JPS5995548A - 静電印刷版の製造方法 - Google Patents
静電印刷版の製造方法Info
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- JPS5995548A JPS5995548A JP20587982A JP20587982A JPS5995548A JP S5995548 A JPS5995548 A JP S5995548A JP 20587982 A JP20587982 A JP 20587982A JP 20587982 A JP20587982 A JP 20587982A JP S5995548 A JPS5995548 A JP S5995548A
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- JP
- Japan
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- photoreceptor
- conductive
- toner
- electrostatic printing
- printing plate
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１００〜ｉ、 ｏ ｏ ｏ部程度の小口ｙ ｌ
・の印刷物を得るのに適した静電印刷版の製ａ力法に関
するものであり、特に電気信号により、静電印刷版を製
造する方法に関するものである。
・の印刷物を得るのに適した静電印刷版の製ａ力法に関
するものであり、特に電気信号により、静電印刷版を製
造する方法に関するものである。
すなわち本発明の目的は電気信号によって六方された情
報？半導体レーザによって碧゛き込み、静電印刷版を作
り、静電印刷方法によって１００〜１．０００部程度の
複製を良質に手軽に達成させる静電印刷版の製造方法を
提供することにある。
報？半導体レーザによって碧゛き込み、静電印刷版を作
り、静電印刷方法によって１００〜１．０００部程度の
複製を良質に手軽に達成させる静電印刷版の製造方法を
提供することにある。
最近、事務の合理化にともない１日本語ワードプロセン
サーか普及して来た。従来のタイプライタ−では、−字
のタイプ毎に一字一字印字するが、ワードグロセノザー
では、タイプされた文字はいきなり印字されないで、電
気記憶装置（メモリー）の中に記録されるとともに、フ
ラウン管に表示されろプごはなの−（、修正、追加は簡
単にできる。またＥ１本語ワー トプロセノザーの文字
のシリンドでは、インクジェット式、感熱記録方法、ワ
イヤー１−ノド式、レーリーを利用した電子写真方式な
どがある。・ζし゛（レーザを利用しまた電子写真方式
では半導体レーザな使ったものか、普及しつつある。
サーか普及して来た。従来のタイプライタ−では、−字
のタイプ毎に一字一字印字するが、ワードグロセノザー
では、タイプされた文字はいきなり印字されないで、電
気記憶装置（メモリー）の中に記録されるとともに、フ
ラウン管に表示されろプごはなの−（、修正、追加は簡
単にできる。またＥ１本語ワー トプロセノザーの文字
のシリンドでは、インクジェット式、感熱記録方法、ワ
イヤー１−ノド式、レーリーを利用した電子写真方式な
どがある。・ζし゛（レーザを利用しまた電子写真方式
では半導体レーザな使ったものか、普及しつつある。
それは半導体レーザは、連続動作の光出力が数ｍ〜へｌ
かも数十ｍＷと比較的小さいか、他の固体レーザやカス
・レーザに比べると超小形、高効率、低電圧、低消費電
力であり、駆動電流によりＩＧＩＩｚを越える高速直接
変調かでき、Ｉｃなど周辺半導体回路との整合性がよ（
、半導体固有の高信頼性と量産化による価格の低減が期
待できるなど多くの利点を持っているからである。
かも数十ｍＷと比較的小さいか、他の固体レーザやカス
・レーザに比べると超小形、高効率、低電圧、低消費電
力であり、駆動電流によりＩＧＩＩｚを越える高速直接
変調かでき、Ｉｃなど周辺半導体回路との整合性がよ（
、半導体固有の高信頼性と量産化による価格の低減が期
待できるなど多くの利点を持っているからである。
そこで現在、半導体レーザとしては、 Ａ石Ｇ ａ Ａ
ｓレーザ（可視光および短波長レーザ）とＩ ｎ Ｇ
ａ Ａ ｓ Ｐレーザ（長波長レーザ）が実用化されて
いるが、光情報処理用としては、Ａ−ｇＧａＡｓ レー
ザが使用され、０７６〜０８μｍの可視光レーザが０８
６〜０．８８μｍの短波長レーザのどちらかが利用され
ている。
ｓレーザ（可視光および短波長レーザ）とＩ ｎ Ｇ
ａ Ａ ｓ Ｐレーザ（長波長レーザ）が実用化されて
いるが、光情報処理用としては、Ａ−ｇＧａＡｓ レー
ザが使用され、０７６〜０８μｍの可視光レーザが０８
６〜０．８８μｍの短波長レーザのどちらかが利用され
ている。
しかしながら半導体レーザを使用したレーザプリンター
は半導体レーザの出力が他のガスレーザ（Ａｒｂ ｌ−
１ｅ−Ｎｅ、 Ｈｅ−Ｃｄ等）と比べて小さい事、現在
使用されている感光体の感度が半導体レーザに対して低
い等により、コピースピードを上げることができない。
は半導体レーザの出力が他のガスレーザ（Ａｒｂ ｌ−
１ｅ−Ｎｅ、 Ｈｅ−Ｃｄ等）と比べて小さい事、現在
使用されている感光体の感度が半導体レーザに対して低
い等により、コピースピードを上げることができない。
本発明は、以上のような欠点を解消することを目的とす
るもので、特に使用する感光体の改良に関するものであ
る。すなわち本発明は、半導体レーザによって直接に感
光体に情報を書き込み、その感光体を静電印刷版として
