JPS5994546A - アプセツタ - Google Patents
アプセツタInfo
- Publication number
- JPS5994546A JPS5994546A JP20421082A JP20421082A JPS5994546A JP S5994546 A JPS5994546 A JP S5994546A JP 20421082 A JP20421082 A JP 20421082A JP 20421082 A JP20421082 A JP 20421082A JP S5994546 A JPS5994546 A JP S5994546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- support piece
- arm
- piece
- die
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアブセックに関し、詳しくは材料装入時にお
ける材料の傾斜を防止する材料保持装置をそなえた上下
グリップ式のアブセツタに関する。
ける材料の傾斜を防止する材料保持装置をそなえた上下
グリップ式のアブセツタに関する。
上下グリップ式のアブセックは、第１図に示すように下
型１と上型２により材料をグリップし、前後方向に移動
するすえ送用のパンチ３により成形をおこなうものであ
る。ところが図示のように下型１に形成した凹所の材料
載置面に段付部４があると、矢印Ｒで示すようにマニプ
レータにより装入された材料５はこの段付部４からオー
バーハングして置かれることになり、このオーバーハン
グ部の長さが大きいと材料５は矢印Ｓで示すように傾斜
し、場合によってはさらに矢印Ｔで示すように滑落して
しまうので、鍛造不良品の発生や鍛造不能事故をひきお
こす。また第２図示のように材料載置面６が前後方向に
傾斜している場合も同様な現象を生じる。従って鍛造品
設計においては下型ｌの材料載置面に十分な水平部を設
けねばならず、鍛造品の外形が制約されるものであった
。
型１と上型２により材料をグリップし、前後方向に移動
するすえ送用のパンチ３により成形をおこなうものであ
る。ところが図示のように下型１に形成した凹所の材料
載置面に段付部４があると、矢印Ｒで示すようにマニプ
レータにより装入された材料５はこの段付部４からオー
バーハングして置かれることになり、このオーバーハン
グ部の長さが大きいと材料５は矢印Ｓで示すように傾斜
し、場合によってはさらに矢印Ｔで示すように滑落して
しまうので、鍛造不良品の発生や鍛造不能事故をひきお
こす。また第２図示のように材料載置面６が前後方向に
傾斜している場合も同様な現象を生じる。従って鍛造品
設計においては下型ｌの材料載置面に十分な水平部を設
けねばならず、鍛造品の外形が制約されるものであった
。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、材料装入
時の材料の傾斜を防止することができるアブセックを提
供しようとするものである。
時の材料の傾斜を防止することができるアブセックを提
供しようとするものである。
以下第３図および第４図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中、第１図と同一符号を付した部分は第１図と同一部
分を示す。上型２の基体をなす上フレーム７には上金型
８が固定してあり、同様に下型１の基体をなす下フレー
ム９には下金型１０が固定しである。下型１には下金型
１０の中央部のパンチ３寄りの部分を切欠いて、上方お
よびパンチ３に向って開口する収容室１１が形成してあ
り、この収容室１１内に材料保持装置１２が取付けであ
る。材料保持装置１２のベース１３は下フレーム９にボ
ルトしめ等により固定してあり、このベースに突設した
ブラケット１４にアーム１５が軸１６により回動自在に
取付けである。アーム１５の先端には上面が凹面状を呈
する支承片１７が形成され、この支承片に連設された腕
１８の支承片部と反対側の尾端部１９はベース１３に突
設したストッパ２０に保合するようになっている。軸１
６に取付けられ腕１８とベース１３との間に装架された
ひねりばね２１は支承片１７が上昇する方向に腕１８を
回動させるよう付勢しており、尾端部１９がストッパ２
０に当接した状態で支承片１７は最上位置にあり、以下
この状態を上昇状態という。この上昇状態にある支承片
１７の上面は、下金型１０の材料載置面とほぼ同じ高さ
