JPS5997544A - ガラスモザイクの製造法 - Google Patents
ガラスモザイクの製造法Info
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- JPS5997544A JPS5997544A JP20445582A JP20445582A JPS5997544A JP S5997544 A JPS5997544 A JP S5997544A JP 20445582 A JP20445582 A JP 20445582A JP 20445582 A JP20445582 A JP 20445582A JP S5997544 A JPS5997544 A JP S5997544A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/14—Rolling other articles, i.e. not covered by C03B13/01 - C03B13/12, e.g. channeled articles, briquette-shaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラスモザイクの製造法に関する。
従来のガラスモザイクの製造法としては、周知のごとく
、手工業的生産方法が主流であった。すなわち、例えば
、るつぼ窯を使用して１１ｔｉ！ｉＪずつ少量生産する
方法、或いは槽窯から種取りして機械プＶスで成形して
造るといった方法である。
、手工業的生産方法が主流であった。すなわち、例えば
、るつぼ窯を使用して１１ｔｉ！ｉＪずつ少量生産する
方法、或いは槽窯から種取りして機械プＶスで成形して
造るといった方法である。
この方法であると、極めて特殊な形状、模様等が格別要
求される場合は別として、通常のカラスモザイクを造る
に＋ｄ、生産能率が悪く、コストが高くつくという問題
があった。
求される場合は別として、通常のカラスモザイクを造る
に＋ｄ、生産能率が悪く、コストが高くつくという問題
があった。
この発明は、このような従来の問題点を解決することを
目的としてなされたもので、溶融素地を槽窯から引き出
して一対の型ローラーで圧延しながらガラスモザイクの
連＠成形俸を成形し、これをあらかじめ形）戊した秩
イ黄の内薄内部でイ及断してガラスモザイク単体を得る
ことを内容とするガラスモザイクの製造法を提供するも
のである。
目的としてなされたもので、溶融素地を槽窯から引き出
して一対の型ローラーで圧延しながらガラスモザイクの
連＠成形俸を成形し、これをあらかじめ形）戊した秩
イ黄の内薄内部でイ及断してガラスモザイク単体を得る
ことを内容とするガラスモザイクの製造法を提供するも
のである。
以「、この発明の実施例を図面に基いて説明する。
ｒも１図は、この発明を説明するだめのカラスモザイク
の製造装置と工程の一例を示す概要図である。第２図に
第１図の矢符Ａ方向から見たロールアウトマシンの正面
図、第３図は第１図の矢符Ｂ方向から見たガラスモザイ
ク連続成形体の平面図、第４図は第１図の矢符Ｃ方向か
ら見たパリ取りローラーの正面図、第５図は第１図の矢
符り方向から見たパリ取りされたガラスモザイク連Ｉ洸
成形体の平面図、第６図は第１図の矢符り方向から見た
第１破断ローラーの平面図、化７図は第１破断ローラー
で破断されたガラスモザイク連続体の横破１所片であっ
て、；８部図の矢符り方向から見た平面図、第８図は４
１図の矢符Ｃ方向から見た第２破断ローラーの正面図、
化９図は横破断片が第２破困１０−ラーで破断されて形
成されたガラスモザイク単体であって、第１図の矢符り
方向から児た平面図である。第１０図は第２図のＸ部拡
大平面図、第１１図は第２図のＸ１部拡大千而面、第１
２図は第１図のロールアウトマシンのＸ１ｌ−ＸＩ→広
犬広面断面図１３図は第９、図のガラスモザイク単体の
拡大群、１冊図、第１４〜１６図はガラスモザイク単体
の裏足の他の実施を示したものである。なお、各図を辿
