JPS5994401A - 電圧非直線抵抗器の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗器の製造方法Info
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- JPS5994401A JPS5994401A JP57204082A JP20408282A JPS5994401A JP S5994401 A JPS5994401 A JP S5994401A JP 57204082 A JP57204082 A JP 57204082A JP 20408282 A JP20408282 A JP 20408282A JP S5994401 A JPS5994401 A JP S5994401A
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- JP
- Japan
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- oxide
- voltage
- silica
- zinc oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は酸化亜鉛バリスタ組成物にガラスフリットを添
加して高温で焼成した焼結体の両面に電極をつけてなる
電圧非直線抵抗器の製造方法に関するものである。
加して高温で焼成した焼結体の両面に電極をつけてなる
電圧非直線抵抗器の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその間癲点
従来、電圧非直線抵抗器としては炭化珪素を主体とし、
これを磁器質結合剤で固めた、いわゆるｓｉＣバリスタ
が広く用いられてきたが、最近酸化亜鉛を主成分とし、
Ｂｉ２Ｏ３，Ｃｏ２ｏ３等の金属酸化物を添加して混合
、成形、焼成した焼結体を用いた、いわゆる酸化亜鉛バ
リスタが生産され、実用に供されている。
これを磁器質結合剤で固めた、いわゆるｓｉＣバリスタ
が広く用いられてきたが、最近酸化亜鉛を主成分とし、
Ｂｉ２Ｏ３，Ｃｏ２ｏ３等の金属酸化物を添加して混合
、成形、焼成した焼結体を用いた、いわゆる酸化亜鉛バ
リスタが生産され、実用に供されている。
この種の電圧非直線抵抗器（以降バリスタと呼ぶ）の電
圧−電流特性は一般に次式によって表わされている。
圧−電流特性は一般に次式によって表わされている。
Ｉ −（Ｖ／Ｃ）
ただし、■は電流、■は電圧、Ｃ１αは定数である。そ
して、バリスタの特性はＣとαの２つの定数で表わすこ
とができる。Ｃは電流１アンペア時における電圧で、一
般に固定抵抗器の抵抗値に相当し、寸だバリスタとして
は電圧非直線指数αができるだけ大きい方が望ましい。
して、バリスタの特性はＣとαの２つの定数で表わすこ
とができる。Ｃは電流１アンペア時における電圧で、一
般に固定抵抗器の抵抗値に相当し、寸だバリスタとして
は電圧非直線指数αができるだけ大きい方が望ましい。
本発明者らはＣの代りに電流１０μＡ、１００μＡ、
１ ｒｒＡ、−旧−２１００Ａの時の電圧ｖ１０ｐＡ
、”１００ｕＡ ・”１ｍＡ −・・・・、■１０ｏＡ
を使用している。
１ ｒｒＡ、−旧−２１００Ａの時の電圧ｖ１０ｐＡ
、”１００ｕＡ ・”１ｍＡ −・・・・、■１０ｏＡ
を使用している。
酸化亜鉛バリスタのびは４０〜１ｏ○と極めて大きく、
電圧安定化、サージ電圧抑制の効果が著しく、電子機器
の保護に広く使われている。最近では酸化亜鉛バリスタ
を避雷器等の高圧、高エネルギー分野にも使っていこう
とする動きが活発にしかしながら、避雷器等に使われる
酸化亜鉛バリスタは高電圧が常時印加され、雷サージ等
の高エネルギーを吸収し々けれはならないため、酸化亜
鉛バリスタ素子の形状が大きくなる。電子機器の保護の
ために用いられる酸化亜鉛バリスタ素子の形状が通常直
径３ｆｆｉ〜１４πｍ、厚み０．ｆｙ−２ｍＷであるの
