JPS5995133A - Ｆｒｐ板 - Google Patents
Ｆｒｐ板Info
- Publication number
- JPS5995133A JPS5995133A JP57205248A JP20524882A JPS5995133A JP S5995133 A JPS5995133 A JP S5995133A JP 57205248 A JP57205248 A JP 57205248A JP 20524882 A JP20524882 A JP 20524882A JP S5995133 A JPS5995133 A JP S5995133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- roving
- frp
- board
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばＦＲＰばね板などに用いられるＦＲＰ
板に関する。
板に関する。
ＦＲＰ板は樹脂を含浸させた強化繊維を重ねて帯状に成
形したものであり、この強化繊維としては例えば直径１
０〜２５ ｌｔｍ程度のフィラメントを数十ないし数百
本合わせて１本のストランドとし、更にこのストランド
を数本ないし数十本合糸してロービングとしたものを用
いている。そしてこのロービングに樹脂を含浸させると
ともに、板幅方向および板厚方向に重ねて硬化させるよ
うになっている。ところで従来は一枚のＦＲＰ板に用い
られているフィラメントの太さは全て同一であった。
形したものであり、この強化繊維としては例えば直径１
０〜２５ ｌｔｍ程度のフィラメントを数十ないし数百
本合わせて１本のストランドとし、更にこのストランド
を数本ないし数十本合糸してロービングとしたものを用
いている。そしてこのロービングに樹脂を含浸させると
ともに、板幅方向および板厚方向に重ねて硬化させるよ
うになっている。ところで従来は一枚のＦＲＰ板に用い
られているフィラメントの太さは全て同一であった。
しかしながら、フィラメントの太さがＦＲＰ板の耐久性
に大きな影響ｆ ４えることが研究によって明らかとな
った。すなわち、細いフィラメントは引張り応力に対し
て太いフィラメントよりも耐久性が高いが、圧縮応力に
対し°Ｃ座屈強度が劣り、例えば高温度域（４０〜１０
０℃程度）で繰り返し使用すると、ばね板の圧縮応力側
において繊維の座屈を生じ易く、座屈に関しでは太いフ
ィラメントの方が有利であるという結果が得られるに至
った。
に大きな影響ｆ ４えることが研究によって明らかとな
った。すなわち、細いフィラメントは引張り応力に対し
て太いフィラメントよりも耐久性が高いが、圧縮応力に
対し°Ｃ座屈強度が劣り、例えば高温度域（４０〜１０
０℃程度）で繰り返し使用すると、ばね板の圧縮応力側
において繊維の座屈を生じ易く、座屈に関しでは太いフ
ィラメントの方が有利であるという結果が得られるに至
った。
以上のことから、本出願人は、ＦＲＰばね板の引張１．
Ｌ；刃側に細いフィラメントａ・配し、かつ圧縮応力側
に太いフィラメントを配したもの全１ノ（］発し、ソこ
用新案登録願として既に出願済である。しかしながらこ
の場合、例えばフィラメントワインディング法などによ
ってＦＲＰばね板を成形するには、成形の途中でロービ
ングを交換してフィラメントの太さを変える必要があり
、このため生産性が犬１１偏に低下するという問題があ
った。
Ｌ；刃側に細いフィラメントａ・配し、かつ圧縮応力側
に太いフィラメントを配したもの全１ノ（］発し、ソこ
用新案登録願として既に出願済である。しかしながらこ
の場合、例えばフィラメントワインディング法などによ
ってＦＲＰばね板を成形するには、成形の途中でロービ
ングを交換してフィラメントの太さを変える必要があり
、このため生産性が犬１１偏に低下するという問題があ
った。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、引張りと圧縮に強く、しかも能率良く生
産することのできるＦＲＰ板を提供することにある。
するところは、引張りと圧縮に強く、しかも能率良く生
産することのできるＦＲＰ板を提供することにある。
すなわち本発明は、引張りに強い細いフィラメントと、
座屈に強い太いフイラメン１−’Ｆｒ： ｍぜてロービ
ングを構成し、このロービングを強化繊維束として用い
たＦＲＰ板である。従って例えばフィラメントワインデ
ィング法のようにロービングを連続的に金型に巻き付け
て成形する場合であっても、成形の途中でロービング全
交換する必要がなくなり、連続する１種類のロービング
を用いて能率良く生産することができる。
座屈に強い太いフイラメン１−’Ｆｒ： ｍぜてロービ
ングを構成し、このロービングを強化繊維束として用い
たＦＲＰ板である。従って例えばフィラメントワインデ
ィング法のようにロービングを連続的に金型に巻き付け
て成形する場合であっても、成形の途中でロービング全
交換する必要がなくなり、連続する１種類のロービング
を用いて能率良く生産することができる。
以下本発明の一実施例について第１図ないし第３図を参
