JPS5997842A - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
- Publication number
- JPS5997842A JPS5997842A JP20653082A JP20653082A JPS5997842A JP S5997842 A JPS5997842 A JP S5997842A JP 20653082 A JP20653082 A JP 20653082A JP 20653082 A JP20653082 A JP 20653082A JP S5997842 A JPS5997842 A JP S5997842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- shaft
- wheel spindle
- head
- spindle stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/18—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the presence of dressing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は研削盤に係り、特にドレス切込みによる砥石台
の位置補正を好適に行なうことができる研削盤に関する
。
の位置補正を好適に行なうことができる研削盤に関する
。
従来の研削盤では、砥石が備え付ける砥石台に砥石をド
レスするドレス装置が載置され、このドレス装置に砥石
摩耗補正装置が連動されている。
レスするドレス装置が載置され、このドレス装置に砥石
摩耗補正装置が連動されている。
従ってドレス装置によシ砥石がドレスされると、このド
レス切込量と同一量だけ砥石台摩耗補正装置によシ砥石
台が前進し、砥石台の位置補正が行なわれる。
レス切込量と同一量だけ砥石台摩耗補正装置によシ砥石
台が前進し、砥石台の位置補正が行なわれる。
このように、従来の研削盤では、砥石台の位置補正機構
が複雑であることから、砥石台の位置を高精度に維持す
ることが困難であるという問題点を生ずる。
が複雑であることから、砥石台の位置を高精度に維持す
ることが困難であるという問題点を生ずる。
また、砥石台の重量が大きく、このため砥石台を移動さ
せる砥石台の位置補正機構にはゾールねじが採用されて
いるため、リードタイムが長く作業性が低下するという
問題点も生ずる。
せる砥石台の位置補正機構にはゾールねじが採用されて
いるため、リードタイムが長く作業性が低下するという
問題点も生ずる。
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであって
、砥石台の位置補正を容易に行なうことのできる研削盤
を提供することを目的とする。
、砥石台の位置補正を容易に行なうことのできる研削盤
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る研削盤は、送
シ台と、該送シ台に対し移動可能とされ且つ砥石が軸支
される砥石台と、前記砥石に対し被工作物と反対側で前
記送シ台に固定されるドレツサと、回転可能とされ該回
転軸方向を前記砥石台の移動方向と一致して該砥石台に
配設される回転部材と、該回転部材に該部材の回転軸方
向に互いに対向して螺合され且つ相互に逆ねじとされる
と共に、前記砥石台に対し回転が規制され且つ先端部が
前記送り台に尚接可能とされる一対のねじ軸と、を有す
るものであり、前記回転部材をドレス切込量だけ回転し
、これによシ前記一対のねじ軸を該回転部材の埋設方向
に同時に同量だけ移動して、ドレス切込量と砥石台の位
置補正量の設定を同時に行なうものである。
シ台と、該送シ台に対し移動可能とされ且つ砥石が軸支
される砥石台と、前記砥石に対し被工作物と反対側で前
記送シ台に固定されるドレツサと、回転可能とされ該回
転軸方向を前記砥石台の移動方向と一致して該砥石台に
配設される回転部材と、該回転部材に該部材の回転軸方
向に互いに対向して螺合され且つ相互に逆ねじとされる
と共に、前記砥石台に対し回転が規制され且つ先端部が
前記送り台に尚接可能とされる一対のねじ軸と、を有す
るものであり、前記回転部材をドレス切込量だけ回転し
、これによシ前記一対のねじ軸を該回転部材の埋設方向
に同時に同量だけ移動して、ドレス切込量と砥石台の位
置補正量の設定を同時に行なうものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る研削盤の要部を断面で示す側面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図である。
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図である。
送シ台ｌは側面形状が略コ字型形状で、その中央部に砥
石台３が移動可能に載置されている。この砥石台３の移
動方向前進端部には、砥石５が回転可能に支持されてい
る。
