挿通
保持して整列させ、各刷子８＋祠１（）Ｉに線材直径の
１／２０〜１／１０の間隔をあけ、且つ、台材に取イ」
けられた窓穴を通した上で上下両電極にて台Ｈに抵抗溶
接するのであるから、溶接時の圧力とＲ１）により各刷
子線材が変形してもその変形量を逃がすことができ、隣
りの刷子線材へ横への拡がりの力をかけることがなく全
体の拡がりを防ぐことができるので、各刷子線材の左右
両外側への内部応力を減少できる。従って、各刷子綿祠
を所要の長さに切断し、その先端部を成形加工し゛ζ半
円状の彎曲部を形成しても刷子線材の先、′／ｉＡｌが
拡がることはなく真直ぐに平行且つ水平な多数の刷子１
．ｉｉｌ利を有する摺動接点を得ることができ、またそ
のｌＦ３ ’Ｊ’）Ｊ接点に於ける刷子線材全体の溶接
強度を高く且つそのばらつきの少ない安定したものにで
きるという優れた効果がある。
溶接方法は、多数き刷子線材を帯状台材に溶接する際、
ガイドに並設された多数の線材挿迫几に刷子線月を挿通
保持して整列させ、各刷子８＋祠１（）Ｉに線材直径の
１／２０〜１／１０の間隔をあけ、且つ、台材に取イ」
けられた窓穴を通した上で上下両電極にて台Ｈに抵抗溶
接するのであるから、溶接時の圧力とＲ１）により各刷
子線材が変形してもその変形量を逃がすことができ、隣
りの刷子線材へ横への拡がりの力をかけることがなく全
体の拡がりを防ぐことができるので、各刷子線材の左右
両外側への内部応力を減少できる。従って、各刷子綿祠
を所要の長さに切断し、その先端部を成形加工し゛ζ半
円状の彎曲部を形成しても刷子線材の先、′／ｉＡｌが
拡がることはなく真直ぐに平行且つ水平な多数の刷子１
．ｉｉｌ利を有する摺動接点を得ることができ、またそ
のｌＦ３ ’Ｊ’）Ｊ接点に於ける刷子線材全体の溶接
強度を高く且つそのばらつきの少ない安定したものにで
きるという優れた効果がある。
第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄは従来の摺動接点の製造方法の工
程を示す図、第２図はその製造方法に於いて合材に溶接
した多数の刷子線利を切断した際その先端が拡がった状
態を示す図、第３図ａ、 ｂ。 Ｃは本発明の刷子線材の溶接方法を説明する斜視図であ
る。 １−−一−・−刷子線材、９−−−−一窓穴、１０−−
−−プロジェクション、１１−−−−−−ばね材、１２
−−−−一上部電極、１３・−−−−−下部電極、１４
−・−ガイド、１５−−−−一線材挿通孔。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（Ｑ） 第１図（ｂ） 第１図（Ｃ） 第１図（ｄ） ［ 第２図
程を示す図、第２図はその製造方法に於いて合材に溶接
した多数の刷子線利を切断した際その先端が拡がった状
態を示す図、第３図ａ、 ｂ。 Ｃは本発明の刷子線材の溶接方法を説明する斜視図であ
る。 １−−一−・−刷子線材、９−−−−一窓穴、１０−−
−−プロジェクション、１１−−−−−−ばね材、１２
−−−−一上部電極、１３・−−−−−下部電極、１４
−・−ガイド、１５−−−−一線材挿通孔。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（Ｑ） 第１図（ｂ） 第１図（Ｃ） 第１図（ｄ） ［ 第２図
Claims (1)
- 所要の間ｌ’ｉ’Ａを存して多数の線材挿通孔を並設し
たガイドの前記線材挿通孔に、刷子線祠を挿通保持して
整列させてその先端部をコの字形に折り曲げたばね材の
窓穴から挿入し、然る後上下両部電極の加圧通電により
各刷子線材を合材に抵抗溶接することを特徴とする摺動
接点に於ける刷子線材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334382A JPS5994316A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 刷子線材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334382A JPS5994316A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 刷子線材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994316A true JPS5994316A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16472447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20334382A Pending JPS5994316A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 刷子線材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475088A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of brush blank for sliding and its device |
| JPS5578477A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Structure for connecting lead wire to terminal and method of connecting same |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20334382A patent/JPS5994316A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475088A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of brush blank for sliding and its device |
| JPS5578477A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Structure for connecting lead wire to terminal and method of connecting same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
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