JPS5997817A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPS5997817A JPS5997817A JP20826882A JP20826882A JPS5997817A JP S5997817 A JPS5997817 A JP S5997817A JP 20826882 A JP20826882 A JP 20826882A JP 20826882 A JP20826882 A JP 20826882A JP S5997817 A JPS5997817 A JP S5997817A
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- JP
- Japan
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- stock solution
- hole
- solution discharge
- discharge hole
- spinneret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金の中でも特に原液吐出孔の横断面形
状が丁字形に成されている紡糸口金の製造方法の改良に
関する。
状が丁字形に成されている紡糸口金の製造方法の改良に
関する。
従来、原液吐出孔の横断面形状が丁字形に成されている
紡糸口金を製造するには種々の方法がある。最も一般的
な方法は、紡糸口金板に盲孔状の原液導入孔を穿設し、
その底の略中央部に横断面丁字形のパンチェ具による塑
性加工により原液吐出孔を穿設する方法である。
紡糸口金を製造するには種々の方法がある。最も一般的
な方法は、紡糸口金板に盲孔状の原液導入孔を穿設し、
その底の略中央部に横断面丁字形のパンチェ具による塑
性加工により原液吐出孔を穿設する方法である。
しかし、この方法でｆｌられる原液吐出孔の区さ、所謂
キャピラリー長さに限界があり、例えば′Ｆ字（２） 形の原液吐出比の一辺のスリット孔の１１＠が０，０５
１ｍ。
キャピラリー長さに限界があり、例えば′Ｆ字（２） 形の原液吐出比の一辺のスリット孔の１１＠が０，０５
１ｍ。
長さ０．５＋ｕ＋程度になると、パンチ−［貝が弱く折
れ易くなるので、ギヤピラリ−長さが０．１１以」二に
なると、加工が極めて困難となり、紡糸［］金の製作は
実質的に不可能となる。またキャピラリー長さが０，１
１以下であっても原液吐出孔の摩耗による寿命が短いば
かりではなく、糸の太さにむらが生し、紡糸口金として
は品質が悪いものである。
れ易くなるので、ギヤピラリ−長さが０．１１以」二に
なると、加工が極めて困難となり、紡糸［］金の製作は
実質的に不可能となる。またキャピラリー長さが０，１
１以下であっても原液吐出孔の摩耗による寿命が短いば
かりではなく、糸の太さにむらが生し、紡糸口金として
は品質が悪いものである。
このようなことから例えば放電加工法により所定寸法よ
りも小さめの近似の原液吐出孔を溶副；加工した後、こ
の原液吐出孔の溶融加工面をパンチェ具により削除し、
さらに近似の原液吐出孔を僅かづつ大きなパンチェ共に
より仕」二げていき、鏡面の内壁面を有する所定寸法の
原〆１に吐出ＴＬを穿設する方法が採られる。
りも小さめの近似の原液吐出孔を溶副；加工した後、こ
の原液吐出孔の溶融加工面をパンチェ具により削除し、
さらに近似の原液吐出孔を僅かづつ大きなパンチェ共に
より仕」二げていき、鏡面の内壁面を有する所定寸法の
原〆１に吐出ＴＬを穿設する方法が採られる。
前記放電加工法により近似の原液吐出孔を溶融加工した
時ｆｊＦられるキャピラリー長さには限弄があるが、前
述のように丁字形の原液吐出孔の一辺のスリット孔の幅
が０．０５ｍｍ、 Ｗさが０．５ｍｍ程度の場合、キャ
ピラリ−レさはｌ ｓ＋ｎ程度まで加工が可（３） 能で、紡糸時系の太さむらは生しない。そして溶副：力
旧七面の凹凸を削除して鏡面にすることにより紡糸原液
の流れを妨げたり、紡糸原液が４１着したり、紡糸され
る糸に傷がイ１いて強度が低下し、ηつ染色の間色むら
が生じたりする問題が解消される。また放電加工で得た
近似の原液吐出孔を塑性加工法により僅かづつ大きくし
ていくことによりパンチ工具１回当りの加工量が小さく
なり、ｉυられる原液吐出孔の壁面にむしれ或いは（易
などの凹凸部が発生しないものである。
時ｆｊＦられるキャピラリー長さには限弄があるが、前
述のように丁字形の原液吐出孔の一辺のスリット孔の幅
