JPS5995158A - インクジエツト印刷方法及び装置 - Google Patents
インクジエツト印刷方法及び装置Info
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- JPS5995158A JPS5995158A JP58200702A JP20070283A JPS5995158A JP S5995158 A JPS5995158 A JP S5995158A JP 58200702 A JP58200702 A JP 58200702A JP 20070283 A JP20070283 A JP 20070283A JP S5995158 A JPS5995158 A JP S5995158A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing device
- capillary tube
- sleeve
- ink
- nozzle
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1429—Structure of print heads with piezoelectric elements of tubular type
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジェット式の印刷方法及び印刷装置に関
し、特にインク液滴を排出させるノズルを有する壁にイ
ンクが接触し、ているような印刷方法及び装置に関する
。
し、特にインク液滴を排出させるノズルを有する壁にイ
ンクが接触し、ているような印刷方法及び装置に関する
。
既知の印刷方法及び装置においては、トランスジー−ザ
即ち変圧器が容器内のインクを圧縮するようになってい
る。特に、管状容器にノズルを設けである型式の印刷装
置においては、変圧器は、容器に固定され又は容器自体
を構成する圧電スリーブにより構成されている。圧縮作
用でインクの液滴を形成し、インク液滴の調整は容器の
共振及び駆動周波数並に容器内のインクの音響波による
。
即ち変圧器が容器内のインクを圧縮するようになってい
る。特に、管状容器にノズルを設けである型式の印刷装
置においては、変圧器は、容器に固定され又は容器自体
を構成する圧電スリーブにより構成されている。圧縮作
用でインクの液滴を形成し、インク液滴の調整は容器の
共振及び駆動周波数並に容器内のインクの音響波による
。
これらの既知の印刷装置においては、圧縮されるインク
内に存在する気泡や蒸気が圧縮の効果を減殺するという
欠点を有する。
内に存在する気泡や蒸気が圧縮の効果を減殺するという
欠点を有する。
本発明の目的は、インク内に存在する気泡が液滴の射出
効果に影響を与えないような印刷方法及方法の特徴とす
るところは、各液滴の射出に対し、ノズルを有する壁が
急激にインクの方へ動き、それによって壁の運動に続く
インクの慣性に対する反作用によりインクの射出を生じ
させることである。
効果に影響を与えないような印刷方法及方法の特徴とす
るところは、各液滴の射出に対し、ノズルを有する壁が
急激にインクの方へ動き、それによって壁の運動に続く
インクの慣性に対する反作用によりインクの射出を生じ
させることである。
本発明の方法により印刷を行なう装置は、前記の壁によ
り一端を閉じられノズルの横断面より実質上人なる横断
面を有する容器と、装置の固定構造体に連結されていて
容器を変位させる変圧器とから成る。
り一端を閉じられノズルの横断面より実質上人なる横断
面を有する容器と、装置の固定構造体に連結されていて
容器を変位させる変圧器とから成る。
本発明の印刷方法を第１図に略示する。容器１０ば、容
易に乾燥可能で液滴ジェットとなって印刷を行なえるイ
