JPS6359511B2 - - Google Patents
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- JPS6359511B2 JPS6359511B2 JP10176481A JP10176481A JPS6359511B2 JP S6359511 B2 JPS6359511 B2 JP S6359511B2 JP 10176481 A JP10176481 A JP 10176481A JP 10176481 A JP10176481 A JP 10176481A JP S6359511 B2 JPS6359511 B2 JP S6359511B2
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- brush wire
- brush
- wire holder
- sliding
- holder
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
本発明は、摺動接点用刷子線材ホルダーに関す
るものである。 第１図に示す如く従来の摺動接点用刷子線材ホ
ルダー１は、その刷子線材溶接面２の幅方向の中
間に断面半円形の線条のプロジエクシヨン３を形
成して成るもので、この刷子線材ホルダー１のプ
ロジエクシヨン３に第２図に示す如く多数整列さ
せた刷子線材４群の基端部を載せて抵抗溶接し、
摺動用刷子５を作ると、刷子線材４が図示の如く
プロジエクシヨン３に深く喰い込まれて溶接され
るので、この摺動用刷子５の刷子線材４群の基端
部を第３図に示す如く台材６の先端部に載せて抵
抗溶接し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端
部を円弧状に彎曲して接触部７を形成し、摺動接
点８を作ると、この摺動接点８は使用中刷子線材
４が折れるという問題点があつた。 これは刷子線材４を刷子線材ホルダー１に充分
溶接しようとするあまりに電極の加圧力を高め、
溶接電流を増大する結果、刷子線材４にプロジエ
クシヨン３が深く喰い込まれて溶接され、刷子線
材４が半分以上も熱影響を受けて軟化もしくはも
ろくなり、これに使用中繰り返し応力がかかるこ
とにより溶接部が破壊されるからである。 本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、刷子線材に深く喰い込ませないで溶接
できるようにした刷子線材ホルダーを提供せんと
するものである。 以下本発明の刷子線材ホルダーを第４図によつ
て説明すると、刷子線材ホルダー１′はその刷子
線材溶接面２の幅方向が緩かな円弧状面に成形さ
れている。 かように本発明の刷子線材ホルダー１′は、刷
子線材溶接面２の幅方向が緩かな円弧状のプロジ
エクシヨンとなつているので、第５図に示す如く
多数整列させた刷子線材４を抵抗溶接して摺動用
刷子５を作ると、刷子線材４は広い面積にわたつ
て刷子線材ホルダー１と溶接され、刷子線材ホル
ダー１が刷子線材４に喰い込む深さは極めて浅く
なり、その結果溶接熱影響が極めて少なくなつて
線径の1/3以下となつて軟化が抑えられ且つもろ
さが無くなり、従つてこの摺動用刷子５の刷子線
材４群の基端部を第６図に示す如く台材６の先端
部に載せて抵抗溶接し、然る後図示の如く刷子線
材４群の先端部を円弧状に彎曲して接触部７を形
成し、摺動接点８を作ると、この摺動接点８は使
用中刷子線材４に繰り返し応力がかかつても溶接
部が破壊されることが無く、刷子線材４の折れや
曲りを防止できるものである。 尚本発明の刷子線材ホルダー１′は第７図に示
す如く円弧状の刷子線材溶接面２の反対面の中央
に断面半円形の線条のプロジエクシヨン３′を設
けて台材とプロジエクシヨン溶接するようにして
も良いものである。 また本発明の刷子線材ホルダー１′は、その刷
子線材溶接面２の幅方向全体を緩かな円弧状面と
するばかりではなく、幅方向の両端部を残して中
間部を緩から円弧状面としても良いものである。
この場合円弧状面の曲率半径は刷子線材４の直径
の10〜100倍とする。 次に本発明の刷子線材ホルダー１′の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例の
刷子線材ホルダーを用いて摺動接点を作つた場合
について説明する。 〔実施例 １〕 第４図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，側面の
高さ0.14mmのCu―30％Ni合金より成る刷子線材
ホルダー１′の刷子線材溶接面２の幅方向全体を
曲率半径２mmの円弧状面に成形して幅方向の中央
の高さを0.2mmとなす。次にこの刷子線材ホルダ
ー１′の円弧状面で第５図に示す如く直径0.09mm，
長さ６mmのPd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，
Pt10％，Zn1％より成る刷子線材４を20本整列さ
せて抵抗溶接し、摺動用刷子５′を作る。次いで
この摺動用刷子５′の刷子線材４群の基端部を第
６図に示す如く幅５mm、長さ10mm厚さ0.1mmのり
ん青銅より成る台材６の先端部に載せて抵抗溶接
し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部を曲