が０．０５ｍｍ、 Ｗさが０．５ｍｍ程度の場合、キャ
ピラリ−レさはｌ ｓ＋ｎ程度まで加工が可（３） 能で、紡糸時系の太さむらは生しない。そして溶副：力
旧七面の凹凸を削除して鏡面にすることにより紡糸原液
の流れを妨げたり、紡糸原液が４１着したり、紡糸され
る糸に傷がイ１いて強度が低下し、ηつ染色の間色むら
が生じたりする問題が解消される。また放電加工で得た
近似の原液吐出孔を塑性加工法により僅かづつ大きくし
ていくことによりパンチ工具１回当りの加工量が小さく
なり、ｉυられる原液吐出孔の壁面にむしれ或いは（易
などの凹凸部が発生しないものである。
然し乍ら、このような製造方法であっても次のような問
題点がある。それは横断面丁字形の原液吐出孔の形状が
縦向きスリット孔と横向きスリット孔の直交部でＲを示
すことであり、このような形態を有する原液吐出孔から
得られる糸の横断面はシャープな所が無く、直交部の外
面が曲面の糸となる。
題点がある。それは横断面丁字形の原液吐出孔の形状が
縦向きスリット孔と横向きスリット孔の直交部でＲを示
すことであり、このような形態を有する原液吐出孔から
得られる糸の横断面はシャープな所が無く、直交部の外
面が曲面の糸となる。
これは原液吐出孔を仕上げる為のパンチェ具を製作する
際、丁字形の直交部の角度が９０度或いは１１１Ｂ直角
の工具を整形する相手整形工具の摩耗が著（４） しい為、本来９０度或いは略直角となる部分が曲面形状
と４ｆす、この為、このようなパンチェ具で穿設した原
液吐出孔より吐出紡糸される糸し才、当然にしてシャー
プな所の無い直交部の外面が曲面となるからに他ならな
い。このことをさらに詳細に説明すると、パンチェ具に
例えばＳ Ｋ ０種などの工具鋼のように比較的強く硬
い材料を使用するので、これを所定寸法のパンチェ具に
整形するには、ダイヤモンドを含有した整形工具であっ
ても例えば９０度の角度を持つパンチェ具を得る場合は
、整形工具自身も９０度に整形されていることが必要で
あり、従って竪形工具の先端部は強度が弱いので、当然
にしてパンチェ具を整形する際には摩耗が著しく、得ら
れるパンチェ具は直角部の曲率が大きいパンチェ具とな
るので、このパンチェ具にて穿設して得た原液吐出孔よ
り吐出紡糸される糸はシャープさが無く、直交部の外面
が曲面となっていた。
際、丁字形の直交部の角度が９０度或いは１１１Ｂ直角
の工具を整形する相手整形工具の摩耗が著（４） しい為、本来９０度或いは略直角となる部分が曲面形状
と４ｆす、この為、このようなパンチェ具で穿設した原
液吐出孔より吐出紡糸される糸し才、当然にしてシャー
プな所の無い直交部の外面が曲面となるからに他ならな
い。このことをさらに詳細に説明すると、パンチェ具に
例えばＳ Ｋ ０種などの工具鋼のように比較的強く硬
い材料を使用するので、これを所定寸法のパンチェ具に
整形するには、ダイヤモンドを含有した整形工具であっ
ても例えば９０度の角度を持つパンチェ具を得る場合は
、整形工具自身も９０度に整形されていることが必要で
あり、従って竪形工具の先端部は強度が弱いので、当然
にしてパンチェ具を整形する際には摩耗が著しく、得ら
れるパンチェ具は直角部の曲率が大きいパンチェ具とな
るので、このパンチェ具にて穿設して得た原液吐出孔よ
り吐出紡糸される糸はシャープさが無く、直交部の外面
が曲面となっていた。
このようなことから、例えば放電加工により得た近似の
原液吐出孔をパンチェ共にて僅かづつ仕（５） 上げる際に丁字形のパンチェ具を一形と１形に分割した
所謂スリット形状のパンチェ具を作成し、これを用いて
横向きスリット孔と縦向きスリット孔の片方づつか或い
は交互に僅かづつ大きくして所定寸法に仕上げる方法が
試みられ、１゛字形の直交部が極めてシャープな原液吐
出孔を得た。これは第１図ａ、ｂに示す如く横向きスリ
ット孔１と縦向きスリット孔２をスリット形状のパンチ
ェ具で僅かづつ大きくする際、その直交部は常にパンチ
ェ具３の直線部に接する為、ｉηられる原液吐出孔４の
直交部は極めてシャープ度の高いものとなるからである
。
原液吐出孔をパンチェ共にて僅かづつ仕（５） 上げる際に丁字形のパンチェ具を一形と１形に分割した
所謂スリット形状のパンチェ具を作成し、これを用いて
横向きスリット孔と縦向きスリット孔の片方づつか或い
は交互に僅かづつ大きくして所定寸法に仕上げる方法が
試みられ、１゛字形の直交部が極めてシャープな原液吐
出孔を得た。これは第１図ａ、ｂに示す如く横向きスリ
