JPS5996843A - 水中モータ - Google Patents
水中モータInfo
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- JPS5996843A JPS5996843A JP57202114A JP20211482A JPS5996843A JP S5996843 A JPS5996843 A JP S5996843A JP 57202114 A JP57202114 A JP 57202114A JP 20211482 A JP20211482 A JP 20211482A JP S5996843 A JPS5996843 A JP S5996843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- end cover
- cylinder
- diameter side
- reinforcing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中モータ用固定子に係り、特に、水循環ポン
プ用モータなどのように、水中に置いて運転可能で信頼
性の高いことが要求される水中モータ用固定子に関する
。
プ用モータなどのように、水中に置いて運転可能で信頼
性の高いことが要求される水中モータ用固定子に関する
。
一般に水中モータは誘導電動機であり、電圧がほとんど
生じない回転子は、コイル導体が直接水と接するように
置かれる。しかしながら、高電圧が印加される固定子コ
イルでは、コイル絶縁層が直接水に触れていると絶縁耐
力が著しく低下するため遮水構造とする必要がある。そ
れゆえ出力５０Ｉ（Ｗ以下の中、小型モータでは、固定
子全体をステンレスの容器内におさめ、すき間には無機
質混入のモールドレジンを充填する、いわゆるキャンド
方式がとられる。
生じない回転子は、コイル導体が直接水と接するように
置かれる。しかしながら、高電圧が印加される固定子コ
イルでは、コイル絶縁層が直接水に触れていると絶縁耐
力が著しく低下するため遮水構造とする必要がある。そ
れゆえ出力５０Ｉ（Ｗ以下の中、小型モータでは、固定
子全体をステンレスの容器内におさめ、すき間には無機
質混入のモールドレジンを充填する、いわゆるキャンド
方式がとられる。
しかしながら、出力の大きい大型の水中モータでは、固
定子の内径と長さが増大するとともに機械的強度面の要
求からステンレスの厚みを増す必要がある。
定子の内径と長さが増大するとともに機械的強度面の要
求からステンレスの厚みを増す必要がある。
ところが、固定子と回転子のギャップに生ずる回転磁界
により、キャンの内周側部分にはうず電流積が発生する
。このうず電流積はキャンの厚さ、及び固定子コアの長
さに比例し、更にキャンの内径の３乗に比例する。もち
ろんキャンの電気伝導率にも比例する。そのため、大型
の水中モータではキャンの厚さ、及び固定子コアの長さ
が太きくなシうす電流積が出力の数％にも達し、このま
まではモータとして実用できない。
により、キャンの内周側部分にはうず電流積が発生する
。このうず電流積はキャンの厚さ、及び固定子コアの長
さに比例し、更にキャンの内径の３乗に比例する。もち
ろんキャンの電気伝導率にも比例する。そのため、大型
の水中モータではキャンの厚さ、及び固定子コアの長さ
が太きくなシうす電流積が出力の数％にも達し、このま
まではモータとして実用できない。
この問題を解決する極めて有効な方法は、うず電流積の
発生する固定子内周側のキャン材に、遮水効果が大きい
とともに、うず電流積の少ない材料（つまシミ気伝導率
が小さい材料）を使用して複合構成のキャンとすること
である。この目的に合致する材料の例としてカーボン繊
維強化プラスチック（以下ＣＦＲＰと略記）がある。Ｃ
Ｆ Ｂ、 Ｐは前記したステンレスに比較し電気伝導率
が約１／１００であるため、機械強度も考慮に入れ１〜
１．５ｍｍ程度の厚みのＣＦＲＰを用いればうす電流積
を１％以下に低減でき実用上問題ない。
発生する固定子内周側のキャン材に、遮水効果が大きい
とともに、うず電流積の少ない材料（つまシミ気伝導率
が小さい材料）を使用して複合構成のキャンとすること
である。この目的に合致する材料の例としてカーボン繊
維強化プラスチック（以下ＣＦＲＰと略記）がある。Ｃ
Ｆ Ｂ、 Ｐは前記したステンレスに比較し電気伝導率
が約１／１００であるため、機械強度も考慮に入れ１〜
１．５ｍｍ程度の厚みのＣＦＲＰを用いればうす電流積
を１％以下に低減でき実用上問題ない。
このよりなＣＦＲＰを内側円筒とした複合キャン方式の