石台３が移動可能に載置されている。この砥石台３の移
動方向前進端部には、砥石５が回転可能に支持されてい
る。
また、砥石台３の上部にはドレス切込シリンダ７が固定
され、このドレス切込シリンダ７のピストン先端部で砥
石台３の内部には、ピン９によって砥石台３に軸支され
るラチェット１１が配設されている。更に、砥石台３の
内部には、前記ラチェット１１に噛み合うラチェットホ
イール１３が水平状態で配設され、ラチェット１１の一
往復によシ一定量の回転が可能とされる。ラチェットホ
イール１３の下面には、その中心軸をラチェットホイー
ル１３の中心軸と一致してパー１４が固着され、このパ
ー１４の下端部には、後述のウオームホイール１７に噛
合可能とされるウオーム１５が設けられている。
され、このドレス切込シリンダ７のピストン先端部で砥
石台３の内部には、ピン９によって砥石台３に軸支され
るラチェット１１が配設されている。更に、砥石台３の
内部には、前記ラチェット１１に噛み合うラチェットホ
イール１３が水平状態で配設され、ラチェット１１の一
往復によシ一定量の回転が可能とされる。ラチェットホ
イール１３の下面には、その中心軸をラチェットホイー
ル１３の中心軸と一致してパー１４が固着され、このパ
ー１４の下端部には、後述のウオームホイール１７に噛
合可能とされるウオーム１５が設けられている。
ウオームホイール１７は、その軸線方向中央部が拡径さ
れてこの外周にウオーム１５と噛合する歯部が設けられ
る段付き円柱形状であシ、その軸線方向を砥石台３の移
動方向と一致して、砥石台３の内部下方に回転可能に軸
支されている。また、ウオームホイール１７の軸線に沿
う内部中央部には円柱溝１９が形成されている。
れてこの外周にウオーム１５と噛合する歯部が設けられ
る段付き円柱形状であシ、その軸線方向を砥石台３の移
動方向と一致して、砥石台３の内部下方に回転可能に軸
支されている。また、ウオームホイール１７の軸線に沿
う内部中央部には円柱溝１９が形成されている。
更ニ、ウオームホイール１７の円形両端部から円柱溝１
９に向い、軸線をウオームホイール１７の軸線と一致さ
せて、後方側には右ねじのドレス切込軸２１が、また前
方側には左ねじの前進端補正軸２３がそれぞれ螺合され
ている。ここにおいてドレス切込軸２１および前進端補
正軸２３は同一リードとされている。
９に向い、軸線をウオームホイール１７の軸線と一致さ
せて、後方側には右ねじのドレス切込軸２１が、また前
方側には左ねじの前進端補正軸２３がそれぞれ螺合され
ている。ここにおいてドレス切込軸２１および前進端補
正軸２３は同一リードとされている。
また、ドレス切込軸２１および前進端補正軸２３の先端
部は拡径されてそれぞれ膨出部２５．２７とされ、これ
ら膨出部２５．２７の上部には軸線に沿ってキー溝２９
が刻設されている。また、膨出部２１．２７は、砥石台
３に固定されるガイド部材３１．３３の挿通孔３５にそ
れぞれ挿通されている。
部は拡径されてそれぞれ膨出部２５．２７とされ、これ
ら膨出部２５．２７の上部には軸線に沿ってキー溝２９
が刻設されている。また、膨出部２１．２７は、砥石台
３に固定されるガイド部材３１．３３の挿通孔３５にそ
れぞれ挿通されている。
このガイド部材３１．３３の挿通孔３８の上部には、キ
ー３７が固定され、このキー３７は膨出部２５．２７の
キー溝２９に嵌合されて、砥石台３に対するドレス切込
軸２１或いは前進端補正軸２３の回転を規制している。
ー３７が固定され、このキー３７は膨出部２５．２７の
キー溝２９に嵌合されて、砥石台３に対するドレス切込
軸２１或いは前進端補正軸２３の回転を規制している。
従って、ウオームホイール゛１７の回転により、ドレス
切込軸２１および前進端補正軸２３が同時に同一量だけ
円柱溝１９の方向に移動可能とされる。
切込軸２１および前進端補正軸２３が同時に同一量だけ
円柱溝１９の方向に移動可能とされる。
一方、砥石５の前方側には定寸装置３９によって被工作
物４１が把持されている。また、送υ台１には、砥石５
を隔てて被工作物４１と反対側に砥石５をドレスするド
レッサ４２が固定されているっ 更に、送り台１の後方側には砥石台用シリンダ４３が固
定され、この砥石台用シリンダ４３のピストン先端は砥
石５の後端部に固着されて、砥石５を早送り或いは早戻
し可能としている。また、送シ台１の後方側で前記ドレ
ス切込軸２１に対向する位置には、固定ストッパ４５が
軸方向に調整移動可能罠配設され、且つこのドレス切込
軸２１の先端を尚接可能としている。
物４１が把持されている。また、送υ台１には、砥石５
を隔てて被工作物４１と反対側に砥石５をドレスするド
レッサ４２が固定されているっ 更に、送り台１の後方側には砥石台用シリンダ４３が固
定され、この砥石台用シリンダ４３のピストン先端は砥
石５の後端部に固着されて、砥石５を早送り或いは早戻
し可能としている。また、送シ台１の後方側で前記ドレ
ス切込軸２１に対向する位置には、固定ストッパ４５が
軸方向に調整移動可能罠配設され、且つこのドレス切込
軸２１の先端を尚接可能としている。
更に、送シ台ｌの前方側で前進端補正軸２３に対向する
