JPS5997717A - プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の連続製造方法 - Google Patents
プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS5997717A JPS5997717A JP20599382A JP20599382A JPS5997717A JP S5997717 A JPS5997717 A JP S5997717A JP 20599382 A JP20599382 A JP 20599382A JP 20599382 A JP20599382 A JP 20599382A JP S5997717 A JPS5997717 A JP S5997717A
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- JP
- Japan
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- welding
- small diameter
- wire rod
- pipe
- plastic
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属細径管の中にプラスチック被□覆線条体
を収容したプラスチック被桜線条体入シ金属細径管の連
続製造方法に関するものである。
を収容したプラスチック被桜線条体入シ金属細径管の連
続製造方法に関するものである。
プラスチック被覆線条体入多金属細径管の連続製造は、
第１図に示すように走行中のプラスチック被覆線条体１
に金属チーｆ２’を縦添え供給してプラスチック被覆線
条体１が内側になるように順次フォーミングしつつこの
金属テープ２′の合せ目を溶接機３の溶接トーチ３Ａで
順次溶接し、金属細径管本体２を連続的に造管製造する
と共にその際にプラスチック被覆線条体１を順次収容し
、プラスチック被駆線条体入シ金属細径管４を連続的に
製造していた。
第１図に示すように走行中のプラスチック被覆線条体１
に金属チーｆ２’を縦添え供給してプラスチック被覆線
条体１が内側になるように順次フォーミングしつつこの
金属テープ２′の合せ目を溶接機３の溶接トーチ３Ａで
順次溶接し、金属細径管本体２を連続的に造管製造する
と共にその際にプラスチック被覆線条体１を順次収容し
、プラスチック被駆線条体入シ金属細径管４を連続的に
製造していた。
このようなプラスチック被覆線条体入多金属細径管４の
連続製造方法では、金属細径管本体２０面、径が例えば
６ｗ＋＋φ程度に細くなると、溶接時の熱で内部のプラ
スチック被覆線条体１が損傷される欠点がある。
連続製造方法では、金属細径管本体２０面、径が例えば
６ｗ＋＋φ程度に細くなると、溶接時の熱で内部のプラ
スチック被覆線条体１が損傷される欠点がある。
これを避けるためには、溶接直後にプラスチック被覆線
条体入り金属細径管４を冷却槽に通して冷却することが
検討されているが、冷却槽では大きな設置スペースを必
要とする欠点がある。また、冷却槽では冷却液が溶接側
に逆流しないようにするだめに、冷却側を溶接側よシ下
にするように曲げる必要が生じ、このようにするとプラ
スチック被覆線条体入り金属細径管４が損傷されるおそ
れがあシ好ましくない。
条体入り金属細径管４を冷却槽に通して冷却することが
検討されているが、冷却槽では大きな設置スペースを必
要とする欠点がある。また、冷却槽では冷却液が溶接側
に逆流しないようにするだめに、冷却側を溶接側よシ下
にするように曲げる必要が生じ、このようにするとプラ
スチック被覆線条体入り金属細径管４が損傷されるおそ
れがあシ好ましくない。
このような欠点を伴わない冷却の仕方として溶接直後の
金属細径管本体２に上から冷却液をかけて冷却する方法
が考えられる。
金属細径管本体２に上から冷却液をかけて冷却する方法
が考えられる。
しかしながら、この場合には冷却液量が少なく冷却が足
シないと、金属細径管本体２の内部のプラスチック被覆
線条体１が熱的に損傷されるおそれがあり、冷却液量が
多いと冷却液が溶接機３の側に逆流して溶接を不安定に
するおそれがある。
シないと、金属細径管本体２の内部のプラスチック被覆
線条体１が熱的に損傷されるおそれがあり、冷却液量が
多いと冷却液が溶接機３の側に逆流して溶接を不安定に
するおそれがある。
特に、電気溶接法では、アークによって電極の消耗がア
リ、長時間連続を行うと、アークが不安定になるので、
連続造管を行うためには途中で溶接機を停止する必要が
ある。従って、金属細径管本体２の速度が変るので、速
度変動による溶接不良の発生及びグラスチック被覆線条
体１の熱的損傷について十分に配慮する必要がある。
リ、長時間連続を行うと、アークが不安定になるので、
連続造管を行うためには途中で溶接機を停止する必要が
ある。従って、金属細径管本体２の速度が変るので、速
度変動による溶接不良の発生及びグラスチック被覆線条
体１の熱的損傷について十分に配慮する必要がある。
本発明の目的は、金属細径管本体に速度の変化が生じて