水中モータ用固定子の一例として、第１図に示すような
構成が提案されている。該図の如く、通常、水中モータ
用固定子は外側円筒３内に固定子コア１が積層され、こ
の固定子コア１に設けられたスロット（図示せず）内に
固定子コイル２が収納される。さらに、ＣＦＲ，Ｐ製の
内側円筒４が固定子コア１の内周側に嵌合され、その両
端に端部カバー５が内側接合部６で接続されるとともに
、端部カバー５は外側接合部７で外側円筒３と接合され
キャンが構成される。上記の外側円筒３、及び端部カバ
ー５は、通常、他の金属に比して電気抵抗の高いステン
レスが用いられる。
水中モータ用固定子の一例として、第１図に示すような
構成が提案されている。該図の如く、通常、水中モータ
用固定子は外側円筒３内に固定子コア１が積層され、こ
の固定子コア１に設けられたスロット（図示せず）内に
固定子コイル２が収納される。さらに、ＣＦＲ，Ｐ製の
内側円筒４が固定子コア１の内周側に嵌合され、その両
端に端部カバー５が内側接合部６で接続されるとともに
、端部カバー５は外側接合部７で外側円筒３と接合され
キャンが構成される。上記の外側円筒３、及び端部カバ
ー５は、通常、他の金属に比して電気抵抗の高いステン
レスが用いられる。
ＣＦＲＰとステンレスの接続となる内側接合部６は耐水
性を考慮してエポキシ系の接着剤が用いられる。また、
外側接合部７は溶接すれば良い。しかる後、端部カバー
５、あるいは外側円筒３に設けられた図示しない注入口
よりモールドレジン８が充填硬化され固定子が完成する
。尚、９は回転子、１０は回転軸である。
性を考慮してエポキシ系の接着剤が用いられる。また、
外側接合部７は溶接すれば良い。しかる後、端部カバー
５、あるいは外側円筒３に設けられた図示しない注入口
よりモールドレジン８が充填硬化され固定子が完成する
。尚、９は回転子、１０は回転軸である。
しかしながら、このような構成の水中モータ固定子は、
ＣＦＲＰの厚みが薄い（１〜１．５ ｍｎ ）ことに起
因して、実際の製作においては極めて困難な問題に遭遇
する。すなわち、第１図の水中モータ固定子を良好に製
作するためには、極めて精度の良いＣＦＲＰ円筒（長さ
、内外径、真円度等）が要求されるが薄肉品では困難で
ある。
ＣＦＲＰの厚みが薄い（１〜１．５ ｍｎ ）ことに起
因して、実際の製作においては極めて困難な問題に遭遇
する。すなわち、第１図の水中モータ固定子を良好に製
作するためには、極めて精度の良いＣＦＲＰ円筒（長さ
、内外径、真円度等）が要求されるが薄肉品では困難で
ある。
一般にＣＦＲＰ円筒をつくるには、金属製マンドレルに
カーボン繊維を巻回し、レジンを含浸し硬化してから、
マンドレルを引抜いて得られる。
カーボン繊維を巻回し、レジンを含浸し硬化してから、
マンドレルを引抜いて得られる。
しかし、薄肉品の場合、マンドレルを引き抜くとカーボ
ン繊維の若干の巻回むら、レジンの硬化歪、あるいはマ
ンドレル引抜きの際３．の機械力によシ変形が生じる。
ン繊維の若干の巻回むら、レジンの硬化歪、あるいはマ
ンドレル引抜きの際３．の機械力によシ変形が生じる。
実際の大型水中モータでは、ＣＦＲＰの直径が４００〜
５００咽となるが、このような大口佳品では上記の変形
を１ｒＩｒｒ１１以下とするのは不可能に近い。変形が
生ずれば、第１図から容易にわかるように、端部カバー
５とＣＦＲＰ円筒との接着面積が減少するばかシでなく
、お互いの間に隙間があき良好な接着ができない。また
、内側接合部６の接着力を向上させるためには、第２図
に示す如く、端部カバー５と内側円筒４との接続角θを
小さくして接着面積の増大を図る必要がある。
５００咽となるが、このような大口佳品では上記の変形
を１ｒＩｒｒ１１以下とするのは不可能に近い。変形が
生ずれば、第１図から容易にわかるように、端部カバー
５とＣＦＲＰ円筒との接着面積が減少するばかシでなく
、お互いの間に隙間があき良好な接着ができない。また
、内側接合部６の接着力を向上させるためには、第２図
に示す如く、端部カバー５と内側円筒４との接続角θを
小さくして接着面積の増大を図る必要がある。
ところが薄肉品の場合、接続角θを小さくすると更に肉
厚が薄くなるため機械加工の際に端部の欠け、剥離が発
生するとともに、前述の変形が大きくなる。このように
薄肉ＣＦＲＰを用いた従来の構成では、端部カバーとの
良好な接合は極めて難しいものとなってしまう。
厚が薄くなるため機械加工の際に端部の欠け、剥離が発
生するとともに、前述の変形が大きくなる。このように
薄肉ＣＦＲＰを用いた従来の構成では、端部カバーとの
良好な接合は極めて難しいものとなってしまう。
