JPS5996996A - 発泡型ホツトメルトの本の背部に対する吐布方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製本作業における本の中身の背部に対する接着
剤として発泡型ホラ１−メルトを使用し、該発泡型ホッ
トメルトの吐布方法及びその装置に関する。

従来、本の中身の背部に対する表紙の貼付け用接着剤と
してはホットメルトが多く使用されて来た。これらの貼
付は作業に当っては、上記背部にホットメルトを塗布し
、しかる後、核部に表紙を貼付していたものである。そ
れら装置の一例の側面図を第１図に示す。ホ・ノドメル
ト溶融タンク１１内には、ペレット状ホットメルトＨＭ
ｏが投入され、該タンク底部に設けられたヒータ１２に
よって加熱溶融される。その溶融されたホットメルトＨ
Ｍ二の液面近辺には転写ロール４の下部が浸漬され、該
溶融ホットタルトの一部は上記転写ロールの表面に付着
し、そして回転上昇（ｎＭ、；）して、その最上位置に
おいて、上記転写ロール面上に付着している溶融ホット
メルトＨＭ；　、！１、別途水平方向゛Ａ”に移動して
来る本の中身Ｂの背部Ｂｂに近接せしめて、上記溶融ホ
ットメルトを上記背部上に転写（）ＩＭ）せしめるもの
である。

また本の中身Ｂはチャック板１，２によって一冊毎チャ
ックされ、また該チャック板はチェ７（図面不承）によ
ってエンドレスに、かつ連続的に移動するため、上記本
の中身Ｂの背部Ｂｂは連続的に転写ロール４と近接、溶
融ホットメルトが付着（ＨＭ）される。その直後ドクタ
ーロール６によって必要なる厚さに調整され、上記溶融
ホットメルトが適切量塗布された後、上記移動している
チャック板の下方からはフラ・ノドコンベアベルト１６
が走行して来、上記チャックされている本の背部面と合
流し、同一方向同一速度にて走行する。上記フラットベ
ルトコンへア上には予め然るべき位置に表紙Ｃ′が載せ
られて層り、上記の合流位置においては、該表紙Ｃ″は
フラットヘルドコンベア１６下方にある加圧板１５によ
って上記本Ｂ”の背部が加圧（Ｐｌ）され、ホットメル
トＨＭ″を介して接着される。

以上が従来の本の中身の背部に対するホットメルトによ
る表紙の接着法であった。

しかるに、最近、上記製本工程における表紙貼付用接着
剤としてのホットメルトの代わりに発泡型ホットメルト
が注目されて来た。

元来、発泡型ホットメルトとは、無加硫のゴム系、飽和
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系及び
ポリオレフィン系の共重合体又はそれらの変成体であっ
て、これら熱溶融性接着剤の中に、空気若しくはＮ２．
Ｃｏ２等の気体を無数の独立気泡として混入せしめたも
ので、必然的にそれらの体積は１．５倍ないし５倍位ま
でに膨張されたものである。なお、これらの特性として
は、本来の粘着性を維持することは勿論、比重の減少化
に伴う原料接着剤としての削減、アプリケータ内の高圧
下における見掛は粘度の低下、吐布後における流動性（
チクソトロフ・ツク性）の減少、圧着による接着層の薄
層化とその接着面積の拡大化、それに伴うセットタイム
の短縮化、多孔質面や粗大面に対する接着性の向上、更
に表面の急冷却に因る低温アプリケーションの拡大、弾
性のアンプ、シール性の向上、その作業上におけるオー
プンタイムの延長、総括的コストの低減等、接着加工、
多くの利点を有しているものである。

発泡型ホットメルトは以上の如き特性を保有しているこ
とにより、製本工程における本の中身の背部に対する接
着剤として、これを使用したる際、種々の効果を発揮す
ることが、実験の結果間らかになって来たのである。即
ち、発泡型ホットメルトは各紙葉間の微少なる間隙内に
滲透して行き、かつ接着層は薄層化し、かつ吐布後の流
動性が少いため、吐出中断時におけるいわゆる糸引き現
象の発生が少く、更にオープンタイムが長くなって、逆
にセットタイムが短くなるなど、作業工程は勿論、製本
された後の本自体においても弾力性を保有しているため
に本の取扱う上においても多くの利点を有することが分
ったのである。これらの効果を更に、具体的に列挙する
と次の如くなる。　。

