JPH0572402B2 - - Google Patents
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- JPH0572402B2 JPH0572402B2 JP59171066A JP17106684A JPH0572402B2 JP H0572402 B2 JPH0572402 B2 JP H0572402B2 JP 59171066 A JP59171066 A JP 59171066A JP 17106684 A JP17106684 A JP 17106684A JP H0572402 B2 JPH0572402 B2 JP H0572402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- polyol
- foam
- rigid urethane
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は連通気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムに関する。 本発明の連通気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムは、たとえば高温環境下における軽量構造材、
断熱材あるいは真空断熱パネル用の芯材などとし
て有用である。 従来技術とその問題点 一般に硬質ウレタンフオームは有機ポリイソシ
アナートおよびポリオールを主原料とし、これに
発泡剤、触媒、発泡剤などを配合した処方を用い
て製造され、たとえば軽量構造材、保温保冷用断
熱材などとして各産業分野で幅広く利用されてい
る。しかし、このような硬質ウレタンフオームは
通常独立気泡を有しているために、たとえば80℃
以上の高温においては寸法安定性が悪くこのよう
な環境下での利用が制限され、また真空断熱パネ
ル用の芯材としての使用は不可能であつた。 このような欠点を克服するため気泡を連通化し
た硬質ウレタンフオームおよびその製造法が提案
されている。このような例として、たとえば独立
気泡を有する硬質ウレタンフオームを熱あるいは
薬品による処理で気泡膜を破り連通化する方法
（たとえば特開昭57−133870号公報）あるいは発
泡時に各種気泡連通化剤を用いる方法（たとえば
特開昭49−105899、特開昭47−80436、特開昭49
−30493号各公報）などが知られている。また発
泡時にパラフインエマルジヨンを混合させて連通
化する方法（特公昭44−30753号公報）がある。 しかしながら、これらの方法で得られる連通気
泡を有する硬質ウレタンフオームは一般に気泡構
造が不均一で気泡径はほぼ0.5〜２mmであつて、
このことが断熱効果を低下させる原因となつてい
る。発泡条件をコントロールすることにより、あ
る程度まで気泡構造を均一で微細にすることは可
能であるが、発泡条件が通常の発泡条件よりも極
端に狭い範囲に限定されるために工業的製法とし
て必らずしも有利でない。 問題点を解決するための手段 本願発明者らは、通常用いられている処方およ
び通常用いられている発泡条件で硬質ウレタンフ
オームを製造する際に特定の粒度を有する特定量
の微粉末状ポリエチレンを共存せしめて発泡させ
るだけで非常に均一で微細な連通気泡を有する硬
質ウレタンフオームが容易に得られ、このものは
従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフオームに
比べたとえば断熱性、圧縮強度などのフオーム物
性においてすぐれていることを見い出した。 すなわち、本発明はフオーム重量当り２〜30重
量％のポリエチレンを含有し、密度が25〜100
Kg／m3で、かつ連通気泡率が50％以上である硬質
ウレタンフオームである。より好ましい硬質ウレ
タフオームとして10〜20重量％のポリエチレンを
含有し、その密度が30〜60Kg／m3で、かつ連通気
泡率が85％以上、特に連通気泡率が実質的に100
％の硬質ウレタンフオームを挙げることができ
る。本発明の硬質ウレタンフオームは、気泡が微
細で、その気泡径はほぼ0.3mm以下、特に0.05〜
0.2mmであることが特徴である。 次に本発明の連通気泡を有する硬質ウレタンフ
オームの製造法について説明する。本発明の連通
気泡を有する硬質ウレタンフオームは、有機ポリ
イソシアナートとポリオールを発泡剤の存在下に
反応させて硬質ウレタンフオームを製造するに際
し、ポリオール100重量部当り、５〜90重量部の
微粉末ポリエチレンを共存させて発泡させること
により製造することができる。 微粉末ポリエチレンとしては、高密度、中密度
