JPS6232137B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232137B2 JPS6232137B2 JP20445582A JP20445582A JPS6232137B2 JP S6232137 B2 JPS6232137 B2 JP S6232137B2 JP 20445582 A JP20445582 A JP 20445582A JP 20445582 A JP20445582 A JP 20445582A JP S6232137 B2 JPS6232137 B2 JP S6232137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass mosaic
- glass
- molded body
- continuous
- mosaic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/14—Rolling other articles, i.e. not covered by C03B13/01 - C03B13/12, e.g. channeled articles, briquette-shaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラスモザイクの製造法に関す
る。
る。
従来のガラスモザイクの製造法としては、周知
のごとく、手工業的生産方法が主流であつた。す
なわち、例えば、るつぼ窯を使用して１個ずつ少
量生産する方法、或いは槽窯から種取りして機械
プレスで成形して造るといつた方法である。
のごとく、手工業的生産方法が主流であつた。す
なわち、例えば、るつぼ窯を使用して１個ずつ少
量生産する方法、或いは槽窯から種取りして機械
プレスで成形して造るといつた方法である。
この方法であると、極めて特殊な形状、模様等
が格別要求される場合は別として、通常のガラス
モザイクを造るには、生産能率が悪く、コストが
高くつくという問題があつた。
が格別要求される場合は別として、通常のガラス
モザイクを造るには、生産能率が悪く、コストが
高くつくという問題があつた。
この発明は、このような従来の問題点を解決す
ることを目的としてなされたもので、溶融素地を
槽窯から引き出して一対の型ローラーで圧延しな
がらガラスモザイクの連続成形体を成形し、これ
をあらかじめ形成した縦、横の両薄肉部で破断し
てガラスモザイク単体を得ることを内容とするガ
ラスモザイクの製造法を提供するものである。
ることを目的としてなされたもので、溶融素地を
槽窯から引き出して一対の型ローラーで圧延しな
がらガラスモザイクの連続成形体を成形し、これ
をあらかじめ形成した縦、横の両薄肉部で破断し
てガラスモザイク単体を得ることを内容とするガ
ラスモザイクの製造法を提供するものである。
以下、この発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図は、この発明を説明するためのガラスモ
ザイクの製造装置と工程の一例を示す概要図であ
る。第２図は第１図の矢符Ａ方向から見たロール
アウトマシンの正面図、第３図は第１図の矢符Ｂ
方向から見たガラスモザイク連続成形体の平面
図、第４図は第１図の矢符Ｃ方向から見たバリ取
りローラーの正面図、第５図は第１図の矢符Ｄ方
向から見たバリ取りされたガラスモザイク連続成
形体の平面図、第６図は第１図の矢符Ｄ方向から
見た第１破断ローラーの平面図、第７図は第１破
断ローラーで破断されたガラスモザイク連続体の
横破断片であつて、第１図の矢符Ｄ方向から見た
平面図、第８図は第１図の矢符Ｃ方向から見た第
２破断ローラーの正面図、第９図は横破断片が第
２破断ローラーで破断されて形成されたガラスモ
ザイク単体であつて、第１図の矢符Ｄ方向から見
た平面図である。第１０図は第２図の部拡大平
面図、第１１図は第２図のXI部拡大平面図、第１
２図は第１図のロールアウトマシンのXII―XII拡大
断面図、第１３図は第９図のガラスモザイク単体
の拡大詳細図、第１４〜１６図はガラスモザイク
単体の裏足の他の実施を示したものである。な
お、各図を通して同一部分には同一符号が付して
ある。
ザイクの製造装置と工程の一例を示す概要図であ
る。第２図は第１図の矢符Ａ方向から見たロール