ンクの如き液体１１を収容している。
易に乾燥可能で液滴ジェットとなって印刷を行なえるイ
ンクの如き液体１１を収容している。
ノズル１３を具備した板ｒ″ＣＣ構成壁体１２が通常イ
ンク１１の液面に接触している。壁体１２はシリンダ１
６に固定したアーム１４に担持されている。シリンダ１
６は管状トランスジューサ】８の−７ｉｉＡ １７ Ｋ
連結され、トランスジー−サの他端１９は固定構造体２
１に固定しである。トランスジっ一ザ】８は電圧を受け
たときに収縮する圧電４Ｕ木１のスリーブ゛から成る。
ンク１１の液面に接触している。壁体１２はシリンダ１
６に固定したアーム１４に担持されている。シリンダ１
６は管状トランスジューサ】８の−７ｉｉＡ １７ Ｋ
連結され、トランスジー−サの他端１９は固定構造体２
１に固定しである。トランスジっ一ザ】８は電圧を受け
たときに収縮する圧電４Ｕ木１のスリーブ゛から成る。
この目的のため、トランスジー−−ザ１８をパルス発生
器２２に接続しである。
器２２に接続しである。
発生器２２からパルスが到達する毎にスリーブの材料が
急激に収縮し、その軸方向成分のためスリーブ１８自体
が短縮する。このため、シリンダ１６は、アーム１４及
び壁体１２と共に急激に下方へ動く。インク１１には慣
性があるから、インクは壁体１２の動きを瞬時に追従で
きない。また、ノズルの横断面（径）は壁体１２が作用
しているインクの面積よりかなり小さい。従って、イン
クの反作用によりインク１１の液滴２３（第１図に破線
で示す）がノズル１３を通って高速で射出せしめられる
。この液滴２３は２３′ニて示すように印刷媒体２４上
に付着する。
急激に収縮し、その軸方向成分のためスリーブ１８自体
が短縮する。このため、シリンダ１６は、アーム１４及
び壁体１２と共に急激に下方へ動く。インク１１には慣
性があるから、インクは壁体１２の動きを瞬時に追従で
きない。また、ノズルの横断面（径）は壁体１２が作用
しているインクの面積よりかなり小さい。従って、イン
クの反作用によりインク１１の液滴２３（第１図に破線
で示す）がノズル１３を通って高速で射出せしめられる
。この液滴２３は２３′ニて示すように印刷媒体２４上
に付着する。
既知のようＶζ、壁体の運動によるインクの慣性により
生じる圧力Ｐは次式により与えられる。
生じる圧力Ｐは次式により与えられる。
ｐ＝ ９−ｃ・Ｕ
ここに、ｒは液体（インク）の比質量、Ｃは特有速度、
即ち液体内での音の速度、Ｕは壁体の速度である。この
式は、このようにして生起された圧力が壁体の下方の液
体の量に無関係であること、及び該圧力が壁体の速度及
び容器内の液体の特有インピーダンスＺｏｏ［もっばら
依存することを示す。ここで、前記インピーダンスはＺ
ｏｏ＝ｆ−ｃにより与えられろ。
即ち液体内での音の速度、Ｕは壁体の速度である。この
式は、このようにして生起された圧力が壁体の下方の液
体の量に無関係であること、及び該圧力が壁体の速度及
び容器内の液体の特有インピーダンスＺｏｏ［もっばら
依存することを示す。ここで、前記インピーダンスはＺ
ｏｏ＝ｆ−ｃにより与えられろ。
それ故、この印刷方法によれば、液滴の射出が壁体１２
の運動を瞬時に追従できブｆいインク１１の慣性の反作
用として生じること明らかである。
の運動を瞬時に追従できブｆいインク１１の慣性の反作
用として生じること明らかである。
更ｆ、この反作用はインクの総量：ニ無関係であり、壁
体１２に隣接したインク部分において生じること明らか
である。このため、インク内に存在する気泡や蒸気は液
滴２３の形成及び速度に影響を力えない。
体１２に隣接したインク部分において生じること明らか
である。このため、インク内に存在する気泡や蒸気は液
滴２３の形成及び速度に影響を力えない。