に対し、避雷器等に用いられる酸化亜鉛バリスタ素子の
形状は直径３０１７１ｆｆｌ〜ｓｏｗｎ、厚み３０廉〜
５０馴である。
電圧安定化、サージ電圧抑制の効果が著しく、電子機器
の保護に広く使われている。最近では酸化亜鉛バリスタ
を避雷器等の高圧、高エネルギー分野にも使っていこう
とする動きが活発にしかしながら、避雷器等に使われる
酸化亜鉛バリスタは高電圧が常時印加され、雷サージ等
の高エネルギーを吸収し々けれはならないため、酸化亜
鉛バリスタ素子の形状が大きくなる。電子機器の保護の
ために用いられる酸化亜鉛バリスタ素子の形状が通常直
径３ｆｆｉ〜１４πｍ、厚み０．ｆｙ−２ｍＷであるの
に対し、避雷器等に用いられる酸化亜鉛バリスタ素子の
形状は直径３０１７１ｆｆｌ〜ｓｏｗｎ、厚み３０廉〜
５０馴である。
このように避雷器等に使われる酸化亜鉛バリスタには形
状が大きいために、通常の小形素子の製造法では要求性
能を満足させることはできない。
状が大きいために、通常の小形素子の製造法では要求性
能を満足させることはできない。
要求性能の中でも特に課電寿命特性とパルス寿命特性と
放電耐量特性が重要である。従来の小形の酸化亜鉛バリ
スタ素子の課電寿命特性の改善策として、（１）焼結体
にガラスを塗布した後、５００°Ｃ〜８５０°Ｃで熱処
理してガラスを拡散させる。
放電耐量特性が重要である。従来の小形の酸化亜鉛バリ
スタ素子の課電寿命特性の改善策として、（１）焼結体
にガラスを塗布した後、５００°Ｃ〜８５０°Ｃで熱処
理してガラスを拡散させる。
（２）無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３） ｒ酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）等のガラス質添加物を添加し、焼成する。（３）
ホウグイ酸ビスマス系ガラスまたはホウケイ酸鉛系ガ
ラスを添加し、焼成する。（４）酸化ビスマス。
Ｏ）等のガラス質添加物を添加し、焼成する。（３）
ホウグイ酸ビスマス系ガラスまたはホウケイ酸鉛系ガ
ラスを添加し、焼成する。（４）酸化ビスマス。
無水ホウ酸、酸化コバルト、酸化銀からなるガラスを添
加し、焼成する等の方法が採られている。
加し、焼成する等の方法が採られている。
しかし、上記の方法を大形素子に適用した場合、（１）
の方法では素子が太きいため、ガラスが素子内部にまで
拡散しきらず、安定した性能が得られない。（２）の方
法は原料混合物のスラリーのゲル化が起るのでその対策
として仮焼工程が必要になり、しかも成形性が悪く、素
子内部にクラックが発生する。さらに、放電耐量、パル
ス寿命が悪くなる。
の方法では素子が太きいため、ガラスが素子内部にまで
拡散しきらず、安定した性能が得られない。（２）の方
法は原料混合物のスラリーのゲル化が起るのでその対策
として仮焼工程が必要になり、しかも成形性が悪く、素
子内部にクラックが発生する。さらに、放電耐量、パル
ス寿命が悪くなる。
（３）の方法は製造工程上の問題はないが、課電寿命が
少し悪く、放電耐量、パルス寿命も悪くなる。
少し悪く、放電耐量、パルス寿命も悪くなる。
（４）の方法も製造工程上の問題はな・いが、課電寿命
が十分ではなく、放電耐量、パルス寿命も弱い等の問題
点があった。
が十分ではなく、放電耐量、パルス寿命も弱い等の問題
点があった。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、大形の酸化亜鉛バリスタ素子
でも課電寿命特性とパルス寿命特性と放電耐量に曖れて
いる電圧非直線抵抗器の製造方法を提供しようとするも
のである。
でも課電寿命特性とパルス寿命特性と放電耐量に曖れて
いる電圧非直線抵抗器の製造方法を提供しようとするも
のである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明の電圧非直線抵抗器の
製造方法として、酸化亜鉛バリスタ組成物に添加するガ