率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部７
を形成し、摺動接点８′を作つた。 〔実施例 ２〕 第７図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，側面の
高さ0.13mmのNiより成る刷子線材ホルダー１′の
刷子線材溶接面２の幅方向全体を曲率半径２mmの
円弧状面に成形して幅方向の中央の高さを0.2mm
となし、さらにその反対面の中央に曲率半径0.05
mmの断面半円形の線条のプロジエクシヨン３′を
設ける。次にこの刷子線材ホルダー１′の円弧状
面で第８図に示す如く直径0.09mm，長さ５mmの
Pd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，Pt10％，
Zn1％より成る刷子線材４を20本整列させて抵抗
溶接し、摺動用刷子５′を作る。次いでこの摺動
用刷子５′の刷子線材ホルダー１′を第９図に示す
如く幅５mm，長さ10mm，厚さ0.1mmのりん青銅よ
り成る台材６の先端部に載せてプロジエクシヨン
溶接し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部
を曲率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触
部７を形成し、摺動接点８′を作つた。 〔従来例〕 第１図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，厚さ0.2
mmのCu―30％Ni合金より成る刷子線材ホルダー
１の刷子線材溶接面２の幅方向の中間に曲率半径
0.05mmの断面半円形の線条のプロジエクシヨン３
を設ける。次にこの刷子線材ホルダー１のプロジ
エクシヨン３に第２図に示す如く直径0.09mm，長
さ５mmのPd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，
Pt10％，Zn1％より成る刷子線材４を20本整列さ
せて抵抗溶接し、摺動用刷子５を作る。次いでこ
の摺動用刷子５の刷子線材４群の基端部を第３図
に示す如く幅５mm，長さ10mm，厚さ0.1mmのりん
青銅より成る台材６の先端部に載せて抵抗溶接
し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部を曲
率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部７
を形成し、摺動接点８を作つた。 かようにして作つた実施例１，２及び従来例の
摺動接点各10ケについて、刷子線材４の溶接部に
ついて刷子線材４を90度10回折曲げる繰り返し応
力試験を行ない且つ溶接強さを測定した処、下記
の表に示すような結果を得た。
るものである。 第１図に示す如く従来の摺動接点用刷子線材ホ
ルダー１は、その刷子線材溶接面２の幅方向の中
間に断面半円形の線条のプロジエクシヨン３を形
成して成るもので、この刷子線材ホルダー１のプ
ロジエクシヨン３に第２図に示す如く多数整列さ
せた刷子線材４群の基端部を載せて抵抗溶接し、
摺動用刷子５を作ると、刷子線材４が図示の如く
プロジエクシヨン３に深く喰い込まれて溶接され
るので、この摺動用刷子５の刷子線材４群の基端
部を第３図に示す如く台材６の先端部に載せて抵
抗溶接し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端
部を円弧状に彎曲して接触部７を形成し、摺動接
点８を作ると、この摺動接点８は使用中刷子線材
４が折れるという問題点があつた。 これは刷子線材４を刷子線材ホルダー１に充分
溶接しようとするあまりに電極の加圧力を高め、
溶接電流を増大する結果、刷子線材４にプロジエ
クシヨン３が深く喰い込まれて溶接され、刷子線
材４が半分以上も熱影響を受けて軟化もしくはも
ろくなり、これに使用中繰り返し応力がかかるこ
とにより溶接部が破壊されるからである。 本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、刷子線材に深く喰い込ませないで溶接
できるようにした刷子線材ホルダーを提供せんと
するものである。 以下本発明の刷子線材ホルダーを第４図によつ
て説明すると、刷子線材ホルダー１′はその刷子
線材溶接面２の幅方向が緩かな円弧状面に成形さ
れている。 かように本発明の刷子線材ホルダー１′は、刷
子線材溶接面２の幅方向が緩かな円弧状のプロジ
エクシヨンとなつているので、第５図に示す如く
多数整列させた刷子線材４を抵抗溶接して摺動用
刷子５を作ると、刷子線材４は広い面積にわたつ
て刷子線材ホルダー１と溶接され、刷子線材ホル
ダー１が刷子線材４に喰い込む深さは極めて浅く
なり、その結果溶接熱影響が極めて少なくなつて
線径の1/3以下となつて軟化が抑えられ且つもろ
さが無くなり、従つてこの摺動用刷子５の刷子線
材４群の基端部を第６図に示す如く台材６の先端
部に載せて抵抗溶接し、然る後図示の如く刷子線
材４群の先端部を円弧状に彎曲して接触部７を形
成し、摺動接点８を作ると、この摺動接点８は使
用中刷子線材４に繰り返し応力がかかつても溶接
部が破壊されることが無く、刷子線材４の折れや
曲りを防止できるものである。 尚本発明の刷子線材ホルダー１′は第７図に示
す如く円弧状の刷子線材溶接面２の反対面の中央
に断面半円形の線条のプロジエクシヨン３′を設