および低密度ポリエチレンの微粉末を挙げること
ができる。なかでも中密度があるいは低密度のポ
リエチレン微粉末を用いるのが好ましい。微粉末
の粒度は粒子径５〜200μｍ、好ましくは５〜
100μｍのものが用いられる。このような微粉末
をポリオール成分100重量部に対して10〜60重量
部使用することにより連通気泡化率が実質的に
100％のものを得ることができる。共存させる微
粉末の量が５部より少ない場合には連通気泡化率
が低下し、その値が50％よりも低くなる。また90
部を越えると微粉末を混合した原料の粘度上昇が
著しく、このため原料の均一な撹拌混合が難しく
なり、不均一な品質の悪いフオームとなる。 微粉末ポリエチレンは、発泡に先だつて主原料
である有機ポリイソシアネートあるいはポリオー
ル成分に混合分散させておくが、使用する微粉末
の量が多量の場合には両成分に混合させておくの
がよい。 本発明のフオームを製造する際の主原料である
有機ポリイソシアナートとポリオールは、硬質ウ
レタンフオームの製造に従来から常用されている
ものをそのまま用いることができる。有機ポリイ
ソシアネートとしては、たとえばトルエン２，４
−ジイソシアナート（２，４−TDI）、トルエン
２，６−ジイソシアナート（２，６−TDI）また
はこれらの混合物、４，4′−ジフエニールメタン
ジイソシアナート（MDI）など、さらにはこれ
らの２量体、３量体あるいはいわゆる粗TDI、粗
MDIを挙げることができる。また、これら有機
ポリイソシアナートと活性水素を有する化合物と
を反応させて得られる末端にNCOを有する、い
わゆるイソシアナートプレポリマーを用いること
もできる。また、ポリオールは水酸基価が300〜
650のポリオールを挙げることができる。このよ
うなものとしては、たとえばグリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、シユークローズなどの多価アルコール
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドな
どを付加されて得られるポリエーテルポリオール
がある。また、たとえばトリエタノールアミン、
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トル
エンジアミン、４，4′−ジアミノジフエニールメ
タン、アニリンなどのアミン類あるいはリン酸な
どの含りん化合物にエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドなどを付加重合させて得られるポ
リエーテルも使用することができる。その他たと
えばアジピン酸、トリメチルロールプロパン、ジ
エチレングリコールなどから得られるポリエステ
ルポリオールを挙げることができる。これらポリ
オールは適宜ブレンドして用いてもよい。 発泡剤としては、通常水とフレオン系の発泡剤
を併用する。フレオン系の発泡剤としてはモノク
ロロトリフロロメタン、ジクロロジフロロメタン
になどを挙げることができる。これら発泡剤は、
生成する硬質ウレタンフオームの密度が25〜100
Kg／m3、好ましくは30〜60Kg／m3になるような量
を用いればよい。これら発泡剤の使用量の目安
は、モノクロロトリフロロメタンの量に換算して
５±1.5〜20±３部（原料総重量100部に対して）
である。通常、ポリエーテル100重量部に対して
0.5〜２部の水が発泡剤として用いられ、この水
はモノクロロトリフロロメタンのほぼ10倍の発泡
能力を有する。 反応触媒としては、たとえばジブチルチンジラ
ウレート、スタナスオクトエートなどの有機金属
化合物、たとえばトリエチレンジアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、テトラメチルプロピレンジ
アミンなどの第３級アミンなどを用いることがで
きる。また整泡剤としては、たとえばシリコン誘
導体（ポリジメチルシロキサン系でその末端に不
活性の−ORあるいは活性の−OHを有するシリ
コン油）などを用いることができる。 本発明の硬質ウレタンフオームを製造する際の
発泡方式としては、従来から硬質ウレタンフオー
ムの製造に慣用されているすべての方式を挙げる
ことが出来るが、とりわけ高圧発泡機（キヤノン
HF−10型）のようなシリンダーを具備した発泡
機を用いてワンシヨツト法あるいは部分プレポリ
マー法で発泡させるのが好ましい。 本発明の硬質ポリウレタンフオームは連通気泡
であるにも拘わらず、その気泡構造が均一で、か
つ詳細であるために断熱効果がすぐれている。し
かも高温下での寸法安定性がすぐれているため高
温環境下での断熱材として適している。従来の連