利用し、高速の静電印刷を行い、大部数の複製のニーズ
に応えるものである。
るもので、特に使用する感光体の改良に関するものであ
る。すなわち本発明は、半導体レーザによって直接に感
光体に情報を書き込み、その感光体を静電印刷版として
利用し、高速の静電印刷を行い、大部数の複製のニーズ
に応えるものである。
ここで現在、従来技術として半導体レーザに感度を有す
る光半導体としては、 Ｃｄ５−Ｃｕ 、 ５ｅ−Ｔ
ｅ／Ｓｅ、アモルファスｓ１．フタロシアニン感光体等
があるが、静電印刷版として使い捨てにすることを考慮
すると、フタロシアニン以外は毒性を有すること、及び
材料コストの面からみて不適当である。従って１本発明
において使用に適する感光体としては、フタロンアニン
感光体が好マしいが、この感光体の感光層表面は非常に
平滑であるため、トナーの定着性が極めて悪く、この感
光体に４電性トナーにて画像を形成し、定着した場合、
静電印刷工程において、該トナーが剥離してしまい、静
電印刷版としては使用できない欠点を有するものであっ
た。
る光半導体としては、 Ｃｄ５−Ｃｕ 、 ５ｅ−Ｔ
ｅ／Ｓｅ、アモルファスｓ１．フタロシアニン感光体等
があるが、静電印刷版として使い捨てにすることを考慮
すると、フタロシアニン以外は毒性を有すること、及び
材料コストの面からみて不適当である。従って１本発明
において使用に適する感光体としては、フタロンアニン
感光体が好マしいが、この感光体の感光層表面は非常に
平滑であるため、トナーの定着性が極めて悪く、この感
光体に４電性トナーにて画像を形成し、定着した場合、
静電印刷工程において、該トナーが剥離してしまい、静
電印刷版としては使用できない欠点を有するものであっ
た。
そこで本発明者等は、この感光体のトナーの定着性向上
の改良をずべ（、鋭意研究した結果、感光体表面をマッ
ト化する事により改良が図られることを見い出した。そ
のため、フタロシアニン顔料−樹脂系の感光体に各種の
フィラー（ｆｉｌｌｃｒ）を入れて、そのトナーの定着
性をテストした。使用したフィラーとしては、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、炭酸カドミウム、酸ｆヒマグネシ
ウム、酸化亜鉛等をテストしたところ、酸化亜鉛以外の
フィラーは、フタロシアニン顔料−樹脂系の感光体と比
較し、著しく光感度の低下を生ずることを確認した。従
って本発明者等は、感光体として、半導体レーザに対し
ても感度のあるフタロシアニン顔料と、フィ２−として
酸化亜鉛を、及び樹脂から成る感光体を選択し、本発明
を完成したものである。すなわち本発明は感光体として
は、導電１つ一支持体上にフタロシアニン顔料及び／酸
化亜鉛を結着剤樹脂中に分散した光導電層を設Ｕ−だも
のを用い、該感光体を帯電し、電気信号により変調され
た半導体レーザ光によって潜像を形成し、該潜像を導電
性トナーを用いて現像し、定着することより成る静電印
刷版の製造方法である。
の改良をずべ（、鋭意研究した結果、感光体表面をマッ
ト化する事により改良が図られることを見い出した。そ
のため、フタロシアニン顔料−樹脂系の感光体に各種の
フィラー（ｆｉｌｌｃｒ）を入れて、そのトナーの定着
性をテストした。使用したフィラーとしては、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、炭酸カドミウム、酸ｆヒマグネシ
ウム、酸化亜鉛等をテストしたところ、酸化亜鉛以外の
フィラーは、フタロシアニン顔料−樹脂系の感光体と比
較し、著しく光感度の低下を生ずることを確認した。従
って本発明者等は、感光体として、半導体レーザに対し
ても感度のあるフタロシアニン顔料と、フィ２−として
酸化亜鉛を、及び樹脂から成る感光体を選択し、本発明
を完成したものである。すなわち本発明は感光体として
は、導電１つ一支持体上にフタロシアニン顔料及び／酸
化亜鉛を結着剤樹脂中に分散した光導電層を設Ｕ−だも
のを用い、該感光体を帯電し、電気信号により変調され
た半導体レーザ光によって潜像を形成し、該潜像を導電
性トナーを用いて現像し、定着することより成る静電印
刷版の製造方法である。
以下、図面により本発明の詳細な説明すれば。
第１図に示す如く、導電性支持体（１）上に、フタロシ
アニン顔料及び酸化亜鉛を結着剤樹脂中に分散した光導
電層（２）を施してなる感光体（３）上に帯電装置でコ
ロナ照射等によって帯電した後、第２図に示す如ぐ電気
信号により変調された半導体レーザ光（ｌｌ）によって
露光して静電潜像を形成し、第６図に示す如り１．導電
性トナー（５）によって反転現像、あるいは第４図に示
す如く、正現像し、第５図あるいは第６図に示す如く定
着し、導電性部分（６）と絶縁性部分（７） 、Ｊ：り
成る静電印刷版（８）を製造するものである。
アニン顔料及び酸化亜鉛を結着剤樹脂中に分散した光導
電層（２）を施してなる感光体（３）上に帯電装置でコ
ロナ照射等によって帯電した後、第２図に示す如ぐ電気
信号により変調された半導体レーザ光（ｌｌ）によって
露光して静電潜像を形成し、第６図に示す如り１．導電
性トナー（５）によって反転現像、あるいは第４図に示
す如く、正現像し、第５図あるいは第６図に示す如く定
着し、導電性部分（６）と絶縁性部分（７） 、Ｊ：り
成る静電印刷版（８）を製造するものである。
ここで本発明に用いられる導電性支持体としては、アル
ミニウム、真ちゅう、を回、ステンレスの」：うな金属
板あるいは金属シート、プラスチックシート上にアルミ
ニウム、パラジウム、金属酸化物などを真空蒸着したも
