JPS599573B2 - 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法Info
- Publication number
- JPS599573B2 JPS599573B2 JP2276282A JP2276282A JPS599573B2 JP S599573 B2 JPS599573 B2 JP S599573B2 JP 2276282 A JP2276282 A JP 2276282A JP 2276282 A JP2276282 A JP 2276282A JP S599573 B2 JPS599573 B2 JP S599573B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- freon
- parts
- polyurethane foam
- rigid polyurethane
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、硬質ポリウレタンフォームの製造法に関する
。
。
従来、独立気泡型の硬質ポリウレタンフォームは、保温
材や保冷材として、広く実用に供されている。
材や保冷材として、広く実用に供されている。
硬質ポリウレタンフォームの製造においては、発泡剤と
して、フルオルトリクロルメタン（以下、フレオンー１
１という。
して、フルオルトリクロルメタン（以下、フレオンー１
１という。
）あるいは、ジクロルジフルオルメタン（以下、フレオ
ンー１２という。）水とイソシアネートの反応で生成す
るＣ０２が用いられている。フレオンー１１及びフレオ
ンー１２、並びに必要に応じて水を添加することにより
発泡させる方法はフロス法（ｆｒｏｔｈｉｎｇ）と言わ
れ、発泡機からの吐出時に、発泡原液がクリーム状に出
てくるために、断熱箱での液流れ速度が小さく、また、
吐出時のクリーム状液からの発泡倍率が小さいため、発
泡方向とその直角方向との圧縮強度比が小さく、すなわ
ちフォームの異方性が少ない。
ンー１２という。）水とイソシアネートの反応で生成す
るＣ０２が用いられている。フレオンー１１及びフレオ
ンー１２、並びに必要に応じて水を添加することにより
発泡させる方法はフロス法（ｆｒｏｔｈｉｎｇ）と言わ
れ、発泡機からの吐出時に、発泡原液がクリーム状に出
てくるために、断熱箱での液流れ速度が小さく、また、
吐出時のクリーム状液からの発泡倍率が小さいため、発
泡方向とその直角方向との圧縮強度比が小さく、すなわ
ちフォームの異方性が少ない。
また、フレオンー１２を用いているため、フォーム内圧
が高くなる。これらの両者があいまつて、冷却時のフォ
ーム収縮が小さくなるとい、う特徴を有する。しかし、
このフロス法では、フレオンー１２を用いているために
、フォーム内に、ライスボード（米粒大の泡）が多量に
発生するためにフォーム気泡が不均一となり、熱伝導率
がＯ、０１７ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、℃と高＜、また、高
圧発泡によるフロス法では、混合が、二液衝突時の一回
のみであるため、フレオンー１２が吐出時に気散し、密
度を２５ｋｇ／ｄ以下にすることが難しいという欠点を
有する。・ 〔発明の目的〕 本発明は、前述した従来の製造法の欠点を改良したもの
で、従来のフロス法の特徴を生かしたままで、熱伝導率
が低く、低密度である硬質ポリウレタンフォームの製造
法を提供することを目的と、する。
が高くなる。これらの両者があいまつて、冷却時のフォ
ーム収縮が小さくなるとい、う特徴を有する。しかし、
このフロス法では、フレオンー１２を用いているために
、フォーム内に、ライスボード（米粒大の泡）が多量に
発生するためにフォーム気泡が不均一となり、熱伝導率
がＯ、０１７ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、℃と高＜、また、高
圧発泡によるフロス法では、混合が、二液衝突時の一回
のみであるため、フレオンー１２が吐出時に気散し、密
度を２５ｋｇ／ｄ以下にすることが難しいという欠点を
有する。・ 〔発明の目的〕 本発明は、前述した従来の製造法の欠点を改良したもの
で、従来のフロス法の特徴を生かしたままで、熱伝導率
が低く、低密度である硬質ポリウレタンフォームの製造
法を提供することを目的と、する。
本発明は、
）一
（ａ）ジクロルテトラフルオルエタン（以下、フレオン
一１１４という。
一１１４という。
） ２〜８０重量％並びに
（ｂ）フレオン一１１、フレオン一１２及び水からなる
群から選ばれた１種以上の化合物 ２０〜９８重量％か
らなる発泡剤を使用することを特徴とする硬質ポリウレ
タンフオームの製造法である。
群から選ばれた１種以上の化合物 ２０〜９８重量％か
らなる発泡剤を使用することを特徴とする硬質ポリウレ
タンフオームの製造法である。
本発明において、フレオン一１１４とは、１，１−ジク
ロル−１，２，２，２−テトラフルオルエタンもしくは
１，２−ジクロル−１，１，２，２−テトラフルオルエ
タン又はそれらの混合物のことである。フレオン一１１