ラスフリットの構成材料と添加量を検討し、特に高圧、
高エネルギー分野の酸化亜鉛バリスタ素子の課電寿命特
性、パルス寿命特性、放電耐量を向上させたものである
。具体的には、酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）４０〜９０
ｗｔチ、シリカ（ＳＩＯ２）５〜２５ｗｔ％、無水ホ
ウ酸（Ｂ２０３）１゜〜３０ ｗｔ％、酸化銀（Ａｑ２
０）５〜３０ ｗｔ％、酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）
２〜３０ ｗｔ ％からなるガラス組成物を１０００’
Ｃ〜１２５０℃で融解後冷却し、微粉砕したガラスフリ
ットを、酸化亜鉛バリスタ組成物１００重量部に対して
０．０１〜５重量部添加して混合、成形し、その成形体
を８５０℃〜９５０℃で仮焼し、その仮焼体の側面に酸
化ビスマスとシリカと酸化アンチモンの混合ペーストを
塗布し、１０００℃〜１４００℃で焼成して得られる焼
結体に電極を設けることを特徴とする電圧非直線抵抗器
の製造方法を提供するものである。
製造方法として、酸化亜鉛バリスタ組成物に添加するガ
ラスフリットの構成材料と添加量を検討し、特に高圧、
高エネルギー分野の酸化亜鉛バリスタ素子の課電寿命特
性、パルス寿命特性、放電耐量を向上させたものである
。具体的には、酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）４０〜９０
ｗｔチ、シリカ（ＳＩＯ２）５〜２５ｗｔ％、無水ホ
ウ酸（Ｂ２０３）１゜〜３０ ｗｔ％、酸化銀（Ａｑ２
０）５〜３０ ｗｔ％、酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）
２〜３０ ｗｔ ％からなるガラス組成物を１０００’
Ｃ〜１２５０℃で融解後冷却し、微粉砕したガラスフリ
ットを、酸化亜鉛バリスタ組成物１００重量部に対して
０．０１〜５重量部添加して混合、成形し、その成形体
を８５０℃〜９５０℃で仮焼し、その仮焼体の側面に酸
化ビスマスとシリカと酸化アンチモンの混合ペーストを
塗布し、１０００℃〜１４００℃で焼成して得られる焼
結体に電極を設けることを特徴とする電圧非直線抵抗器
の製造方法を提供するものである。
実施例の説明
以下、実施例に従って本発明を説明する。
まず、酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）４０〜９０ ｗｔ係
。
。
シリカ（ＳｉＯ２）５〜２５ｗｔ％、無水ホウ酸（Ｂ２
０３１０〜３０ｗｔ％、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）６〜３０
ｗｔ係。
０３１０〜３０ｗｔ％、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）６〜３０
ｗｔ係。
酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）２〜３０ ｗｔ％を配合
。
。
混合し、混合物を白金ルツボに入れ、１０００℃〜１２
５０’Ｃで融解後、水中へ投入し、急冷し、それをポッ
トミルで微粉砕してガラスフリットを作る。
５０’Ｃで融解後、水中へ投入し、急冷し、それをポッ
トミルで微粉砕してガラスフリットを作る。
一方、酸化亜鉛（ＺｎＯ） ８５〜９ ’８．５ ｍｏ
ｅ％。
ｅ％。
酸化ビスマス（Ｂ１２０３）０．０１〜５ｍｏｌ係、酸
化。
化。
コバルト（Ｃ０２０３）０．０１〜５ｍ０１％、酸化マ
ンガン（ＭｎＯ２）０＋０１〜５ｍ０１％、酸化アンチ
モジ、（Ｓｂ２ｏ３）０゜０２〜１０ｍ０１％、酸化り
ＯＡ （Ｃｒ ２０３．’０．０１〜５ ｍリチ、シリ
カ（Ｓ１０２）０．０２〜１０ｍｏ１％、酸化ニッケル
（Ｎｉｏ） ｏ、ｏ２〜１０ ｍ０１％。
ンガン（ＭｎＯ２）０＋０１〜５ｍ０１％、酸化アンチ