けて台材とプロジエクシヨン溶接するようにして
も良いものである。 また本発明の刷子線材ホルダー１′は、その刷
子線材溶接面２の幅方向全体を緩かな円弧状面と
するばかりではなく、幅方向の両端部を残して中
間部を緩から円弧状面としても良いものである。
この場合円弧状面の曲率半径は刷子線材４の直径
の10〜100倍とする。 次に本発明の刷子線材ホルダー１′の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例の
刷子線材ホルダーを用いて摺動接点を作つた場合
について説明する。 〔実施例 １〕 第４図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，側面の
高さ0.14mmのCu―30％Ni合金より成る刷子線材
ホルダー１′の刷子線材溶接面２の幅方向全体を
曲率半径２mmの円弧状面に成形して幅方向の中央
の高さを0.2mmとなす。次にこの刷子線材ホルダ
ー１′の円弧状面で第５図に示す如く直径0.09mm，
長さ６mmのPd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，
Pt10％，Zn1％より成る刷子線材４を20本整列さ
せて抵抗溶接し、摺動用刷子５′を作る。次いで
この摺動用刷子５′の刷子線材４群の基端部を第
６図に示す如く幅５mm、長さ10mm厚さ0.1mmのり
ん青銅より成る台材６の先端部に載せて抵抗溶接
し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部を曲
率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部７
を形成し、摺動接点８′を作つた。 〔実施例 ２〕 第７図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，側面の
高さ0.13mmのNiより成る刷子線材ホルダー１′の
刷子線材溶接面２の幅方向全体を曲率半径２mmの
円弧状面に成形して幅方向の中央の高さを0.2mm
となし、さらにその反対面の中央に曲率半径0.05
mmの断面半円形の線条のプロジエクシヨン３′を
設ける。次にこの刷子線材ホルダー１′の円弧状
面で第８図に示す如く直径0.09mm，長さ５mmの
Pd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，Pt10％，
Zn1％より成る刷子線材４を20本整列させて抵抗
溶接し、摺動用刷子５′を作る。次いでこの摺動
用刷子５′の刷子線材ホルダー１′を第９図に示す
如く幅５mm，長さ10mm，厚さ0.1mmのりん青銅よ
り成る台材６の先端部に載せてプロジエクシヨン
溶接し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部
を曲率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触
部７を形成し、摺動接点８′を作つた。 〔従来例〕 第１図に示す如く長さ2.5mm，幅１mm，厚さ0.2
mmのCu―30％Ni合金より成る刷子線材ホルダー
１の刷子線材溶接面２の幅方向の中間に曲率半径
0.05mmの断面半円形の線条のプロジエクシヨン３
を設ける。次にこの刷子線材ホルダー１のプロジ
エクシヨン３に第２図に示す如く直径0.09mm，長
さ５mmのPd35％，Ag30％，Cu14％，Au10％，
Pt10％，Zn1％より成る刷子線材４を20本整列さ
せて抵抗溶接し、摺動用刷子５を作る。次いでこ
の摺動用刷子５の刷子線材４群の基端部を第３図
に示す如く幅５mm，長さ10mm，厚さ0.1mmのりん
青銅より成る台材６の先端部に載せて抵抗溶接
し、然る後図示の如く刷子線材４群の先端部を曲
率半径0.4mmでもつて円弧状に彎曲して接触部７
を形成し、摺動接点８を作つた。 かようにして作つた実施例１，２及び従来例の
摺動接点各10ケについて、刷子線材４の溶接部に
ついて刷子線材４を90度10回折曲げる繰り返し応
力試験を行ない且つ溶接強さを測定した処、下記
の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように従来例の摺動接点
は、刷子線材４が90度10回折曲げる繰り返し応力
試験に於いて４回目で折損するのに対し、実施例
１，２の摺動接点は刷子線材４が10回目では折損
せず、刷子線材４の溶接面の機械的強度が大なる
ことが判る。また刷子線材４の溶接強さは、従来
例の摺動接点に比べ実施例１，２の摺動接点の方
が遥かに高く且つばらつきが少く安定しているこ
とが判る。これはひとえに本発明の刷子線材ホル
ダーの刷子線材溶接面の幅方向が緩かな円弧状の
プロジエクシヨンとなつている為、多数整列させ
た刷子線材４群をスポツト溶接して摺動用刷子５
を作つた際、刷子線材ホルダー１が刷子線材４に
喰い込む深さが極めて浅く、溶接熱影響が極めて
少なくて軟化が抑えられ且つもろさが無くなるか
らにほかならない。 以上詳記した通り本発明の刷子線材ホルダーに
よれば、摺動接点の使用中刷子線材に繰り返し応
力がかかつても刷子線材ホルダーとの溶接部が破
壊されることが無く、刷子線材の折れや曲りを防
止することのできる摺動接点を得ることができる
という優れた効果がある。
は、刷子線材４が90度10回折曲げる繰り返し応力