通気泡を有する硬質ウレタンフオームは一般に独
立気泡系のフオームに比べて圧縮強度が弱いとい
われているが本発明の硬質ウレタンフオームは独
立気泡系のフオームよりも高い圧縮強度を有して
いる。このことは一定以上の強度を要求される場
合の断熱材として適している。 本発明の通気気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムのうちでも通気気泡率が実質的に100％のもの
は真空断熱パネル用の断熱芯材として特に有用で
ある。 次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 １ 次に示す原料をそれぞれ計量して３のポリエ
チレン製ビーカーに入れて羽根式小型撹拌機でよ
く撹拌した〔以下成分(A)と称する〕。 ポリオールＡ 300.0ｇ 微粉末ポリエチレンＡ 75.0ｇ ジメチルアミノエタノールアミン 12.0ｇ 整泡材（シリコーン Ｆ−305） 4.5ｇ 純 水 1.5ｇ トリクロロモノフロロメタン 57ｇ 成分(A)を25℃に調節したのち、羽根式ミキサー
で激しく撹拌しつつ、この中へ25℃に調節した粗
MDI 370ｇをすばやく投入して７秒間撹拌した。
次いでビーカ中の混合物を直ちに離型紙で覆つた
木製ボツクス25×25×25cm中に注入して発泡させ
て硬質ウレタンフオームを得た。 ポリオールＡ シユークローズおよびトリエタノールアミンを
開始剤として、これにプロピレンオキシドを付加
重合させたポリエーテルポリオールでその水酸基
価は430mgKOH／ｇのもの。 微粉末ポリエチレンＡ 製鉄化学工業(株)製：フローセン UF−20粒度５
〜40μｍ、融点105〜110℃の低密度ポリエチレ
ン 整泡剤 信越化学(株)製；シリコーン Ｆ−305 粗MDI 日本ポリウレタン(株)製；ミリオネート MR−
200 アミン当量136 得られた硬質ウレタンフオームの物性は次の通
りであつた。 密度 50Kg／m3 連通気泡率 100％（ASTM Ｄ−2856による。
以下同じ。） 気泡径 0.2 圧縮強度 方向6.3Kg／cm2 ⊥方向2.8Kg／cm2 寸法安定性 （120℃×24時間加熱処理での寸
法の変化） 方向0.1％以下 ⊥方向0.1％以下 実施例 ２〜３ 実施例１におけるトリクロロモノフロロメタン
を90ｇ、120ｇに変更した以外はすべて実施例１
同様の処方および操作で発泡させて硬質ウレタン
フオームを得た。フオーム物性を次に示す。
ムに関する。 本発明の連通気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムは、たとえば高温環境下における軽量構造材、
断熱材あるいは真空断熱パネル用の芯材などとし
て有用である。 従来技術とその問題点 一般に硬質ウレタンフオームは有機ポリイソシ
アナートおよびポリオールを主原料とし、これに
発泡剤、触媒、発泡剤などを配合した処方を用い
て製造され、たとえば軽量構造材、保温保冷用断
熱材などとして各産業分野で幅広く利用されてい
る。しかし、このような硬質ウレタンフオームは
通常独立気泡を有しているために、たとえば80℃
以上の高温においては寸法安定性が悪くこのよう
な環境下での利用が制限され、また真空断熱パネ
ル用の芯材としての使用は不可能であつた。 このような欠点を克服するため気泡を連通化し
た硬質ウレタンフオームおよびその製造法が提案
されている。このような例として、たとえば独立
気泡を有する硬質ウレタンフオームを熱あるいは
薬品による処理で気泡膜を破り連通化する方法
（たとえば特開昭57−133870号公報）あるいは発
泡時に各種気泡連通化剤を用いる方法（たとえば
特開昭49−105899、特開昭47−80436、特開昭49
−30493号各公報）などが知られている。また発
泡時にパラフインエマルジヨンを混合させて連通
化する方法（特公昭44−30753号公報）がある。 しかしながら、これらの方法で得られる連通気
泡を有する硬質ウレタンフオームは一般に気泡構
造が不均一で気泡径はほぼ0.5〜２mmであつて、
このことが断熱効果を低下させる原因となつてい
る。発泡条件をコントロールすることにより、あ
る程度まで気泡構造を均一で微細にすることは可
能であるが、発泡条件が通常の発泡条件よりも極
端に狭い範囲に限定されるために工業的製法とし
て必らずしも有利でない。 問題点を解決するための手段 本願発明者らは、通常用いられている処方およ
び通常用いられている発泡条件で硬質ウレタンフ
オームを製造する際に特定の粒度を有する特定量
の微粉末状ポリエチレンを共存せしめて発泡させ
るだけで非常に均一で微細な連通気泡を有する硬
質ウレタンフオームが容易に得られ、このものは