本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その第１の目
的とするところは、内側円筒がうず電流積を低減する程
度の厚みであっても、端部カックーとの接合を容易に行
うことのできる水中モータ用固定子を提供するにある。
的とするところは、内側円筒がうず電流積を低減する程
度の厚みであっても、端部カックーとの接合を容易に行
うことのできる水中モータ用固定子を提供するにある。
本発明では上記第１の目的全達成するために、内側円筒
の端部カバーとの接続部近傍を、軸方向の一端では内径
側を他の部分よシ厚肉とＬ／％他端では外径側を他の部
分よシ厚肉としたものである。
の端部カバーとの接続部近傍を、軸方向の一端では内径
側を他の部分よシ厚肉とＬ／％他端では外径側を他の部
分よシ厚肉としたものである。
更に、本発明の第２の目的とするところは、固定子コア
の嵌合、及び固定子内への回転子の挿填が容易な水中モ
ータ用固定子の製作方法を提供するにある。
の嵌合、及び固定子内への回転子の挿填が容易な水中モ
ータ用固定子の製作方法を提供するにある。
即ち、上述した従来の欠点は、内側円筒の両端を厚肉に
することによって解決できるものであったが、外径側に
厚肉部を構成すると固定子コアの嵌合ができず、また内
径側に厚肉部を設けると回転子の挿填が不可能なため実
現できなかった。
することによって解決できるものであったが、外径側に
厚肉部を構成すると固定子コアの嵌合ができず、また内
径側に厚肉部を設けると回転子の挿填が不可能なため実
現できなかった。
そこで、本発明では巻線が巻回されている固定子鉄心の
外側を外側円筒で支持し、これに軸方向一端では内径側
を、他端では外径側を他の部分より厚肉とし、かつ、外
径側厚肉部に一端の端部カバーを接合した内側円筒を内
径側厚肉部よシ軸方向に移動させ、所定位置で前記固定
子鉄心の内側を内側円筒で支持すると共に、前記内側円
筒の内径側厚肉部に他方の端部カバーを接合し、更に、
各端部カバーの一端と前記外側円筒を接合して水密容器
を形成し、その後、該水密容器内の空間にレジンを充填
硬化させることによシ、上記第２の目的を達成するよう
に成したものである。
外側を外側円筒で支持し、これに軸方向一端では内径側
を、他端では外径側を他の部分より厚肉とし、かつ、外
径側厚肉部に一端の端部カバーを接合した内側円筒を内
径側厚肉部よシ軸方向に移動させ、所定位置で前記固定
子鉄心の内側を内側円筒で支持すると共に、前記内側円
筒の内径側厚肉部に他方の端部カバーを接合し、更に、
各端部カバーの一端と前記外側円筒を接合して水密容器
を形成し、その後、該水密容器内の空間にレジンを充填
硬化させることによシ、上記第２の目的を達成するよう
に成したものである。
以下、図面の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。尚、符号は従来と同一のものは同符号を使用する。
。尚、符号は従来と同一のものは同符号を使用する。
第３図に本発明の一実施例を示す。該図の如く、本実施
例では内側円筒４の軸方向端部の一端には外径側補強層
４１を、他端には内径側補強層４２をそれぞれ設け、そ
の肉厚を他の部分（内側円筒４の中央部分）よシ厚くし
ている。このようなＣＦＲＰ製の内側円筒４は、内径側
補強層４２に対応したへこみを有する段付きのマンドレ
ルを用いて容易に製作できる。従って、本実施例でのＣ
Ｆ Ｒ，Ｐ製の内側円筒４とすることによシ、その中央
部の厚みは前記した１〜１．５鰭に選ばれるが、両端部
の厚みは６澗以上にできるためＣＦＲＰ成形時、及び機
械加工時にお′いても前記した変形。
例では内側円筒４の軸方向端部の一端には外径側補強層
４１を、他端には内径側補強層４２をそれぞれ設け、そ
の肉厚を他の部分（内側円筒４の中央部分）よシ厚くし
ている。このようなＣＦＲＰ製の内側円筒４は、内径側
補強層４２に対応したへこみを有する段付きのマンドレ
ルを用いて容易に製作できる。従って、本実施例でのＣ
Ｆ Ｒ，Ｐ製の内側円筒４とすることによシ、その中央
部の厚みは前記した１〜１．５鰭に選ばれるが、両端部
の厚みは６澗以上にできるためＣＦＲＰ成形時、及び機
械加工時にお′いても前記した変形。
欠け、剥離などの欠陥の発生は無く、寸法精度の良いも
のが得られ端部カバー５ａ、５ｂとの接着も良好にでき
る。
のが得られ端部カバー５ａ、５ｂとの接着も良好にでき
る。
次に本実施例の固定子の製作方法について説明する。ま
ず、最初にテーバ加工された外径側補強層４１に、端部
カバー５ａが内側接合部６ａにおいてエポキシ樹脂で接
着され、外側円筒３と固定子コイル２の取シ付けられた