の、プラスチック板１紙などに導電処理したもの、およ
び金属酸化物の板などが使用できる。
ミニウム、真ちゅう、を回、ステンレスの」：うな金属
板あるいは金属シート、プラスチックシート上にアルミ
ニウム、パラジウム、金属酸化物などを真空蒸着したも
の、プラスチック板１紙などに導電処理したもの、およ
び金属酸化物の板などが使用できる。
また本発明において使用ずろフタロシアニン顔料にはＸ
型メタルフリーフタロシアニン、ε型銅フタロシアニン
、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、α型
メタルフリーフタロシアニン、β型メクルフリーフタロ
シアニン、バナジルフタロシアニン等力アル。
型メタルフリーフタロシアニン、ε型銅フタロシアニン
、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、α型
メタルフリーフタロシアニン、β型メクルフリーフタロ
シアニン、バナジルフタロシアニン等力アル。
また、フィラーとしての酸化亜鉛は、粉末状の電子写真
用として一般に使われているものなら。
用として一般に使われているものなら。
いづれでも使用することができる。尚、フタロシアニン
顔料と、酸化亜鉛の混合比は、フタロシアニン顔料／酸
化亜鉛＝２０〜６０ｗｔ％の場合に良好であった、すな
わち、フタロシアニン顔料が２０ｗｔ％未満では、半導
体レーザに対する感度が不足し、一方、６０ｗｔ％を越
えると、導電性トナーの定着性が悪くなおからである。
顔料と、酸化亜鉛の混合比は、フタロシアニン顔料／酸
化亜鉛＝２０〜６０ｗｔ％の場合に良好であった、すな
わち、フタロシアニン顔料が２０ｗｔ％未満では、半導
体レーザに対する感度が不足し、一方、６０ｗｔ％を越
えると、導電性トナーの定着性が悪くなおからである。
一方、本発明において使用する結着剤樹脂にはポリエス
テル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリビニルアセクール、ア
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、
ポリカーボネート、ポリアミド、ポリケトン、ポリアク
リルアミド。
テル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリビニルアセクール、ア
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、
ポリカーボネート、ポリアミド、ポリケトン、ポリアク
リルアミド。
ブチラール樹脂などの熱可塑性樹脂、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂のような熱硬ｆヒ性樹脂な
ど公知のものが用いられる。また、溶剤、！Ｚ シーＣ
ハ、ベンゼン、トルエン、ギシレン、クロルベンゼンな
どの芳香族炭化水素、アセトン。
ポキシ樹脂、フェノール樹脂のような熱硬ｆヒ性樹脂な
ど公知のものが用いられる。また、溶剤、！Ｚ シーＣ
ハ、ベンゼン、トルエン、ギシレン、クロルベンゼンな
どの芳香族炭化水素、アセトン。
メチルエチルケトン、シクロヘキザノンなどのケトン、
メタノール、エタノール、イソプロパツールナトのアル
コール、酢酸エチル、メチルセロソルブなどのエステル
、四１盆化炭素、クロロホルム、シタロルメタンなどの
ハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサン
のようなエーテル、お、Ｌび／メチルホルムアミド、ジ
メチルスルオキシドなどが用いられる。
メタノール、エタノール、イソプロパツールナトのアル
コール、酢酸エチル、メチルセロソルブなどのエステル
、四１盆化炭素、クロロホルム、シタロルメタンなどの
ハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサン
のようなエーテル、お、Ｌび／メチルホルムアミド、ジ
メチルスルオキシドなどが用いられる。
また１本発明（（おいて使用する感光体の製造法は種々
あるか、−例としては、フタロシアニン顔、料、結着側
位１脂、溶剤をボールミルで１０時間分散し、次に酸化
亜鉛粉末を入れて、更に６時間分散し、得られた感光剤
を、導電性支持体に塗布する方法がある。尚分散方法と
しては、上述のボールミルの他に、ペイントコンディシ
ョナー、超音波分散法等がある。また、塗布法としては
、アプリケーター、スプレーコーター、バーコーター。
あるか、−例としては、フタロシアニン顔、料、結着側
位１脂、溶剤をボールミルで１０時間分散し、次に酸化
亜鉛粉末を入れて、更に６時間分散し、得られた感光剤
を、導電性支持体に塗布する方法がある。尚分散方法と
しては、上述のボールミルの他に、ペイントコンディシ
ョナー、超音波分散法等がある。また、塗布法としては
、アプリケーター、スプレーコーター、バーコーター。
ディップコーター、ドクターブレード等による方法があ
る。
る。
また、導電性トナーとしては、液体トナーと粉体トナー
とがあり、液体トナーより説明すると。
とがあり、液体トナーより説明すると。
導電性液体トナーは沸点ｉｏｏ〜２００ ’Ｃの電気絶
縁性のキャリア液体中に、導電性トナーを分散させたも
のである。トナーは導電剤、固着剤、電荷制御剤などか
ら構成されている。導電性液体トナーのキャリヤ液体と
しては、沸点１２０〜２［］０℃のイソパラフィン系溶
剤が多く使用されている。
縁性のキャリア液体中に、導電性トナーを分散させたも
のである。トナーは導電剤、固着剤、電荷制御剤などか