アウトマシンの正面図、第３図は第１図の矢符Ｂ
方向から見たガラスモザイク連続成形体の平面
図、第４図は第１図の矢符Ｃ方向から見たバリ取
りローラーの正面図、第５図は第１図の矢符Ｄ方
向から見たバリ取りされたガラスモザイク連続成
形体の平面図、第６図は第１図の矢符Ｄ方向から
見た第１破断ローラーの平面図、第７図は第１破
断ローラーで破断されたガラスモザイク連続体の
横破断片であつて、第１図の矢符Ｄ方向から見た
平面図、第８図は第１図の矢符Ｃ方向から見た第
２破断ローラーの正面図、第９図は横破断片が第
２破断ローラーで破断されて形成されたガラスモ
ザイク単体であつて、第１図の矢符Ｄ方向から見
た平面図である。第１０図は第２図の部拡大平
面図、第１１図は第２図のXI部拡大平面図、第１
２図は第１図のロールアウトマシンのXII―XII拡大
断面図、第１３図は第９図のガラスモザイク単体
の拡大詳細図、第１４〜１６図はガラスモザイク
単体の裏足の他の実施を示したものである。な
お、各図を通して同一部分には同一符号が付して
ある。
まず構成を説明すると、この発明は、次の５工
程より構成されている。すなわち、 (1) 汎用のガラスモザイク用原料を融解し易い粒
度に調整したのち、常用の量比で混合したもの
（必要に応じ適量比の製品ガラスくず（カレツ
ト）を添加してもよい。）を、高温の槽窯Ｔ
（第１図）の中に入れて融解させ、不純物や気
泡のない、かつ充分均質な溶融素地Ｇを得るガ
ラス融解工程と、 (2) 前記溶融素地Ｇを槽窯Ｔの素地流出口１から
流出させることによつて帯状に水平に引き出し
て第１型ローラー２と第２型ローラー３とから
成るロールアウトマシンＭ（第２図参照）に導
いて圧延しながら型模様成形すると共に、縦横
に形成した縦、横両薄肉部４，５から成る格子
状の薄肉部（第３図、第５図、第１２図参照）
において破断可能に成形して帯状のガラスモザ
イク連続成形体S1を得る連続成形工程と、 (3) ガラスモザイク連続成形体S1をロールコンベ
アＣにのせて徐冷炉Ｒに導き、前記成形体Ｓ内
部の応力やひずみが取れる徐冷温度域まで徐冷
する徐冷工程と、 (4) 少なくとも徐冷温度域に達した帯状のガラス
モザイク連続成形体S1の両側端のバリ６（第３
図）を、弾性体から成るバリ落としローラー
H0で縦薄肉部４に沿つて落とすことによつて
ガラスモザイク連続成形体S2を得る（第４，５
図参照）バリ落とし工程と、 (5) バリ６を落としたガラスモザイク連続成形体
S2を弾性体から成る第１破断ローラーH1で横
薄肉部５に沿つて順次破断して横破断片７とし
（第７図参照）、ついでこの横破断片７を弾性体
から成る第２破断ローラーH2で縦薄肉部４に
沿つて破断してガラスモザイク単体Ｕを得る破
断工程とより構成されている。
程より構成されている。すなわち、 (1) 汎用のガラスモザイク用原料を融解し易い粒
度に調整したのち、常用の量比で混合したもの
（必要に応じ適量比の製品ガラスくず（カレツ
ト）を添加してもよい。）を、高温の槽窯Ｔ
（第１図）の中に入れて融解させ、不純物や気
泡のない、かつ充分均質な溶融素地Ｇを得るガ
ラス融解工程と、 (2) 前記溶融素地Ｇを槽窯Ｔの素地流出口１から
流出させることによつて帯状に水平に引き出し
て第１型ローラー２と第２型ローラー３とから
成るロールアウトマシンＭ（第２図参照）に導
いて圧延しながら型模様成形すると共に、縦横
に形成した縦、横両薄肉部４，５から成る格子
状の薄肉部（第３図、第５図、第１２図参照）
において破断可能に成形して帯状のガラスモザ
イク連続成形体S1を得る連続成形工程と、 (3) ガラスモザイク連続成形体S1をロールコンベ
アＣにのせて徐冷炉Ｒに導き、前記成形体Ｓ内
部の応力やひずみが取れる徐冷温度域まで徐冷
する徐冷工程と、 (4) 少なくとも徐冷温度域に達した帯状のガラス
モザイク連続成形体S1の両側端のバリ６（第３
図）を、弾性体から成るバリ落としローラー
H0で縦薄肉部４に沿つて落とすことによつて
ガラスモザイク連続成形体S2を得る（第４，５
図参照）バリ落とし工程と、 (5) バリ６を落としたガラスモザイク連続成形体
S2を弾性体から成る第１破断ローラーH1で横
薄肉部５に沿つて順次破断して横破断片７とし
（第７図参照）、ついでこの横破断片７を弾性体
から成る第２破断ローラーH2で縦薄肉部４に
沿つて破断してガラスモザイク単体Ｕを得る破
断工程とより構成されている。