本発明に係る印刷装置の第１実施例によれば、印刷ヘッ
ド２５（第２図９は先細りとなっていてノズル２８を具
備した端部分２７を有するガラス毛管２Ｇから成る。こ
の毛管のノズル２８の直径は３０〜１００ミクロン、好
適には６０ミクロンであり、一方毛管２６の内径はノズ
ルの直径より実質上大きく、１ｍｍ程度である。毛管２
６は送りダクト２９を介してインク１１用のリザーバ３
１に接続しである。送りダクト２９はゴム、合成樹脂等
の可撓性材料から成っていて毛管２６の成る程度の軸方
向変位を許容する。更に、ダクト２９は、印刷媒体２４
に関してリザーバ３１を静止維持させたまま印刷媒体２
４に関しての印刷ヘットの横方向運動を許容するような
長さを有する。インク１１用のリザーバ３１は、インク
１１が毛管２６内を流れて端部分２７の内壁に接触しノ
ズル２８内でメニスカスを形成するのを保証するような
高さ位置に配置されている。インク１１の表面張ガは（
ノズルからの）インクの漏れを防止するようなものであ
る。
ド２５（第２図９は先細りとなっていてノズル２８を具
備した端部分２７を有するガラス毛管２Ｇから成る。こ
の毛管のノズル２８の直径は３０〜１００ミクロン、好
適には６０ミクロンであり、一方毛管２６の内径はノズ
ルの直径より実質上大きく、１ｍｍ程度である。毛管２
６は送りダクト２９を介してインク１１用のリザーバ３
１に接続しである。送りダクト２９はゴム、合成樹脂等
の可撓性材料から成っていて毛管２６の成る程度の軸方
向変位を許容する。更に、ダクト２９は、印刷媒体２４
に関してリザーバ３１を静止維持させたまま印刷媒体２
４に関しての印刷ヘットの横方向運動を許容するような
長さを有する。インク１１用のリザーバ３１は、インク
１１が毛管２６内を流れて端部分２７の内壁に接触しノ
ズル２８内でメニスカスを形成するのを保証するような
高さ位置に配置されている。インク１１の表面張ガは（
ノズルからの）インクの漏れを防止するようなものであ
る。
ヘッド２５は更に、圧電材料のスリーブ３２がら成るト
ランスジューサを有し、このスリーブは毛管２６と同軸
的に位置し、毛管及びダクト２９の相方との間に間隙３
０を有し、そのためスリーブ３２は毛管２６及びダクト
２９に対し相対軸方向変位が可能である。
ランスジューサを有し、このスリーブは毛管２６と同軸
的に位置し、毛管及びダクト２９の相方との間に間隙３
０を有し、そのためスリーブ３２は毛管２６及びダクト
２９に対し相対軸方向変位が可能である。
ノズル２８に隣接したスリーブ３２の端部３３は毛管２
６に接着してあり、一方スリーブの他端３４は固定板３
７の孔３６に嵌入していて板３７に接着しである。
６に接着してあり、一方スリーブの他端３４は固定板３
７の孔３６に嵌入していて板３７に接着しである。
印刷ヘッド２５は更にスリーブ３２及び毛管２６を保護
するカバー３８をも有する。カバー３８は固定板３７に
固着してあり、例えばさい頭円すい形状を呈している。
するカバー３８をも有する。カバー３８は固定板３７に
固着してあり、例えばさい頭円すい形状を呈している。
カバー３８の内部にシリコン樹脂又はゴム３９を満たし
て、毛管２６の端部分２７及びスリーブ３２を適所に保
持すると共に、スリーブ３２の膨張及び収縮を許容する
。圧電スリーブ３２は半径方向に成極されており、しか
も２つの導体４１．４２を介して駆動回路４３に接続さ
れている。駆動回路４３は第３図に示す波形を有する駆
動パルス４４を選択的に発生する。例えば、駆動回路４
３（第２図）は１９８３年１月７日付で出願された欧州
特許出願第８３３０３８４７号明細書ニ開示された型式
のものでよい。ノくルス４４はスリーブ３２において単
位長さ当り所定の振幅の半径方向変形を生じさせる。こ
の変形は、スリーブ３２０毛管２６との間に間隙３０が
