JPS599649B2 - 捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捲縮加工糸の製造方法に関するものである。

更に詳しくはベロア調カットカーペット用パイル糸とし
て好適なマルチフィラメント捲縮加工糸（ＢＣＦ）を製
造する方法に関するものである。

近年タフトテッドカーペットＣまタフトによる生産性が
良いことからその需要が急速に伸び、一般カーペット用
途へと進展している。

この一般カーペット（家庭用）はそのファッション性が
重要視され、最近は特にベロア調カツ１・カーペットが
愛好されている。

このようなベロア調カットカーペットにおいては、その
性格上幾つかの高度な要求がなされている。

第１には、カットカーペットとしてのベロア感を維持す
る為、パイル糸として捲縮率の低い捲縮加工糸が要求さ
れる。

第２にはカットハイルの耐久性が悪いと、短期間使用に
おいて、カットパイルのへタリが生じてしまう為、パイ
ル糸の堅牢性すなわち捲縮の堅牢性が要求される。

更にはタフトパイルがカットされると方向性が生じるこ
と等により染色後の筋斑が目立ち易くなることから特に
染色性の均一な捲縮加工糸が要求される。

ベロア調カットカーペットのパイル糸として要求される
上記諸特性を満足する捲縮加工糸を製造するため、従来
、一旦捲縮加工された糸条を別工程において、低張力下
、或いは無張力下で５〜２０分間のスチーム処理（熱処
理）を行なっている。

ところが、このような方法ではベロア調カットカーペッ
トに要求される特性についてはほぼ満足されるものの、
別工程でスチーム処理を行うことから設備生産性、コス
トの面から非常に不利という欠点がある。

さらにスチーム処理工程が捲縮加工工程と別工程となり
、斑を生じ易くなる欠点をも有している。

一方、近年の捲縮加工技術の進歩により、捲縮加工の高
速化が可能なことから、紡糸一延伸一捲縮加工の工程が
連結されたいわゆるＳＤＴ（ Ｓｐｉｎ −Ｄｒａｗ
−Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ ）工程による捲縮加工糸（ＢＣ
Ｆ）の製造が行われつつある。

このようなＳＤＴ工程においては、高速加工性に優れた
圧縮加熱流体による押込捲縮加工法が採用されている。

かかる流体押込捲縮加工装置としては例えば特開昭５３
−４５４２０号公報等に記載されているものが好適であ
る。

ところが、このようなＳＤＴ工程により得られた捲縮加
工糸はベロア調カットカーペット用のパイル糸としては
不向きである。

すなわち、工程連結（ＳＤＴ化）により染色性の均一化
は達成されるものの、スチーム等による熱処理工程を連
結することが困難で捲縮の堅牢性が低いこと、又従来の
単純な流体押込加工方法では得られた捲縮加工糸の捲縮
率が高過ぎることにより、カットカーペットの品位が著
しく低下してしまう。

（例えば、パイルのへタリが生じたり、ベロア感が失な
われる等） 本発明者等は、加熱圧縮流体を利用した押込捲縮加工に
おいて、ベロア調カットカーペット用パイル糸として好
適な捲縮加工糸を製造すべく、鋭意検討の結果本発明に
到達したものである。

すなわち、本発明（ζ糸条を加熱流体とともにスタフイ
ング室へ噴出し該スタフィング室内に糸条を圧縮堆積せ
しめて該糸条に捲縮を付与すると共に、スタフイング室
の下流側に連設した滞留調節室にて圧縮堆積糸条を解舒
して引取ることにょり捲縮加工糸を製造するに際し、該
滞留調節室内へ加熱流体を供給し、該加熱流体の少なく
とも一部を糸条の進行方向と逆方向に移動せしめて滞留
調節室内の解舒されつつある糸条又は解舒された糸条を
加熱流体により熱処理し、糸条とともにスタフイング室
内へ噴出した加熱流体は該スタフイング室の同面から系
外へ排出し、一方滞留調節室内へ供給した加熱流体は該
滞留調節室の同面から系外へ排出することにより、ベロ
ア調カットカーペットのパイル糸として好適な低捲縮性
の捲縮加工糸を高い生産性にて製造するようにしたもの
である。