従来の連通気泡を有する硬質ウレタンフオームに
比べたとえば断熱性、圧縮強度などのフオーム物
性においてすぐれていることを見い出した。 すなわち、本発明はフオーム重量当り２〜30重
量％のポリエチレンを含有し、密度が25〜100
Kg／m3で、かつ連通気泡率が50％以上である硬質
ウレタンフオームである。より好ましい硬質ウレ
タフオームとして10〜20重量％のポリエチレンを
含有し、その密度が30〜60Kg／m3で、かつ連通気
泡率が85％以上、特に連通気泡率が実質的に100
％の硬質ウレタンフオームを挙げることができ
る。本発明の硬質ウレタンフオームは、気泡が微
細で、その気泡径はほぼ0.3mm以下、特に0.05〜
0.2mmであることが特徴である。 次に本発明の連通気泡を有する硬質ウレタンフ
オームの製造法について説明する。本発明の連通
気泡を有する硬質ウレタンフオームは、有機ポリ
イソシアナートとポリオールを発泡剤の存在下に
反応させて硬質ウレタンフオームを製造するに際
し、ポリオール100重量部当り、５〜90重量部の
微粉末ポリエチレンを共存させて発泡させること
により製造することができる。 微粉末ポリエチレンとしては、高密度、中密度
および低密度ポリエチレンの微粉末を挙げること
ができる。なかでも中密度があるいは低密度のポ
リエチレン微粉末を用いるのが好ましい。微粉末
の粒度は粒子径５〜200μｍ、好ましくは５〜
100μｍのものが用いられる。このような微粉末
をポリオール成分100重量部に対して10〜60重量
部使用することにより連通気泡化率が実質的に
100％のものを得ることができる。共存させる微
粉末の量が５部より少ない場合には連通気泡化率
が低下し、その値が50％よりも低くなる。また90
部を越えると微粉末を混合した原料の粘度上昇が
著しく、このため原料の均一な撹拌混合が難しく
なり、不均一な品質の悪いフオームとなる。 微粉末ポリエチレンは、発泡に先だつて主原料
である有機ポリイソシアネートあるいはポリオー
ル成分に混合分散させておくが、使用する微粉末
の量が多量の場合には両成分に混合させておくの
がよい。 本発明のフオームを製造する際の主原料である
有機ポリイソシアナートとポリオールは、硬質ウ
レタンフオームの製造に従来から常用されている
ものをそのまま用いることができる。有機ポリイ
ソシアネートとしては、たとえばトルエン２，４
−ジイソシアナート（２，４−TDI）、トルエン
２，６−ジイソシアナート（２，６−TDI）また
はこれらの混合物、４，4′−ジフエニールメタン
ジイソシアナート（MDI）など、さらにはこれ
らの２量体、３量体あるいはいわゆる粗TDI、粗
MDIを挙げることができる。また、これら有機
ポリイソシアナートと活性水素を有する化合物と
を反応させて得られる末端にNCOを有する、い
わゆるイソシアナートプレポリマーを用いること
もできる。また、ポリオールは水酸基価が300〜
650のポリオールを挙げることができる。このよ
うなものとしては、たとえばグリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、シユークローズなどの多価アルコール
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドな
どを付加されて得られるポリエーテルポリオール
がある。また、たとえばトリエタノールアミン、
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トル
エンジアミン、４，4′−ジアミノジフエニールメ
タン、アニリンなどのアミン類あるいはリン酸な
どの含りん化合物にエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドなどを付加重合させて得られるポ
リエーテルも使用することができる。その他たと
えばアジピン酸、トリメチルロールプロパン、ジ
エチレングリコールなどから得られるポリエステ
ルポリオールを挙げることができる。これらポリ
オールは適宜ブレンドして用いてもよい。 発泡剤としては、通常水とフレオン系の発泡剤
を併用する。フレオン系の発泡剤としてはモノク
ロロトリフロロメタン、ジクロロジフロロメタン
になどを挙げることができる。これら発泡剤は、
生成する硬質ウレタンフオームの密度が25〜100
Kg／m3、好ましくは30〜60Kg／m3になるような量
を用いればよい。これら発泡剤の使用量の目安
は、モノクロロトリフロロメタンの量に換算して
５±1.5〜20±３部（原料総重量100部に対して）
である。通常、ポリエーテル100重量部に対して
0.5〜２部の水が発泡剤として用いられ、この水
