JPS5994607A - 帽子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帽子の製造方法さらに詳しくは編成又は織成さ
れた帽子本体を加熱、冷却することにより腰のある強固
な所望形状の帽子を成形することかできる帽子の製造方
法に関する。

※　背景技術 従来、例えはニット編み番こて編成された幅縁部（４）
を有する帽子本体（１）は、第１図のように前記幅縁部
（４］に鍔裏地（６）が同時に編成されてなり、このよ
うに編成された帽子本体（１）を、第２図のように帽子
ボディ（３）を外嵌させる断面逆Ｔ１字状の帽子ボテイ
接合部（７）と幅縁部（４）を接合させるための編綴接
合部（８）と鍔裏地（５）を接合させるための裏地接合
部（９）とを一体形成した帽子型（６１に夕（嵌合せし
め、その後加熱、冷却することにより帽子本体ｉ１１を
帽子型＋６）に完全一体内にフィツトさせるとさもに帽
子本体（１）の形状を固定化させるものである。

しかるにこのようにして冷却固化された帽子本体ｉ１１
は帽子型（６）にフィツトしている状態で第１１図（イ
）のように鍔裏地（６）の開口周縁の一部を無理にＤ目
きなから編綴接合部（８）の突出周縁（１３）を乗り越
えて、帽子型（６）から帽子本体ｔ１＋を引き剥がすよ
うに脱型して、次に幅縁部（４）の内側に＃裏地（５）
を縫製して一体的に添着することにより第１１図（ハ）
のような帽子（１６）を製造していたものである。

ところでこのような帽子の製造方法によると次のような
各種欠点が生じた。

（１）帽子型から帽子本体を脱型する際、帽子型の相線
接合部の周縁が突出しているため、第１１図（イ）のよ
うにｇη裏地を無理に外方に開がなければ帽子オ・体を
帽子型から抜き出せなくなるが、帽子型に加熱、冷却１
こよって完全にフィツトした＄Ｕ裏生地を無理（こ外方
に開くと、脱型抜同図（ＩＪ）のように該ｆ″ＪＪ裏地
ぶつきあるいは型崩れ等いわゆる波′ｆＪぢ現象が生じ
、その結果裏地を編綴部に一体的に縫ルリしても編綴部
に完全フィツトできず非７ｉに外観」−不体裁となる欠
点が生じた。

（２）　　さらに上記Ｃａ裏地を開き帽子本体を脱型す
る際、帽子型の相線接合部の傾斜角が水平に近づけは近
づく稈、前記鍔裏地の抜き取りが著しく困件又Ｃ」不可
能となる欠点がある。

（３）　　さらに前記制約から帽子自体の編綴部のｒｌ
Ｊも大きくＪれはする程抜は出しにくくなるため、編綴
部の巾も制約され大きな巾の編綴部を形成できなくなり
、帽子として致命的な欠点があった。

以上のように従来の帽子は、帽子型に装着した後、加熱
、冷却後脱型する際、鍔裏地を無理に開きながら脱型し
なけれはならないため、その脱型作業が煩雑で月つ重労
働となる他、これが要因となって上記のような種々の欠
点が生じた。

×　解決課題、技術目的 本発明は上記のような欠点を全て解決することを課題Ｊ
・シて帽子本体を金型から脱型する際、その脱型作業が
非常番こ簡単で作業性が良く且つ脱型（とよる帽子本体
への悪影響が一切生じることのない全く新規月つ有用な
帽子の！！！造力法方法供するこきを目的とする。

凶　本発明の開示 本発明は帽子ボディ（３）に編綴部（４）が、該編綴部
（４）に鍔裏地（５）が夫々編成又は織成されてなる帽
子本体（１）を、帽子ボディ（３）と編綴部ｆ４）　（
！：　１４裏地（５）に対応し、て各部が形成された帽
子型（６）に夕）嵌合せしめた後、該帽子型（６）を加
熱、冷却ゼしｙ）、その後、該帽子県（６）に帽子本体
ｔ１）が装着された状態で、少なくともｐ（ｙ　が、（
地（５）の一部をその下端縁（５）から帽子本体Ｕ）の
Ｆ、Ｙ方向−Ｌ方に開口せしめ、この開口状態で帽子本
体（１）を帽子型（６）から引き出し脱型し、その後前
記鍔裏地（５）の開「１部（１２）を縫製等の手段にて
閉じ、次（こ該ｇ、ｆｆ１ｌ裏地（５）を帽子本体＋＋
）の編綴部（４）の裏側に縫騨宿の手段にて一体的に添
着ゼしめて帽子を製造場ることをＶｉ徽とする帽子のｆ
ＪＪ、進方θ、にある。