して同一部分には同一符号がイ・Ｊしである。
の製造装置と工程の一例を示す概要図である。第２図に
第１図の矢符Ａ方向から見たロールアウトマシンの正面
図、第３図は第１図の矢符Ｂ方向から見たガラスモザイ
ク連続成形体の平面図、第４図は第１図の矢符Ｃ方向か
ら見たパリ取りローラーの正面図、第５図は第１図の矢
符り方向から見たパリ取りされたガラスモザイク連Ｉ洸
成形体の平面図、第６図は第１図の矢符り方向から見た
第１破断ローラーの平面図、化７図は第１破断ローラー
で破断されたガラスモザイク連続体の横破１所片であっ
て、；８部図の矢符り方向から見た平面図、第８図は４
１図の矢符Ｃ方向から見た第２破断ローラーの正面図、
化９図は横破断片が第２破困１０−ラーで破断されて形
成されたガラスモザイク単体であって、第１図の矢符り
方向から児た平面図である。第１０図は第２図のＸ部拡
大平面図、第１１図は第２図のＸ１部拡大千而面、第１
２図は第１図のロールアウトマシンのＸ１ｌ−ＸＩ→広
犬広面断面図１３図は第９、図のガラスモザイク単体の
拡大群、１冊図、第１４〜１６図はガラスモザイク単体
の裏足の他の実施を示したものである。なお、各図を辿
して同一部分には同一符号がイ・Ｊしである。
まず構成を説明すると、この発明は、次の５工程より構
成されている。すなわち、 （１）汎用のガラスモザイク用原料を帆解し易い粒度に
調整したのち、常用の量比で混合したもの（必委に応じ
適計比の製品ガラスぐず（カレント）全添カロしてもよ
い。）を、高幅の槽窯゛１゛（第１図）の中に入れて融
解させ、不純物や気泡のない、かつ充分均質な溶融素地
Ｇを得るガラス融解工程と、（２）前記溶融素地Ｇを槽
窯Ｔの素地流出口１から流出させることによって帯状に
水平に引き出して第１型ローラー２と第２型ローラー３
とから成るロールアウトマシンＭ（第２図参照）に導い
て圧延しなから型模様成形すると共に、銑横に形成した
綱、慣両薄肉部４．ｂから成る格子状の薄肉部（第３図
、第５図、第１２図参照すにおいて破断可能に成形して
帯状のカラスモザイク連続成形体Ｓ１を得る連ｆｅｉｅ
成形工程と、 （３）ガラスモザイク連イ％ｅ成形俸Ｓ１ をロール
コンベアＣにのせて徐冷ｉＰ Ｒ・に導き、前記成形体
Ｓ内部の応力やひずみが取れる徐冷ｌ晶度域寸で徐冷す
る徐冷工程と、 （４）少なくとも徐冷７ｍ度域に達した帯状のガラスモ
ザイク連続成形体Ｓ□の両側瑞のパリ６（第３図）を、
弾性体から成るパリ落としローラーＨ０で縦薄肉部４に
沿って落とすことによってガラスモザイク連続成形体Ｓ
２を得る（第４，５図参照）パリ落とし工程と、 ＋５１バリ６を落としたカラスモザイク連続成形体Ｓ２
を弾性体から成る第】破断ローラーＨ１で横薄肉部５に
沿って順次破断して横破断片７としく第７図参照）、つ
いでとの横破断片７を弾性体から成る帛２破断ローラー
Ｈ２で縦薄肉部４に沿つて破断してガラスモザイク単体
Ｕを得る破断工程とより構成されている。
成されている。すなわち、 （１）汎用のガラスモザイク用原料を帆解し易い粒度に
調整したのち、常用の量比で混合したもの（必委に応じ
適計比の製品ガラスぐず（カレント）全添カロしてもよ
い。）を、高幅の槽窯゛１゛（第１図）の中に入れて融
解させ、不純物や気泡のない、かつ充分均質な溶融素地
Ｇを得るガラス融解工程と、（２）前記溶融素地Ｇを槽
窯Ｔの素地流出口１から流出させることによって帯状に
水平に引き出して第１型ローラー２と第２型ローラー３
とから成るロールアウトマシンＭ（第２図参照）に導い
て圧延しなから型模様成形すると共に、銑横に形成した
綱、慣両薄肉部４．ｂから成る格子状の薄肉部（第３図
、第５図、第１２図参照すにおいて破断可能に成形して
帯状のカラスモザイク連続成形体Ｓ１を得る連ｆｅｉｅ
成形工程と、 （３）ガラスモザイク連イ％ｅ成形俸Ｓ１ をロール
コンベアＣにのせて徐冷ｉＰ Ｒ・に導き、前記成形体
Ｓ内部の応力やひずみが取れる徐冷ｌ晶度域寸で徐冷す
る徐冷工程と、 （４）少なくとも徐冷７ｍ度域に達した帯状のガラスモ
ザイク連続成形体Ｓ□の両側瑞のパリ６（第３図）を、