こゝで、上記槽窯Ｔにおける原料の融解温度
は、1300〜1550℃であるのが一般である。溶融素
地Ｇの粘性は103〜104ポアズ程度として連続成形
工程における成形に適したものとするのが好まし
い。なお、槽窯Ｔにおけるt1は、素地流出口１の
開閉弁である。
は、1300〜1550℃であるのが一般である。溶融素
地Ｇの粘性は103〜104ポアズ程度として連続成形
工程における成形に適したものとするのが好まし
い。なお、槽窯Ｔにおけるt1は、素地流出口１の
開閉弁である。
第１０〜１２図のように、第１型ローラー２
は、ガラスモザイク単体Ｕの裏面側、つまり裏足
側のほゞ半分を成形する型ローラーであり、第２
型ローラー３は、表面側のほゞ半分を成形する型
ローラーである。第１型ローラー２と第２型ロー
ラー３との噛み合いは、第１２図のような噛み合
い状態になるようになつている。すなわち、ガラ
スモザイク連続成形体S1に縦、横の両薄肉部４，
５を形成するために、各型ローラー２，３の各陵
部２ａ，３ａ間に薄肉部４，５の肉厚に相当する
だけのギヤツプｇを設けて噛み合うようになつて
いる。従つて、矢符ａ方向に駆動回転される第
１、第２の両型ローラー２，３によつて溶融素子
Ｇが成形されると、ガラスモザイク単体Ｕが上記
薄肉部４，５で一体に結合された一枚の連続した
帯状成形体、つまりガラスモザイク連続成形体S1
となる。この薄肉部４，５は、徐冷工程において
は、前記帯状成形体の形状をそのまゝ保持するだ
けの強度を備えているが、破断工程では僅かの力
を加えるだけで容易に破断できる厚さにしてあ
る。
は、ガラスモザイク単体Ｕの裏面側、つまり裏足
側のほゞ半分を成形する型ローラーであり、第２
型ローラー３は、表面側のほゞ半分を成形する型
ローラーである。第１型ローラー２と第２型ロー
ラー３との噛み合いは、第１２図のような噛み合
い状態になるようになつている。すなわち、ガラ
スモザイク連続成形体S1に縦、横の両薄肉部４，
５を形成するために、各型ローラー２，３の各陵
部２ａ，３ａ間に薄肉部４，５の肉厚に相当する
だけのギヤツプｇを設けて噛み合うようになつて
いる。従つて、矢符ａ方向に駆動回転される第
１、第２の両型ローラー２，３によつて溶融素子
Ｇが成形されると、ガラスモザイク単体Ｕが上記
薄肉部４，５で一体に結合された一枚の連続した
帯状成形体、つまりガラスモザイク連続成形体S1
となる。この薄肉部４，５は、徐冷工程において
は、前記帯状成形体の形状をそのまゝ保持するだ
けの強度を備えているが、破断工程では僅かの力
を加えるだけで容易に破断できる厚さにしてあ
る。
第１型ローラー２には、ガラスモザイク単体Ｕ
の裏足８（第１３図）を形成するための突条９が
設けてある。この突条９は第１０図のような模様
に限られる訳でなく、例えば第１４図の山形裏
足、第１５図の格子形裏足を形成するための突条
を設けるようにしてもよい。
の裏足８（第１３図）を形成するための突条９が
設けてある。この突条９は第１０図のような模様
に限られる訳でなく、例えば第１４図の山形裏
足、第１５図の格子形裏足を形成するための突条
を設けるようにしてもよい。
徐冷炉Ｒは、トンネル炉で、ガラスモザイクの
大きさ、形状によつて長さに幅がある。普通10〜
30ｍの範囲である。炉内の長さ方向の温度勾配は
ガラスモザイクの熱容量、供給熱あるいはロール
コンベアＣの速度等をパラメータとして決めるよ
うになつている。徐冷温度域は400〜450℃程が普
通である。ガラスモザイク連続成形体S1は、徐冷
炉Ｒの出口では手による取扱いが可能なほどの温
度にするのが望ましい。
大きさ、形状によつて長さに幅がある。普通10〜
30ｍの範囲である。炉内の長さ方向の温度勾配は
ガラスモザイクの熱容量、供給熱あるいはロール
コンベアＣの速度等をパラメータとして決めるよ
うになつている。徐冷温度域は400〜450℃程が普
通である。ガラスモザイク連続成形体S1は、徐冷
炉Ｒの出口では手による取扱いが可能なほどの温
度にするのが望ましい。
バリ取りローラーH0は、第４図のように、送
りローラー１０と押えローラー１１とより成り、
矢符ｂ方向に駆動されている。そして、成形直後
のガラスモザイク連続成形体S1のバリ６は、押え
ローラー１１のつば１１ａに押圧されて縦薄肉部
４で破断され第５図のように、取り除かれる。
りローラー１０と押えローラー１１とより成り、