はモノクロロトリフロロメタンのほぼ10倍の発泡
能力を有する。 反応触媒としては、たとえばジブチルチンジラ
ウレート、スタナスオクトエートなどの有機金属
化合物、たとえばトリエチレンジアミン、ジメチ
ルエタノールアミン、テトラメチルプロピレンジ
アミンなどの第３級アミンなどを用いることがで
きる。また整泡剤としては、たとえばシリコン誘
導体（ポリジメチルシロキサン系でその末端に不
活性の−ORあるいは活性の−OHを有するシリ
コン油）などを用いることができる。 本発明の硬質ウレタンフオームを製造する際の
発泡方式としては、従来から硬質ウレタンフオー
ムの製造に慣用されているすべての方式を挙げる
ことが出来るが、とりわけ高圧発泡機（キヤノン
HF−10型）のようなシリンダーを具備した発泡
機を用いてワンシヨツト法あるいは部分プレポリ
マー法で発泡させるのが好ましい。 本発明の硬質ポリウレタンフオームは連通気泡
であるにも拘わらず、その気泡構造が均一で、か
つ詳細であるために断熱効果がすぐれている。し
かも高温下での寸法安定性がすぐれているため高
温環境下での断熱材として適している。従来の連
通気泡を有する硬質ウレタンフオームは一般に独
立気泡系のフオームに比べて圧縮強度が弱いとい
われているが本発明の硬質ウレタンフオームは独
立気泡系のフオームよりも高い圧縮強度を有して
いる。このことは一定以上の強度を要求される場
合の断熱材として適している。 本発明の通気気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムのうちでも通気気泡率が実質的に100％のもの
は真空断熱パネル用の断熱芯材として特に有用で
ある。 次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 １ 次に示す原料をそれぞれ計量して３のポリエ
チレン製ビーカーに入れて羽根式小型撹拌機でよ
く撹拌した〔以下成分(A)と称する〕。 ポリオールＡ 300.0ｇ 微粉末ポリエチレンＡ 75.0ｇ ジメチルアミノエタノールアミン 12.0ｇ 整泡材（シリコーン Ｆ−305） 4.5ｇ 純 水 1.5ｇ トリクロロモノフロロメタン 57ｇ 成分(A)を25℃に調節したのち、羽根式ミキサー
で激しく撹拌しつつ、この中へ25℃に調節した粗
MDI 370ｇをすばやく投入して７秒間撹拌した。
次いでビーカ中の混合物を直ちに離型紙で覆つた
木製ボツクス25×25×25cm中に注入して発泡させ
て硬質ウレタンフオームを得た。 ポリオールＡ シユークローズおよびトリエタノールアミンを
開始剤として、これにプロピレンオキシドを付加
重合させたポリエーテルポリオールでその水酸基
価は430mgKOH／ｇのもの。 微粉末ポリエチレンＡ 製鉄化学工業(株)製：フローセン UF−20粒度５
〜40μｍ、融点105〜110℃の低密度ポリエチレ
ン 整泡剤 信越化学(株)製；シリコーン Ｆ−305 粗MDI 日本ポリウレタン(株)製；ミリオネート MR−
200 アミン当量136 得られた硬質ウレタンフオームの物性は次の通
りであつた。 密度 50Kg／m3 連通気泡率 100％（ASTM Ｄ−2856による。
以下同じ。） 気泡径 0.2 圧縮強度 方向6.3Kg／cm2 ⊥方向2.8Kg／cm2 寸法安定性 （120℃×24時間加熱処理での寸
法の変化） 方向0.1％以下 ⊥方向0.1％以下 実施例 ２〜３ 実施例１におけるトリクロロモノフロロメタン
を90ｇ、120ｇに変更した以外はすべて実施例１
同様の処方および操作で発泡させて硬質ウレタン
フオームを得た。フオーム物性を次に示す。
【表】
実施例４〜13および比較例Ａ〜Ｅ
第表に示すように配合割合で、実施例１と同
様の操作で発泡させて硬質ウレタンフオームを製
造した。得られたフオームの物性を第表に示
す。なお、第表で用いた原料は次の通りであ
る。 ポリオールＢ トリレジアミンおよびトリエタノールアミンを
開始剤として、これにプロピレンオキシドを付加
重合させたポリエーテルポリオールで水酸基価
442mgKOH／ｇのもの。 ポリオールＣ シユークローズおよびグリセリンを開始剤とし
て、これにプロピレンオキサイドを付加重合させ
たポリエーテルポリオール50部とポリオールB50
部とをブレンドしたポリオールで水酸基価455mg
KOH／ｇのもの。 ポリオールＤ アジピン酸、ジエチレングリコールおよびトリ
メチロールプロパンを脱水縮合させて得られた水
酸基価418mgKOH／ｇのポリエステルポリオール
50部とポリオールB50部とをブレンドしたポリオ
ールで水酸基価430mgKOE／ｇのもの。 微粉末ポリエチレンＡ 実施例１で用いたものと同じもの。 微粉末ポリエチレンＢ 製鉄化学工業(株)性；フローセン UF−80粒度５