弾性体から成るパリ落としローラーＨ０で縦薄肉部４に
沿って落とすことによってガラスモザイク連続成形体Ｓ
２を得る（第４，５図参照）パリ落とし工程と、 ＋５１バリ６を落としたカラスモザイク連続成形体Ｓ２
を弾性体から成る第】破断ローラーＨ１で横薄肉部５に
沿って順次破断して横破断片７としく第７図参照）、つ
いでとの横破断片７を弾性体から成る帛２破断ローラー
Ｈ２で縦薄肉部４に沿つて破断してガラスモザイク単体
Ｕを得る破断工程とより構成されている。
こ＼で、上記槽窯Ｔにおける原料の融解温度は、１３
（）０〜１５５０℃であるのが一般である。溶融素地Ｇ
の粘性は１０３〜１０４ ポアズ程度として連続成形工
程における成形に適したものとするのが好捷しい。な寂
、槽窯ＴＫ、ｓ−けるｔｌは、素地流出口１の開閉弁で
ある。
（）０〜１５５０℃であるのが一般である。溶融素地Ｇ
の粘性は１０３〜１０４ ポアズ程度として連続成形工
程における成形に適したものとするのが好捷しい。な寂
、槽窯ＴＫ、ｓ−けるｔｌは、素地流出口１の開閉弁で
ある。
第１０〜１２図のように、・淋１型ローラー２は、ガラ
スモザイク単体Ｕの裏面側、つまり裏足側のはソ半分を
成形する型ローラーであり、第２型ローラー３ｖｉ、表
面側のはソ半分を成形する型ローラーである。、、ｌ！
１型ローラー２と第２型ローラー３との噛み合いは、
第１２図のような噛み合い状態になるようになっている
。すなわち、ガラスモザイク連続成形体Ｓ１に縦、横の
内薄内部４，５を形成するために、各型ローラー２，３
の各陵部２ａ、３ａ間に薄肉部４，５の肉厚に相当する
だけのギャップｇを設けて噛み合うようになっている。
スモザイク単体Ｕの裏面側、つまり裏足側のはソ半分を
成形する型ローラーであり、第２型ローラー３ｖｉ、表
面側のはソ半分を成形する型ローラーである。、、ｌ！
１型ローラー２と第２型ローラー３との噛み合いは、
第１２図のような噛み合い状態になるようになっている
。すなわち、ガラスモザイク連続成形体Ｓ１に縦、横の
内薄内部４，５を形成するために、各型ローラー２，３
の各陵部２ａ、３ａ間に薄肉部４，５の肉厚に相当する
だけのギャップｇを設けて噛み合うようになっている。
従って、矢符ａ方向に、駆動回転される第１゜第２の両
型ローラー２，３によって溶融索子Ｇが成形されると、
ガラスモザイク単体Ｕが上記薄肉部４′、５で一体に結
合された一枚の連続した帯状成形外、つまりガラスモザ
イク連続成形体Ｓ１ となる。この薄肉部４，５は、徐
冷工程に２いては・前記帯状成形体の形状をその’ｆＸ
保持するだけの強度を１１ｉｆｉえているが、破げＴ工
程では僅かの力を加えるだけで容易に破断てきる厚さに
しである。
型ローラー２，３によって溶融索子Ｇが成形されると、
ガラスモザイク単体Ｕが上記薄肉部４′、５で一体に結
合された一枚の連続した帯状成形外、つまりガラスモザ
イク連続成形体Ｓ１ となる。この薄肉部４，５は、徐
冷工程に２いては・前記帯状成形体の形状をその’ｆＸ
保持するだけの強度を１１ｉｆｉえているが、破げＴ工
程では僅かの力を加えるだけで容易に破断てきる厚さに
しである。
第１型ローラー２には、ガラスモザイク単体Ｕの裏足８
０躬１３図）を形成するための突条９が設けである。こ
の突条９は第１０図のような模様に限られる訳でなく、
例えば第１４図の山形裏足、第１５図の格子形裏足を形
成するための突条を設けるようにしてもよい。
０躬１３図）を形成するための突条９が設けである。こ
の突条９は第１０図のような模様に限られる訳でなく、
例えば第１４図の山形裏足、第１５図の格子形裏足を形
成するための突条を設けるようにしてもよい。
徐冷炉Ｒは、トンイ、ル炉で、ガラスモザイクの大きさ
、形状によって長さに幅がある。普通１０〜３０ｍの範
囲である。炉内の長さ方向の温度勾配はカラスモザイク
の熱容量、供給熱あるいはロールコンベアＣの速度等を
パラメータとして決めるようになっている。徐冷温度域
は４００〜４５０°Ｃ程が普】出である。ガラスモザイ