ット孔１と縦向きスリット孔２をスリット形状のパンチ
ェ具で僅かづつ大きくする際、その直交部は常にパンチ
ェ具３の直線部に接する為、ｉηられる原液吐出孔４の
直交部は極めてシャープ度の高いものとなるからである
。
然し乍ら、このような加工方法といえども欠点はある。
それは第２図に示す如く横向きスリン１〜孔１を加工す
る際は、少なくとも四方向から拘束された状態にあるの
で、スリット状のパンチェ共３は孔の略中央部を常に加
工できるが、縦向きのスリ・７ト孔２を加工する際、横
向きスリット孔１の中央部の縦向きスリット孔２が対向
する内側壁に拘束されず、横向きスリット孔１側に滑べ
る為、（６） 第３図及び第４図に示す如く横向きスリ・ノドｒＬ １
の中央部が凹んだり或いムｊ゛凹み６、二至らなくとも
錫が伺いたり、又縦向きスリット孔２の横向きスリット
、ＦＬ ］と接する反対側の壁が原液吐出孔４の入口側
で凹／’Ｌ／だりする。従ってこうし°ζ得られた原液
吐出孔４から吐出紡糸される糸には強度のばらつきが発
生し、染色時に色むらが発生ずる。また縦向きスリン１
〜孔２の横向きスリット孔１と接する反対側の壁が原液
吐出ｆＬ４の人口側で凹んでいるので、その部分のめ孔
の長さが短かく、得られる糸の形状のバランスが悪いも
のである。
る際は、少なくとも四方向から拘束された状態にあるの
で、スリット状のパンチェ共３は孔の略中央部を常に加
工できるが、縦向きのスリ・７ト孔２を加工する際、横
向きスリット孔１の中央部の縦向きスリット孔２が対向
する内側壁に拘束されず、横向きスリット孔１側に滑べ
る為、（６） 第３図及び第４図に示す如く横向きスリ・ノドｒＬ １
の中央部が凹んだり或いムｊ゛凹み６、二至らなくとも
錫が伺いたり、又縦向きスリット孔２の横向きスリット
、ＦＬ ］と接する反対側の壁が原液吐出孔４の入口側
で凹／’Ｌ／だりする。従ってこうし°ζ得られた原液
吐出孔４から吐出紡糸される糸には強度のばらつきが発
生し、染色時に色むらが発生ずる。また縦向きスリン１
〜孔２の横向きスリット孔１と接する反対側の壁が原液
吐出ｆＬ４の人口側で凹んでいるので、その部分のめ孔
の長さが短かく、得られる糸の形状のバランスが悪いも
のである。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
丁字形の原液吐出孔の直交部かシャープで、また原液吐
出孔の内面に凹みや傷が無く、しかもその孔の長さにば
ら一つきの無い紡糸Ｌ］金を製造することのできる方法
を提供せんとするものである。
丁字形の原液吐出孔の直交部かシャープで、また原液吐
出孔の内面に凹みや傷が無く、しかもその孔の長さにば
ら一つきの無い紡糸Ｌ］金を製造することのできる方法
を提供せんとするものである。
以下本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図によっ
て説明すると、第５図ａ、ｂに示ず如く原１１ν導入孔
５に連なる原液吐出孔４の横断面形状（７） が丁字形に成されている紡糸口金６を製造するに於いて
、第６図ａに示す如く紡糸口金板７に盲孔状の原液導入
孔５を穿設し、次にその原液導入孔５の底に第６図すに
示す如く丁字形の原液吐出孔４よりも小さい近似の原液
吐出孔４′に於ける縦向きスリット孔２′を所定寸法の
縦向きスリット孔２をパンチェ具による塑性加工法によ
り穿設した後、第６図Ｃに示す如く細幅の横向きスリッ
ト孔１′をパンチェ具による塑性加工法により穿設し、
以後この横向きスリット孔１′をパンチェ具による塑性
加工法により僅かづつ大きくして所定寸法の横向きスリ
ット孔１に仕上げて鏡面壁を有する原液吐出孔４を穿設
する。
て説明すると、第５図ａ、ｂに示ず如く原１１ν導入孔
５に連なる原液吐出孔４の横断面形状（７） が丁字形に成されている紡糸口金６を製造するに於いて
、第６図ａに示す如く紡糸口金板７に盲孔状の原液導入
孔５を穿設し、次にその原液導入孔５の底に第６図すに
示す如く丁字形の原液吐出孔４よりも小さい近似の原液
吐出孔４′に於ける縦向きスリット孔２′を所定寸法の
縦向きスリット孔２をパンチェ具による塑性加工法によ
り穿設した後、第６図Ｃに示す如く細幅の横向きスリッ
ト孔１′をパンチェ具による塑性加工法により穿設し、
以後この横向きスリット孔１′をパンチェ具による塑性
加工法により僅かづつ大きくして所定寸法の横向きスリ
ット孔１に仕上げて鏡面壁を有する原液吐出孔４を穿設
する。
次に他の実施例について説明すると、第７１ａａに示す