※効果 本発明＋；］：ｌ記のように帽子本体を帽子型にり１嵌
装着・Ｕし、めた状態て加熱、冷却し、その後、装着状
ｆｆＪＪで少なくとも＃Ｊ裏地の下端縁からその一部を
帽子木１４の縦方向に開ＣＩ−＠Ｌめ、この開口状態で
帽子本体を帽子型から引き出し脱型し、その後、前記開
１−１部を閉じで、次１こ該鍔裏地を編綴部に一体的に
ｔ＆合七しめる方法なるため、次のような格別な効果を
えた。

（１）帽子本体の脱型が少なくともＩｆ７裏地の下端縁
からその一部を帽子本体の縦方向に開口Ｊるため、脱型
時に従来のように鍔碑地を無理に開く必要がなくなり脱
型作業が著しく簡易化され目つ脱型に力が不要なるため
男子のみならず女子でも容易月つ簡Ｕ１４１こ帽子本体
を脱型できる。

Ｌ２１　　＄ｉ７裏地の開口による脱型なるため、帽子
型のレソ出周縁の傾斜角が水平に近くなってもあるいは
編綴部のＩＩＪが大きくなっても、無関係（こ脱型でき
るため、編綴部の傾斜角を水平に近づけたりあるいは［
１」を大きくすることかでき、従来にない編綴部を形成
できる格別な実益がある。特に開口率を人とずれはする
程脱型がＩ’）ｒｉ容となる。

（３）　　さらに鍔裏地は帽子型番こ外嵌装着された状
態で開口されるため、脱型時にＣＮ裏地のだぶつきや型
崩れ等の波打ち現象が一切防止でき、成梨された状態が
保持さ第１たままその後、編綴部（こ一体内に接合され
るので一体化された帽子の鍔裏地は型崩れ等いわゆる波
打ち現象がなく非常に編綴部が表裏とも良好な仕上がり
状態となる。

以上のように本発明によって脱型作業が格別良好きなる
他、成型後一体内に形成された編綴部は従来にない腰の
ある形態として提供できる格別顕著な効串をヌた。

※実施例 以下一本発明の実施態様について図面に示した一実施例
］ご従つ１説明づる。

第１図は天然繊維糸又は／及び合成繊糾糸を累月とする
原糸と加熱、冷却によって定形比重る糸、例えは熱溶融
糸や低温接着糸等からなる溶融糸及びフィラメント等の
補強糸を編成又は織成して形成してなる帽子本体＋１）
を示し、該帽子本体（１）は同図のように帽天部（２）
を含む帽子ボディ（３）お所定の傾斜角さ所定「ＩＪを
有する編綴部（４）と該編綴部（４）］こ連成された編
綴部（４）の鍔裏地（５）とからなる。

第２図は上記のような構成からなる帽子本体（１）を外
嵌装着さ（」°るための帽子型（６）で、同図のように
帽天部（２）を含む帽子ボディ接合部（７）と編綴接合
部（８）さｆ：ｊ裏地接合部（９）並０・に該鍔裏地接
合部（９）が延設さイまた円筒台部（ｌ［］ｉとがらな
り■１つ内部が中空状である。

このような帽子型（６）に前記帽子本体（１）を外嵌合
せしめると第３図の状態となる。

次（ここのように帽子型（６）に帽子本体＋＋＋を外嵌
装着せしめた状態で、加熱すると、前記帽子本体（１）
を編成又は織成した素材中の熱溶融糸が溶融して原糸及
び補強早番こ溶着する。２、 このようにして加熱した後、次の乾燥室に入れて乾燥し
、この乾燥後、前記帽子型（６）の内部の中空室（１１
）内に水を射出せしめて冷却すると、前記溶ｂ１・１（
糸が原糸及び補強糸に弾固にイ」着して固定化されるの
で帽子本体（１）の形が帽子型（６）（こ完全接合しτ
だぶつき等なくしてフィツトする。次にこの状ｆｉ、ｌ
ｄで、ｇ、７１裏地（５）の下端縁（５′）から帽子本
体（１）の縦方向に切断して第４図のように？ご裏地（
５）の一部を切り裂き１３１１０覆る。このよう（こ舵
裏地（５）の一部を切り裂き開ｎ　した状態で帽子本体
（１）を帽子型（６）から上方（こ引き出すと第５図の
ように該切欠間［１部（１２１によって鍔裏地（５）の
周縁が帽子型（６）の突出周縁（１３）番こ引つ川るこ
となく極めてスムース（こ抜き１」１シ脱。