存在するため、細管影響を及ぼさない。パルス４４は更
に単位長さ当り前記半径方向変形より小さな軸方向の変
形をスリーブ３２π生しさせる。しかし、スリーブ３２
は半径方向寸法に比して軸方向寸法の方が遥かに大きい
から、全体としての変形量は軸方向の方が太きく、その
ため毛管２６は半径方向よりも軸方向へ一層高速で変位
する。
て、毛管２６の端部分２７及びスリーブ３２を適所に保
持すると共に、スリーブ３２の膨張及び収縮を許容する
。圧電スリーブ３２は半径方向に成極されており、しか
も２つの導体４１．４２を介して駆動回路４３に接続さ
れている。駆動回路４３は第３図に示す波形を有する駆
動パルス４４を選択的に発生する。例えば、駆動回路４
３（第２図）は１９８３年１月７日付で出願された欧州
特許出願第８３３０３８４７号明細書ニ開示された型式
のものでよい。ノくルス４４はスリーブ３２において単
位長さ当り所定の振幅の半径方向変形を生じさせる。こ
の変形は、スリーブ３２０毛管２６との間に間隙３０が
存在するため、細管影響を及ぼさない。パルス４４は更
に単位長さ当り前記半径方向変形より小さな軸方向の変
形をスリーブ３２π生しさせる。しかし、スリーブ３２
は半径方向寸法に比して軸方向寸法の方が遥かに大きい
から、全体としての変形量は軸方向の方が太きく、その
ため毛管２６は半径方向よりも軸方向へ一層高速で変位
する。
ｊ［ｎ常、駆動回路４３はスリーブ３２の成極を維持す
べく圧電スリーブ３２（第２図）を電圧■ａ（第３図）
で僅かに附勢している。回路４３がパルス４４を発する
と１．このパルスが圧電スリーブ３２（第２図）を更に
附勢し、その結果スリーブ端部３３がパルスの電圧Ｖの
変化に応じて固定端部３４に関し軸方向へ移動し、端部
３３の移動に伴なって毛管２６も移動し、これに対応し
て可撓性ダクト２９及びゴム３９が変形する。特に、パ
ルス４４（第３図）はまず電圧−■ａ まで比較的ゆっ
くり降下する。この電圧降下はスリーブ３２（第２図）
の伸びを生じさせ、それ故毛管２６の変位を生じさせ、
これに伴なって、ノズル２８及び端部分２７の内壁から
のインクの分離を生じさせずにインク１１の移動を生じ
させる。次いで、パルス４４（第３図）は−Ｖａから３
■ａまで急激に電圧上昇し、もってスリーブ３２（第２
図）を急激に収縮させ、これに伴なって毛管２６を板３
７の方へ動かす。従って、端部分２７の内壁も急激にイ
ンク１１の方へ動く。しかし、インクの慣性のためイン
クはこの急激な運動を追従できない。
べく圧電スリーブ３２（第２図）を電圧■ａ（第３図）
で僅かに附勢している。回路４３がパルス４４を発する
と１．このパルスが圧電スリーブ３２（第２図）を更に
附勢し、その結果スリーブ端部３３がパルスの電圧Ｖの
変化に応じて固定端部３４に関し軸方向へ移動し、端部
３３の移動に伴なって毛管２６も移動し、これに対応し
て可撓性ダクト２９及びゴム３９が変形する。特に、パ
ルス４４（第３図）はまず電圧−■ａ まで比較的ゆっ
くり降下する。この電圧降下はスリーブ３２（第２図）
の伸びを生じさせ、それ故毛管２６の変位を生じさせ、
これに伴なって、ノズル２８及び端部分２７の内壁から
のインクの分離を生じさせずにインク１１の移動を生じ
させる。次いで、パルス４４（第３図）は−Ｖａから３
■ａまで急激に電圧上昇し、もってスリーブ３２（第２
図）を急激に収縮させ、これに伴なって毛管２６を板３
７の方へ動かす。従って、端部分２７の内壁も急激にイ
ンク１１の方へ動く。しかし、インクの慣性のためイン
クはこの急激な運動を追従できない。
次いで、インクの慣性の反作用による圧力がノズル２８
内のインク部分に作用し、ノズル内のインクを液滴の形
で印刷媒体２４の方へ射出する。最後に、パルス４４（
第３図）は比較的ゆっくり初期の電圧Ｖａまで降下し、