にあり、またこの支承片および該支承片寄りの腕１８は
、パンチ３の前後動通路内に突出している。
分を示す。上型２の基体をなす上フレーム７には上金型
８が固定してあり、同様に下型１の基体をなす下フレー
ム９には下金型１０が固定しである。下型１には下金型
１０の中央部のパンチ３寄りの部分を切欠いて、上方お
よびパンチ３に向って開口する収容室１１が形成してあ
り、この収容室１１内に材料保持装置１２が取付けであ
る。材料保持装置１２のベース１３は下フレーム９にボ
ルトしめ等により固定してあり、このベースに突設した
ブラケット１４にアーム１５が軸１６により回動自在に
取付けである。アーム１５の先端には上面が凹面状を呈
する支承片１７が形成され、この支承片に連設された腕
１８の支承片部と反対側の尾端部１９はベース１３に突
設したストッパ２０に保合するようになっている。軸１
６に取付けられ腕１８とベース１３との間に装架された
ひねりばね２１は支承片１７が上昇する方向に腕１８を
回動させるよう付勢しており、尾端部１９がストッパ２
０に当接した状態で支承片１７は最上位置にあり、以下
この状態を上昇状態という。この上昇状態にある支承片
１７の上面は、下金型１０の材料載置面とほぼ同じ高さ
にあり、またこの支承片および該支承片寄りの腕１８は
、パンチ３の前後動通路内に突出している。
上記構成のアプセツタにより材料のすえ込鍛造をおこな
うには、材料装入時にはパンチ３が後退しているためひ
ねりばね２１の付勢力により材料保持装置１２の支承片
１７は上昇状態にある。この状態で第３図示のように材
料５をマニプレータ等により装入すれば、材料５は一端
部を下金型１０の凹所２２により、他端部を支承片１７
により支承されてほぼ水平に保持されるので、材料５が
傾斜したり滑落したりすることがない。上型２の下降お
よびパンチ３の突出を公知の機構によりおこなえば、先
ず材料５は上型２と下型１とでグリップされ、次にパン
チ３の先端下角部２３がアーム１５の腕１８部を押すた
めアーム１５は矢印Ｕで示す方向に回動をはじめ、支承
片１７は軸１６のまわりに回動して下降するが、材料５
は上記グリップにより水平に保持されている。パンチ３
がさらに前進してすえ込鍛造がおこなわれるが、このと
き腕１８はパンチの先端下角部２３あるいはパンチの下
面２４により押圧され、支承片１７および腕１８は収容
室１１内に下降収容され、鍛造は支障なくおこなわれる
。鍛造終了後バンチ３が後退すれば、アーム１５はひね
りはね２１によりもとの状態に戻り支承片１７は上昇状
態となって次の材料装入にそなえられる。
うには、材料装入時にはパンチ３が後退しているためひ
ねりばね２１の付勢力により材料保持装置１２の支承片
１７は上昇状態にある。この状態で第３図示のように材
料５をマニプレータ等により装入すれば、材料５は一端
部を下金型１０の凹所２２により、他端部を支承片１７
により支承されてほぼ水平に保持されるので、材料５が
傾斜したり滑落したりすることがない。上型２の下降お
よびパンチ３の突出を公知の機構によりおこなえば、先
ず材料５は上型２と下型１とでグリップされ、次にパン
チ３の先端下角部２３がアーム１５の腕１８部を押すた
めアーム１５は矢印Ｕで示す方向に回動をはじめ、支承
片１７は軸１６のまわりに回動して下降するが、材料５
は上記グリップにより水平に保持されている。パンチ３
がさらに前進してすえ込鍛造がおこなわれるが、このと
き腕１８はパンチの先端下角部２３あるいはパンチの下
面２４により押圧され、支承片１７および腕１８は収容
室１１内に下降収容され、鍛造は支障なくおこなわれる
。鍛造終了後バンチ３が後退すれば、アーム１５はひね
りはね２１によりもとの状態に戻り支承片１７は上昇状
態となって次の材料装入にそなえられる。
なお上記実施例では支承片１７の下降開始後バンチ３が
材料５に当接するようにしたが、材料５のグリップ後、
さらにパンチ３が材料５の端面に当接してから支承片１
７の下降を開始するようにしてもよい。特に第２図に示
すように下型１の材料載置面６が傾斜している場合はパ
ンチ３が材料５に当接してから支承片１７を下降させる
方が、材料の水平保持が確実で好ましい。
材料５に当接するようにしたが、材料５のグリップ後、
さらにパンチ３が材料５の端面に当接してから支承片１
７の下降を開始するようにしてもよい。特に第２図に示
すように下型１の材料載置面６が傾斜している場合はパ
ンチ３が材料５に当接してから支承片１７を下降させる
方が、材料の水平保持が確実で好ましい。