照して説明する。第１図はＦＲＰ重ね板ばね装置であり
、図中１・・・は複数枚のＦ Ｒ１）ばね板を示す。こ
れらＦＲＰばね板１・・・はその長さ方向中間部におい
てセンタボルト２によって互いに締結されている。また
、第１番目のばね板１ａの両端部には金属製の目玉部材
３，３が取着されている。そして、この板ばね装置が車
＠愚架装置に用いられる場合には上記目玉部材３，３は
車体側に数句けられ、またセンタボルト２付近は車輛側
、たとえばアクスルシャフトなどに取付けられるように
なっている０従って目玉部材３，３に下向きの荷重が作
用するから、各ばね板１・・・は、それぞれ図示上面側
が引張り応力側となり、また図示下面側が圧縮応力側と
なる。
照して説明する。第１図はＦＲＰ重ね板ばね装置であり
、図中１・・・は複数枚のＦ Ｒ１）ばね板を示す。こ
れらＦＲＰばね板１・・・はその長さ方向中間部におい
てセンタボルト２によって互いに締結されている。また
、第１番目のばね板１ａの両端部には金属製の目玉部材
３，３が取着されている。そして、この板ばね装置が車
＠愚架装置に用いられる場合には上記目玉部材３，３は
車体側に数句けられ、またセンタボルト２付近は車輛側
、たとえばアクスルシャフトなどに取付けられるように
なっている０従って目玉部材３，３に下向きの荷重が作
用するから、各ばね板１・・・は、それぞれ図示上面側
が引張り応力側となり、また図示下面側が圧縮応力側と
なる。
そして上記ＦＲＰばね板Ｉ・・・は、−例として第２図
に示されるＬうな装置を用いて、たとえばフィラメント
ワインディング法により成形される。同第２図において
図中５は金型であり、この金型５は図示しない駆動機構
によって回転されるようになっている０また、６は樹脂
槽であって、この樹脂槽６にはロービング７に含浸させ
るべき樹脂８が収容されている０上記ロービング７は第
２図に丞すように供給側が複数に分岐していて、それぞ
れロービング玉７ａ・・・より繰りＬＨされるようにな
っている０ 各ロービング７・・・はいずれも第３図に示されるよう
に、細いフィラメントのみ全紡糸して得た第１のストラ
ンド１０・・・と太いフィラメントのみを紡糸して得た
第２のストランド１１・・・（斜線金施して示す）とを
混在させ、合糸してロービング７としたものである。換
言すると、１本のロービング７に細いフィラメントと太
いフィラメントが混じった状態となる。そして、各ロー
ビング７に樹脂８を充分含浸させ金ｍ５に巻付けて板幅
方向および板厚方向に重ねて硬化させ、ＦＲＰばね板ｚ
’ｌ得るようにしている。
に示されるＬうな装置を用いて、たとえばフィラメント
ワインディング法により成形される。同第２図において
図中５は金型であり、この金型５は図示しない駆動機構
によって回転されるようになっている０また、６は樹脂
槽であって、この樹脂槽６にはロービング７に含浸させ
るべき樹脂８が収容されている０上記ロービング７は第
２図に丞すように供給側が複数に分岐していて、それぞ
れロービング玉７ａ・・・より繰りＬＨされるようにな
っている０ 各ロービング７・・・はいずれも第３図に示されるよう
に、細いフィラメントのみ全紡糸して得た第１のストラ
ンド１０・・・と太いフィラメントのみを紡糸して得た
第２のストランド１１・・・（斜線金施して示す）とを
混在させ、合糸してロービング７としたものである。換
言すると、１本のロービング７に細いフィラメントと太
いフィラメントが混じった状態となる。そして、各ロー
ビング７に樹脂８を充分含浸させ金ｍ５に巻付けて板幅
方向および板厚方向に重ねて硬化させ、ＦＲＰばね板ｚ
’ｌ得るようにしている。
上記した細いフィラメントは、−例として１５μｍ以下
、好ましくは例えば１０μｍ程度であり、一方、太いフ
ィラメントは例えば２０μｍ程度以上のものを用いる。
、好ましくは例えば１０μｍ程度であり、一方、太いフ
ィラメントは例えば２０μｍ程度以上のものを用いる。
但し具体的なフィラメント径は本発明を実施するに当っ
てＦＲＰ板に加わる荷重の大きさや材質、要求強度、使
用温度条件などに応じて種々に変更されることは言うま
でもない。
てＦＲＰ板に加わる荷重の大きさや材質、要求強度、使
用温度条件などに応じて種々に変更されることは言うま
でもない。
本実施例のＦＲＰばね板１は以上のように構成されるか
ら、一本のばね板ｌに引張りに弧い細いフィラメントと
、座屈および高温に強い太いフィラメントが混在するこ
とによつ°Ｃ１引張り応力と圧縮応力に対する耐久性を
大幅に向上させることができる。
ら、一本のばね板ｌに引張りに弧い細いフィラメントと
、座屈および高温に強い太いフィラメントが混在するこ
とによつ°Ｃ１引張り応力と圧縮応力に対する耐久性を
大幅に向上させることができる。
そしてばね板１に使用するロービング７は上記のように
細いフィラメントと太いフィラメントを混ぜた１種類の
ロービングを用いればよく、成形の途中でロービングを
交換する必蚕がないから連続生産によって能率良く成形
することができる。
細いフィラメントと太いフィラメントを混ぜた１種類の
ロービングを用いればよく、成形の途中でロービングを