スリーブ３２（第２図）及び毛管２６を不作動位置へ戻
し、インク１１は、ノズル２８内で新たなメニスノノス
を形成する。
内のインク部分に作用し、ノズル内のインクを液滴の形
で印刷媒体２４の方へ射出する。最後に、パルス４４（
第３図）は比較的ゆっくり初期の電圧Ｖａまで降下し、
スリーブ３２（第２図）及び毛管２６を不作動位置へ戻
し、インク１１は、ノズル２８内で新たなメニスノノス
を形成する。
液滴の射出力Ｆは次式により力えられる。
Ｆ＝Ｐ −Ａ
ここに、Ｐは前述で規定した圧力、Ａはインクに接触し
ていて変位した壁の表面の変位方向に垂直な平面におけ
る投影面積、即ち毛管２６の横断面である。前述のこと
から、次式が成立する。
ていて変位した壁の表面の変位方向に垂直な平面におけ
る投影面積、即ち毛管２６の横断面である。前述のこと
から、次式が成立する。
Ｆ ＝ Ｚｏｏ ・ Ｕ−Ａ ＝ Ｚｃ＝ｏ ・（、％
ここに、Ｑは毛管２６における流量で、これはノズル２
８における流量に等しい。それ故、ノズル２８の面積を
Ａ１とした場合、液滴の出口速度Ｖは次式で表わされる
。
ここに、Ｑは毛管２６における流量で、これはノズル２
８における流量に等しい。それ故、ノズル２８の面積を
Ａ１とした場合、液滴の出口速度Ｖは次式で表わされる
。
■＝Ｕ−Ａ／Ａ１
従って、出口速度は毛管２６の断面積が大きくなる程大
きくなり、ノズル２８の面積が小さくなる程大きくなる
。上述した毛管２６及びノズル２８の直径の値を用いる
と、液滴の理論上の速度は毎秒３〜１０ｎ１となり、好
適な値の直径を用いろと秒速５ ｙｎとなり、この値は
最適値と考えられる。
きくなり、ノズル２８の面積が小さくなる程大きくなる
。上述した毛管２６及びノズル２８の直径の値を用いる
と、液滴の理論上の速度は毎秒３〜１０ｎ１となり、好
適な値の直径を用いろと秒速５ ｙｎとなり、この値は
最適値と考えられる。
毛管２６の長さは上述の現象に影警を力えないことを諒
解すべきであり、従って毛管２６はスリーブ３２より短
かくてよい。こうすることにより、スリーブ３２の端部
分３３従って端部分２７の内壁の速度Ｕを一層大きくす
ることができる。
解すべきであり、従って毛管２６はスリーブ３２より短
かくてよい。こうすることにより、スリーブ３２の端部
分３３従って端部分２７の内壁の速度Ｕを一層大きくす
ることができる。
更に、毛管２６を短かくすれば毛管２６内の圧力波が毛
管内のインクに外乱を生じさせる時間が短かくなる。
管内のインクに外乱を生じさせる時間が短かくなる。
第４．５図に示す２つの別の実施例においては、前述の
実施例のものと同じ部品には同一の参照番号を伺し、対
応する部品【ばそれぞれ「′」（ダノシー）及び「〃」
（ツーダッシュ）を付加して示す。第４図の実施例にお
いて、毛管２６′は固定板３７′の孔３６′を貫通して
延び、毛管２６′は印刷動作中この孔３６′内で滑動案
内される。更に、スリーブ３２のためのカバー３８′は
円筒形を呈し、弾性ダイアフラム４５により一端を閉じ
られている。
実施例のものと同じ部品には同一の参照番号を伺し、対
応する部品【ばそれぞれ「′」（ダノシー）及び「〃」
（ツーダッシュ）を付加して示す。第４図の実施例にお
いて、毛管２６′は固定板３７′の孔３６′を貫通して
延び、毛管２６′は印刷動作中この孔３６′内で滑動案
内される。更に、スリーブ３２のためのカバー３８′は
円筒形を呈し、弾性ダイアフラム４５により一端を閉じ
られている。
ダイヤフラム４５は中央孔を有し、毛管２６′の端部分
２７′がこの中央孔に嵌入していてダイアフラムに固定
されている。ダイアフラム４５は毛管２６′の軸方向運
動を安定化させ、不当な振動を防止する。
２７′がこの中央孔に嵌入していてダイアフラムに固定