上記実施例では支承片１７の昇降はパンチ３の動作に連
動させ、１つパンチ３によってアーム１５を押圧駆動し
ひねりはね２１で復帰させるようにしだので、支承片昇
降用の別個の駆動源が不要で構造簡潔であり、動作も確
実におこなわれるという長所を有する。
動させ、１つパンチ３によってアーム１５を押圧駆動し
ひねりはね２１で復帰させるようにしだので、支承片昇
降用の別個の駆動源が不要で構造簡潔であり、動作も確
実におこなわれるという長所を有する。
第５図はこの発明の他の実施例を示し、下フレーム９と
下金型ＩＯに穿設した収容室３ｏ内に配設した油圧シリ
ンダ３１のピストンロンドの先端に支承片３２を固着し
である。また油圧シリンダ３１の基部は下フレーム９に
固定しである。油圧ポンプなどの圧油供給源３３からの
圧油を油圧シリンダ３１に切換供給する方向切換弁３４
は、上型２およびパンチ３駆動用のクランク軸３５に固
定したカム３６により作動されるリミットスイッチ３７
の角度検出信号Ｓ、に応じて方向切換信号Ｓｄを発する
制御盤３８によって制御されるようになっている。
下金型ＩＯに穿設した収容室３ｏ内に配設した油圧シリ
ンダ３１のピストンロンドの先端に支承片３２を固着し
である。また油圧シリンダ３１の基部は下フレーム９に
固定しである。油圧ポンプなどの圧油供給源３３からの
圧油を油圧シリンダ３１に切換供給する方向切換弁３４
は、上型２およびパンチ３駆動用のクランク軸３５に固
定したカム３６により作動されるリミットスイッチ３７
の角度検出信号Ｓ、に応じて方向切換信号Ｓｄを発する
制御盤３８によって制御されるようになっている。
上記の構成の材料保持装置３９をそなえたアプセッタに
おいては、材料装入時には図示のように油圧シリンダ３
１のピストンロンドを突出させて支承片〜３２を上昇状
態とし、上型２の下降による材料５のグリップ完了ある
いはそれに続くパンチ３の先端の材料５への当接を、リ
ミットスイッチ３７により検出して方向切換弁３４を図
示と逆の状態に切換え、支承片３２を収容室３０内に下
降させるものである。なお支承片３２の下降状態（こお
いて支承片３２の上面が下金型１０の大径部４０の上面
と而−になるようにしておけば、すえ込により拡径した
材料の外径部成形用の金型の一部として支承片３２を機
能させることもできる。
おいては、材料装入時には図示のように油圧シリンダ３
１のピストンロンドを突出させて支承片〜３２を上昇状
態とし、上型２の下降による材料５のグリップ完了ある
いはそれに続くパンチ３の先端の材料５への当接を、リ
ミットスイッチ３７により検出して方向切換弁３４を図
示と逆の状態に切換え、支承片３２を収容室３０内に下
降させるものである。なお支承片３２の下降状態（こお
いて支承片３２の上面が下金型１０の大径部４０の上面
と而−になるようにしておけば、すえ込により拡径した
材料の外径部成形用の金型の一部として支承片３２を機
能させることもできる。
支承片３２の上昇状態への復帰は、上型２の上昇動作あ
るいはパンチ３の後退動作等をリミットスイッチ３７に
より検出して方向切換弁３４を切換えることによりおこ
なう。
るいはパンチ３の後退動作等をリミットスイッチ３７に
より検出して方向切換弁３４を切換えることによりおこ
なう。
なお上記実施例において、パンチ３の駆動機とは別個に
上型２の駆動機が設けられている場合は、上型２の下降
完了を直接検出するリミットスイッチにより、あるいは
さらにタイマを用いて下降完了後所定時間経過後に、支
承片下降指令信号を出して方向切換弁３４を作動させる
ようにしてもよい。
上型２の駆動機が設けられている場合は、上型２の下降
完了を直接検出するリミットスイッチにより、あるいは
さらにタイマを用いて下降完了後所定時間経過後に、支
承片下降指令信号を出して方向切換弁３４を作動させる
ようにしてもよい。
第６図および第７図はこの発明のさらに他の実施例を示
す。下フレーム９に立設したブラケット５０により回動
自在に支持した軸５１の端部に、支承片５２を先端部に
形成したレバー５３の基部を固着しである。また軸５１
の中間部に略棒状のカムフォロワ５４０基部を固着し、
該カムフォロワの先端部は引張ばね５５により下向きに
付勢しである。カムフォロワ５４の接触子部５６の直下
部の下フレーム９上には、ガイド５７により板カム５８
が長手方向に摺動自在に取付けられ、この板カムに連結
したロッド５９は、パンチ３、あるいはバンチ駆動用の
クランク軸に付設したクランク（図示しない）等に連結