も溶接不良を発生させず、且つ内部のグラスチック被覆
線条体に熱的損傷を発生させないプラスチック被＆線東
体入シ金鳥細径管の連続製造方法を提供するにある。
も溶接不良を発生させず、且つ内部のグラスチック被覆
線条体に熱的損傷を発生させないプラスチック被＆線東
体入シ金鳥細径管の連続製造方法を提供するにある。
本発明は、走行中のグラスチック被覆線条体に金属テー
プを縦添え供給して前記グラスチック被覆線条体が内側
になるように前記金属テープを順次フォーミングしつつ
前記金属テープの合せ目を溶接して金属細径管とし、得
られたグラスチック被覆線条体入シ金属細径管に冷却液
をかけて前記金属細径管本体を冷却するプラスチック被
覆線条体入シ金属細径管の連続製造方法において、前記
金属細径管本体の移動速度を検出し、その移動速度に応
じて溶接電流の制御と前記金属細径管本体にかける冷却
液の液量の制御とを行うことを特徴とするものである。
プを縦添え供給して前記グラスチック被覆線条体が内側
になるように前記金属テープを順次フォーミングしつつ
前記金属テープの合せ目を溶接して金属細径管とし、得
られたグラスチック被覆線条体入シ金属細径管に冷却液
をかけて前記金属細径管本体を冷却するプラスチック被
覆線条体入シ金属細径管の連続製造方法において、前記
金属細径管本体の移動速度を検出し、その移動速度に応
じて溶接電流の制御と前記金属細径管本体にかける冷却
液の液量の制御とを行うことを特徴とするものである。
以下本発明の具体例を図面を参照して詳細に説明する。
本実施例においては、第２図に示すようにプラスチック
被覆線条体１を内蔵して円形に成形された金属チーｆ２
’を、その合せ目が接触するように１対のスクイズロー
ル５で圧縮しつつその合せ目を溶接機３における溶接ト
ーチ３Ａの先端の溶接電極３Ｂからアークを飛ばして溶
接して金属細径管本体２とし、第３図に示すような７°
ラスチック被＆紛栄体入シ金属細径管４を得るＯなお、
２Ａは金属細径管本体２の溶接部である。得られたプラ
スチック被覆線条体入シ金属細径管４の金属細径管本体
２には、直ちに給液配管６の冷却ノズル６Ａから冷却水
の如き冷却液７をかけて冷却を行い、内部のプラスチッ
ク被覆線条体本体１を熱的損傷が生じないように保護す
る。プラスチック被覆線条体１としては、例えば芯線導
体の外周にポリエチレン等のプラスチック層を被覆した
絶縁電線、或は光ファイバの外周にナイロン等のグラス
チック層を被覆した光ファイバ６綜等がある。
被覆線条体１を内蔵して円形に成形された金属チーｆ２
’を、その合せ目が接触するように１対のスクイズロー
ル５で圧縮しつつその合せ目を溶接機３における溶接ト
ーチ３Ａの先端の溶接電極３Ｂからアークを飛ばして溶
接して金属細径管本体２とし、第３図に示すような７°
ラスチック被＆紛栄体入シ金属細径管４を得るＯなお、
２Ａは金属細径管本体２の溶接部である。得られたプラ
スチック被覆線条体入シ金属細径管４の金属細径管本体
２には、直ちに給液配管６の冷却ノズル６Ａから冷却水
の如き冷却液７をかけて冷却を行い、内部のプラスチッ
ク被覆線条体本体１を熱的損傷が生じないように保護す
る。プラスチック被覆線条体１としては、例えば芯線導
体の外周にポリエチレン等のプラスチック層を被覆した
絶縁電線、或は光ファイバの外周にナイロン等のグラス
チック層を被覆した光ファイバ６綜等がある。
冷却液７をかける際、冷却液７や蒸気が溶接トーチ３Ａ
側に飛ぶおそれがあるので、本実施例では溶接トーチ３
Ａ側と給液配管６の冷却ノズル６Ａ側とは仕切板８で仕
切シ、その孔８Ａをプラスチック被覆線条体入シ金属細
径管４が通過するようにしている。
側に飛ぶおそれがあるので、本実施例では溶接トーチ３
Ａ側と給液配管６の冷却ノズル６Ａ側とは仕切板８で仕
切シ、その孔８Ａをプラスチック被覆線条体入シ金属細
径管４が通過するようにしている。
このとき、金属細径管本体２の速度を速度検出器９で検
出し、得られた速度信号を比率設定器１０に与える。比
率設定器１０では、第４図に示すように与えられる速度
信号Ｖに応じて溶接機３を制御して溶接車流工を制御し
、且つ冷却液７を送るボン７’ｌｌのモータ１２を制御
して冷却液７の流量Ｑを制御する。即ち、速度Ｖが小さ
ければ液量Ｑを小さくシ、速度Ｖの増大に応じて液量Ｑ
を多くする。また、速度Ｖが小さければ溶接電流Ｉを小
さくシ、速度Ｖの増大に応じて溶接電流を一定の比率で
増大させる。
出し、得られた速度信号を比率設定器１０に与える。比
率設定器１０では、第４図に示すように与えられる速度
信号Ｖに応じて溶接機３を制御して溶接車流工を制御し
、且つ冷却液７を送るボン７’ｌｌのモータ１２を制御
して冷却液７の流量Ｑを制御する。即ち、速度Ｖが小さ
ければ液量Ｑを小さくシ、速度Ｖの増大に応じて液量Ｑ
を多くする。また、速度Ｖが小さければ溶接電流Ｉを小
さくシ、速度Ｖの増大に応じて溶接電流を一定の比率で
増大させる。
第５図は成形機、溶接機、ポンプの起動−停止の一工程
の例を示したものである。図において、Ｔｏは成形機及
びポンプの起動時、ＴＩは溶接機の起動時、Ｔ２は定常
運転開始時、Ｔ３は定常運転終了時、Ｔ４は連接機の停