されている。ダイアフラム４５は毛管２６′の軸方向運
動を安定化させ、不当な振動を防止する。
第５図の実施例においては、スリーブ３２“はノズル２
８”に隣接する方の端部分３３“において固定板３７”
に連結されており、他端部３４“は毛管２６″に連結さ
れている。毛管２６′の先細り端部分２７／／は、板３
７“のみぞ内に位置し毛管２６“のための安定機能を果
す弾性樹脂の挿入体４６内で案内される。スリーブ３２
“のためのカバー３８”は円筒形を呈していて端壁４７
で終端しており、この端壁の孔４８内で毛管２６”の端
部が滑動案内される。第２．４図のスリーブ３２におけ
る連結とは反対側ではあるが、スリーブ３２“は板３７
″及び毛管２６“に連結されているため、スリーブ３２
″の伸縮により毛管２６“の端部分２７″の有効な変位
が生じる。この場合、第２．４図のものと収縮方向が逆
になるので、導体４１．４２によるパルス発生器への接
続を逆にする。
８”に隣接する方の端部分３３“において固定板３７”
に連結されており、他端部３４“は毛管２６″に連結さ
れている。毛管２６′の先細り端部分２７／／は、板３
７“のみぞ内に位置し毛管２６“のための安定機能を果
す弾性樹脂の挿入体４６内で案内される。スリーブ３２
“のためのカバー３８”は円筒形を呈していて端壁４７
で終端しており、この端壁の孔４８内で毛管２６”の端
部が滑動案内される。第２．４図のスリーブ３２におけ
る連結とは反対側ではあるが、スリーブ３２“は板３７
″及び毛管２６“に連結されているため、スリーブ３２
″の伸縮により毛管２６“の端部分２７″の有効な変位
が生じる。この場合、第２．４図のものと収縮方向が逆
になるので、導体４１．４２によるパルス発生器への接
続を逆にする。
本発明の要旨を逸脱することなく種々の変形が可能であ
ることはいうまでもない。例えば、第４図の毛管２６′
を第１図のようなスリーブ３２より短かい毛管と代えて
もよい。また、ノズルを担持したインク容器を四角筒体
状又は球状のものとしてもよく、ノズルを複数有する構
造としてもよい。
ることはいうまでもない。例えば、第４図の毛管２６′
を第１図のようなスリーブ３２より短かい毛管と代えて
もよい。また、ノズルを担持したインク容器を四角筒体
状又は球状のものとしてもよく、ノズルを複数有する構
造としてもよい。
第１図は本発明の印刷方法の原理７示す概略図０第２図
は本発明の印刷ｉ＋＋ｉ？の第１実施例ケ示す縦断面図
。第３図は印刷装置の駆動パルスの波形を示す図。第４
図及び第５図は本発明の第２実施例及び第３実施例乞そ
れぞれ示ず縦断面図である。 １１ インク １２：壁体 １３ ：ノズル １８ ： トランスジユーザ
２６：容器 ２７：端部分 ２８：ノズル ３２ニスリ一ブ 特許出願人 インク・チイ・オリベノチ・アンド・チ
イ・（外４名）
は本発明の印刷ｉ＋＋ｉ？の第１実施例ケ示す縦断面図
。第３図は印刷装置の駆動パルスの波形を示す図。第４
図及び第５図は本発明の第２実施例及び第３実施例乞そ
れぞれ示ず縦断面図である。 １１ インク １２：壁体 １３ ：ノズル １８ ： トランスジユーザ
２６：容器 ２７：端部分 ２８：ノズル ３２ニスリ一ブ 特許出願人 インク・チイ・オリベノチ・アンド・チ
イ・（外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） インクの液滴を射出するためのノズルを有す
る壁体にインクを接触させて成るインクジェット印刷方
法において、各インク液滴の射出に対して、壁体なイン
クの方へ急激に動かして壁体の運動を追従しようとする
インクの慣性による反作用によりインク液滴を射出させ
て成ることを特徴とするインクジェット印刷方法。 （２）特π１−請求の１・１）囲（１）項に記載の印刷