矢符ｂ方向に駆動されている。そして、成形直後
のガラスモザイク連続成形体S1のバリ６は、押え
ローラー１１のつば１１ａに押圧されて縦薄肉部
４で破断され第５図のように、取り除かれる。
第１破断ローラーH1は、溝１２ａ付の受け台
１２と押圧ローラー１３とより成る。バリ取りロ
ーラーH0から送給されるガラスモザイク連続成
形体S2は、前記押圧ローラー１３によつて受け台
１２の溝１２ａに上から押圧されるので横薄肉部
５で破断される。
１２と押圧ローラー１３とより成る。バリ取りロ
ーラーH0から送給されるガラスモザイク連続成
形体S2は、前記押圧ローラー１３によつて受け台
１２の溝１２ａに上から押圧されるので横薄肉部
５で破断される。
第２破断ローラーH2は、第１図および第８図
のように、矢符Ｃ方向に駆動される上下一対の送
りローラー１４，１５から成り、各ローラー１
４，１５には、独立突条１６が設けてある。この
突条１６は、ガラスモザイク連続成形体S2の縦薄
肉部４の１つおき間隔に設けてあつて、そして、
上下各送りローラー１４，１５は、その突条１６
を相互にずらして縦薄肉部４の間隔になるよう
に、噛み合わせてある。従つて、いま前記横破断
片７がこの第２破断ローラーH2に送り込まれる
と、縦薄肉部４で破断されて、ガラスモザイク単
体Ｕに分断されることゝなる。第９図はその状態
を示している。
のように、矢符Ｃ方向に駆動される上下一対の送
りローラー１４，１５から成り、各ローラー１
４，１５には、独立突条１６が設けてある。この
突条１６は、ガラスモザイク連続成形体S2の縦薄
肉部４の１つおき間隔に設けてあつて、そして、
上下各送りローラー１４，１５は、その突条１６
を相互にずらして縦薄肉部４の間隔になるよう
に、噛み合わせてある。従つて、いま前記横破断
片７がこの第２破断ローラーH2に送り込まれる
と、縦薄肉部４で破断されて、ガラスモザイク単
体Ｕに分断されることゝなる。第９図はその状態
を示している。
第１６図は、ガラスモザイク単体Ｕの裏足を、
成形によらないで、ガラスビーズ１７（平均粒径
１〜２mm程度が好ましい。）で形成した例であ
る。このガラスビーズ１７は、溶融素地Ｇをロー
ルアウトマシンＭに送り込む前に導入するように
すればよい。
成形によらないで、ガラスビーズ１７（平均粒径
１〜２mm程度が好ましい。）で形成した例であ
る。このガラスビーズ１７は、溶融素地Ｇをロー
ルアウトマシンＭに送り込む前に導入するように
すればよい。
すなわち、第１８図のように、（第１図と同一
部分には同一符号が付してある。）例えば、振動
容器Ｖに入れたガラスビーズ１７を第１型ローラ
２の突条９を形成した型面に送り込んで平均的に
分布させ、槽窯Ｔから引き出された溶融素地Ｇ
に、その成形と同時に、付着させるようにすると
よい。
部分には同一符号が付してある。）例えば、振動
容器Ｖに入れたガラスビーズ１７を第１型ローラ
２の突条９を形成した型面に送り込んで平均的に
分布させ、槽窯Ｔから引き出された溶融素地Ｇ
に、その成形と同時に、付着させるようにすると
よい。
第１７図は、同じくガラスモザイク単体Ｕの裏
足を、成形によらないで、硅砂１８（平均粒径１
mm前後程度が好ましい。）で形成した例である。
こ硅砂１８の場合は、帯状の長尺の紙に砂１８を
附着させて造つたロール硅砂紙１９とし、第１９
図のように、（第１図と同一部には同一符号が付
してある。）溶融素地Ｇと同時にロールアウトマ
シンＭに送り込むようにすればよい。
足を、成形によらないで、硅砂１８（平均粒径１
mm前後程度が好ましい。）で形成した例である。
こ硅砂１８の場合は、帯状の長尺の紙に砂１８を
附着させて造つたロール硅砂紙１９とし、第１９
図のように、（第１図と同一部には同一符号が付
してある。）溶融素地Ｇと同時にロールアウトマ
シンＭに送り込むようにすればよい。
すなわち、ロール硅砂紙１９を、その硅砂１８
の附着面を外側にして第１型ローラー２に巻き付
けるようにして導き入れ、引き入れた溶融素地Ｇ
に附着させながらロールアウトマシンＭで同時成
形するとよい。そうすると、附着したロール硅砂
紙１９の紙部分は溶融素地Ｇの熱によつて、焼き
尽くされ、硅砂１８のみが裏足となつて残ること
になる。
の附着面を外側にして第１型ローラー２に巻き付
けるようにして導き入れ、引き入れた溶融素地Ｇ
に附着させながらロールアウトマシンＭで同時成