以下、図面により本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明に用い，られる流体押込捲縮加工装置の
一実施態様を示す簡略化した縦断面図である。

第１図において、糸条Ｙは加熱流体噴射ノズル１に導入
され、該ノズル１の加熱流体吹出孔２ａ，２ｂから供給
される圧縮加熱流体と共に噴射され、スタフイング室５
へ送られる。

このスタフィング室５はその中心から外周方向に向って
放射状に配置した複数枚の羽根板４で囲まれた円柱状あ
るいは円錐台状の空間より成っている。

なお各羽根板４は上下端がフランジ３ａ ，３ｂに固定
されている。

このスタフィング室５内で加熱流体は糸条から分離され
、羽根板４０間隙にて形成された放射状スリットを通じ
て系外へ排出され、一方糸条はすでに堆積している糸条
塊に衝突し捲縮が付与され、自らも座屈堆積して糸条塊
を形成する。

続いて該糸条塊は滞留調節室６へ移送され、ここで糸条
塊は解舒されて引取られる。

本発明では、この滞留調節室６の下流側に流体吹出孔８
ａ，８ｂを設け、ここから滞留調節室内へ糸条熱処理用
の加熱流体を吹込み、その少なくとも一部を滞留調節室
内を糸条の進行方向と逆方向に（即ち上流側に向って）
該加熱流体を移動させて、ここで解舒されつつある糸条
或いは解舒された糸条の熱処理を行う。

そして該加熱流体は滞留調節室６０周面に設けた多数の
加熱流体排出孔７から系外へ排出される。

ここで加熱流体排出孔７を設けず熱処理用加熱流体の排
出を行わない場合は、熱処理用加熱流体が糸条と共に下
流側に噴出するか、或いは堆積糸条塊の移動に逆らって
スタフィング室５に入り該室の周面から排出されること
になり、堆積糸条塊の移動（走行）が不安定となるばか
りでなく、加工斑を生じるので好ましくない。

なお、上述の方法において、噴射ノズル１に供給する捲
縮加工用の加熱流体及び吹出孔８ａ，８ｂから滞留調節
室６内へ吹込む糸条熱処理用の加熱流体は、高温（１０
０〜３００°Ｃ）の空気やスチームが用いられる。

後者の加熱流体としては熱処理効果の良いスチームが好
ましく、特に、十分な熱処理効果を達成するには過加熱
スチームが最適であり、その温度は１８０〜２２０℃が
よい。

上述の如きスタフィング室５の下流側に滞留調節室６を
連設した流体押込捲縮加工装置は、特開昭５３−４５４
２０号公報或いは特開昭５４−１５６８４６号公報に記
載されているが、これらの公報に示される如く滞留調節
室で冷却空気又は水等で糸条の冷却を行えば、糸条に捲
縮歪が残存し、本発明の目的とは逆に高捲縮糸しか得ら
れない。

ところが、上述の如《滞留調節室６の下流側から加熱流
体を吹込んで堆積糸条塊から解舒されつつある糸条又は
解舒された糸条を該加熱流体により熱処理することによ
り、押込み堆積時に付与された高度の捲縮及び残存する
歪が除去され、捲縮加工糸は捲縮度の低いものが得られ
る。

しかも前記加熱流体の流量、温度等を選定することによ
ってその捲縮加工糸の捲縮度を比較的容易に所望値に調
整することが出来る。

このような本発明の方法は、高速で捲縮加工する場合に
有用であり、その高速加工性を生かす意味でも、紡糸一
延伸一捲縮加工の各工程を直結したＳＤＴ工程により捲
縮加工糸を製造する場合に適用すると特に有利である。