（１）従来のホットメルトにより製本されたものは、該
ホントメルトが固化して板状となり、本を開いた場合、
その各紙葉のノド部が平らに開き難くなる。たソし、発
泡型ホン１−メルトを使用した場合には、ノド部は、本
の中身の背部、即ち接着剤が弾力性を有するため、平ら
に開き易くなるのである。

（２）上記（１）項において、ホットメルトによって固
くなったノド部を無理に手で押して平らにすると、前記
本の中身の背部の板状に固化したホットメルトが、開か
れた紙葉のとじ部に沼って綱状に割れることがある。た
ソし、発泡型ホットメルトによるものは、弾力性のある
ため割れず、そして本を閉じれば、捷だ元に戻る。

（ろ）上記（１）項及び（２）項におけるが如く、発泡
型ボットメルトによるものは、各紙葉の７ト部が平らに
開けるので、その分印刷スペースを拡げることが出来る
。

（４）逆目（横目）に紙の目を取って従来のホットメル
トにて製本されたものは、その本を開いた場合、前記本
の中身の背部が固くなっているため、ノド部に横シワが
発生するが、発泡型ホントメルトによるものは、その弾
力性のため、各紙葉になじんで横シワの発生は生じない
。

（５）接着剤の使用量は、発泡型ホットメルトは従来の
ホ・ノドメルトの約腸〜見にて済み、コスト低減及び省
エネルギに太いに寄与する。

（６）発泡型ホットメルト使用の場合、作業上従来のボ
ットメルトに比し、オープンタイムは５０％前後長くな
るが、その反面圧着時などのセントタイムは逆に短くな
るので生産速度のアップに貢献することになる。

以上が、製本作業において接着剤として発泡型ホットメ
ルトを使用した際に得られる新しい効果てあり、これが
製本における発泡型ホットメルト 本発明の目的ｄ、本の中身の背部に直接発泡型ホットメ
ルトを吐布することによって、上記背部に対する表紙の
貼付を行う最も簡易な方法とその装置とを提供するにあ
る。

本発明による方法を図面によって脱血する。

第２図及び第６図を参照されたい。表紙貼付装置におい
て、チャック板２１．２２に挾まれて移動してくる本の
中身の背部Ｂ，ｂの下面に対し、その下方より上向きに
設けたノズル２５及び吐出器２６より発泡型ホットメル
トを上向きに吐出吐布し、その直後、前記と同様該吐布
部に対するドクターロール３５を以って上記吐布部の厚
さを調整し、所望の発泡型ホットメルトの吐布層を得る
方法である。

次に上記方法に基く本発明の装置について述べる。公知
のチャック板２１．２２の走行装置の下方に、即ち該チ
ャック板にチャックされた本の中身の背部の下面に対し
、ある必要な間隔ゝ＼ｄ〃を置いて発泡型ホットメルト
用ノズル２５を上向きに設ける。該ノズルは吐出器２６
に直結され、該吐出器はその内部に内蔵されている発泡
型ホン１−メルトの開閉弁を操作する空気式操作弁２７
に直結され、また該空気操作弁は該弁を作動する電磁弁
２８に直結されている。更に該電磁弁は然かるべき位置
にセントされた電気式検出器１５に増幅器６１を介して
電気的に接続され、また該空気式操作弁は操作用空気源
ＯＡに配管６６に接続され、更にまた上記吐出器は耐熱
耐圧ホース２９によって発泡型ホットメルト用アプリケ
ータ３０に接続されている。

次に上記装置の作用について説明する。公知のチャック
板走行装置により、チャックされた本の中身Ｂ１は、そ
の背部Ｂ，ｂを下方に向けて、同一ライン上を走行して
くる。その走行してくる背部を電気式検出器１５が感知
すると増幅器６１により増幅された電流が電磁弁２８を
励磁作動し、該電磁弁に直結されている空気式操作弁２
７を操作する。該空気式操作弁は操作用空気源に配管さ
れているので、その空気圧によって作動し、該空気式操
作弁は吐出器２６内の開閉弁を開いて発泡型ホットメル
トをノズル２５を通して吐出（ＦＭ）Ｌ、上記本の中身
の背部Ｂ，ｂ面上に吐布Ｃ　ＦＭ）するのである。その
直後予め位置の設定されたドクターロール６５によって
その吐布厚さは調整され、所定の吐布層の発泡型ホン１
−メルトが上記背部面上に吐布されるのである。