４の使用量は、全発泡剤に対し、２〜８０重量％、好ま
しくは５〜３０重量％である。本発明に用いられるイソ
シアネートとしては、４，４′−ジフエニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（
ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート他、多数挙
げられ、一般には、それらのＮＣＯ含量が２５〜４０％
のものが用いられる。
ロル−１，２，２，２−テトラフルオルエタンもしくは
１，２−ジクロル−１，１，２，２−テトラフルオルエ
タン又はそれらの混合物のことである。フレオン一１１
４の使用量は、全発泡剤に対し、２〜８０重量％、好ま
しくは５〜３０重量％である。本発明に用いられるイソ
シアネートとしては、４，４′−ジフエニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（
ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート他、多数挙
げられ、一般には、それらのＮＣＯ含量が２５〜４０％
のものが用いられる。
ポリエーテルポリオールとしては、シユガ一系、グリセ
リン系、アミン系等のものが挙げられ、そのうち水酸基
価（０Ｈ）３５０〜６００のものが好ましい。触媒とし
ては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等のア
ミン系触媒、カリウムオレート、塩化第一錫、塩化第二
錫、ブチルチンジラウレート等の金属塩が挙げられるが
、これらは、用いるイソシアネート、ポリエーテルポリ
オールの種類により、適宜組み合わせて用いることが好
ましい。使用する全発泡剤の量は、イソシアネート１０
０重量部に対して、３０〜７５重量部であればよく、４
０〜６０重量部であることが好ましい。また、全発泡剤
に対するフレオン一１１４の含有率が２重量％未満であ
ると、クリーム状の発生が少ないため、フロス法の特徴
を生かせず、８０重量％を超えると、ポリエーテルポリ
オールとの相溶性が低下し、分離を起こし、ポリウレタ
ンフオームにライスボードが発生し、気泡が不均一とな
る。〔発明の実施例〕 以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説
明する。
リン系、アミン系等のものが挙げられ、そのうち水酸基
価（０Ｈ）３５０〜６００のものが好ましい。触媒とし
ては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等のア
ミン系触媒、カリウムオレート、塩化第一錫、塩化第二
錫、ブチルチンジラウレート等の金属塩が挙げられるが
、これらは、用いるイソシアネート、ポリエーテルポリ
オールの種類により、適宜組み合わせて用いることが好
ましい。使用する全発泡剤の量は、イソシアネート１０
０重量部に対して、３０〜７５重量部であればよく、４
０〜６０重量部であることが好ましい。また、全発泡剤
に対するフレオン一１１４の含有率が２重量％未満であ
ると、クリーム状の発生が少ないため、フロス法の特徴
を生かせず、８０重量％を超えると、ポリエーテルポリ
オールとの相溶性が低下し、分離を起こし、ポリウレタ
ンフオームにライスボードが発生し、気泡が不均一とな
る。〔発明の実施例〕 以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説
明する。
実施例 １〜８
イソシアネートとして、クルードＭＤＩ（ＮＣＯ％：３
１％）１２０重量部、ポリエーテルポリオールとして、
シユガ一系ポリエーテルポリオール（０ＨＶ：４７０）
１００重量部、触媒として、アミン系触媒２重量部、整
泡剤として、シリコーン系整泡剤２重量部、発泡剤とし
て、水０．５重量部及びフレオン一１１とフレオン一１
１４の配合比を変え、ポリウレタンフオームの密度が２
５〜２６ＶＳ１！／Ｍ３になるように、フレオン一１１
とフレオン一１１４との混合物を添加し、高圧発泡機で
発泡させた。
１％）１２０重量部、ポリエーテルポリオールとして、
シユガ一系ポリエーテルポリオール（０ＨＶ：４７０）
１００重量部、触媒として、アミン系触媒２重量部、整
泡剤として、シリコーン系整泡剤２重量部、発泡剤とし
て、水０．５重量部及びフレオン一１１とフレオン一１
１４の配合比を変え、ポリウレタンフオームの密度が２
５〜２６ＶＳ１！／Ｍ３になるように、フレオン一１１
とフレオン一１１４との混合物を添加し、高圧発泡機で
発泡させた。
その結果を、第１表に示す。実施例 ９〜１４
イソシアネートとして、クルードＭＤＩ（ＮＣＯ％：３
１％）１４５重量部、ポリエーテルポリオールとして、
シユガ一系ポリエーテルポリオール（０ＨＶ：４７０）
１００重量部、触媒として、錫系触媒０．１重量部及び
アミン系触媒２重量部、整泡剤として、シリコーン系整
泡剤２重量部、発泡剤として、配合比（重量比）、８０
：２０のフレオン一１１とフレオン一１１４との混合物
の添加量を変え、高圧発泡機で発泡させた。
１％）１４５重量部、ポリエーテルポリオールとして、