交換する必蚕がないから連続生産によって能率良く成形
することができる。
なお、第４図はロービング７の一変形例を示すものであ
り、この場合、太いフィラメントのみからなる第２のス
トランド１１・・・（斜線を施して示す）をロービング
７の内側に配し、また摩用いフィラメントのみからなる
第１のスト２ンド１０・・・（斜線以外のもの）を外側
に配置している。このような構造によれば、細いフィラ
メントからなる第１のストランド１０・・・の影響力が
犬きくなり、従って引張り応力に対する耐久性向上に主
眼をおく場合に特に有効である。
り、この場合、太いフィラメントのみからなる第２のス
トランド１１・・・（斜線を施して示す）をロービング
７の内側に配し、また摩用いフィラメントのみからなる
第１のスト２ンド１０・・・（斜線以外のもの）を外側
に配置している。このような構造によれば、細いフィラ
メントからなる第１のストランド１０・・・の影響力が
犬きくなり、従って引張り応力に対する耐久性向上に主
眼をおく場合に特に有効である。
また第５図は上記のものとは逆に細いフィラメントのみ
からなる第１のストランド１０・・・を内側に配し、太
いフィラメントのみからなる第２のストランド１１・・
・を外側に配置した例である。このような配置構造によ
れば太いフィラメントからなる第２のストランド１１・
・・の影響が強くなるため圧縮応力に対する座屈防止に
主眼全おく場合に有効である。
からなる第１のストランド１０・・・を内側に配し、太
いフィラメントのみからなる第２のストランド１１・・
・を外側に配置した例である。このような配置構造によ
れば太いフィラメントからなる第２のストランド１１・
・・の影響が強くなるため圧縮応力に対する座屈防止に
主眼全おく場合に有効である。
またロービング７を構成する第１のストランド１０と第
２のストランド１ノの混合割合はＦＲＰ板の使用目的お
よび応力条件並びに温度等の使用環境により適宜に設定
してよい。
２のストランド１ノの混合割合はＦＲＰ板の使用目的お
よび応力条件並びに温度等の使用環境により適宜に設定
してよい。
なお上記各側では、第１のストランド１０は細いフィラ
メントのみを紡糸し、第２のストランドＩＩは太いフィ
ラメントのみを紡糸するようにしたが、これに限ること
なく、例えば細いフィラメントと太いフィラメントを混
ぜて１本のストランドを紡糸し、これを複数本台糸して
ロービング７を得るようにしてもよい。また、１本のス
トランドを構成する細いフィラメントと太いフィラメン
トの割合は適宜に選定してよい。
メントのみを紡糸し、第２のストランドＩＩは太いフィ
ラメントのみを紡糸するようにしたが、これに限ること
なく、例えば細いフィラメントと太いフィラメントを混
ぜて１本のストランドを紡糸し、これを複数本台糸して
ロービング７を得るようにしてもよい。また、１本のス
トランドを構成する細いフィラメントと太いフィラメン
トの割合は適宜に選定してよい。
また、３種類以上の太さのフィラメントを混ぜてロービ
ングを構成するようにしてもよい。
ングを構成するようにしてもよい。
また、本発明はＦＲＰばね板に限らず、その他の一般的
なＦＲＰ板に同様に適用できる。特に繰り返し荷重が負
荷され耐久性が要求されるＦ ＲＰ板に有効である。
なＦＲＰ板に同様に適用できる。特に繰り返し荷重が負
荷され耐久性が要求されるＦ ＲＰ板に有効である。
本発明は前記したように、太さが互いに異なる２種類以
上のフィラメントによってロービングを構成し、これを
強化繊維束として用いたｐ ］、？ Ｐ板である０従っ
て本発明によＪｔば、引張り応力に対して耐久性の高い
細いフィラメントと１座元（強度が高く、高温度に強い
太いフィラメントの使用によって圧縮と引張りの両方に
強く、耐久性が高いｌｉ’ＲＰ板を得ることができると
ともに、Ｆ ＲＰ板を製造するに当って製造の途中でロ
ービングの種類を変えずに済み、連続生産によって能率
良く生産できるという、大きな効果がある。
上のフィラメントによってロービングを構成し、これを
強化繊維束として用いたｐ ］、？ Ｐ板である０従っ
て本発明によＪｔば、引張り応力に対して耐久性の高い
細いフィラメントと１座元（強度が高く、高温度に強い
太いフィラメントの使用によって圧縮と引張りの両方に
強く、耐久性が高いｌｉ’ＲＰ板を得ることができると
ともに、Ｆ ＲＰ板を製造するに当って製造の途中でロ
ービングの種類を変えずに済み、連続生産によって能率
良く生産できるという、大きな効果がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
はＦＲＰ板ばね装置の正面図、第２図はＦＲＰ板製造装
置の一例を示す概略図、第３図はロービングのフィラメ
ント組成を示す概略断面図、第４図および第５図はそれ
ぞれフィラメントの組合わせの変形例を示す概略断面図
である。 １・・・ＦＲＰばね板（ＦＲＰ板）、７・・・ロービン
グ、８・・・樹脂、１０．１１・・・ストランド。
はＦＲＰ板ばね装置の正面図、第２図はＦＲＰ板製造装
置の一例を示す概略図、第３図はロービングのフィラメ
ント組成を示す概略断面図、第４図および第５図はそれ