モジ、（Ｓｂ２ｏ３）０゜０２〜１０ｍ０１％、酸化り
ＯＡ （Ｃｒ ２０３．’０．０１〜５ ｍリチ、シリ
カ（Ｓ１０２）０．０２〜１０ｍｏ１％、酸化ニッケル
（Ｎｉｏ） ｏ、ｏ２〜１０ ｍ０１％。
酸化アルミニウム（Ａ１２０３）０．００１〜ノ、０５
ｍｏｌチを配合したもの（以下バリスタ組成物と呼ぶ）
を作り、このバリスタ組成物１００重量部に対して、前
記ガラスフリットを０，０１〜５重量部添加し、混合、
成形し、その成形体を８５０°Ｃ〜９５０°Ｃで仮焼し
、その仮焼体の側面に酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）、シ
リカ（５ｚＯ２） 、酸化アンチモン）（Ｓｂ２０３）
からなる側面高抵抗剤を塗布し、１０００°Ｃ〜１４０
０℃で焼成して得られる円柱形焼結体の両面に金属溶射
によって電極をつける。
ｍｏｌチを配合したもの（以下バリスタ組成物と呼ぶ）
を作り、このバリスタ組成物１００重量部に対して、前
記ガラスフリットを０，０１〜５重量部添加し、混合、
成形し、その成形体を８５０°Ｃ〜９５０°Ｃで仮焼し
、その仮焼体の側面に酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）、シ
リカ（５ｚＯ２） 、酸化アンチモン）（Ｓｂ２０３）
からなる側面高抵抗剤を塗布し、１０００°Ｃ〜１４０
０℃で焼成して得られる円柱形焼結体の両面に金属溶射
によって電極をつける。
このようにして作られた本発明例と従来例の特性比較を
直径３３闘、厚み３０朋の焼結体を用いて第１図、第２
図、第３図に示す。第１図は課電寿命特性を、第２図は
パルス寿命特性を、第３図は放電耐量特性を示す。課電
寿命試験は１３０℃の恒温槽の中に試料を置き、試料の
電極間に試料の■１ｍＡの９５チの電圧に相当するピー
ク電圧を有するＡＣ電圧を印加し、その漏れ電流の増加
状態を調べた。パルス寿命特性は試料に電流波形８Ｘ２
０μｓ、電流波高値５０００Ａのパルスを繰返し印加し
、試料のｖｌｍＡの変化率を調べた。一方、放電耐量試
験は電流波形４×１０μｓのパルス電流を２回印加した
時の試料の■１！ｎＡの変化率を調べた０図でイは本発
明品の特性、口は従来品の特性である。
直径３３闘、厚み３０朋の焼結体を用いて第１図、第２
図、第３図に示す。第１図は課電寿命特性を、第２図は
パルス寿命特性を、第３図は放電耐量特性を示す。課電
寿命試験は１３０℃の恒温槽の中に試料を置き、試料の
電極間に試料の■１ｍＡの９５チの電圧に相当するピー
ク電圧を有するＡＣ電圧を印加し、その漏れ電流の増加
状態を調べた。パルス寿命特性は試料に電流波形８Ｘ２
０μｓ、電流波高値５０００Ａのパルスを繰返し印加し
、試料のｖｌｍＡの変化率を調べた。一方、放電耐量試
験は電流波形４×１０μｓのパルス電流を２回印加した
時の試料の■１！ｎＡの変化率を調べた０図でイは本発
明品の特性、口は従来品の特性である。
以上の結果は本発明品が酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）５
０ ｗｔ％、シリカ（５１０２） １０ ｖｖｔ％ ｙ
無水ホウ酸（Ｂ２０３）２０Ｗｔ係、酸化銀（Ａｇ２Ｏ
）２０ｗｔ％、酸化アンチモン（Ｓｂ２ｏ３）１５ｗｔ
％を１２００’Ｃで融解した後急冷し、微粉砕したガラ
スフリットをバリスタ組成物（ＺｎＯ９５、４９，５ｍ
０１％ 、 Ｂ１２０３０．６ ｍｏｌ ％ 、 Ｃｏ
２０３０ａ５ ｍｏ７ ％ 。
０ ｗｔ％、シリカ（５１０２） １０ ｖｖｔ％ ｙ
無水ホウ酸（Ｂ２０３）２０Ｗｔ係、酸化銀（Ａｇ２Ｏ
）２０ｗｔ％、酸化アンチモン（Ｓｂ２ｏ３）１５ｗｔ
％を１２００’Ｃで融解した後急冷し、微粉砕したガラ
スフリットをバリスタ組成物（ＺｎＯ９５、４９，５ｍ
０１％ 、 Ｂ１２０３０．６ ｍｏｌ ％ 、 Ｃｏ
２０３０ａ５ ｍｏ７ ％ 。
ＭｎＯ２０，５ｍｏｅ％ 、 ５ｂ２０３１．０ｍｏ１
％、ｃｒ２ｏ３０．６ｍｏ７％、 ５ｉｎ２０．５ｍｏ