止時、Ｔ５は成形機及びポンプの停止時である。即ち、
本実施例では成形機の起動停止とポンプの起動停止を同
時に行ない、溶接機は時間Ｔｌで起動し、時間Ｔ４で停
止する。また、金属細径管本体の速度ｖ１冷却液量Ｑ１
溶接重流Ｉは共に時間Ｔ２で定常運転に入シ、時間Ｔ３
で定常運転を停止し、停止動作を開始する。
の例を示したものである。図において、Ｔｏは成形機及
びポンプの起動時、ＴＩは溶接機の起動時、Ｔ２は定常
運転開始時、Ｔ３は定常運転終了時、Ｔ４は連接機の停
止時、Ｔ５は成形機及びポンプの停止時である。即ち、
本実施例では成形機の起動停止とポンプの起動停止を同
時に行ない、溶接機は時間Ｔｌで起動し、時間Ｔ４で停
止する。また、金属細径管本体の速度ｖ１冷却液量Ｑ１
溶接重流Ｉは共に時間Ｔ２で定常運転に入シ、時間Ｔ３
で定常運転を停止し、停止動作を開始する。
なお、速度信号は図示のような位置に設けた速度検出器
９から得る方法のほかに、成形機のモータの回転数を利
用して得る方法等がある。まだ、冷却液の流量Ｑの制御
は、ポンプ以外に、バルブの開度の制御によって行うこ
ともできる。更に、冷却ノズルを金属細径管上にその長
手方向に沿って多数配設して、これら冷却ノズルを線速
に応じて開閉することもできる。
９から得る方法のほかに、成形機のモータの回転数を利
用して得る方法等がある。まだ、冷却液の流量Ｑの制御
は、ポンプ以外に、バルブの開度の制御によって行うこ
ともできる。更に、冷却ノズルを金属細径管上にその長
手方向に沿って多数配設して、これら冷却ノズルを線速
に応じて開閉することもできる。
実施例
下記条件で外径５，０■φ、肉厚０．６５ｍｍのアルミ
管本体内にプラスチック被覆線条体を挿入したグラスチ
ック被覆アルミ細径管を約５，０００ｍ連続製造した。
管本体内にプラスチック被覆線条体を挿入したグラスチ
ック被覆アルミ細径管を約５，０００ｍ連続製造した。
この際、６００〜８００ｍ位の製造長毎に溶接電極の交
換を行ない、その都度本発明の方法を適用して溶接電流
の制御と冷却液量の制御とを行なった。
換を行ない、その都度本発明の方法を適用して溶接電流
の制御と冷却液量の制御とを行なった。
溶接トーチと冷却箇所間の距肖ｆＣ：３〜５ｃｒｎプラ
スチック被核紛条体の外径：２〜３−緋速：最大４〜６
ｍ／分 子２：２秒 Ｔ４−Ｔｓ ：２秒 溶接機；電気アーク溶接 溶接電流：最大４０〜ｇＱＡ 冷却水量：最大４ ｔ／分 ポンプ：ギャーポンプ 他の条件；起動はアルミ細径管を一且数の後退させて溶
接部が重なり合うようにし て行ったＯ 以上説明したように本発明に係るプラスチック被覆線条
体入り金属細径管の連続製造方法においては、金属細径
管本体の速読を検出してその速度信号に応じて溶接電流
と冷却液量の毒制御を行うので、ライン速度が変化して
も溶接不良の発生を防止できると共に内部のプラスチッ
ク被覆線条体〃よ熱的に損傷されるのを防止できる。従
って、本発明によれば、品質のよいプラスチック被租紛
栄体入シ金属細径管の連＆級造を安定して溶易にイテう
ことができる。
スチック被核紛条体の外径：２〜３−緋速：最大４〜６
ｍ／分 子２：２秒 Ｔ４−Ｔｓ ：２秒 溶接機；電気アーク溶接 溶接電流：最大４０〜ｇＱＡ 冷却水量：最大４ ｔ／分 ポンプ：ギャーポンプ 他の条件；起動はアルミ細径管を一且数の後退させて溶
接部が重なり合うようにし て行ったＯ 以上説明したように本発明に係るプラスチック被覆線条
体入り金属細径管の連続製造方法においては、金属細径
管本体の速読を検出してその速度信号に応じて溶接電流
と冷却液量の毒制御を行うので、ライン速度が変化して
も溶接不良の発生を防止できると共に内部のプラスチッ
ク被覆線条体〃よ熱的に損傷されるのを防止できる。従
って、本発明によれば、品質のよいプラスチック被租紛
栄体入シ金属細径管の連＆級造を安定して溶易にイテう
ことができる。
第１図はプラスチラン被覆線榮体入シ金属細径管の製造
工程の側面図、第２図は本発明の製造工程の要部の説明
図、第３図はプラスチック被覆線と冷却液流量Ｑとの関
係の一例を示す線図、第５図は本発明の方法における時
間に対する線速度Ｖと溶接電流Ｉと冷却液流量Ｑとの関
係の一例を示す線図でおる。
工程の側面図、第２図は本発明の製造工程の要部の説明
図、第３図はプラスチック被覆線と冷却液流量Ｑとの関
係の一例を示す線図、第５図は本発明の方法における時
間に対する線速度Ｖと溶接電流Ｉと冷却液流量Ｑとの関
係の一例を示す線図でおる。
Claims (1)
- 走行中のプラスチック被覆線条体に金属テープを縦添え
供給し前記プラスチック被覆線条体が内側になるように
前記金属テープを順次フォーミングしつつ前記金属テー
プの合せ目を溶接して金属細径管とし、得られたグラス
チック被覆紛条体入シ金属細径管に冷却液をかけて前記
金属細径管本体を冷却するプラスチック被覆線栄体入シ
金属細径管の連続製造方法において、前記金属細径管本
体の移動速度を検出し、その移動速度に応じて溶接電流
の制御と前記金属細径管本体にかける冷却液の流量の制
御とを行うことを特徴とするグラスチック被罹線条体入