ク連続成形体Ｓ１は、徐冷炉■（の川口では手による取
扱いが可能なほどの一度にするのが望ましい。
、形状によって長さに幅がある。普通１０〜３０ｍの範
囲である。炉内の長さ方向の温度勾配はカラスモザイク
の熱容量、供給熱あるいはロールコンベアＣの速度等を
パラメータとして決めるようになっている。徐冷温度域
は４００〜４５０°Ｃ程が普】出である。ガラスモザイ
ク連続成形体Ｓ１は、徐冷炉■（の川口では手による取
扱いが可能なほどの一度にするのが望ましい。
パリ取りローラーＨ，け、第４図のように、送りローラ
ー１０と１甲えローラーＩ＋とより成り、矢符す方向に
１駆動されている。そして、成形面後のガラスモザイク
連続成形体Ｓ１のパリ６は、押えローラー１１のつばＩ
ｌａに押圧されて縦薄肉部４で破断され第５図のように
、取シ除かれる。 ・側１破断ローラーＨ１は、溝１２
ａ付の受は台１２と抑圧ローラー１３とより成る。パリ
取りローラーＨ９から送給されるガラスモザイク連続成
形体Ｓ２ は、前記押圧ローラー１３によって受は台１
２の７８ ｌ ２ ａに上から押圧されるので横薄肉部
５で破断される。
ー１０と１甲えローラーＩ＋とより成り、矢符す方向に
１駆動されている。そして、成形面後のガラスモザイク
連続成形体Ｓ１のパリ６は、押えローラー１１のつばＩ
ｌａに押圧されて縦薄肉部４で破断され第５図のように
、取シ除かれる。 ・側１破断ローラーＨ１は、溝１２
ａ付の受は台１２と抑圧ローラー１３とより成る。パリ
取りローラーＨ９から送給されるガラスモザイク連続成
形体Ｓ２ は、前記押圧ローラー１３によって受は台１
２の７８ ｌ ２ ａに上から押圧されるので横薄肉部
５で破断される。
第２破断ローラーＨ２け、第１図および第８図のように
、矢符Ｃ方向に駆動される上Ｆ一対の送りローラー１４
．１５から成り、各口〜ラー１４゜１５にけ、独立突条
１６が設けである。この突条１６は、ガラスモザイク連
続成形体ａの縦薄肉部４０１つおき間隔に設けてあって
、そして、−上下各送りローラー１４．１５は、その突
条１６を相互にす゛らして縦薄肉部４の１聞陥になるよ
うに、１横み合わせである。従って、い−ま前記横破断
片７がこの第２仮断ローラーＨ２に送り込まれると、縦
薄肉部４で破断されて、ガラスモザイク単体Ｕに分回さ
、れること＼なる。第９図はその状態を示している。
、矢符Ｃ方向に駆動される上Ｆ一対の送りローラー１４
．１５から成り、各口〜ラー１４゜１５にけ、独立突条
１６が設けである。この突条１６は、ガラスモザイク連
続成形体ａの縦薄肉部４０１つおき間隔に設けてあって
、そして、−上下各送りローラー１４．１５は、その突
条１６を相互にす゛らして縦薄肉部４の１聞陥になるよ
うに、１横み合わせである。従って、い−ま前記横破断
片７がこの第２仮断ローラーＨ２に送り込まれると、縦
薄肉部４で破断されて、ガラスモザイク単体Ｕに分回さ
、れること＼なる。第９図はその状態を示している。
ｉ！４１．６図は、ガラスモザイク単体の裏足を、成形
によらないで、カラスビーズ１７で形成した例である。
によらないで、カラスビーズ１７で形成した例である。
とのガラスピーズ１７は、溶融素地Ｇをロールアウトマ
シンＭに送り込む前に導入するようにすればよい。
シンＭに送り込む前に導入するようにすればよい。
以上説明したように、この発明（ｄＸＸ浴融畑地槽窯か
ら引き出して一対の型ローラーで圧延しながらカラスモ
ザイクの連続成形体を成形し、これをその成形時にあら
かじめ形成した縦２個の両薄肉部で破断じてガラスモザ
イク単体を得る構成としたので、連続的に多量のガラス
モザイクを製造することが可能となり、生産能率の向上
とコストの低減を図ることができる。
ら引き出して一対の型ローラーで圧延しながらカラスモ
ザイクの連続成形体を成形し、これをその成形時にあら
かじめ形成した縦２個の両薄肉部で破断じてガラスモザ
イク単体を得る構成としたので、連続的に多量のガラス
モザイクを製造することが可能となり、生産能率の向上
とコストの低減を図ることができる。
第１図は、この発明の詳細な説明するためのガラスモザ