ら構成されている。導電性液体トナーのキャリヤ液体と
しては、沸点１２０〜２［］０℃のイソパラフィン系溶
剤が多く使用されている。
正帯電性の導電性液体トナーは導電剤としては導電性の
カーボンブラックなどが使用できるが、帯電極性の安定
化のためニグロシン系の染料で処Ｊｊｌしたカーボンブ
ラックも使用される。固着剤にはアルキッド樹脂、環化
ゴム、脂肪族炭化水素に可溶な天然樹脂、アスファルト
、アクリル系樹脂、高級アルギルエステルと各種ビニル
モノマートノ共重合体など、荷電制呻剤としては脂肪酸
およびナンテン酸などの金属塩、高級脂肪酸、酸ｆヒ防
止剤などが使用される。負帯電性の導電性液体１・す−
は導電剤としては、ファーネス系のカーボンブラック、
ビニルピロリドンなどを含有するクラフトカーボンブラ
ックなどがある。固着剤としては環化コム、アクリル系
樹脂、電気陰性度の大きいフェノール性水酸ａ、スルホ
ン基、エステル硫酸基を有する七ツマ−を共重合したア
クリル系樹脂など、荷電制御剤としてレシチン、油溶性
スルホン酸塩などが使用される。
カーボンブラックなどが使用できるが、帯電極性の安定
化のためニグロシン系の染料で処Ｊｊｌしたカーボンブ
ラックも使用される。固着剤にはアルキッド樹脂、環化
ゴム、脂肪族炭化水素に可溶な天然樹脂、アスファルト
、アクリル系樹脂、高級アルギルエステルと各種ビニル
モノマートノ共重合体など、荷電制呻剤としては脂肪酸
およびナンテン酸などの金属塩、高級脂肪酸、酸ｆヒ防
止剤などが使用される。負帯電性の導電性液体１・す−
は導電剤としては、ファーネス系のカーボンブラック、
ビニルピロリドンなどを含有するクラフトカーボンブラ
ックなどがある。固着剤としては環化コム、アクリル系
樹脂、電気陰性度の大きいフェノール性水酸ａ、スルホ
ン基、エステル硫酸基を有する七ツマ−を共重合したア
クリル系樹脂など、荷電制御剤としてレシチン、油溶性
スルホン酸塩などが使用される。
また粉体の導電性トナーとしては、銅、鉄、アルミニウ
ム、ｈ仏、亜鉛、黒色酸化鉄、酸化銅、ヨウ化銅、塩化
銅、１唆化銀、酸化コバルト、酸化インジウム、カーポ
ンプシック等の導電性粉体とスチレン樹脂、エポキシ樹
脂、塩化ビニル樹脂、ビニルブチラ・−ル樹脂、アクリ
ル樹脂、ワックス類等の熱或いは圧力の適用下に接着性
を示す適宜樹脂より成るものが利用できるが、−成分導
電性トナーか一般によく知られている。−成分導電性ト
ナーとしては導電性非磁性１す〜と導電性磁性トナーが
ある。導電性非磁性トナーの現像方法としては特公昭３
７−４９１号公報、特公昭３７−４９２号公報に提案さ
れているタッチダウンによく〕現像方法があり、これは
導電性表面を有するスリーブの表面に導電性現像剤粒子
を一様に被技し、このスリーブを静電荷像に接触させて
現像ずろ方法である。そのトナーは粉末状金属、黒鉛、
カーボンブラックと熱可塑性樹脂から成る粒径２０μ以
下のものが望ましいとされている。また、導電性磁性ト
ナーによる現像方法としては特開昭４９−４５５２号公
報に提案されているマグネドライ現像方法があり、これ
はアースされた導電性表面を有する磁気スリーブに導電
性磁性１・す〜を碍気的に一様に被覆し、導電性磁性ト
ナーと静′ｉＬ荷り′象を接触させて現像する方法であ
る。そのトナーは熱可塑１生樹脂、磁性体２導電性微粒
子より成り、粒径ば１〜５０μであるが好ましくは５〜
３０ ノｔであり、その導電率ば１０８ΩＣ７ｒＬ〜１
０２ｂが良好である。また、例えば、パラフィンロウ、
エチレン−酢ビ共重合体、黒色酸化鉄（磁鉄鉱）より成
るよう／よ一成分導電性磁性トナーを使用する場合、一
般的は２０〜５０Ｋｑ／Ｃｍの圧力で鋼製研磨ロールの
間を通して圧力定着できろｅ さらに、例えば内壁がコロイド物質で、外壁が疎水水樹
脂と顔刺又（・」−染料との混合系から７よる二重壁σ
つ内部に磁性の液体又は半固体を含治し、目、つ外壁力
・１Ｑ１０Ω・鼾以下の体積固有抵抗をイー」するよう
な導電竹三磁性マイクロノＪプセルトナーも使用可能で
ある。
ム、ｈ仏、亜鉛、黒色酸化鉄、酸化銅、ヨウ化銅、塩化
銅、１唆化銀、酸化コバルト、酸化インジウム、カーポ
ンプシック等の導電性粉体とスチレン樹脂、エポキシ樹
脂、塩化ビニル樹脂、ビニルブチラ・−ル樹脂、アクリ
ル樹脂、ワックス類等の熱或いは圧力の適用下に接着性
を示す適宜樹脂より成るものが利用できるが、−成分導
電性トナーか一般によく知られている。−成分導電性ト
ナーとしては導電性非磁性１す〜と導電性磁性トナーが
ある。導電性非磁性トナーの現像方法としては特公昭３
７−４９１号公報、特公昭３７−４９２号公報に提案さ
れているタッチダウンによく〕現像方法があり、これは
導電性表面を有するスリーブの表面に導電性現像剤粒子
を一様に被技し、このスリーブを静電荷像に接触させて
現像ずろ方法である。そのトナーは粉末状金属、黒鉛、
カーボンブラックと熱可塑性樹脂から成る粒径２０μ以
下のものが望ましいとされている。また、導電性磁性ト
ナーによる現像方法としては特開昭４９−４５５２号公
報に提案されているマグネドライ現像方法があり、これ
はアースされた導電性表面を有する磁気スリーブに導電
性磁性１・す〜を碍気的に一様に被覆し、導電性磁性ト
ナーと静′ｉＬ荷り′象を接触させて現像する方法であ
る。そのトナーは熱可塑１生樹脂、磁性体２導電性微粒
子より成り、粒径ば１〜５０μであるが好ましくは５〜
３０ ノｔであり、その導電率ば１０８ΩＣ７ｒＬ〜１
０２ｂが良好である。また、例えば、パラフィンロウ、
エチレン−酢ビ共重合体、黒色酸化鉄（磁鉄鉱）より成