シ金属細径管の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599382A JPS5997717A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599382A JPS5997717A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997717A true JPS5997717A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0212648B2 JPH0212648B2 (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16516126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20599382A Granted JPS5997717A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143274A (en) * | 1989-07-24 | 1992-09-01 | Societe Foptica S.A. & Commissariat a l'Energie Atomique | Process and apparatus for the manufacture of optical modules |
| US6223407B1 (en) * | 1998-06-06 | 2001-05-01 | Alcatel | Apparatus for manufacturing an optical fiber cable |
| US20140345742A1 (en) * | 2007-04-30 | 2014-11-27 | Mark Andreychuk | Coiled tubing with heat resistant conduit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125956A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Nippon Electron Optics Lab | Steel pipe welding device |
| JPS53140265A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Kawasaki Steel Co | Seam welded steel pipe heat control process |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20599382A patent/JPS5997717A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125956A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Nippon Electron Optics Lab | Steel pipe welding device |
| JPS53140265A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Kawasaki Steel Co | Seam welded steel pipe heat control process |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143274A (en) * | 1989-07-24 | 1992-09-01 | Societe Foptica S.A. & Commissariat a l'Energie Atomique | Process and apparatus for the manufacture of optical modules |
| US6223407B1 (en) * | 1998-06-06 | 2001-05-01 | Alcatel | Apparatus for manufacturing an optical fiber cable |
| US20140345742A1 (en) * | 2007-04-30 | 2014-11-27 | Mark Andreychuk | Coiled tubing with heat resistant conduit |
| US9194512B2 (en) * | 2007-04-30 | 2015-11-24 | Mark Andreychuk | Coiled tubing with heat resistant conduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212648B2 (ja) | 1990-03-23 |
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