形するとよい。そうすると、附着したロール硅砂
紙１９の紙部分は溶融素地Ｇの熱によつて、焼き
尽くされ、硅砂１８のみが裏足となつて残ること
になる。
なお、ガラスビーズ１７、硅砂１８以外でも、
溶融素地Ｇの熱によつて溶融しない耐熱無機物で
あれば、所望の大きさの粒子にして裏足として使
用することができる。また、ガラスビーズ１７、
硅砂１８は第１０図のように裏足用の突条９を設
けた第１型ローラー２を使用する場合でも、突条
９を設けない型ローラー（図示せず。）を使用す
る場合でも、適宜導入して裏足とすることができ
る。
溶融素地Ｇの熱によつて溶融しない耐熱無機物で
あれば、所望の大きさの粒子にして裏足として使
用することができる。また、ガラスビーズ１７、
硅砂１８は第１０図のように裏足用の突条９を設
けた第１型ローラー２を使用する場合でも、突条
９を設けない型ローラー（図示せず。）を使用す
る場合でも、適宜導入して裏足とすることができ
る。
以上説明したように、この発明は、溶融素地を
槽窯から引き出して一対の型ローラーで圧延しな
がらガラスモザイクの連続成形体を成形し、これ
をその成形時にあらかじめ形成した縦、横の両薄
肉部で破断してガラスモザイク単体を得る構成と
したので、連続的に多量のガラスモザイクを製造
することが可能となり、生産能率の向上とコスト
の低減を図ることができる。
槽窯から引き出して一対の型ローラーで圧延しな
がらガラスモザイクの連続成形体を成形し、これ
をその成形時にあらかじめ形成した縦、横の両薄
肉部で破断してガラスモザイク単体を得る構成と
したので、連続的に多量のガラスモザイクを製造
することが可能となり、生産能率の向上とコスト
の低減を図ることができる。
第１図は、この発明の実施例を説明するための
ガラスモザイクの製造装置と工程の一例を示す概
要図、第２図は第１図におけるロールアウトマシ
ンの矢符Ａ方向から見た正面図、第３図は第１図
におけるガラスモザイク連続成形体の矢符Ｂ方向
から見た平面図、第４図は第１図におけるバリ取
りローラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第５図
は第１図におけるバリ取りされたガラスモザイク
連続成形体の矢符Ｄ方向から見た平面図、第６図
は第１図における第１破断ローラーの矢符Ｄ方向
から見た平面図、第７図は第１図において第１破
断ローラーで破断されて得られたガラスモザイク
連続体の横破断片の矢符Ｄ方向から見た平面図、
第８図は第１図における第２破断ローラーの矢符
Ｃ方向から見た正面図、第９図は第１図における
ガラスモザイク単体の矢符Ｄ方向から見た平面
図、第１０図は第２図の部拡大平面図、第１１
図は第２図のXI拡大平面図、第１２図は第１図に
おけるロールアウトマシンのXII―XII拡大断面図、
第１３図はガラスモザイク単体を示し、同図イは
表面側平面図、同図ロは裏面側平面図、同図ハは
同図イのハ―ハ断面図、第１４図、第１５図、第
１６図および第１７図はガラスモザイク単体の裏
足の他の実施例を示す平面図、第１８図および第
１９図はこの発明の連続成形工程における裏足形
成工程の他の実施例を示す工程概要図である。 Ｔ…槽窯、Ｇ…溶融素地、２…第１型ローラ
ー、３…第２型ローラー、Ｍ…ロールアウトマシ
ン、４…縦薄肉部、５…横薄肉部、S1，S2…ガラ
スモザイク連続成形体、Ｃ…コンベア、Ｒ…徐冷
炉、６…バリ、７…横破断片、Ｕ…ガラスモザイ
ク単体、１７…ガラスビーズ、１８…硅砂。
ガラスモザイクの製造装置と工程の一例を示す概
要図、第２図は第１図におけるロールアウトマシ
ンの矢符Ａ方向から見た正面図、第３図は第１図
におけるガラスモザイク連続成形体の矢符Ｂ方向
から見た平面図、第４図は第１図におけるバリ取
りローラーの矢符Ｃ方向から見た正面図、第５図
は第１図におけるバリ取りされたガラスモザイク
連続成形体の矢符Ｄ方向から見た平面図、第６図
は第１図における第１破断ローラーの矢符Ｄ方向
から見た平面図、第７図は第１図において第１破
断ローラーで破断されて得られたガラスモザイク
連続体の横破断片の矢符Ｄ方向から見た平面図、
第８図は第１図における第２破断ローラーの矢符
Ｃ方向から見た正面図、第９図は第１図における
ガラスモザイク単体の矢符Ｄ方向から見た平面
図、第１０図は第２図の部拡大平面図、第１１
図は第２図のXI拡大平面図、第１２図は第１図に