るよう／よ一成分導電性磁性トナーを使用する場合、一
般的は２０〜５０Ｋｑ／Ｃｍの圧力で鋼製研磨ロールの
間を通して圧力定着できろｅ さらに、例えば内壁がコロイド物質で、外壁が疎水水樹
脂と顔刺又（・」−染料との混合系から７よる二重壁σ
つ内部に磁性の液体又は半固体を含治し、目、つ外壁力
・１Ｑ１０Ω・鼾以下の体積固有抵抗をイー」するよう
な導電竹三磁性マイクロノＪプセルトナーも使用可能で
ある。
次に５本発明に到達するまでに行った予備実験の例を示
し、本発明の原理的な面を更に説明する。
し、本発明の原理的な面を更に説明する。
（予備実験１）
東洋インキ製造社製のε型銅フタロシアニン（Ｅｅｏｌ
’ｃ ） ４．５ ｇ−と信ｊ戦イし学社製のシリコン
Ｋｌｔ２１１と東１亜合成化学社製のアロン３ ｉ ｏ
ｏ’＋を固形分の垂４１１．比で９：１に混合したもの
を１８１・に、トルエン６７ｇ−を加え、ホールミルで
・１０時間分散を行ったのち、堺イし学社製の酸化亜鉛
ＳＡ Ｚ Ｅ Ｘ、 ２００ ｏを１５９−加えて、さ
らｖｔＣ６＋＋ニア間ボールミルで分散した混合液をノ
く−コークーヲ１Ｔ−１いて、アルミニウムを蒸着させ
たポ１ノエステルフィルム（東し社製メタルミー）土に
１２μの厚さに塗布し、５０℃で８時間乾燥させ、ε
（： ｕ １．’ ｃ／ Ｚ ｎ Ｑ ＝０．５ （ｗ
ｔ ）の感光体をイ４￥た。
’ｃ ） ４．５ ｇ−と信ｊ戦イし学社製のシリコン
Ｋｌｔ２１１と東１亜合成化学社製のアロン３ ｉ ｏ
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を１８１・に、トルエン６７ｇ−を加え、ホールミルで
・１０時間分散を行ったのち、堺イし学社製の酸化亜鉛
ＳＡ Ｚ Ｅ Ｘ、 ２００ ｏを１５９−加えて、さ
らｖｔＣ６＋＋ニア間ボールミルで分散した混合液をノ
く−コークーヲ１Ｔ−１いて、アルミニウムを蒸着させ
たポ１ノエステルフィルム（東し社製メタルミー）土に
１２μの厚さに塗布し、５０℃で８時間乾燥させ、ε
（： ｕ １．’ ｃ／ Ｚ ｎ Ｑ ＝０．５ （ｗ
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次に、市販の静電複写紙試験装置（川口電機社製５Ｐ４
２Ｂ）を用いて、＋ｌ（Ｖのコロナ放電を行なって正帯
電させた後、５Ｐ４２８に伺属している２８５６°にの
Ｗランプに東芝社製の７ヤープカノトフイルターと干渉
フィルターを組み合わせて使用し、８００ｎｍでの感度
を求めたところ５２μＪ’ ／ ｃ〃ｒであった。
２Ｂ）を用いて、＋ｌ（Ｖのコロナ放電を行なって正帯
電させた後、５Ｐ４２８に伺属している２８５６°にの
Ｗランプに東芝社製の７ヤープカノトフイルターと干渉
フィルターを組み合わせて使用し、８００ｎｍでの感度
を求めたところ５２μＪ’ ／ ｃ〃ｒであった。
次に、この感光体のアルミベース側に＋５０Ｖを印加し
、Ａ社製の液体トナー現像液中に６０秒間入れてバイア
ス現像し、室温に放置して乾燥し、その表面抵抗をクケ
ダ埋研社製のレクトロノータ、’Ｊ） Ｔ（、３００Ｃ
絶縁抵抗測定用電源、 Ｔ Ｉｔ ４２超高４１（抗測
定用試料箱を組み合ゎぜて測定したところ。
、Ａ社製の液体トナー現像液中に６０秒間入れてバイア
ス現像し、室温に放置して乾燥し、その表面抵抗をクケ
ダ埋研社製のレクトロノータ、’Ｊ） Ｔ（、３００Ｃ
絶縁抵抗測定用電源、 Ｔ Ｉｔ ４２超高４１（抗測
定用試料箱を組み合ゎぜて測定したところ。
１６ＸＩＱ”Ωであった。同様に、この感光体のアルミ
ベース側に一５０〜ｒを印加し、Ｂ社製の導電性液体ト
ナー現像液中に５０秒間入れてバイアス現像し、室温に
放置して乾燥し、その表面抵抗を同様に測定したところ
、１．５Ｘ１０７Ωであった。
ベース側に一５０〜ｒを印加し、Ｂ社製の導電性液体ト
ナー現像液中に５０秒間入れてバイアス現像し、室温に
放置して乾燥し、その表面抵抗を同様に測定したところ
、１．５Ｘ１０７Ωであった。
次に、それぞれの感光体に負のコロナ放電（−６Ｋ Ｖ
）を連続的に与えた時の帯電特性を第７図（ａｌ ｆ
ｂ） ｊｃｌに示す。同図に於いて縦軸は表面電位（Ｘ
Ａ。
）を連続的に与えた時の帯電特性を第７図（ａｌ ｆ
ｂ） ｊｃｌに示す。同図に於いて縦軸は表面電位（Ｘ
Ａ。
４Ｊ＋￥軸は帯電時間（Ｖ）、横軸は帯電時間（分）を
示し、（ａ）は前述の’、’ＣｕＰｃ／Ｚｎ（Ｃ−０，
３（ｗｔ）の感光体。
示し、（ａ）は前述の’、’ＣｕＰｃ／Ｚｎ（Ｃ−０，
３（ｗｔ）の感光体。
（Ｉ））は（ａ）の感光体の光４電ｌｉｄ上にＡ社製の
液体ｌ・ナーを伺着させ、その表面抵抗か１．６ Ｘ
１０１３Ωの感光体、（ｃ）は（２１）の感光体の光尋
電層上にＢ社製の１５電性液体トナーを伺着さぜ、その
表面抵抗が１．５Ｘ１０’ΩのｌＹ＆光体の結果を示す
ものである。
液体ｌ・ナーを伺着させ、その表面抵抗か１．６ Ｘ
１０１３Ωの感光体、（ｃ）は（２１）の感光体の光尋
電層上にＢ社製の１５電性液体トナーを伺着さぜ、その
表面抵抗が１．５Ｘ１０’ΩのｌＹ＆光体の結果を示す
ものである。
又、測定は市販の静電複写紙試験装置（川口電機肚’ｊ
Ｃ，１）Ｓ Ｐ ７１２ ｓ ）によりタ′イッーミノ
タ方式により行なった。
Ｃ，１）Ｓ Ｐ ７１２ ｓ ）によりタ′イッーミノ
タ方式により行なった。
図にＩ）と（ｃ）から、導電性液体トナーによりε（で
ＩＪＰｃ／ＺｎＯ＝ ０．５ （ｗ ｔ ）の感光体に
画ｆ３４を形成すれば、画像部（導電性液体トナ一部分
）と非画像部は負のコロナ放電下での受容電位が大きく
異なり、静電印刷版として利用できることは容易に理解