固定子コア１内に第３図中左側からはめ込まれる。この
場合、他端の内径側補強層４２は内径側に設けられてい
るため障害とならない。さらに、内径側補強層４２と他
方の端部カバー５ｂが内側接合部６ｂで接着され、最後
に端部カバー５８，５ｂと外側円筒３が外側接合部７で
溶接され複合構成キャンが完成する。
ず、最初にテーバ加工された外径側補強層４１に、端部
カバー５ａが内側接合部６ａにおいてエポキシ樹脂で接
着され、外側円筒３と固定子コイル２の取シ付けられた
固定子コア１内に第３図中左側からはめ込まれる。この
場合、他端の内径側補強層４２は内径側に設けられてい
るため障害とならない。さらに、内径側補強層４２と他
方の端部カバー５ｂが内側接合部６ｂで接着され、最後
に端部カバー５８，５ｂと外側円筒３が外側接合部７で
溶接され複合構成キャンが完成する。
そして、キャン内には従来と同様、無機質粉混入のモー
ルドレジン８が注入硬化される。このように構成すれば
、回転子９は第３図において左側よυ容易に組み込むこ
とができる。従って、内側円筒４０両端に補強層を設け
たべもかかわらず組立てに支障をきたすことはない。ま
た補強層を設けたことによシ従来例と比較し接着面積を
大きくとれるのも本実施例の効果である。例えば補強層
を６順としても従来品（１，５ｍ＋ｎ ）比較し接着面
積が４倍となるため接着部に作用する応力が１／４に低
減され信頼性の向上が図れる。
ルドレジン８が注入硬化される。このように構成すれば
、回転子９は第３図において左側よυ容易に組み込むこ
とができる。従って、内側円筒４０両端に補強層を設け
たべもかかわらず組立てに支障をきたすことはない。ま
た補強層を設けたことによシ従来例と比較し接着面積を
大きくとれるのも本実施例の効果である。例えば補強層
を６順としても従来品（１，５ｍ＋ｎ ）比較し接着面
積が４倍となるため接着部に作用する応力が１／４に低
減され信頼性の向上が図れる。
第４図は本発明の第２の実施例を示す。第４図の実施例
の特徴は内側円筒４に設けた外径側補強層４１、及び内
径側補強層４２の外周面にねじ切シ加工するとともに、
端部カバー５ａ、５ｂの内周面にもねじ切り加工し、両
者を接着剤とともにねじ込み嵌合したことである。この
ような本実施例の構成としても、その効果は上述の実施
例と全く同様である。特にねじ込み嵌合の場合、端部カ
バー５ａ、５ｂとＣＦＲＰ製の内側円筒４がより密着す
るため、接着部の強度は第３図の実施例の構成に比較し
５倍以上に向上する。尚、固定子コイル２のリード線１
１が端部カッ（−５ａから弓１き出される場合には、最
初に内側円筒４と固着される端部カバー５ ａ、側から
引き出せばよい。
の特徴は内側円筒４に設けた外径側補強層４１、及び内
径側補強層４２の外周面にねじ切シ加工するとともに、
端部カバー５ａ、５ｂの内周面にもねじ切り加工し、両
者を接着剤とともにねじ込み嵌合したことである。この
ような本実施例の構成としても、その効果は上述の実施
例と全く同様である。特にねじ込み嵌合の場合、端部カ
バー５ａ、５ｂとＣＦＲＰ製の内側円筒４がより密着す
るため、接着部の強度は第３図の実施例の構成に比較し
５倍以上に向上する。尚、固定子コイル２のリード線１
１が端部カッ（−５ａから弓１き出される場合には、最
初に内側円筒４と固着される端部カバー５ ａ、側から
引き出せばよい。
第５図は本発明の第３実施例を示す。第５図の実施例の
特徴は、第４図の実施例の構成において、内径側補強層
４２、及び外径側補強層４１の内周側に、端部カバー５
ａ、５ｂの材質と同等、もしくはより大きな線膨張係数
を有する金属リング１２ａ、１２ｂを密着嵌合した点に
ある。上記した第１、及び第２の実施例の構成の場合、
端部カバー５ａ、５ｂを構成するステンレス（線膨張係
数α中１６ Ｘ ｉｏ”６）に比較し、内側円筒４を構
成するＣＦＲ，Ｐの線膨張係数が小さい（α＝０）こと
に起因して温度が上昇すると接着部がはがれる方向に応
力が発生してしまい、長時間使用後には剥離も懸念され
る（端部力／＜−ｓａ、ｓｂが外側に膨張するのに対し
ＣＦＲＰは膨張しないため）。
特徴は、第４図の実施例の構成において、内径側補強層
４２、及び外径側補強層４１の内周側に、端部カバー５
ａ、５ｂの材質と同等、もしくはより大きな線膨張係数
を有する金属リング１２ａ、１２ｂを密着嵌合した点に
ある。上記した第１、及び第２の実施例の構成の場合、
端部カバー５ａ、５ｂを構成するステンレス（線膨張係
数α中１６ Ｘ ｉｏ”６）に比較し、内側円筒４を構
成するＣＦＲ，Ｐの線膨張係数が小さい（α＝０）こと
に起因して温度が上昇すると接着部がはがれる方向に応