このような本発明の方法が適用される糸条としては、ポ
リアミドマルチフィラメント糸、なかでも捲縮加工後の
デニールが４００〜６０００ｄｅとなるもの、が好まし
いが、他の合成繊維マルチフィラメント糸でもよい。

また、該マルチフィラメント糸は、染色性、フィラメン
ト断面形状、デニール等の相異なる単繊維を含むもので
もよい。

単繊維はトライローバル形、三角形、四角形等非円形断
面を有するものが好ましい。

以上の如き本発明によれば、ベロア調カットカーペット
のパイル糸として好適な捲縮特性をもつ捲縮加工糸（Ｂ
ＣＦ）を高速で安定に製造することが出来、従来の長時
間熱処理法に比べ、大幅なコストダウン、品質の均一化
を達成することが出来る。

次に、本発明を更に詳しく説明するため実施例及び比較
例を示す。

ここで「捲縮率」「捲縮堅牢性」 「オーバーフイード
率」は次の如く定義される値である。

（１）捲縮率（ＴＣｏ）、捲縮堅牢性（’ｒｃ５）捲縮
率ＴＣｏ及び捲縮堅牢性ＴＣ５は次のようにして求めた
。

すなわち捲縮糸条を一定長とり、この試料を沸水中で２
０分間処理を行い乾燥後０． Ｉ Ｐ／ｄｅの荷重をか
げた際の長さを１、とし、次いで２ｍ＆／ｄｅの荷重を
かげた際の長さを１２ とした場合 ｌ１−１２ Ｔ Ｃｏ一−Ｘ １ ０ ０ （％） ｌ１ の式より求めた値である。

又ＴＣ５は沸水中で２０分間の処理を行う場合、ＴＣｏ
では処理中の糸条に荷重をかけないのに対して、ＴＣ５
は５■／ｄｅの荷重をかけた状態で行なったものである
。

（２）オーバーフイード率 流体押込捲縮加エノズルへのオーバーフイード率（ＯＦ
１ ）は下記の式による値である。

第１図における延伸ローラー１ ３ ， １ ３’ノ速
度をＲｖ３とし第１引取りローラー１５の速度をＲｖ５
とすると で定義した。

実施例１〜４、比較例１ 第１図に示される流体押込捲縮加工装置を用いポリーε
一カブロアミドを一旦巻取ることなく延：伸した１３０
０ｄｅ／６８ｆｉｌのナイロンマルチフィラメント糸を
、第１表に示す各条件下で捲縮加工を行なった。

加工条件及び得られた捲縮加工糸の特性を第１表に示す
。

滞留調節室へ加熱スチームを吹込み熱処理を行うことに
より、ベロア調カットカーペット用パイル糸として望ま
しい捲縮率（ Ｔ Ｃ．）≦９．５（％）を満足するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で使用する流体押込捲縮加工装置の→
ｌを示す簡略化した縦断面図であり、１は加熱流体噴射
ノズル、５はスタフイング室、６は滞留調節室、８ ａ
，８ ｂぱ糸条熱処理用加熱流体吹込孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸条を加熱流体とともにスタフイング室へ噴出し該
   スタフイング室内に糸条を圧縮堆積せしめて該糸条に捲
   縮を付与すると共に、スタフイング室の下流側に連接し
   た滞留調節室にて圧縮堆積糸条を解舒して引取ることに
   より捲縮加工糸を製造するに際し、 該滞留調節室内へ加熱流体を供給し、該加熱流体の少な
   くとも＝部を糸条の進行方向と逆方向に移動せしめて、
   滞留調節室内の解舒されつつある糸条又は解舒された糸
   条を加熱流体により熱処理し、糸条とともにスタフイン
   グ室内へ噴出した加熱流体は該スタフイング室の周面か
   ら系外へ排出し、一方滞留調節室内へ供給した加熱流体
   は該滞留調節室の周面から系外へ排出することを特徴と
   する捲縮加工糸の製造方法。 ２ 滞留調節室内へ供給する加熱流体としてスチームを
   使用する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。