イクの製造装置と工程の一例を示す概要図、４２図は第
１図におけるロールアウトマシンの矢符Ａ方向から児た
正面図、第３図は第１図におけるガラスモザイク４続成
形体の矢符Ｂ方向から兄た平面図、単４図は第１図にお
けるパリ取シローラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第
５図は第１図におけるパリ取りされたガラスモザイク連
続成形体の矢符り方向から見た平面図、第６図は第１図
における第１破断ローラーの矢符り方向から見た平面図
、第７図は第１図において第１破断ローラーで破断され
て得られたガラスモザイク連続体の横破断片の矢符り方
向から見た平面図、第８図は第１図における第２破断ロ
ーラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第９図は第１図に
おけるガラスモザイク単体の矢符り方向から見た平面図
、第１０図は第２図のＸ部拡大平面図、第１１図は第２
図の℃拡大平面図、第１２図は第１図におけるロールア
ウトマシンのＸｌｌ −ＸＩｌ拡大断面図、第１３図ｉ
ｄガラスモザイク単体を示し、同図（イ）は表向側平面
図、同図（ロ）は表向側平面図、同図（）ｊは同図（イ
）の・・−ハ１彷面図、ノ帛１４図、第１５図および第
１６図はガラスモザイク羊体の装定の他の実施例を示す
平面図である。 Ｔ・・・・・・・・・槽窯 Ｇ・・・・・・・・・溶融素地 ２・・・・・・・・・Ｊ １４’４ ｏ −ラー３・・
・・・・・・・第２型ローラー Ｍ・・・・・・・・・ロールアウトマシン４・・・・・
・・・・縦薄肉部 ５・・・・・・・・・横薄肉部 Ｓ、、Ｓ２・・・・・・ガラスモザイク連続成形体Ｃ・
・・・・・・・・コンベア Ｒ・・・・・・・・・徐冷炉 ６・・・・・・・・・バリ ア・・・・・ユ・・・横破断片 Ｕ・・・・・・・・・ガラスモザイク単体（１１６９０
−Ｐ 手続補正書 昭和５７年１１月２４日提出の特許願 ２発明の名称 ガラスモザイクの製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 住所仲ミ酎東京都港区南青山３−４．−１２氏名碕Ｆ輪
−山本正之 代表者 ４ 代 理 人 ６ 補ｊ１：により増加する発明の数 ８徊Ｒ’ｉＪ三の内容 特開昭５９−９７
５４４（６）（１）特許請求の範囲を、別紙のとおり、
補正する。 （２）明細書９頁９〜１３行に「第１６図は１．・・・
・・すればよい。」とあるを「第１６図は、ガラスモザ
イク単体Ｕの裏足を、成形によらないで、ガラスピーズ
１７（平均粒径１〜２咽程度が好ましい。）で形成した
例である。このガラスピーズ１７は、溶融素ｊ（ｊ、Ｇ
をロールアウトマシンＭに送り込む前に導入するように
すればよい。 すなわち、第１８図のように、（第１図と同一部分には
同一符号が付しである。）例えば、振動容器ｖに入れた
ガラスピーズ１７を第１型ローラ２の突条９を形成した
型面に送り込んで平均的に分布させ、槽窮Ｔから引き出
された溶融素地Ｇに、その成形と同時に、付着させるよ
うにするとよい。 第１７図は、同じくガラスモザイク単体Ｕの裏足を、成
形によらないで、組砂１８ （平均粒径１簡前後程度
が好ましい。）で形成した例である。 この石毛砂１８の場合は、帯状の長尺の紙に 砂１８・
を耐着させて造ったロール石工抄紙１９とし、第１９図
のように、（第１１又と同一部には同一符号が付しであ
る。）溶融素地Ｇと同時にロールアウト １マシン
Ｍに送り込むようにすればよい。 ずなわち、ロール石圭砂紙１９を、その石圭砂１８の耐
着面を外側にして第１型ローラー２に巻き付けるように
して導き入れ、引き入れた溶融素地Ｇに耐着さぜなから
ロールアウトマシンｉ：Ａで同時成形するとよい。そう
すると、耐着したロール石手砂紙１９の紙部分は溶融素
地Ｇの熱によって、焼き尽くされ、石圭砂１８のみが裏
足となって残ることになる。 なお、ガラスピーズ１７、石工砂１Ｂ以外でも、溶融素
地Ｇの熱によって溶融しない耐熱無機物であれば、所望