シユガ一系ポリエーテルポリオール（０ＨＶ：４７０）
１００重量部、触媒として、錫系触媒０．１重量部及び
アミン系触媒２重量部、整泡剤として、シリコーン系整
泡剤２重量部、発泡剤として、配合比（重量比）、８０
：２０のフレオン一１１とフレオン一１１４との混合物
の添加量を変え、高圧発泡機で発泡させた。
その結果を第２表に示す。比較例 １〜７
実施例１〜８において、フレオン一１１４の代わりに、
フレオン一１２を使用し、他は同様に行なつた。
フレオン一１２を使用し、他は同様に行なつた。
その結果を第３表に示す。実゜施例１５及び比較例８〜
１０ 実施例１〜８において、発泡剤として、以下に示す混合
物を使用する以外は同様に行なつた。
１０ 実施例１〜８において、発泡剤として、以下に示す混合
物を使用する以外は同様に行なつた。
（ａ）フレオン一１１５０重量部、フレオン一１１４３
０重量部及び水２０重量部（実施例１５）（ｂ）フレオ
ン一１１７０重量部及び水３０重量部（比較例８）（ｃ
）フレオン一１１４４０重量部及びトリクロルトリフル
オルエタン（以下、フレオン一１１３という。
０重量部及び水２０重量部（実施例１５）（ｂ）フレオ
ン一１１７０重量部及び水３０重量部（比較例８）（ｃ
）フレオン一１１４４０重量部及びトリクロルトリフル
オルエタン（以下、フレオン一１１３という。
）６０重量部（比較例９）（ｄ）フレオン一１１４０重
量部、フレオン一１１４２０重量部及びフレオン一１１
３４０重量部（比較例１０） 得られたポリウレタンフオームのそれぞれについて、各
温度における熱伝導率を測定し、その結果を図に示した
。
量部、フレオン一１１４２０重量部及びフレオン一１１
３４０重量部（比較例１０） 得られたポリウレタンフオームのそれぞれについて、各
温度における熱伝導率を測定し、その結果を図に示した
。
本発明の製造法によれば、高圧発泡機を用いても、吐出
時の発泡原液はクリーム状になり、かつ、ライスボード
が少ない、フオーム気泡の均一なポリウレタンフオーム
を得ることができ、密度が約２０ｋｇ／イで熱伝導率が
０．０１４ｋｃａ１／ｍ−Ｈｒ・℃以下の低い値のもの
を得ることができる。
時の発泡原液はクリーム状になり、かつ、ライスボード
が少ない、フオーム気泡の均一なポリウレタンフオーム
を得ることができ、密度が約２０ｋｇ／イで熱伝導率が
０．０１４ｋｃａ１／ｍ−Ｈｒ・℃以下の低い値のもの
を得ることができる。
すなわち、フロス法の特徴を生かしたまま、熱伝導率が
低く、低密度である硬質ポリウレタンフオームを提供す
ることができる。特に、本発明により得られた硬質ポリ
ウレタンフオームは、従来のものに比し、低温域におけ
る熱伝導率が極めて低く、冷蔵庫、冷凍庫用の断熱材と
して最適である。
低く、低密度である硬質ポリウレタンフオームを提供す
ることができる。特に、本発明により得られた硬質ポリ
ウレタンフオームは、従来のものに比し、低温域におけ
る熱伝導率が極めて低く、冷蔵庫、冷凍庫用の断熱材と
して最適である。
【図面の簡単な説明】
図は、実施例１５及び比較例８〜１０の結果を示す図で
ある。
ある。
Claims (1)
- １（ａ）ジクロルテトラフルオルエタン２〜８０重量％
並びに（ｂ）フルオルトリクロルメタン、ジクロルジフ
ルオルメタン及び水からなる群から選ばれた１種以上の
化合物２０〜９８重量％からなる発泡剤を使用すること
を特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276282A JPS599573B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276282A JPS599573B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141217A JPS58141217A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS599573B2 true JPS599573B2 (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=12091685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2276282A Expired JPS599573B2 (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6088045A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Toshiba Corp | 発泡断熱材 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2276282A patent/JPS599573B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58141217A (ja) | 1983-08-22 |
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