方法において、前記壁体が、電気パルスにより、この壁
体に連結したトランスジューサを選択的に附勢すること
によって動かされることを特徴とする印刷方法。 に３）特許請求の範囲第け）項又は第（２）項に記載の
印刷方法ニおいて、前記ノズルが、壁体が作用するイン
ク面積よりも実質上小さな面積を有していてインクを高
速度で射出することを特徴とする印刷方法。 （４）特許請求の範囲第（３）項に記載の方法によって
インクジェット印刷を行なう印刷装置であって、ノズル
を有する壁体（２７） ［より一端を閉じた容器（２６
）を有する印刷装置において、この印刷装置の固定構造
体（３７）に連結されていて該容器を変位させるトラン
スジー−サ（３２）を設けて成ることを特徴とする印刷
装置。 （５）特許請求の範囲第（４）項に記載の印刷装置にお
いて、前記容器がノズルと同軸の剛直な毛管から成り、
前記トランスジー−サが一端を毛管に連結され他端を固
定構造体に連結された圧電材料製で毛管と同軸のスリー
ブから成ることを特徴とする印刷装置。 （６）特許請求の範囲第（５）項に記載の印刷装置にお
いて、前記毛管が可撓性材料のダク） （２９）を介し
てリザーバ（３１）［接続されており、前記固定構造体
が、前記圧電材料のスリーブを包囲し該スリーブに連結
した毛管の端部分の変位を許容する保護カバー（３８）
を有することを特徴とする印刷装置。 （７） 特許請求の範囲第（５）項又は第（６）項に
記載の印刷装置において、前記スリーブが前記ノズル隣
接する方の毛管の端部分（２７）において毛管に連結さ
れており、該毛管の該端部分が弾性案内素子（３９又は
４５）Ｋ連結されていることを特徴とする印刷装置。 （８）特許請求の範囲第（７）項に記載の印刷装置にお
いて、前記スリーブが通常伸びた状態に保たれており、
射出命令により附勢されたときに収縮することを特徴と
する印刷装置。 （９）特許請求の範囲第（７）項又は第（８）項に記載
の印刷装置において、前記毛管が前記圧電材料のスリー
ブよりも実質上短かいことを特徴とする印刷装置Ｕ０ （１０）特許請求の範囲第（７）項ないし第（９）項の
いずれかに記載のもので第（６）項に係る印刷装置にお
いて、前記カハーカ実質上円筒形状を呈しており、固定
構造体（３７”） ［より一端を閉じられ、毛管（２６
’）に連結された弾性ダイアフラム（４５）により他端
を閉じられていることを特徴とする印刷装置。 ０１）特許請求の範囲第（７）項ないし第（９）項のい
ずれかに記載のもので第（６）項に係る印刷装置におい
て、前記カバーが実質上さい頭円すい形状を呈しており
、その大径基部が固定構造体に連結されており、該カバ
ーの内側が前記圧電スリーブ及び毛管を適所に保持する
弾性材料（３９）で満たされていることを特徴とする印
刷装置。 （Ｉ２、特許請求の範囲第（５）項又は第（６１項に記
載の印刷装置において、前記圧電スリーブ（３２“）が
ノズル（２８”）とは反対側の毛管の端部に連結されて
おり、該毛管の該ノズル側の端部が弾外材料の小さな安
定用部材（４６）を介して固定構造体（３７“）に連結
されていることを特徴とする印刷装置。 （Ｉ３）特許請求の範囲第（１２）項に記載の印刷装置
において、前記圧電スリーブ（３２“）が通常収縮状態
に保たれており、射出命令により附勢されたときに伸び
ることを特徴とする印刷装置。 旧）特許請求の範囲第（１２）項又は第（１３）項に記
載の印刷装置において、保護カバー（３８’ ）が実質
上円筒形状を呈しており、このカバーの一端が固定構造
体（３７／／ ）により閉じられており、他端が毛管（
２６”）を滑動させうる孔（４８）を有する端壁（４７
）により閉じられていることを特徴とする印刷装置。
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