の大きさの粒子にして裏足として使用することができる
。また、ガラスピーズ１７、脆砂１８は第１０図のよう
に裏足用の突条９を設けた第１型ローラー２を使用する
場合でも、突条９を設けない型ローラー（図示せず。）
を使用する場合でも、適宜導入して裏足とすることがで
きる。」と補正する。 （３）同１１頁４〜６行に「第１４図、・・・・・・平
面図である。」とあるを、「第１４図、第１５１閃、第
１６図および第１７図はガラスモザイク単体の裏足の他
の実施例を示す平面図、第１８図および窮１９図はこの
発明の連続成形工程における裏足１し成工稈の他の実施
例を示す工程＆！ｆ要図である。」と補正する。 （４）同１１頁１９行の「Ｕ・・・・・・ガラスモザイ
ク単体」の次に［１γ・・・・・・ガラスピーズ１８・
・・・・・石圭砂 」 と加入する。 （５）図面の第１２図の符号が一部脱落しているって別
紙のとおり補正する。 （６）第１７図、第１８図および第１９図を、別紙のと
おり追加する。 特許請求の範囲 「辺 Ｆフｒ要原料を適当な粒度に調整したのち、所要
の量比で混合したもの、あるいけこれに必要に応じ適−
酢化の製品ガラスくずを添加したものをトフ。 濡の種間の中に入れて融解させ、不溶物や気泡のない、
かつ充分均質な溶融素地を得るガラス融１１，４．１工
稈ど１、溶融素地を種間から帯状に水平に引き出して第
１型ローラーと第２型ローラーとから的ろロールアウト
マシンに導いて圧延しながらｑ４Ｊ ４ Ｑ成形し、か
つ縦杭１の両薄肉部から成る格子状の薄肉部で破断１■
能に成形して帯状のガラスモザイク連続成形体を得る連
夜成形工程と、ガラスモザイク連続成形トドをコンベア
にのせて徐冷炉に樽き、前記成形体内部のＪｉｒＳ力や
ひずみが取れる徐冷温度域、まで徐冷する徐冷工程と、
少なくとも徐冷温度域に達した帯状のガラスモザイク連
続成形体の両側端のパリを、縦薄肉部に沿って落とす、
パリ落とし工Ｖと、パリを落したガラスモザイク連続成
形体を横薄肉部に沿って順次破断して横破断片とし、つ
いでこれを縦薄肉部に沿って破断してガラスモザイク単
体を得る破断工か、！とより成るガラスモザイクの製膜
法。
イクの製造装置と工程の一例を示す概要図、４２図は第
１図におけるロールアウトマシンの矢符Ａ方向から児た
正面図、第３図は第１図におけるガラスモザイク４続成
形体の矢符Ｂ方向から兄た平面図、単４図は第１図にお
けるパリ取シローラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第
５図は第１図におけるパリ取りされたガラスモザイク連
続成形体の矢符り方向から見た平面図、第６図は第１図
における第１破断ローラーの矢符り方向から見た平面図
、第７図は第１図において第１破断ローラーで破断され
て得られたガラスモザイク連続体の横破断片の矢符り方
向から見た平面図、第８図は第１図における第２破断ロ
ーラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第９図は第１図に
おけるガラスモザイク単体の矢符り方向から見た平面図
、第１０図は第２図のＸ部拡大平面図、第１１図は第２
図の℃拡大平面図、第１２図は第１図におけるロールア
ウトマシンのＸｌｌ −ＸＩｌ拡大断面図、第１３図ｉ
ｄガラスモザイク単体を示し、同図（イ）は表向側平面
図、同図（ロ）は表向側平面図、同図（）ｊは同図（イ
）の・・−ハ１彷面図、ノ帛１４図、第１５図および第
１６図はガラスモザイク羊体の装定の他の実施例を示す
平面図である。 Ｔ・・・・・・・・・槽窯 Ｇ・・・・・・・・・溶融素地 ２・・・・・・・・・Ｊ １４’４ ｏ −ラー３・・
・・・・・・・第２型ローラー Ｍ・・・・・・・・・ロールアウトマシン４・・・・・
・・・・縦薄肉部 ５・・・・・・・・・横薄肉部 Ｓ、、Ｓ２・・・・・・ガラスモザイク連続成形体Ｃ・
・・・・・・・・コンベア Ｒ・・・・・・・・・徐冷炉 ６・・・・・・・・・バリ ア・・・・・ユ・・・横破断片 Ｕ・・・・・・・・・ガラスモザイク単体（１１６９０