７ ％ 、 ＮｉＯ１、ＯｒｎｏｌＪ％。
％、ｃｒ２ｏ３０．６ｍｏ７％、 ５ｉｎ２０．５ｍｏ
７ ％ 、 ＮｉＯ１、ＯｒｎｏｌＪ％。
Ａ１２０３０．００５ ｍａｉ１％）１００重量部に対
して。、１重量部を加えて混合、成形し、その成形体を
９００℃で仮焼し、その仮焼体の側面に酸化ビスマス。
して。、１重量部を加えて混合、成形し、その成形体を
９００℃で仮焼し、その仮焼体の側面に酸化ビスマス。
シリカ、酸化アンチモンからなる側面高抵抗剤を塗布し
、１０００℃で焼成したものである。また、従来品はＢ
１２０３５ Ｂ −４ｗｔ％、 ５ｉｎ２１２．５
ｗｔ ％ 。
、１０００℃で焼成したものである。また、従来品はＢ
１２０３５ Ｂ −４ｗｔ％、 ５ｉｎ２１２．５
ｗｔ ％ 。
Ｂ２０３１２．５ ｗｔ ％ 、 Ｃｏｏ ８．３
ｗｔ％ 、 Ａｇ２Ｏ８，３ｗｔ％ のガラス組成物で
あり、その他の条件は本発明品と同じである。
ｗｔ％ 、 Ａｇ２Ｏ８，３ｗｔ％ のガラス組成物で
あり、その他の条件は本発明品と同じである。
ガラスフリットの添加量が０゜０１重量部未満になると
課電寿命特性の改善効果がなくなり、一方５重量部を超
えると放電耐量が悪くなる。また、ガラスフリット中の
Ｂｉ２Ｏ３が４０ ｗｔ ４未満ではガラス化が困難に
なシ、９０ ｗｔ ％を超えた時は素子の電圧非直線指
数αが悪くなる。次に、ＳｉＯ２が５ｗｔ％未満では素
子の課電寿命が悪くなり、２５ｗｔ％を超えた時には放
電耐量が悪くなる。さらに、Ｂ２Ｏ３は１０ｗｔ％未満
では電圧非直線指数αが悪くなυ、３０ｗｔ％を超えた
時には放電耐量が悪くなる。そして、Ａｇ２Ｏが５ｗｔ
％未満では課電寿命特性が悪くなり、３０ｗｔ１％を超
えた時には放電耐量が悪くなる。また、５ｂ２０３が２
ｗｔ％未満ではパルス寿命特性が悪くなり、３０ｗｔ％
を超えた時にはガラス化が困難となった。
課電寿命特性の改善効果がなくなり、一方５重量部を超
えると放電耐量が悪くなる。また、ガラスフリット中の
Ｂｉ２Ｏ３が４０ ｗｔ ４未満ではガラス化が困難に
なシ、９０ ｗｔ ％を超えた時は素子の電圧非直線指
数αが悪くなる。次に、ＳｉＯ２が５ｗｔ％未満では素
子の課電寿命が悪くなり、２５ｗｔ％を超えた時には放
電耐量が悪くなる。さらに、Ｂ２Ｏ３は１０ｗｔ％未満
では電圧非直線指数αが悪くなυ、３０ｗｔ％を超えた
時には放電耐量が悪くなる。そして、Ａｇ２Ｏが５ｗｔ
％未満では課電寿命特性が悪くなり、３０ｗｔ１％を超
えた時には放電耐量が悪くなる。また、５ｂ２０３が２
ｗｔ％未満ではパルス寿命特性が悪くなり、３０ｗｔ％
を超えた時にはガラス化が困難となった。
発明の効果
以上のように本発明は大形の酸化亜鉛バリスタ素子の課
電寿命特性、パルス寿命有性、放電耐量特性を大巾に改
善でき、その実用的効果は大なるものがある。
電寿命特性、パルス寿命有性、放電耐量特性を大巾に改
善でき、その実用的効果は大なるものがある。
第１図は課電寿命特性の本発明品と従来品との比較を示
す図、第２図はパルス寿命特性の本発明品と従来品との
比較を示す図、第３図は放電耐量特性の本発明品と従来
品との比較を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ＝Ｒ子関（ｈｒｓ） 第２図 →ｆ７１刹回飲（回〕 ゛ ８３図
す図、第２図はパルス寿命特性の本発明品と従来品との
比較を示す図、第３図は放電耐量特性の本発明品と従来
品との比較を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ＝Ｒ子関（ｈｒｓ） 第２図 →ｆ７１刹回飲（回〕 ゛ ８３図
Claims (2)
- （１）酸化ビスマス（Ｂｉ２０３）４０〜９０ｗｔ ％
。 シリカ（Ｓ １０２ ） ５〜２５ｗｔ％、無水ホウ酸
（Ｂ２０３）１０〜３０ｗｔ％、酸化銀（Ａｇ２０）
５〜３０ｗｔ％。 酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）２〜３０ ｗｔ ％から