されよう。
ＩＪＰｃ／ＺｎＯ＝ ０．５ （ｗ ｔ ）の感光体に
画ｆ３４を形成すれば、画像部（導電性液体トナ一部分
）と非画像部は負のコロナ放電下での受容電位が大きく
異なり、静電印刷版として利用できることは容易に理解
されよう。
（予（Ｊｉ＃実験２）
東洋インキ製造社製のβ１Ｍ銅フタ口シアニン（βＣｕ
Ｐｃ）１０７ と信越化学社製のシリコン１ぐ１．１
２１１と東亜合成化学社製のアロン３１００１を固形分
の重量比で９二１に混合したものな２１５ｆＶｃ、
ｌ−ルエｙ ７６ ｆ全加工、ボールミルでづ〇時間分
散を行ったのち、堺化学社製の酸化亜鉛５ＡＺＥＸ２ｏ
ｏｏを１ｏ ｇ−加えて、さらに６時間ボールミルで分
散した混合液をパーコーターを用イテ、アルミニウムを
蒸着させたポリエステルフィルム（東し社製メタルミー
）上に１２μの厚さに塗布し、ＳＯ℃で８時間乾燥さぜ
、βＣｕ Ｐ ｃ ／Ｚ ｎ○＝０．５（ｗｔ）の感光
体を得た。
Ｐｃ）１０７ と信越化学社製のシリコン１ぐ１．１
２１１と東亜合成化学社製のアロン３１００１を固形分
の重量比で９二１に混合したものな２１５ｆＶｃ、
ｌ−ルエｙ ７６ ｆ全加工、ボールミルでづ〇時間分
散を行ったのち、堺化学社製の酸化亜鉛５ＡＺＥＸ２ｏ
ｏｏを１ｏ ｇ−加えて、さらに６時間ボールミルで分
散した混合液をパーコーターを用イテ、アルミニウムを
蒸着させたポリエステルフィルム（東し社製メタルミー
）上に１２μの厚さに塗布し、ＳＯ℃で８時間乾燥さぜ
、βＣｕ Ｐ ｃ ／Ｚ ｎ○＝０．５（ｗｔ）の感光
体を得た。
次に、市販の静電複写紙試験装置（川り旨［Ｌ機社製Ｓ
Ｐ ４２８ ）を用いて、 −１−６Ｊ（Ｖのコロナ
放電を行なって正帯電させた後、５Ｐ４２８に付属して
いる２８５６°にのＷランノに東芝社製のシャープカッ
１゛フイルターと干渉フィルターを組み合わせて使用し
、８００ ｎ ｍでの感度を求めたところ。
Ｐ ４２８ ）を用いて、 −１−６Ｊ（Ｖのコロナ
放電を行なって正帯電させた後、５Ｐ４２８に付属して
いる２８５６°にのＷランノに東芝社製のシャープカッ
１゛フイルターと干渉フィルターを組み合わせて使用し
、８００ ｎ ｍでの感度を求めたところ。
４５μＪ／ｃイであった。
次に、この感光体のアルミベース側に＋１ｏ。
Ｖを印加し、Ａ社製の液体トナー現像液中に５゜秒間入
れてバイアス現像し、室温に放置して乾燥し、その表面
抵抗をタヶダ埋研製エレクトロメータ、Ｔ Ｈ，３ｏ口
Ｃ絶縁抵抗測定用電源、ｉ”Ｒ４２超高抵抗測定用試料
箱を組み合わせて測’ｊＥ シｊニーどころ、５ろＸ
１０ ”Ωであった。同様に、この感光体のアルミベー
ス側に一１００Ｖを印υ１１シ、１３社製の導電性液体
トナー現像液中に６０秒間入れてバイアス現像し、室温
に放置して乾燥し、その表面抵抗を同様に測定したとこ
ろ７．７ Ｘ １０ Ωであった。
れてバイアス現像し、室温に放置して乾燥し、その表面
抵抗をタヶダ埋研製エレクトロメータ、Ｔ Ｈ，３ｏ口
Ｃ絶縁抵抗測定用電源、ｉ”Ｒ４２超高抵抗測定用試料
箱を組み合わせて測’ｊＥ シｊニーどころ、５ろＸ
１０ ”Ωであった。同様に、この感光体のアルミベー
ス側に一１００Ｖを印υ１１シ、１３社製の導電性液体
トナー現像液中に６０秒間入れてバイアス現像し、室温
に放置して乾燥し、その表面抵抗を同様に測定したとこ
ろ７．７ Ｘ １０ Ωであった。
次に、それぞれの感光体に正のコロナ放電（＋６ Ｋ−
Ｖ ）を連続的に与えた時の帯電特性を第８図１＋）
（１）ｌ （ｃ）に示す。同図に於いて、縦軸は表面電
位（〜０゜横軸は帯電時間（分）を示し、（ａ）は前述
のβＣｕ Ｐ ｃ／Ｚｎ０＝ ０．５ （ｗ ｔ ）の
感光体、（ｂ）は（ａ）の感光体の光導電層」二にＡ社
製の液体トナーを旧著させ。
Ｖ ）を連続的に与えた時の帯電特性を第８図１＋）
（１）ｌ （ｃ）に示す。同図に於いて、縦軸は表面電
位（〜０゜横軸は帯電時間（分）を示し、（ａ）は前述
のβＣｕ Ｐ ｃ／Ｚｎ０＝ ０．５ （ｗ ｔ ）の
感光体、（ｂ）は（ａ）の感光体の光導電層」二にＡ社
製の液体トナーを旧著させ。
その表面抵抗が５６Ｘ １０１３Ωの感光体、（Ｃ）は
（ａ）の感光体の光導電層上のＢ社製の導電性ｌ・ナー
を旧著させ、その表面抵抗か７．７ Ｘ １０５ Ωの
感光体の結果を示すものである。又、測定は市販の静電
複写紙試験装置（用１コ電機社製Ｓ Ｉ） ４２ Ｂ
）によりダイナミック方式により行なった。同図ｆａ）
と（ｃ）から、導電性液体トナーによりβＣｕ Ｐ ｃ
／ Ｚ ｎ Ｏ二０．５（ｗｔ）の感光体に画像を形
成すれば１画像部（導電性液体トナ一部分）と非画像部
は正のコロナ帯電下での受答電位が大きく異なり、静電
印刷版として利用できることば容易に理解されよう。
（ａ）の感光体の光導電層上のＢ社製の導電性ｌ・ナー
を旧著させ、その表面抵抗か７．７ Ｘ １０５ Ωの
感光体の結果を示すものである。又、測定は市販の静電
複写紙試験装置（用１コ電機社製Ｓ Ｉ） ４２ Ｂ
）によりダイナミック方式により行なった。同図ｆａ）
と（ｃ）から、導電性液体トナーによりβＣｕ Ｐ ｃ
／ Ｚ ｎ Ｏ二０．５（ｗｔ）の感光体に画像を形
成すれば１画像部（導電性液体トナ一部分）と非画像部
は正のコロナ帯電下での受答電位が大きく異なり、静電
印刷版として利用できることば容易に理解されよう。
次に本発明の実施例を以下に述べる。
〔実施例１〕
キャノン■製の半導体レーザビームプリンター１．１３
Ｐ １０を改潰し、感光ドラムなっ′ルミニウムド
ラムに交換し、グラス帯電器、露光装置、現像装置のみ
が機能するようにしだ槻（戒に、予備実験１で・使用し