位置には、前進端ストッパ４７、ウオームホイール４９
、およびウオーム５１を備える研削送シ機構５３が配設
されている。
位置には、前進端ストッパ４７、ウオームホイール４９
、およびウオーム５１を備える研削送シ機構５３が配設
されている。
ウオームホイール４９はウオームホイール１７とほぼ同
一・形状とされ、軸線を砥石台３の移動方向として送り
台１に回転自在に支持されている。
一・形状とされ、軸線を砥石台３の移動方向として送り
台１に回転自在に支持されている。
このウオームホイール４９の内部には、頭部５５を除い
てねじが形成される前進端ストッパ４７が軸方向に移動
可能に螺合されている。この頭部５５は前進端補正軸２
３を当接可能にすると共に、頭部５５の上部にはキー溝
５７が軸線方向に延在して刻設され、このキー溝５７に
、送υ台１に固定されるピン５９が嵌合されて、前進端
ストツノ母４７の回転が規制されている。
てねじが形成される前進端ストッパ４７が軸方向に移動
可能に螺合されている。この頭部５５は前進端補正軸２
３を当接可能にすると共に、頭部５５の上部にはキー溝
５７が軸線方向に延在して刻設され、このキー溝５７に
、送υ台１に固定されるピン５９が嵌合されて、前進端
ストツノ母４７の回転が規制されている。
また、ウオームホイール４９にはウオーム５１が噛合さ
れ、このウオーム５１′は減速機６１を介してモータ６
３に連結され、更にモータ６３は定寸装置３９に接続さ
れている。従って、定寸装置３９からの信号によシラオ
ームホイール４９が回転され、前進端ストッパ４７の軸
方向移動が可能とされる。
れ、このウオーム５１′は減速機６１を介してモータ６
３に連結され、更にモータ６３は定寸装置３９に接続さ
れている。従って、定寸装置３９からの信号によシラオ
ームホイール４９が回転され、前進端ストッパ４７の軸
方向移動が可能とされる。
次に作用を説明する。
まず、砥石台用シリンダ４３を早戻しして砥石台３を後
退端まで移動させ、ドレス切込軸２１を固定ストッパ４
５に当接させる。次に、ドレス切込シリンダ７を一往復
させるとウオームホイール１７が回転し、ドレス切込軸
２１はガイド部材３１によって回転を阻止されるために
ドレス切込量だけ砥石台３に対し相対的に前進し、その
前進量だけ砥石台３が後退して、砥石５がドレッサ４２
によシトレスされる。
退端まで移動させ、ドレス切込軸２１を固定ストッパ４
５に当接させる。次に、ドレス切込シリンダ７を一往復
させるとウオームホイール１７が回転し、ドレス切込軸
２１はガイド部材３１によって回転を阻止されるために
ドレス切込量だけ砥石台３に対し相対的に前進し、その
前進量だけ砥石台３が後退して、砥石５がドレッサ４２
によシトレスされる。
一方、前進端補正軸２３がドレス切込軸２１に対し逆ね
じで同一リードとされているため、ドレス切込軸２１の
前進量だけ前進端補正軸２３が砥石台３に対し相対的に
後退し、これによシ砥石台３の前進ストロークが補正さ
れる。
じで同一リードとされているため、ドレス切込軸２１の
前進量だけ前進端補正軸２３が砥石台３に対し相対的に
後退し、これによシ砥石台３の前進ストロークが補正さ
れる。
次に、砥石台用シリンダ４３を早送シさせ、前進端補正
軸２３を前進端ストツ／平４７に当接停止させる。この
状態で、定寸装置３９からの信号によシモータ６３を制
御し、前進端ストッパ４７を移動させて砥石５を被工作
物７に接近させ研削送シを与えて、粗研、精研、ツノ４
−クアウトと順次研削する。研削完了後、砥石台用シリ
ンダ４３により砥石台３を後退させる。
軸２３を前進端ストツ／平４７に当接停止させる。この
状態で、定寸装置３９からの信号によシモータ６３を制
御し、前進端ストッパ４７を移動させて砥石５を被工作
物７に接近させ研削送シを与えて、粗研、精研、ツノ４
−クアウトと順次研削する。研削完了後、砥石台用シリ
ンダ４３により砥石台３を後退させる。
上記実施例によれば、ドレス切込みと砥石台の位置補正
を、ウオームホイール１７、ドレス切込軸２１および前
進端補正軸２３によシ行なうことから、砥石台の位置補
正が簡素化され、ドレス切込みによる砥石台の位置補正
を容易に行なうことができる。
を、ウオームホイール１７、ドレス切込軸２１および前
進端補正軸２３によシ行なうことから、砥石台の位置補
正が簡素化され、ドレス切込みによる砥石台の位置補正
を容易に行なうことができる。
また、ドレス切込軸２１および前進端補正軸２３は通常
のねじとされば一ルねじでないことから、砥石台３の位
置補正を短時間で行なうことができ、作業性を向上させ
ることができる。
のねじとされば一ルねじでないことから、砥石台３の位
置補正を短時間で行なうことができ、作業性を向上させ
ることができる。
砥石台３が当接する前進端ストッパ４７がウオームホイ
ール４９によシ機械的に送られ、これにより砥石台３の
研削送シが行なわれるために、この研削送シが安定し、
精度の高い研削が行なうことができる。
ール４９によシ機械的に送られ、これにより砥石台３の
研削送シが行なわれるために、この研削送シが安定し、
精度の高い研削が行なうことができる。
以上のように、本発明に係る研削盤によれば、ドレッサ