力が発生してしまい、長時間使用後には剥離も懸念され
る（端部力／＜−ｓａ、ｓｂが外側に膨張するのに対し
ＣＦＲＰは膨張しないため）。
その点第５図の実施例のとどく金属リング１２ａ。
１２ｂ１例えばステンレスのリングを端部に密着嵌合す
れば、温度上昇に伴ってステンレスリングも膨張する。
れば、温度上昇に伴ってステンレスリングも膨張する。
その場合、ステンレスの弾性率はＣＦＲＰの約４倍であ
るため、ステンレスリングの厚みを補強部の厚みと同程
度１以上にすれば、ＣＦＲＰの膨張にともないＣＦＲＰ
が外周側に伸ばされ端部カバー５ａ、５ｂと密着するた
め、前記した剥離の発生する懸念は皆無となる。また、
端部カバー５ａ、５ｂよりも線膨張係数の大きい材質（
例えば端部カバー５ａ、５ｂを鉄；α＝１１ＸＩＯ−’
、金属リングにステンレスを使用した場合等）を用いれ
ば、温度上昇に伴い接着部が圧着されるため、より大き
な接着強度が得られる。
るため、ステンレスリングの厚みを補強部の厚みと同程
度１以上にすれば、ＣＦＲＰの膨張にともないＣＦＲＰ
が外周側に伸ばされ端部カバー５ａ、５ｂと密着するた
め、前記した剥離の発生する懸念は皆無となる。また、
端部カバー５ａ、５ｂよりも線膨張係数の大きい材質（
例えば端部カバー５ａ、５ｂを鉄；α＝１１ＸＩＯ−’
、金属リングにステンレスを使用した場合等）を用いれ
ば、温度上昇に伴い接着部が圧着されるため、より大き
な接着強度が得られる。
尚、金属リング１２ａ、１２ｂの取付けは接着、あるい
はねじ込みでも良いが冷しばめ（例えば液体らつ素等で
冷し、縮んだ状態ではめ込む）すればさらにその効果は
太きい。ただし、本実施例では金属リング１２ａは回転
子組み込み後に取り付ける必要がある。
はねじ込みでも良いが冷しばめ（例えば液体らつ素等で
冷し、縮んだ状態ではめ込む）すればさらにその効果は
太きい。ただし、本実施例では金属リング１２ａは回転
子組み込み後に取り付ける必要がある。
第６図に本発明の第４の実施例を示す。読図の実施例で
は、外径側補強層４１、及び内径側補強層４２の内周面
にねじ切り加工すると共に、端部カバー５ａ、５ｂの内
側円筒４側の鍔部外周面にもねじ切シ加工し、両者を接
着剤を介在させてねじ込み嵌合して、端部カバー５ａ、
５ｂの鍔部が第４図の実施例の内側円筒より更に内径側
に位置するようにしたものである。
は、外径側補強層４１、及び内径側補強層４２の内周面
にねじ切り加工すると共に、端部カバー５ａ、５ｂの内
側円筒４側の鍔部外周面にもねじ切シ加工し、両者を接
着剤を介在させてねじ込み嵌合して、端部カバー５ａ、
５ｂの鍔部が第４図の実施例の内側円筒より更に内径側
に位置するようにしたものである。
このような構成でも、その効果は上述した実施例と全く
同様であり、特に本実施例の構成では、温度上昇が発生
しても接着部では圧縮応力となり、剥離の方向には応力
が発生しないため金属リング等を設ける必要がない。
同様であり、特に本実施例の構成では、温度上昇が発生
しても接着部では圧縮応力となり、剥離の方向には応力
が発生しないため金属リング等を設ける必要がない。
第７図に本発明の第５の実施例を示す。読図の実施例は
、第６図の実施例の構成に加え、外径側、及び内径側補
強層４１．４２の外周面にもねじ切り加工し、端部カバ
ー５ａ、５ｂには外径側、内径側補強層４１．４２の外
周面に延びるもう１つの鍔を設けると共に、該鍔の内周
面にもねじ切シ加工して両者を接着剤−を介在させてね
じ込み嵌合したものである。このように構成しても、そ
の効果は、上述したものと同様である。しかも、本実施
例での構成では、接着面積も増大でき接着界面に沿った
透水距離も長くできるため、よシ信頼性の高いものが得
られる。尚、第６図、及び第７図の実施例では、端部カ
バー５８と内側円筒４の外径側補強層４１との接着作業
を回転子９を挿入した状態で行う必要がある。
、第６図の実施例の構成に加え、外径側、及び内径側補
強層４１．４２の外周面にもねじ切り加工し、端部カバ
ー５ａ、５ｂには外径側、内径側補強層４１．４２の外
周面に延びるもう１つの鍔を設けると共に、該鍔の内周
面にもねじ切シ加工して両者を接着剤−を介在させてね
じ込み嵌合したものである。このように構成しても、そ
の効果は、上述したものと同様である。しかも、本実施
例での構成では、接着面積も増大でき接着界面に沿った
透水距離も長くできるため、よシ信頼性の高いものが得
られる。尚、第６図、及び第７図の実施例では、端部カ
バー５８と内側円筒４の外径側補強層４１との接着作業
を回転子９を挿入した状態で行う必要がある。
今まで説明してきた実施例では、内側円筒４の材質とし