たεＣｕｌ’ｃ／ＺｎＯ＝ ｏ、３ （ｗ ｔ ）の感
光体をアルミニウムドラム・にアースを取って貼り伺し
〕゛る。現像装置には同じく予備実験１で使用した１３
社製の導電性液体トナーを入れる。次に電気信号を入れ
て前記機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる画像
部露光、導電性液体トナーによる反転現像の工程を終了
する。次にアルミニウムドラムより現像された感光体を
取りはずし、６１Ｍ風で乾燥して画像部が導電性の静電
印刷版が製造できた。
Ｐ １０を改潰し、感光ドラムなっ′ルミニウムド
ラムに交換し、グラス帯電器、露光装置、現像装置のみ
が機能するようにしだ槻（戒に、予備実験１で・使用し
たεＣｕｌ’ｃ／ＺｎＯ＝ ｏ、３ （ｗ ｔ ）の感
光体をアルミニウムドラム・にアースを取って貼り伺し
〕゛る。現像装置には同じく予備実験１で使用した１３
社製の導電性液体トナーを入れる。次に電気信号を入れ
て前記機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる画像
部露光、導電性液体トナーによる反転現像の工程を終了
する。次にアルミニウムドラムより現像された感光体を
取りはずし、６１Ｍ風で乾燥して画像部が導電性の静電
印刷版が製造できた。
この静′屯印刷版に負のコロナ放１ｕ （６Ｋ ■）を
一様に施し１．東洋インキ製造−社製のネガクィプトナ
ーＩｒ ｉ ｏ ｆ ａ ｘ Ｎ −１と１」本鉄粉ｍ
ｕ社製のキャリアＥ Ｉ” Ｖ １５０／２５０より成
る現像剤で磁気プツシ法によりて反転現像し１紙を載置
し１紙に正のコロナ放電（−ｔ−６Ｋ Ｖ ）を与え１
１紙にトナーを静電転写し、加熱定着して印刷物をイ（
ｊな。
一様に施し１．東洋インキ製造−社製のネガクィプトナ
ーＩｒ ｉ ｏ ｆ ａ ｘ Ｎ −１と１」本鉄粉ｍ
ｕ社製のキャリアＥ Ｉ” Ｖ １５０／２５０より成
る現像剤で磁気プツシ法によりて反転現像し１紙を載置
し１紙に正のコロナ放電（−ｔ−６Ｋ Ｖ ）を与え１
１紙にトナーを静電転写し、加熱定着して印刷物をイ（
ｊな。
〔実施例２〕
実施例１ど同様な機械に、予備実験２で使用したβＣｕ
Ｐ ｃ ／ Ｚ ｎ Ｏ−： ０．５ （ｗ ｔ ）
の感光体をｆ ルミニウムドラムにアースを取って貼り
イス１げる。現像装置には同じく予備実験２て使用した
１３社製の導５性液体ｌ・ナーを入れる。次に、電気信
号を入れて機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる
画＠部露光、導電性液体トナーによる正現像の工程を終
了する。次にアルミニウムドラムより現像された感光体
を取りはずし、温風で乾燥して非画像部が導電性の静電
印刷版が製造できた。
Ｐ ｃ ／ Ｚ ｎ Ｏ−： ０．５ （ｗ ｔ ）
の感光体をｆ ルミニウムドラムにアースを取って貼り
イス１げる。現像装置には同じく予備実験２て使用した
１３社製の導５性液体ｌ・ナーを入れる。次に、電気信
号を入れて機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる
画＠部露光、導電性液体トナーによる正現像の工程を終
了する。次にアルミニウムドラムより現像された感光体
を取りはずし、温風で乾燥して非画像部が導電性の静電
印刷版が製造できた。
この静電印刷版に正のコロナ放電（＋ ６ Ｋ Ｖ ）
を一様に施し、■巴用製紙所社製のネガタイプトナーＤ
Ｎ−−ｉｏと日本鉄粉林社製のキャリアＥ Ｆ ■１５
０／２５０より成る現像剤で磁気ブラシ法によって正現
像し、紙を載置し１紙に正のコロナ放電（−）−６Ｋ
Ｖ ）を与え、紙にトツ一一を静電転写し、加熱定着し
て印刷物を得た。
を一様に施し、■巴用製紙所社製のネガタイプトナーＤ
Ｎ−−ｉｏと日本鉄粉林社製のキャリアＥ Ｆ ■１５
０／２５０より成る現像剤で磁気ブラシ法によって正現
像し、紙を載置し１紙に正のコロナ放電（−）−６Ｋ
Ｖ ）を与え、紙にトツ一一を静電転写し、加熱定着し
て印刷物を得た。
〔実施例３〕
実施例１と同様の機械及び感光体を使用して、機械を動
作さぜ、帯電、半導体レーザによる非画像部露光ｓ２Ｄ
電性液体トナーによる正現像により。
作さぜ、帯電、半導体レーザによる非画像部露光ｓ２Ｄ
電性液体トナーによる正現像により。
画像部が導電性の静電印刷版が製造される。
この静電印刷版を使用して、実施例１と同様な方法及び
４詞料によって静電印刷することによって印刷物が得ら
れた。
４詞料によって静電印刷することによって印刷物が得ら
れた。
〔実施例４〕
実施例１と同様な機械及び実施例２と同様な感光体を使
用して、機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる非
画像部露光、導電性液体トナーによる反転現像により、
非画像部か導電性の静電印刷版が製造される。
用して、機械を動作させ、帯電、半導体レーザによる非
画像部露光、導電性液体トナーによる反転現像により、
非画像部か導電性の静電印刷版が製造される。
この静電印刷版を使用して、実施例２と同様な方法及び
材料によって静電印届１］することによって印刷物が得
られた。
材料によって静電印届１］することによって印刷物が得
られた。
［図面は本発明の一実施例な示すもので、第１図はフタ
ロシアニン顔料／酸化亜鉛−感光体をコロナ照射により
帯電した状態を示す説明図、第２図は半導体レーザによ
り露光され静電潜像を形成した状態を示す説明図、第６
図は導電性トナーにより反転現像された感光体を示す説