試験に於いて４回目で折損するのに対し、実施例
１，２の摺動接点は刷子線材４が10回目では折損
せず、刷子線材４の溶接面の機械的強度が大なる
ことが判る。また刷子線材４の溶接強さは、従来
例の摺動接点に比べ実施例１，２の摺動接点の方
が遥かに高く且つばらつきが少く安定しているこ
とが判る。これはひとえに本発明の刷子線材ホル
ダーの刷子線材溶接面の幅方向が緩かな円弧状の
プロジエクシヨンとなつている為、多数整列させ
た刷子線材４群をスポツト溶接して摺動用刷子５
を作つた際、刷子線材ホルダー１が刷子線材４に
喰い込む深さが極めて浅く、溶接熱影響が極めて
少なくて軟化が抑えられ且つもろさが無くなるか
らにほかならない。 以上詳記した通り本発明の刷子線材ホルダーに
よれば、摺動接点の使用中刷子線材に繰り返し応
力がかかつても刷子線材ホルダーとの溶接部が破
壊されることが無く、刷子線材の折れや曲りを防
止することのできる摺動接点を得ることができる
という優れた効果がある。
第１図は従来の摺動接点用刷子線材ホルダーの
斜視図、第２図、第３図はその刷子線材ホルダー
を用いて摺動接点を作る工程を示す斜視図、第４
図は本発明の摺動接点用刷子線材ホルダーの一実
施例を示す斜視図、第５図、第６図はその刷子線
材ホルダーを用いて摺動接点を作る工程を示す斜
視図、第７図は本発明の摺動接点用刷子線材ホル
ダーの他の実施例を示す斜視図、第８図、第９図
はその刷子線材ホルダーを用いて摺動接点を作る
工程を示す斜視図である。 １′……刷子線材ホルダー、２……刷子線材溶
接面、４……刷子線材、５′……摺動用刷子、６
……台材、７……溶接部、８′……摺動接点。
斜視図、第２図、第３図はその刷子線材ホルダー
を用いて摺動接点を作る工程を示す斜視図、第４
図は本発明の摺動接点用刷子線材ホルダーの一実
施例を示す斜視図、第５図、第６図はその刷子線
材ホルダーを用いて摺動接点を作る工程を示す斜
視図、第７図は本発明の摺動接点用刷子線材ホル
ダーの他の実施例を示す斜視図、第８図、第９図
はその刷子線材ホルダーを用いて摺動接点を作る
工程を示す斜視図である。 １′……刷子線材ホルダー、２……刷子線材溶
接面、４……刷子線材、５′……摺動用刷子、６
……台材、７……溶接部、８′……摺動接点。
Claims (1)
- １ 摺動接点用刷子線材ホルダーの刷子線材溶接
面の幅方向が緩かな円弧状面に成形されているこ
とを特徴とする摺動接点用刷子線材ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176481A JPS584284A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 摺動接点用刷子線材ホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176481A JPS584284A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 摺動接点用刷子線材ホルダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584284A JPS584284A (ja) | 1983-01-11 |
| JPS6359511B2 true JPS6359511B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14309289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10176481A Granted JPS584284A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 摺動接点用刷子線材ホルダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147016U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-13 | ||
| JPH02147017U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991702U (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-21 | コパル電子株式会社 | 多接触ブラシワイパ |
| JPS6335283U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-07 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10176481A patent/JPS584284A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147016U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-13 | ||
| JPH02147017U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS584284A (ja) | 1983-01-11 |
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