おけるロールアウトマシンのXII―XII拡大断面図、
第１３図はガラスモザイク単体を示し、同図イは
表面側平面図、同図ロは裏面側平面図、同図ハは
同図イのハ―ハ断面図、第１４図、第１５図、第
１６図および第１７図はガラスモザイク単体の裏
足の他の実施例を示す平面図、第１８図および第
１９図はこの発明の連続成形工程における裏足形
成工程の他の実施例を示す工程概要図である。 Ｔ…槽窯、Ｇ…溶融素地、２…第１型ローラ
ー、３…第２型ローラー、Ｍ…ロールアウトマシ
ン、４…縦薄肉部、５…横薄肉部、S1，S2…ガラ
スモザイク連続成形体、Ｃ…コンベア、Ｒ…徐冷
炉、６…バリ、７…横破断片、Ｕ…ガラスモザイ
ク単体、１７…ガラスビーズ、１８…硅砂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要原料を適当な粒度に調整したのち、所要
の量比で混合したもの、あるいはこれに必要に応
じ適量比の製品ガラスくずを添加したものを高温
の槽窯の中に入れて融解させ、不溶物や気泡のな
い、かつ充分均質な溶融素地を得るガラス融解工
程と、溶融素地を槽窯から帯状に水平に引き出し
て第１型ローラーと第２型ローラーとから成るロ
ールアウトマシンに導いて圧延しながら型模様成
形し、かつ縦横の両薄肉部から成る格子状の薄肉
部で破断可能に成形して帯状のガラスモザイク連
続成形体を得る連続成形工程と、ガラスモザイク
連続成形体をコンベアにのせて徐冷炉に導き、前
記成形体内部の応力やひずみが取れる徐冷温度域
まで徐冷する徐冷工程と、少なくとも徐冷温度域
に達した帯状のガラスモザイク連続成形体の両側
端のバリを、縦薄肉部に沿つて落とす、バリ落と
し工程と、バリを落したガラスモザイク連続成形
体を横薄肉部に沿つて順次破断して横破断片と
し、ついでこれを縦薄肉部に沿つて破断してガラ
スモザイク単体を得る破断工程とより成るガラス
モザイクの製造法。 ２ 連続成形工程は、溶融素地を成形する際に、
ガラスビーズ、硅砂等の耐熱無機物を導入してガ
ラスモザイク単体の裏足を形成する裏足形成工程
を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラスモザイクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445582A JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445582A JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997544A JPS5997544A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6232137B2 true JPS6232137B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=16490812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20445582A Granted JPS5997544A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラスモザイクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708475B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-07-18 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752027B1 (ko) | 2006-08-04 | 2007-08-28 | 강윤석 | 난반사용 막대의 제조방법 |
| JP2009262520A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法 |
| JP6131801B2 (ja) * | 2013-09-24 | 2017-05-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20445582A patent/JPS5997544A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708475B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-07-18 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems |
| US9708472B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-07-18 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems |
| US9708473B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-07-18 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in pneumatic tires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997544A (ja) | 1984-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3056184A (en) | Manufacture of uniform cellular ceramic articles | |
| JPS6232137B2 (ja) | ||
| JP2001515452A (ja) | 内部に小像が収容されている球形状のガラス製物品を連続的に製造する方法、およびその方法によって製造される物品 | |
| CN212640278U (zh) | 一种光学玻璃方形坯料制备装置 | |
| CN110818386A (zh) | 用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法 | |
| JP2002265229A (ja) | ガラス板の製造方法、プレス成形用素材の製造方法、および光学部品の製造方法 | |
| CN1032913C (zh) | 装饰玻璃砖生产工艺及设备 | |
| EP0480403B1 (en) | A method for manufacturing a glass fiber | |
| JPS5945933A (ja) | 引き抜き板ガラスの製造法 | |
| CN1752039A (zh) | 用压延和浮法技术生产透明的浮法夹丝玻璃的方法 | |
| CN2235444Y (zh) | 水晶砖成型机 | |
| CN113321404A (zh) | 超厚玻璃的浮法生产工艺 | |
| SU1222638A1 (ru) | Способ изготовлени плит из стекла | |
| CN217195992U (zh) | 一种人造宝石坯料成形装置 | |
| CN87106567A (zh) | 工业化生产彩虹发生材料及彩虹制品的方法 | |
| KR100263253B1 (ko) | 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법 | |
| CN102747419A (zh) | 一种多晶硅片生产装置及生产方法 | |
| SU950687A1 (ru) | Способ получени заготовок оптических деталей | |
| JPS6482526A (en) | Jig for manufacturing semiconductor made of quartz glass | |
| JPS5964538A (ja) | ガラス・タイルの製造法 | |
| KR880000152B1 (ko) | 후육(厚肉)소형 유리제품의 제조방법 | |
| CN1180671A (zh) | 一种烧结型微晶玻璃的制造工艺 | |
| RU40316U1 (ru) | Установка для получения теплоизоляционных материалов из базальтового супертонкого волокна | |
| JPH0450122A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| RU63354U1 (ru) | Облицовочная плитка |