明図、、第４図（よ塩１７電性トナー（（より正現像さ
れた感光体を示す説明図、第５図及び第６図は定着され
た感光体を示す説明図、第７図及び８ｇ８図はフタロシ
アニン顔料／酸化亜鉛−感光体及び該感光体上に液体ト
ナーを旧著させた場合それぞれの連続帯電特性を示す図
で１表面電位と連続帯電時間の関係を示すものである。 ［１，１・・・導電性支持体 （２）・・・光導電層
（３）・・・フタロシアニン顔料／酸化亜鉛−感光体
（・１）・・・半導体Ｖ−ザ光 （５１・・・導電性ト
ナー （Ｇ）・・・導電性部分 （７）・・・絶縁性部
分 （８）・・・静電印刷版特許出ＩＰＪ１人 凸版印に１１」株式会社
ロシアニン顔料／酸化亜鉛−感光体をコロナ照射により
帯電した状態を示す説明図、第２図は半導体レーザによ
り露光され静電潜像を形成した状態を示す説明図、第６
図は導電性トナーにより反転現像された感光体を示す説
明図、、第４図（よ塩１７電性トナー（（より正現像さ
れた感光体を示す説明図、第５図及び第６図は定着され
た感光体を示す説明図、第７図及び８ｇ８図はフタロシ
アニン顔料／酸化亜鉛−感光体及び該感光体上に液体ト
ナーを旧著させた場合それぞれの連続帯電特性を示す図
で１表面電位と連続帯電時間の関係を示すものである。 ［１，１・・・導電性支持体 （２）・・・光導電層
（３）・・・フタロシアニン顔料／酸化亜鉛−感光体
（・１）・・・半導体Ｖ−ザ光 （５１・・・導電性ト
ナー （Ｇ）・・・導電性部分 （７）・・・絶縁性部
分 （８）・・・静電印刷版特許出ＩＰＪ１人 凸版印に１１」株式会社
Claims (1)
- 感光体としては、導電性支持体上にフタロシアニン顔料
及び酸化亜鉛を結着剤樹脂中に分散した光導電層を設け
たものを用い、該感光体を帯電し、電気信号により変調
された半導体レーザ光によって？ｈ像を形成し、該潜像
を導電性トナーを用いて現像ｌ−１定着することより成
る静電印刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587982A JPS5995548A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 静電印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587982A JPS5995548A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 静電印刷版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995548A true JPS5995548A (ja) | 1984-06-01 |
| JPH0578029B2 JPH0578029B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=16514239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20587982A Granted JPS5995548A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 静電印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995548A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129303A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-10 | Toyo Ink Mfg Co | Printing plate |
| JPS5442204A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-04 | Toppan Printing Co Ltd | Method of dry flat plate printing |
| JPS5669644A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Original plate for printing |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20587982A patent/JPS5995548A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129303A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-10 | Toyo Ink Mfg Co | Printing plate |
| JPS5442204A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-04 | Toppan Printing Co Ltd | Method of dry flat plate printing |
| JPS5669644A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Original plate for printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578029B2 (ja) | 1993-10-27 |
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