を送り台に固定し、砥石台３の内部に回転部材を配設し
てこの回転部材に互いに逆ねじの一対のねじ軸を配設し
、回転部材を切込量だけ回転させることによシ一対のね
じ軸を同時に同量だけ移動させることにしたことから、
砥石台３の位置補正を極めて容易に行なうことができる
という効果を有する。
を送り台に固定し、砥石台３の内部に回転部材を配設し
てこの回転部材に互いに逆ねじの一対のねじ軸を配設し
、回転部材を切込量だけ回転させることによシ一対のね
じ軸を同時に同量だけ移動させることにしたことから、
砥石台３の位置補正を極めて容易に行なうことができる
という効果を有する。
第１図は本発明に係る研削盤の要部を断面で示す側面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図である。 １・・・送り台、 ３・・・砥石台、５・・・
砥石、 １７・・・ウオームホイール、２１
・・・ドレス切込軸、 ２３・・・前進端補正軸、２
９・・・キー溝、 ３１．３３・・・ガイド部
材、３７・・・キー、 ４１・・・被工作物
、４２・・・ドレッサ、 ４５・・・固定ストツ
／譬、４７・・・前進端ストッパ。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名）
、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図である。 １・・・送り台、 ３・・・砥石台、５・・・
砥石、 １７・・・ウオームホイール、２１
・・・ドレス切込軸、 ２３・・・前進端補正軸、２
９・・・キー溝、 ３１．３３・・・ガイド部
材、３７・・・キー、 ４１・・・被工作物
、４２・・・ドレッサ、 ４５・・・固定ストツ
／譬、４７・・・前進端ストッパ。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名）
Claims (1)
- （１）送シ台と、該送シ台に対し移動可能とされ且つ砥
石が軸支される砥石台と、前記砥石に対し被工作物と反
対側で前記送り台に固定されるドレッサと、回転可能と
され該回転軸方向を前記砥石台の移動方向と一致して該
砥石台に配設される回転部材と、該回転部材に該部材の
回転軸方向に互いに対向して螺合され且つ相互に逆ねじ
とされると共に、前記砥石台に対し回転が規制され且つ
先端部が前記送り台に当接可能とされる一対のねじ軸と
、を有することを特徴とする研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653082A JPS5997842A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20653082A JPS5997842A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997842A true JPS5997842A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16524887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20653082A Pending JPS5997842A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152366A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Amada Co Ltd | 研削盤におけるドレツシング方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177995A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Hitachi Seiko Kk | Heimenkensakubanyodoretsushinguryojidohoseisochi |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20653082A patent/JPS5997842A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177995A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Hitachi Seiko Kk | Heimenkensakubanyodoretsushinguryojidohoseisochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152366A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Amada Co Ltd | 研削盤におけるドレツシング方法及び装置 |
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