て最とも有望と考えられるカーボン繊維強化グラスチッ
クを例に説明してきたが、内側円筒４としてガラス繊維
あるいは金属繊維（ステンレス繊維など）で強化したプ
ラスチック、さらには無機質粉充填のエポキシ、セラミ
ックスなどを用いて端部カバーとの接合を接着で行う場
合でも同様に本発明は適用できる。また内側円筒として
ステンレス箔などの金属薄葉材を用いて端部に補強材を
取付ける場合にも本発明は有効である。
て最とも有望と考えられるカーボン繊維強化グラスチッ
クを例に説明してきたが、内側円筒４としてガラス繊維
あるいは金属繊維（ステンレス繊維など）で強化したプ
ラスチック、さらには無機質粉充填のエポキシ、セラミ
ックスなどを用いて端部カバーとの接合を接着で行う場
合でも同様に本発明は適用できる。また内側円筒として
ステンレス箔などの金属薄葉材を用いて端部に補強材を
取付ける場合にも本発明は有効である。
以上説明した本発明の水中モータ用固定子、及びその製
作方法によれば、内側円筒の端部カバーとの接続部近傍
を、軸方向の一端では内径側を他の部分より厚肉とし、
他端では外径側を他の部分より厚肉とした水中モータ用
固定子、更には巻線が巻回されている固定子鉄心の外側
を外側円筒で支持し、これに軸方向一端では内径側を、
他端では外径側を他の部分より厚内とし、かつ、外径側
厚肉部に一端の端部カバーを接合した内側円筒を内径側
厚肉部よυ軸方向に移動させ、所定位置で前記固定子鉄
心の内側を内側円筒で支持すると共に、前記内側円筒の
内径側厚肉部に他方の端部カバーを接合し、更に、各端
部カバーの一端と前記外側円筒を接合して水蜜容器を形
成し、その後、該水密容器内の空間にレジンを充填硬化
させる水中モータ用固定子の製作方法としたものである
から、内側円筒の軸方向中央部は肉厚が薄いものでよく
うず電流積は低減されるし、軸方向端部は肉厚が厚く機
械的強度も向上し端部カバーとの接合を容易に行える。
作方法によれば、内側円筒の端部カバーとの接続部近傍
を、軸方向の一端では内径側を他の部分より厚肉とし、
他端では外径側を他の部分より厚肉とした水中モータ用
固定子、更には巻線が巻回されている固定子鉄心の外側
を外側円筒で支持し、これに軸方向一端では内径側を、
他端では外径側を他の部分より厚内とし、かつ、外径側
厚肉部に一端の端部カバーを接合した内側円筒を内径側
厚肉部よυ軸方向に移動させ、所定位置で前記固定子鉄
心の内側を内側円筒で支持すると共に、前記内側円筒の
内径側厚肉部に他方の端部カバーを接合し、更に、各端
部カバーの一端と前記外側円筒を接合して水蜜容器を形
成し、その後、該水密容器内の空間にレジンを充填硬化
させる水中モータ用固定子の製作方法としたものである
から、内側円筒の軸方向中央部は肉厚が薄いものでよく
うず電流積は低減されるし、軸方向端部は肉厚が厚く機
械的強度も向上し端部カバーとの接合を容易に行える。
また、組立に際しては、内側円筒の軸方向端部の厚肉部
が一端は内径側に、他端は外径側に形成されているため
、固定子コアの嵌合、及び固定子内への回転子の挿填が
容易に行え、此種水中モータ用固定子に採用する場合に
は非常に有効でおる。
が一端は内径側に、他端は外径側に形成されているため
、固定子コアの嵌合、及び固定子内への回転子の挿填が
容易に行え、此種水中モータ用固定子に採用する場合に
は非常に有効でおる。
第１図は従来の水中モータ用固定子を示す断面図、第２
図はその内側円筒と端部カバーとの赫接着部の詳細を示
す断面図、第３図は本発明の水中モータ用固定子の一実
施例を示す断面図、第４図、第５図、第６図、及び第７
図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す水中モータ用固
定子の断面図でおる。 １・・・固定子コア、２・・・固定子コイル、３・・・
外側円筒、４・・・内側円筒、５，５ａ、５ｂ・・・端
部カバー、６．６ａ、６ｂ・・・内側接合部、７・・・
外側接合部、８・・・モールドレジン、９・・・回転子
、１０・・・回転軸、１１・・・リード線、１２ａ、１
２ｂ・・・金属リング、４１・・・外径側補強層、４２
・・・内径側補強層。 パ・°″Ｓ′： 代理人 弁理士 高橋明芙Ｉ Ｌミニ−（。 乃乳 ζ む 消６（２Ｉｌ 策７詔 手続補正書（自発） 特許庁長 官若杉和夫 殿 事件の表示 昭和５７年特許願第 ２０２１１４ 号発 明 の
名 称 水中モータ用固定子、及びその製作方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称＋５１ｏ）株式会社 日 立 製（乍所代