前述の如く、発泡型ホットメルトの吐布された本の中身
の背部は、該発泡型ホットメルトが背部の微少間隙部内
に滲透し、該背部のいわゆるノド部における各紙葉の接
着を十分行わしめまた発泡型ホットメルトは従来のホッ
トメルトに比し数倍の膨張をなしているため、発泡型ホ
ットメルトの吐布容量は従来のホットメルトよりも、多
量に（容積的に）吐布し得るもので、各紙葉間は勿論、
背部の両側にも十分発泡型ホットメルトをまわすことが
出来、結局表紙の貼付は強度をより増大せしめることが
出来るのである。その他の作業工程においてはオープン
タイムをより長く、逆にセットタイムはより短縮するこ
とが出来るので作業効率を上げることが出来るのみなら
ず、接着剤の使用量（重量）を数分の−に節約すること
が出来、更に又、製本完了後、本の使用者に対しては、
その取扱いにおける本の開き具合を容易に、かつ本のノ
ド部を平らに開くことを可能ならしめ、これは又、各紙
葉における印刷スペースを拡げることも寄与することに
なり、上記の如く多くの利点が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の表紙の貼付は装置の側面説明図　　第２
図は本発明による本の中身の背部に対する発泡型ホット
メルトの吐布方法及びその装置の側面説明図　　第ろ図
は第２図におけるＥ−Ｅ断面図 主要な符号の説明 １．２．２１．２２・・・チャ・ツク板　　４・・・転
写ロール　　５・・ヒータ　　６，５５・・・ドクター
ロール　　７・・・トククーナイフ　　１１・・・ホッ
トメルト溶融タンク　　１２・・・タンクヒータ１６・
・フラットベルトコンヘア　　１５・・・加圧板　　２
５・・・ノズル　　２６・・・吐出器　　２７・・・空
気式操作弁　　２８・・・電磁弁　　２９・・・耐熱耐
圧ホース　　６０・・・発泡型ホットメルト用アプリケ
ータ　　ＶＡ〃・・・チャック板の走行方向Ｂ、Ｂ、・
・・本の中身　　Ｂ、ｂ・・・本の中身の背部ｃ’、ｃ
″・・・表紙　　ＦＭ、ＦＭ：・・発泡型ホットメルト
ＨＭ・・・ホノトメルト 手続補正書（方式） 昭和５８年６月２ｚ日 １、事件の表示　　昭和５７年特許願第２０７４２２号
２、発明の名称　　発泡型ホットメルトの本の背部に対
する吐布方法とその装置 ６　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　〒１４０東京部品川区南天井４−１０−７４、補
正の対象 （１）「明　　細　　書」 （２）「図　　　　　面」 ５、補正の内容 別紙の通り。明細書、図面の浄書内容に変更なし。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）本の中身の背部を下方に向けて水平に移動する該背
   部の下面に対し、その下方よりノズルを介して発泡型ホ
   ットメルトを上向きに吐出吐布することを特徴とする発
   泡型ホットメルトの本の背部に対する吐布方法。 ２）チャック板２１．２２の走行ラインの下方に発泡型
   ホットメルト用吐出器２６に取付けられたノズル２５を
   、ある必要な間隔ｔｔｄ　ｒｒをおいて設け、該吐出器
   内の開閉弁を操作する空気操作弁２７と、更に該空気式
   操作弁を作動する電磁弁２８を、上記チャック板によっ
   てチャックされた本の中身の背部に対する電気式検出器
   １５とを電気的に接続し、かつ上記本の中身の背部の下
   面の走行ラインの進行方向に、ある必要な距離を置いて
   ドクターロール３５を設けることを特徴とする発泡型ホ
   ントメルトの本の背部に対する吐布装置。 ３）特許請求の範囲第２）項記載の「ノズル及びドクタ
   ーロール、電気式検出器」が「前後左右上下位置調整式
   」であるもの。 ４）特許請求の範囲第２）項及び第ろ）項記載の「ノズ
   ル」が「複数ケ」であるもの。 ５）特許請求の範囲第２）項及び第６）項、第４）項記
   載の「ノズル」が「スロノトノズノ１／Ｊであるもの。 ６）特許請求の範囲第２）項及び第ろ）項記載の１電気
   式検出器」が「２セツトとし、内１セ、／）はトップ用
   の第一段電気式検出器、他のセントはエンド用の第二段
   電気式検出器」であるもの。