〜40μｍ、融点103〜111℃のポリエチレン 微粉末ポリエチレンＣ 製鉄化学工業(株)性；フローセン UF−１、５粒
度５〜40μｍ、融点112〜118℃ カオーライザー No.１ 花王石けん(株)製；テトラメチルヘキサメチレンジ
アミン。 整泡剤 信越化学工業(株)製；シリコーン Ｆ−318。 ポリイソシアナートＡ 日本ポリウレタン(株)製；粗MDIミリオネート
MR−200アミン当量136。 ポリイソシアネートＢ トリレンジイソシアナート（TDI−80）にトリ
エチロールプロパンおよびジエチレングリコール
を反応させて得られた両末端NCO基のプレポリ
マー化イソシアナート アミン当量150。
様の操作で発泡させて硬質ウレタンフオームを製
造した。得られたフオームの物性を第表に示
す。なお、第表で用いた原料は次の通りであ
る。 ポリオールＢ トリレジアミンおよびトリエタノールアミンを
開始剤として、これにプロピレンオキシドを付加
重合させたポリエーテルポリオールで水酸基価
442mgKOH／ｇのもの。 ポリオールＣ シユークローズおよびグリセリンを開始剤とし
て、これにプロピレンオキサイドを付加重合させ
たポリエーテルポリオール50部とポリオールB50
部とをブレンドしたポリオールで水酸基価455mg
KOH／ｇのもの。 ポリオールＤ アジピン酸、ジエチレングリコールおよびトリ
メチロールプロパンを脱水縮合させて得られた水
酸基価418mgKOH／ｇのポリエステルポリオール
50部とポリオールB50部とをブレンドしたポリオ
ールで水酸基価430mgKOE／ｇのもの。 微粉末ポリエチレンＡ 実施例１で用いたものと同じもの。 微粉末ポリエチレンＢ 製鉄化学工業(株)性；フローセン UF−80粒度５
〜40μｍ、融点103〜111℃のポリエチレン 微粉末ポリエチレンＣ 製鉄化学工業(株)性；フローセン UF−１、５粒
度５〜40μｍ、融点112〜118℃ カオーライザー No.１ 花王石けん(株)製；テトラメチルヘキサメチレンジ
アミン。 整泡剤 信越化学工業(株)製；シリコーン Ｆ−318。 ポリイソシアナートＡ 日本ポリウレタン(株)製；粗MDIミリオネート
MR−200アミン当量136。 ポリイソシアネートＢ トリレンジイソシアナート（TDI−80）にトリ
エチロールプロパンおよびジエチレングリコール
を反応させて得られた両末端NCO基のプレポリ
マー化イソシアナート アミン当量150。
【表】
Claims (1)
- １ フオーム重量当り２〜30重量％のポリエチレ
ンを含有し、密度が25〜100Kg／m3で、かつ連通
気泡率が50％以上である硬質ウレタンフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171066A JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171066A JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151021A JPS6151021A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH0572402B2 true JPH0572402B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=15916411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171066A Granted JPS6151021A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 連通気泡を有する硬質ウレタンフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151021A (ja) |
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Family Cites Families (4)
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-
1984
- 1984-08-16 JP JP59171066A patent/JPS6151021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151021A (ja) | 1986-03-13 |
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