如く紡糸口金板７に盲孔状の原液導入孔５を穿設し、そ
の原液導入孔５の底に丁字形の原液吐出孔４よりも小さ
い近似の原液吐出孔４′を穿設し、次に第７図すに示す
如く原液吐出孔４′に於ける横向きスリット孔２′とそ
れより幅の狭い横向きスリット孔１′とをパンチェ具に
よる塑性（８） 加工法により交互に僅かづつ大きくして所定寸法に仕上
げて鏡面壁を有する原液吐出孔４を穿設する。
如く紡糸口金板７に盲孔状の原液導入孔５を穿設し、そ
の原液導入孔５の底に丁字形の原液吐出孔４よりも小さ
い近似の原液吐出孔４′を穿設し、次に第７図すに示す
如く原液吐出孔４′に於ける横向きスリット孔２′とそ
れより幅の狭い横向きスリット孔１′とをパンチェ具に
よる塑性（８） 加工法により交互に僅かづつ大きくして所定寸法に仕上
げて鏡面壁を有する原液吐出孔４を穿設する。
このように本発明の紡糸口金の製造方法は、原液導入ｒ
Ｌ５に連なる横断面′Ｆ字形の原ｌ＆吐出孔４を穿設す
る際、その原液吐出孔４よりも小さい近似の原液吐出孔
４′に於ける横向きスリット孔１の幅が少くとも縦向き
スリット孔２′の幅よりも小なる関係にてその近似の原
液吐出孔４′を塑性加工法により僅かづつ大きく穿設し
ていくので、横向きスリット孔１′、縦向きスリン１一
孔２′の穿設時スリ・７ト状のパンチェ具は四方向から
拘束され、パンチェ具が滑ることがない。かくして横向
きスリット孔の中央部には四のや傷が発生することがな
い。横断面丁字形の原液吐出孔４の直交部はシャープで
しかもその孔の長さにむらが生じることがない。従って
、こうして得られた原液吐出孔４から吐出紡糸される糸
には、強度のばらつきが無く、染色時色むらが発生せず
、糸の形状がバランスする。
Ｌ５に連なる横断面′Ｆ字形の原ｌ＆吐出孔４を穿設す
る際、その原液吐出孔４よりも小さい近似の原液吐出孔
４′に於ける横向きスリット孔１の幅が少くとも縦向き
スリット孔２′の幅よりも小なる関係にてその近似の原
液吐出孔４′を塑性加工法により僅かづつ大きく穿設し
ていくので、横向きスリット孔１′、縦向きスリン１一
孔２′の穿設時スリ・７ト状のパンチェ具は四方向から
拘束され、パンチェ具が滑ることがない。かくして横向
きスリット孔の中央部には四のや傷が発生することがな
い。横断面丁字形の原液吐出孔４の直交部はシャープで
しかもその孔の長さにむらが生じることがない。従って
、こうして得られた原液吐出孔４から吐出紡糸される糸
には、強度のばらつきが無く、染色時色むらが発生せず
、糸の形状がバランスする。
（９）
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の製造方法に
よれば、横断面丁字形の原液吐出孔に於ける横向きスリ
ット孔の中央部に凹みや傷が無く、また丁字形の直交部
がシャープでしかもその孔の長さにむらが無く、従って
糸の強度にばらつきが無く、染色時色むらが発生せず、
形状のバランスした糸を吐出紡糸することのできる優れ
た紡糸口金を得ることができるという効果がある。
よれば、横断面丁字形の原液吐出孔に於ける横向きスリ
ット孔の中央部に凹みや傷が無く、また丁字形の直交部
がシャープでしかもその孔の長さにむらが無く、従って
糸の強度にばらつきが無く、染色時色むらが発生せず、
形状のバランスした糸を吐出紡糸することのできる優れ
た紡糸口金を得ることができるという効果がある。
第１図ａ、ｂは従来の紡糸口金の製造方法に於いて横断
面丁字形の原液吐出孔の穿設方法を示す図、第２図は横
断面丁字形の原液吐出孔に於ける横向きスリット孔を穿
設した後に紺向きスリット孔を穿設する状態を示す図、
第３図及び第４図は第２図に示される原液吐出孔の穿設
による欠陥を示す紡糸面の平面図及びその縦断面図、第
５図ａ。 ｂは横断面丁字形の原液吐出孔を有する紡糸口金の要部
縦断面図及びその紡糸面の平面図、第６図ａ、ｂ、ｃは
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例の工程を示す平
面図、第７図ａ、ｂは本発明（１０） の紡糸［１金の製造方法の他の実施例の」二稈を示す平
面図である。 １−一−−原液吐出几に於ける横向きスリット孔、１′
−−−ｍ−近似の原液吐出孔に於りる横向きスリット孔
、２−−−一原液吐出孔に於ける縦向きスリット孔、２
′近似の原液吐出孔に於ける縦向きスリット孔、４−−
−−−一原液吐出孔、４′−−−−原液吐出孔よりも小
さい近似の原液吐出孔、５−−−−−原液導入孔、６−