理 人 居 ＋’ｌｒ（〒１００）東京都千代田区丸の内−丁
目５番１号説明の欄、及び図面 補正の内容 別紙の通シ ■、第１５頁第８行目と第９行目の間に「第８図に本発
明の第６の実施例を示す。読図の実施例では、内側円筒
４に設けた内径側補強層４２の外周面に施すねじ切り加
工を内側の一部に施し、更にそれより先端に向うに従い
細くなるようなテーパ部を設けている。一方、端部カバ
ー５ｂの先端内周面にもねじ切り加工すると共に、これ
以外にエンド部分に向うに従い肉厚が厚くなるテーパ部
を設けている。そして、内側円筒４の内径側補強層４２
と端部カバー５ｂを、ねじ切り加工部同志は接着剤とと
もにねじ込み嵌合して接着し、テーパ部同志も接着して
接合している。尚、特に図示していないが、反対側の補
強層と端部カバーも同様な構成となっている。 このような本実施例の構成としても、その幼果は上述の
実施例と全く同様であり、特に本実施例の構成にすれば
、テーパ接着部で水密か確保でき、ねじ加工嵌合部で強
度が確保できる効果があり、ねじ接着のみの場合より有
利である。」を加入する。 ２、第１７頁第１／行目を「図、第８図は他の実施例を
示す内側円筒と端部カバーとの接着部詳細断面図である
。」と訂正する。 ３、本願の図面第８図として添付図を追加する。 以上 茅 δ 固
図はその内側円筒と端部カバーとの赫接着部の詳細を示
す断面図、第３図は本発明の水中モータ用固定子の一実
施例を示す断面図、第４図、第５図、第６図、及び第７
図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す水中モータ用固
定子の断面図でおる。 １・・・固定子コア、２・・・固定子コイル、３・・・
外側円筒、４・・・内側円筒、５，５ａ、５ｂ・・・端
部カバー、６．６ａ、６ｂ・・・内側接合部、７・・・
外側接合部、８・・・モールドレジン、９・・・回転子
、１０・・・回転軸、１１・・・リード線、１２ａ、１
２ｂ・・・金属リング、４１・・・外径側補強層、４２
・・・内径側補強層。 パ・°″Ｓ′： 代理人 弁理士 高橋明芙Ｉ Ｌミニ−（。 乃乳 ζ む 消６（２Ｉｌ 策７詔 手続補正書（自発） 特許庁長 官若杉和夫 殿 事件の表示 昭和５７年特許願第 ２０２１１４ 号発 明 の
名 称 水中モータ用固定子、及びその製作方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称＋５１ｏ）株式会社 日 立 製（乍所代
理 人 居 ＋’ｌｒ（〒１００）東京都千代田区丸の内−丁
目５番１号説明の欄、及び図面 補正の内容 別紙の通シ ■、第１５頁第８行目と第９行目の間に「第８図に本発
明の第６の実施例を示す。読図の実施例では、内側円筒
４に設けた内径側補強層４２の外周面に施すねじ切り加
工を内側の一部に施し、更にそれより先端に向うに従い
細くなるようなテーパ部を設けている。一方、端部カバ
ー５ｂの先端内周面にもねじ切り加工すると共に、これ
以外にエンド部分に向うに従い肉厚が厚くなるテーパ部
を設けている。そして、内側円筒４の内径側補強層４２
と端部カバー５ｂを、ねじ切り加工部同志は接着剤とと
もにねじ込み嵌合して接着し、テーパ部同志も接着して
接合している。尚、特に図示していないが、反対側の補
強層と端部カバーも同様な構成となっている。 このような本実施例の構成としても、その幼果は上述の
実施例と全く同様であり、特に本実施例の構成にすれば
、テーパ接着部で水密か確保でき、ねじ加工嵌合部で強
度が確保できる効果があり、ねじ接着のみの場合より有
利である。」を加入する。 ２、第１７頁第１／行目を「図、第８図は他の実施例を
示す内側円筒と端部カバーとの接着部詳細断面図である
。」と訂正する。 ３、本願の図面第８図として添付図を追加する。 以上 茅 δ 固
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、巻線が巻回されている固定子鉄心と、該固定子鉄心
を外側で支持する外側円筒と内側で支持する内側円筒と
、該内側円筒と外側円筒とを端部で接合する端部カバー
とを備え、核内、外側円筒と端部カバーで構成される水
蜜容器内の空間にレジンを充填してなる水中モータ用固
定子において、前記内側円筒の端部カバーとの接続部近
傍を、軸方向の一端では内径側を他の部分より厚肉とし
、他端では外径側を他の部分より厚肉としたことを特徴
とする水中モータ用固定子。 ２、前記厚肉部は、前記内側円筒の一端では内径側に、
他端では外径側にそれぞれ補強層を設けることにより形
成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