−Ｐ 手続補正書 昭和５７年１１月２４日提出の特許願 ２発明の名称 ガラスモザイクの製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 住所仲ミ酎東京都港区南青山３−４．−１２氏名碕Ｆ輪
−山本正之 代表者 ４ 代 理 人 ６ 補ｊ１：により増加する発明の数 ８徊Ｒ’ｉＪ三の内容 特開昭５９−９７
５４４（６）（１）特許請求の範囲を、別紙のとおり、
補正する。 （２）明細書９頁９〜１３行に「第１６図は１．・・・
・・すればよい。」とあるを「第１６図は、ガラスモザ
イク単体Ｕの裏足を、成形によらないで、ガラスピーズ
１７（平均粒径１〜２咽程度が好ましい。）で形成した
例である。このガラスピーズ１７は、溶融素ｊ（ｊ、Ｇ
をロールアウトマシンＭに送り込む前に導入するように
すればよい。 すなわち、第１８図のように、（第１図と同一部分には
同一符号が付しである。）例えば、振動容器ｖに入れた
ガラスピーズ１７を第１型ローラ２の突条９を形成した
型面に送り込んで平均的に分布させ、槽窮Ｔから引き出
された溶融素地Ｇに、その成形と同時に、付着させるよ
うにするとよい。 第１７図は、同じくガラスモザイク単体Ｕの裏足を、成
形によらないで、組砂１８ （平均粒径１簡前後程度
が好ましい。）で形成した例である。 この石毛砂１８の場合は、帯状の長尺の紙に 砂１８・
を耐着させて造ったロール石工抄紙１９とし、第１９図
のように、（第１１又と同一部には同一符号が付しであ
る。）溶融素地Ｇと同時にロールアウト １マシン
Ｍに送り込むようにすればよい。 ずなわち、ロール石圭砂紙１９を、その石圭砂１８の耐
着面を外側にして第１型ローラー２に巻き付けるように
して導き入れ、引き入れた溶融素地Ｇに耐着さぜなから
ロールアウトマシンｉ：Ａで同時成形するとよい。そう
すると、耐着したロール石手砂紙１９の紙部分は溶融素
地Ｇの熱によって、焼き尽くされ、石圭砂１８のみが裏
足となって残ることになる。 なお、ガラスピーズ１７、石工砂１Ｂ以外でも、溶融素
地Ｇの熱によって溶融しない耐熱無機物であれば、所望
の大きさの粒子にして裏足として使用することができる
。また、ガラスピーズ１７、脆砂１８は第１０図のよう
に裏足用の突条９を設けた第１型ローラー２を使用する
場合でも、突条９を設けない型ローラー（図示せず。）
を使用する場合でも、適宜導入して裏足とすることがで
きる。」と補正する。 （３）同１１頁４〜６行に「第１４図、・・・・・・平
面図である。」とあるを、「第１４図、第１５１閃、第
１６図および第１７図はガラスモザイク単体の裏足の他
の実施例を示す平面図、第１８図および窮１９図はこの
発明の連続成形工程における裏足１し成工稈の他の実施
例を示す工程＆！ｆ要図である。」と補正する。 （４）同１１頁１９行の「Ｕ・・・・・・ガラスモザイ
ク単体」の次に［１γ・・・・・・ガラスピーズ１８・
・・・・・石圭砂 」 と加入する。 （５）図面の第１２図の符号が一部脱落しているって別
紙のとおり補正する。 （６）第１７図、第１８図および第１９図を、別紙のと
おり追加する。 特許請求の範囲 「辺 Ｆフｒ要原料を適当な粒度に調整したのち、所要
の量比で混合したもの、あるいけこれに必要に応じ適−
酢化の製品ガラスくずを添加したものをトフ。 濡の種間の中に入れて融解させ、不溶物や気泡のない、
かつ充分均質な溶融素地を得るガラス融１１，４．１工
稈ど１、溶融素地を種間から帯状に水平に引き出して第
１型ローラーと第２型ローラーとから的ろロールアウト
マシンに導いて圧延しながらｑ４Ｊ ４ Ｑ成形し、か
つ縦杭１の両薄肉部から成る格子状の薄肉部で破断１■
能に成形して帯状のガラスモザイク連続成形体を得る連
夜成形工程と、ガラスモザイク連続成形トドをコンベア
にのせて徐冷炉に樽き、前記成形体内部のＪｉｒＳ力や
ひずみが取れる徐冷温度域、まで徐冷する徐冷工程と、
少なくとも徐冷温度域に達した帯状のガラスモザイク連
続成形体の両側端のパリを、縦薄肉部に沿って落とす、