され、板カム５８はパンチ３と連動して該パンチと同方
向に往復駆動されるよう構成されている。
す。下フレーム９に立設したブラケット５０により回動
自在に支持した軸５１の端部に、支承片５２を先端部に
形成したレバー５３の基部を固着しである。また軸５１
の中間部に略棒状のカムフォロワ５４０基部を固着し、
該カムフォロワの先端部は引張ばね５５により下向きに
付勢しである。カムフォロワ５４の接触子部５６の直下
部の下フレーム９上には、ガイド５７により板カム５８
が長手方向に摺動自在に取付けられ、この板カムに連結
したロッド５９は、パンチ３、あるいはバンチ駆動用の
クランク軸に付設したクランク（図示しない）等に連結
され、板カム５８はパンチ３と連動して該パンチと同方
向に往復駆動されるよう構成されている。
すなわち上記構成の材料保持装置６０をそなえたアブセ
ッタにおいては、材料の装入時には図示の上昇状態の支
承片５２により材料５の一端部を支承して水平に保持し
、その後上型２が下降して材料５がグリップされた後、
パンチ３に連動して駆動される板カム５８によりレバー
５３を回動させて支承片５２を鍛造に支障のない位置ま
で下降させるものであり、この実施例も支承片部昇降用
の別個の駆動源を必要としない。
ッタにおいては、材料の装入時には図示の上昇状態の支
承片５２により材料５の一端部を支承して水平に保持し
、その後上型２が下降して材料５がグリップされた後、
パンチ３に連動して駆動される板カム５８によりレバー
５３を回動させて支承片５２を鍛造に支障のない位置ま
で下降させるものであり、この実施例も支承片部昇降用
の別個の駆動源を必要としない。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば支承片を下型に昇降自在に取付ける機構、および
この支承片を上型もしくはパンチの動作ｔこ連動させて
昇降させる昇降駆動装置としては、上記各実施例以外の
構成のものを用いてもよい。
とえば支承片を下型に昇降自在に取付ける機構、および
この支承片を上型もしくはパンチの動作ｔこ連動させて
昇降させる昇降駆動装置としては、上記各実施例以外の
構成のものを用いてもよい。
以上説明したようＰここの発明によれば、下型のパンチ
寄りの位置に昇降自在に配設した支承片を上型もしくは
パンチの動作に連動して昇降させ、材料装入時に支承片
により材料を支承するようにしたので、装入時における
材料の傾斜を防止でき、材料の傾斜や滑落に起因する鍛
造不良や鍛造不能事故をなくすことができるとともに、
下型に材料保持用の長い水平載置面を設ける必要がなく
なり、鍛造品外形設計上の大きな制約がなくなるという
効果も得られる。
寄りの位置に昇降自在に配設した支承片を上型もしくは
パンチの動作に連動して昇降させ、材料装入時に支承片
により材料を支承するようにしたので、装入時における
材料の傾斜を防止でき、材料の傾斜や滑落に起因する鍛
造不良や鍛造不能事故をなくすことができるとともに、
下型に材料保持用の長い水平載置面を設ける必要がなく
なり、鍛造品外形設計上の大きな制約がなくなるという
効果も得られる。
第１図および第２図は従来のアプセッタの要部縦断面図
、第３図はこの発明の一実施例を示すアブセツタの要部
縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
この発明の他の実施例を示す、第３図相当図、第６図は
この発明のさらに他の実施例を示す第４図相当図、第７
図は第６図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・パンチ、１２・
・・材料保持装置、１４・・・ブラケット、１５川アー
ム、１６・・・軸、１７・・・支承片、２ｏ・・・スト
ッパ、２１・・・ひねりばね、３１・・・油圧シリンダ
、３２・・・支承片、３４・・・方向切換弁、３６・・
・カム、３７由リミツトスイツチ、３８・・・制御盤、
３９川材料保持装置、５０・・・ブラケット、５１・・
・軸、５２川支承片、５３・・・レバー、５４・・・カ
ムフォロワ、５５・・・引張ばね、５７・・・ガイド、
５８・・・板カム、５９・・・ロッド、６０・・材料保
持装置。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄 ソ 第４０
、第３図はこの発明の一実施例を示すアブセツタの要部
縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