なるガラス組成物を１０００’Ｃ〜１２５０℃で融解後
冷却し、微粉砕したガラスフリットを、酸化亜鉛バリス
タ組成物１００重量部に対して０．０１〜５° 重量
部添加して混合、成形し、その成形体を８５０℃〜９６
０℃で仮焼し、その仮焼体の側面に酸化ビスマスとシリ
カと酸化アンチモンの混合ペーストを塗布し、１０００
℃〜１４００℃で焼成して得られる焼結体に電極を設け
ることを特徴とする電圧非直線抵抗器の製造方法。 - （２）酸化亜鉛バリスタ組成物の配合組成を酸化亜鉛（
ＺｎＯ） ｓ ｓ 〜９８．５ ｍｏ１％、酸化ビスマ
ス（Ｂ１２０３）０．０１〜５ｍＱ１％ 、酸化コバル
ト（Ｃ０２ｏ３）０．０１〜５ ｍｏ１％、酸化マンガ
ン（ＭｎＯ２）０．０１〜５ｍ０１％′、酸化アンチモ
ン（Ｓｂ２Ｑ３）０．０２〜１０ｍｏ７％、酸化クロム
（Ｃｒ２ｏ３）０．０１〜５ｍ０ｌ係、シリカ（Ｓ １
０２ ） ０−０２〜１０ｍｏ１％、酸化ニッケ／Ｌ／
（ＮｉＯ） ０．０２〜１０ ｒｎｏｌ ％ 、酸化
アルミニウム（Ａ１２０３）０．００１〜０．０５ｍ０
１％とした特許請求の範囲第１項記載の電圧非直線抵抗
器の製造方法Ｉ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204082A JPS5994401A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 電圧非直線抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204082A JPS5994401A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 電圧非直線抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994401A true JPS5994401A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH0320883B2 JPH0320883B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16484477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204082A Granted JPS5994401A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 電圧非直線抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117402A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2015162499A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | Koa株式会社 | 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57204082A patent/JPS5994401A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117402A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2015162499A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | Koa株式会社 | 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320883B2 (ja) | 1991-03-20 |
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