−−紡糸口金、７・−−−−紡糸口金板。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （１１） 第１図 第２図 第７図 −８７
面丁字形の原液吐出孔の穿設方法を示す図、第２図は横
断面丁字形の原液吐出孔に於ける横向きスリット孔を穿
設した後に紺向きスリット孔を穿設する状態を示す図、
第３図及び第４図は第２図に示される原液吐出孔の穿設
による欠陥を示す紡糸面の平面図及びその縦断面図、第
５図ａ。 ｂは横断面丁字形の原液吐出孔を有する紡糸口金の要部
縦断面図及びその紡糸面の平面図、第６図ａ、ｂ、ｃは
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例の工程を示す平
面図、第７図ａ、ｂは本発明（１０） の紡糸［１金の製造方法の他の実施例の」二稈を示す平
面図である。 １−一−−原液吐出几に於ける横向きスリット孔、１′
−−−ｍ−近似の原液吐出孔に於りる横向きスリット孔
、２−−−一原液吐出孔に於ける縦向きスリット孔、２
′近似の原液吐出孔に於ける縦向きスリット孔、４−−
−−−一原液吐出孔、４′−−−−原液吐出孔よりも小
さい近似の原液吐出孔、５−−−−−原液導入孔、６−
−−紡糸口金、７・−−−−紡糸口金板。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （１１） 第１図 第２図 第７図 −８７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）原液導入孔に連なる原液吐出孔の横断面形状が丁字
形に成されている紡糸口金を製造するに於いて、紡糸口
金板に盲孔状の原液導入孔を穿設し、次にその原液導入
孔の底に原液吐出孔よりも小さい近似の原液吐出孔に於
ける横向きスリット孔の幅が縦向きスリット孔の幅より
も小なる関係にてその近似の原液吐出孔を穿設し、次い
でその近似の原液吐出孔を塑性加工法により僅かづつ大
きくして所定寸法の鏡面壁を有する原液吐出孔に仕上げ
ることを特徴とする紡糸口金の製造方法。 ２）近似の原液吐出孔を僅かづつ大きくして所定寸法の
鏡面壁を有する原液吐出孔に仕上げるのが、所定寸法の
縦向きのスリット孔を塑性加工法により穿設した後近似
の原液吐出孔に於ける細幅の横向きのスリット孔を塑性
加工法により僅かづつ大きくして所定寸法に仕上げるこ
とを特徴とする特（１） 許請求の範囲第１項記載の紡糸口金の製造方法。 ３）近似の原液吐出孔を僅かづつ大き（して所定寸法の
鏡面壁を有する原液吐出孔に仕上げるのが、近似の原液
吐出孔に於ける縦向きスリ・ノド孔とそれより細幅の横
向きスリット孔を塑性加工法により交互に僅かづつ大き
くして所定寸法に仕」二げるごとを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826882A JPS5997817A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826882A JPS5997817A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997817A true JPS5997817A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16553423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20826882A Pending JPS5997817A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4944097B2 (ja) * | 2005-05-04 | 2012-05-30 | アリーナ マリオ， | 金属板形材カッター |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20826882A patent/JPS5997817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4944097B2 (ja) * | 2005-05-04 | 2012-05-30 | アリーナ マリオ， | 金属板形材カッター |
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