μＨすできるのである（第６図参照）、このようにして
ｌｌ１ｂ型後、前記帽子本体（１）の鍔切地（５）に形
成された開「１部（１２）を縫製すると第７図のよう齋
こ該ロ１：ｌｌ’１部（＋２１か閉鎮Ｊる１、 次にこの状態から前記ρη裏地（６）を編綴部（４）の
内側にＩｌｉり曲ｊ１裏イ１−地としてその欠測に縫製
一体化すると第８図のよう（こ鍔裏地（５）が編綴部（
４）の裏ｒｋ＋（こ一体内に接合添着されると同時に該
鍔裏ｆｌＩＩ（５）は成形υ、ｆｉ甲の甘ま保持されて
いるため、たふつき、型層１１等の波１」ち現象が一切
なく非常に定形状態で編綴部（４）に接合されてなる。

よってこのようにして製造された帽子（１４）は第８図
の状態となりで全体が非常（こＩｌ′！、ｉｊのある定
形帽子として提供できるものである。尚、図中（１５）
はひん皮を示１゜このように本発明は加熱、冷却後、帽
子型に夕（嵌合された状ＹルでＥ裏地の下端縁から上方
（こ切り裂き開［−１して開１−１部（１２）を形成す
るため、脱型が帽子型の突出周縁によって悪影響を受け
るこＪ−なく、よって脱型作業が著しく簡易となった。

尚、釘裏地（６）の開口手段としては、上記実施例のよ
うに切断（こより切り裂く方法の他、例えは第９図（イ
）のように帽子本体（１）に予め開口１された部分（１
７）を抜き糸（１８）ｉとて糾・製し、加熱、冷却後、
前記抜き糸（１８）を引き抜くこと（こより、同図（ロ
）のよう番こその部分を１５ｔｉ　Ｉ−ｌする方法、あ
るいは同図（ハ）のよう（こ帽子本体（１）のｆｉ製時
に鍔仄地（６）の開１１部を形成する部分のみ全体のＮ
ｕ　’Ｎ糸（１９）と異質のまつり糸シ０）にて縫製し
で成型した後、まつり糸（？（すのろを抜き取り開［−
１部（１２１を形成する方〃９、あるいは熱処理や化学
処理（こよっての解する糸によって開１１部を形１５’
ｉ、　する４３１（’ｙ）を縫製し成型後該部分を引き
裂きて開口する方法等であってもよく、決してその開Ｎ
方法は限定されるものではなく、要は加熱、冷却されて
帽子型（６）（こ外嵌合されている状態で少なくとも鍔
裏ｊ↓！＋ｆ５）の下端縁（ｂ）から上方にｆＪＦｌｌ
−１部（１２１を形成して脱型ｉ　ｈはよいもので、そ
の開１１手段は問わない１、 さらに開［Ｉ率も上記実施例のように鍔裏地（５）の一
部をＤ１１ｒ’ｌせしめる他、第１０図（イ）のよう（
こｆ、了裏地（ｆｉ）の全ＩＪあるい（Ｊ同図（ロ）の
よう（こ編綴部（４）も含めて開「１する場合、さら齋
こは同図（ハ）のように鍔裏地（６）の周縁に数ケ所開
に１部（＋２１を形成する方法であってもよく、要は少
なくとも鍔裏地（５）のト一端縁（６’ｌから帽子本体
（１）の縦方向上力に一部の開目部（１２）を形成ずれ
はよいものである。また開「１部（１２）はｆぎ裏地（
５）の丁端周縁（５１から上方に形成するものであれは
斜め形成であってもよい。

また加熱、冷却手段も問わない。

尚、ＩＩＩ「ｌ縁部の傾斜角は実施例に限定されるもの
で（Ｊなく、実施例よりさらに水平に近くなってもよく
、特に水平に近くなっても１ｕ１１０部を形成する方法
なるため、脱型作業は従来と異なり何ら支障なく簡易に
行なえる。またｌ縁部の突出＋１Ｊも実施例に限らずさ
らに突出してもよく、また突出してそのｒｌＪが大きく
なっても」１記のように何ら脱型に支障がない。但しｌ
縁部の傾斜角が水平に近くなった場合やあるいはｌ縁部
のｒｆＪが大きくなれ４Ｊなる程、前記開［ｊ率を大と
すれば帽子本体の引き抜きがスムーズとなり一切支障が
なくなる。よって開口率は自在に調整すればよい。