パリ落とし工Ｖと、パリを落したガラスモザイク連続成
形体を横薄肉部に沿って順次破断して横破断片とし、つ
いでこれを縦薄肉部に沿って破断してガラスモザイク単
体を得る破断工か、！とより成るガラスモザイクの製膜
法。
Claims (1)
- 所要原料を適当な粒度に調整したのち、所要の一喰比で
混合したもの、あるいはこれに必要に応じ適−欧化の製
品ガラスぐずを添加したものを高温の槽窯の中に入れて
融解させ、不溶物や気泡のない、かつ充分均質な溶融素
地を得るガラス融解工程と、溶融素地を槽黒から帯状に
水平に引き出して第１型ローラーと４ｉＪＺ型ローラー
とから成るロールアウトマノンに導いて圧延しなから型
模様成形し、かつ縦横の両薄肉部から成る格子状の薄肉
部で破１ｊｆｆｒ可能に成形して帯状のガラスモザイク
連続成形体を得る連続成形工程と、ガラスモザイク連続
成形体をコンベアにのせて徐冷炉に導き、前記成形体内
部の応力やひずみが取れる徐冷温度域まで徐冷する徐冷
工程と、少なくとも徐冷温度域に達した帯状のガラスモ
ザイク連続成形体の両１則端のパリを、縦薄肉部に沿っ
て落とす、パリ落とし工程と、パリを落としたガラスモ
ザイク連続成形体を横薄肉部に沿って順次破断して横破
断片とし、ついでこれを縦薄肉部に沿って破断してガラ
スモザイク単体を得る破断工程とより成るカラスモザイ
クの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445582A JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445582A JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997544A true JPS5997544A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6232137B2 JPS6232137B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=16490812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20445582A Granted JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752027B1 (ko) | 2006-08-04 | 2007-08-28 | 강윤석 | 난반사용 막대의 제조방법 |
| JP2009262520A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法 |
| JP2015063419A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130150498A1 (en) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in pneumatic tires |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20445582A patent/JPS5997544A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752027B1 (ko) | 2006-08-04 | 2007-08-28 | 강윤석 | 난반사용 막대의 제조방법 |
| JP2009262520A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法 |
| JP2015063419A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232137B2 (ja) | 1987-07-13 |
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