この発明の他の実施例を示す、第３図相当図、第６図は
この発明のさらに他の実施例を示す第４図相当図、第７
図は第６図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・パンチ、１２・
・・材料保持装置、１４・・・ブラケット、１５川アー
ム、１６・・・軸、１７・・・支承片、２ｏ・・・スト
ッパ、２１・・・ひねりばね、３１・・・油圧シリンダ
、３２・・・支承片、３４・・・方向切換弁、３６・・
・カム、３７由リミツトスイツチ、３８・・・制御盤、
３９川材料保持装置、５０・・・ブラケット、５１・・
・軸、５２川支承片、５３・・・レバー、５４・・・カ
ムフォロワ、５５・・・引張ばね、５７・・・ガイド、
５８・・・板カム、５９・・・ロッド、６０・・材料保
持装置。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄 ソ 第４０
Claims (1)
- 上型と下型とパンチとをそなえた上下グリップ式のアブ
セックにおいて、上記下型の上記パンチ寄りの位置に材
料保持用の支承片を昇降自在に取付け、上記支承片を上
記上型もしくは上記パンチの動作に連動して昇降させる
昇降駆動装置を設け、材料装入時には上昇状態とした上
記支承片と上記下型の凹所とにより材料を支承し、鍛造
時には上記上型と上記下型とによる材料のグリップ後に
上記昇降駆動装置により上記支承片を下降させるように
したことを特徴とするアブセック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421082A JPS5994546A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | アプセツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421082A JPS5994546A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | アプセツタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994546A true JPS5994546A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16486654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20421082A Pending JPS5994546A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | アプセツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085571A (en) * | 1999-06-07 | 2000-07-11 | General Motors Corporation | Gravity-operated blank loading device |
| JP2024101845A (ja) * | 2023-01-18 | 2024-07-30 | 株式会社万陽 | アプセット鍛造のグリップ制御方法とそのシステム |
| WO2025258075A1 (ja) * | 2024-06-14 | 2025-12-18 | 株式会社万陽 | アプセット鍛造のグリップ制御方法とそのシステム |
-
1982
- 1982-11-20 JP JP20421082A patent/JPS5994546A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085571A (en) * | 1999-06-07 | 2000-07-11 | General Motors Corporation | Gravity-operated blank loading device |
| JP2024101845A (ja) * | 2023-01-18 | 2024-07-30 | 株式会社万陽 | アプセット鍛造のグリップ制御方法とそのシステム |
| WO2025258075A1 (ja) * | 2024-06-14 | 2025-12-18 | 株式会社万陽 | アプセット鍛造のグリップ制御方法とそのシステム |
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