水中モータ用固定子。 ３、前記補強層の外周面にねじ切シ加工すると共に、前
記端部カバーの内側円筒側端部内周面にもねじ切シ加工
し、両者を接着剤を介在させてねじ込み嵌合したことを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の水中モータ用固
定子。 ４、前記補強層を有している内側円筒の内周側に金属リ
ングを密着嵌合したことを特徴とする特許請求の゛範囲
第２頂、又は第３項記載の水中モータ用固定子。 ５、前記金属リングは、その線膨張係数が前記端部カバ
ーと同等、もしくは大きいことを特徴とする特許請求の
範囲第５項記載の水中モータ用固定子。 ６、前記補強層の内周面にねじ切り加工すると共に、前
記端部カバーの内側円筒側端部鍔の外周面にもねじ切り
加工し、両者を接着剤を介在きせてねじ込み嵌合したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の水中モータ
用固定子。 ７、前記補強層の外周面にもねじ切シ加工し、前記端部
カバーには該補強層の外周面へ延びるもう１つの鍔を設
けると共に、該鍔の内周面にもねじ切シ加工して補強層
の外周面と接着剤を介在させてねじ込み嵌合したことを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載の水中モータ用固
定子。 ８、巻線が巻回されている固定子鉄心の外側を外側円筒
で支持し、これに軸方向一端では内径側を、他端では外
径側を他の部分より厚肉とし、かつ、外径側厚肉部に一
端の端部カバ、−を接合した内側円筒を内径側厚肉部よ
υ軸方向に移動させ、所定位置で前記固定子鉄心の内側
を内側円筒で支持すると共に、前記内側円筒の内径側厚
肉部に他方の端部カバーを接合し、更に各端部カバーの
一端と前記外側円筒を接合して水密容器を形成し、その
後、該水密容器内の空間にレジンを充填硬化させること
を特徴とする水中モータ用固定子の製作方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202114A JPS5996843A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 水中モータ |
| US06/552,763 US4492889A (en) | 1982-11-19 | 1983-11-17 | Stator of submerged motor |
| EP83111547A EP0111764B1 (en) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Stator of submerged pump |
| DE8383111547T DE3367490D1 (en) | 1982-11-19 | 1983-11-18 | Stator of submerged pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202114A JPS5996843A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 水中モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996843A true JPS5996843A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0147104B2 JPH0147104B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=16452187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202114A Granted JPS5996843A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 水中モータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492889A (ja) |
| EP (1) | EP0111764B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5996843A (ja) |
| DE (1) | DE3367490D1 (ja) |
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