ぞれフィラメントの組合わせの変形例を示す概略断面図
である。 １・・・ＦＲＰばね板（ＦＲＰ板）、７・・・ロービン
グ、８・・・樹脂、１０．１１・・・ストランド。
Claims (3)
- （１）少なくとも２種類以上の太さのフィラメントを集
束してロービングを構成し、このロービングに樹脂を含
浸させるとともに板幅方向および板厚方向に重ねて硬化
させたことを特徴とするＦＲＰ板。 - （２）上記ロービングは、細いフィラメントのみからな
る第１のストランドと、太いフィラメントのみからなる
第２のストランドとを合糸したものであることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のＦＲＰ板。 - （３）」二記ロービングは、細いフィラメントと太いフ
ィラメントを混ぜたストランドを複数本合糸したもので
あること全特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
ＦＲＰ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205248A JPS5995133A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｆｒｐ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205248A JPS5995133A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｆｒｐ板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995133A true JPS5995133A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0226849B2 JPH0226849B2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=16503841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205248A Granted JPS5995133A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｆｒｐ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04253560A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Osaka Gas Co Ltd | 複合線材の製造装置及び複合線材を用いた板材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474057A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Toray Ind Inc | Fiber reinforced resin leaf spring |
| JPS5783532A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-25 | Fuji Fiber Glass Kk | Glass filamentary product for reinforcing plastic |
| JPS57165427U (ja) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57205248A patent/JPS5995133A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474057A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Toray Ind Inc | Fiber reinforced resin leaf spring |
| JPS5783532A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-25 | Fuji Fiber Glass Kk | Glass filamentary product for reinforcing plastic |
| JPS57165427U (ja) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04253560A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Osaka Gas Co Ltd | 複合線材の製造装置及び複合線材を用いた板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226849B2 (ja) | 1990-06-13 |
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