υくに鍔裏地のｌ縁部への一体添着手段は、実施例のよ
うなに５製手段に限らず、例えばｆｙＪ裏地をｌ縁部の
内側に圧着して一体化する手段であってもよく、要は鍔
裏地がｌ縁部の内側に一体接合すれは決してその手段は
問わない。さらに開口部（１２）の閉じ手段も実施例の
ような縫製に決して限定されるものではない他、開口１
部（１２）を閉じることによって形成される縫目の突出
度を小さくするために加熱プレスすることも良い。また
帽子型の形状は成形される帽子の形状に対応して決定さ
才するものであるため、その形状も実施例に限るもので
はない。

その他、帽子の編成又は織成方法や素材糸も決して実施
例に限るものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は編成された時の帽子本体の半裁１正面図。 第２図は帽子型の半裁正面図。 第３図は帽子型に４１１子本体を外嵌合せしめた状態の
帽子の半裁正面図。 第４図は加熱、冷却後開目部を形成、した状態の帽子本
体の正面図。 第５図は卵子型から帽子本体を抜き出している状態の止
面図。 第６図は脱型後の帽子の正面図。 第７図は開口部を縫製しで閉じた状態の帽子の正面図。 第８図は鍔裏地をｌ縁部に縫製して一体化してｆＰＪＪ
　１４された帽子の半載１正面図。 第９図及Ｏ第１０図は他実施例を示す帽子の正面図。 １′、］　］図は従来例を示し、（イ）は帽子型から帽
子本体を抜き出す状態の正面図、（ロ）は脱型後の帽子
本体の正面図、（）Ｘ）は製造後の帽子の半裁断ｍ）図
。 （１）・・帽子本体、　　　（３）・帽子ボディ、（４
）・・ｌ縁部、　　　　（５）・・・鍔裏地、（６璽帽
子型、　　　　（７）・・・帽子ボデイ接合部、（８）
・・・帽Ｒ接合部、　　（９）・・鍔裏地接合部、（１
２）・・開口部、　　　　（１３）・突出周縁、（１４
）帽子ゎ、 出　　願　　人　　株式会社山　久 代１１１１人　弁理士　　藤　本　　　昇第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 （イ） （ハ） 第９１ノ１ （ロ） （イ） つ””　　　　　　　　　　（ａ） （）＼） （イ） （Ｉ７） （ノリ 自　発　手　　糸条　　ネ市　　Ｊ］玉　　宵口昭和５
８年　７月−一日 特許庁区官若杉和夫殿 】　事イ’ｌの表示 昭和５７年’ｌｒ　　詐　願第２０４２３９冒２　発明
の名称 帽ｒの製造方法 ３　補正をする有 事イノ（との関係　　　　出願人 住所 氏　名　　　株式会社　　山　　久 ４　代理人　　　　　の　５４２ 住　所　　大阪府大阪市南区南船場１丁目１１番９５Ｊ
長堀八千代ビル　電話（０（ｉ）　２７］−７９０８６
補正により増加する光ＩＪＪの数 別紙の１ｉｒＩり特許請求の範囲を補正。 ２、特許請求の範囲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帽子ボディ１３）に幅縁部（４）が、該幅縁部（４）に
   鍔裏地（６）が夫々編成又は織成されてなる帽子本体ｔ
   １＋を、帽子ボディ（３）と幅縁部（４）と鍔裏地（５
   ）に対応して各部が形成、された帽子型（６）に外嵌合
   せしめた後、該帽子型（６）を加熱、冷却せしめ、その
   後、該帽子型（６）に帽子本体＋＋）が装着された状態
   で、少なくとも鍔裏地（５）の一部をその下端縁（５１
   から帽子本体Ｌ１１の縦方向」１方に開口せしめ、この
   開目状態で帽子本体（１）を帽子型（６）から引き出し
   脱型し、その後前記鍔裏地（６）の開口部（１２）を縫
   製等の手段にて閉じ、次に該鍔９）地（５）を帽子本体
   ＋１）の幅縁部（４）の裏側に縫製等の手段番こて一体
   的に添着せしめて帽子を製造することを特徴とする帽子
   の製造方法。