JPS599791B2 - 過流出防止弁付ガスコック - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガスコック内に過流出防止弁を内蔵させ、コ
ック操作により閉弁作動した過流出防止弁のリセット（
開弁状態に復元させる）操作を可能にした過流出防止弁
付ガスコックに関する。

この種過流出防止弁付ガスコックとしては、コック本体
内の栓から離して過流出防止弁を設ける形式が多く採用
されているが、この場合にはコック本体が大型化する。

そこで、コック本体の小型を図るため、過流出防止弁を
栓に内蔵する形式のものが特開昭５２一１４７３３２号
公報として提案されている。

これは、第５図の如く、栓１に穿設した通過孔２０内に
球弁３を自由状態に収容し、前記通過孔の下流端を弁座
口４としたもので、前記通過孔が栓１の開弁状態で縦方
向に向く姿勢で取付けられる。

この場合、過流出状態になると、球弁３が持ち上げられ
て弁座口４に嵌入し、ガス流路が自動的に遮断され、次
いで、栓１を閉回動させると、弁座口４からガス出口９
側に突出している球弁３の一部が前記ガス出口９の口部
周縁により押し込められて該球弁が通過孔２０内に下落
せしめられ、過流出防止弁がリセットされる。

ところがこの場合、栓１とコック本体６との摺動面には
グリスが塗布されていることから、前記リセット動作時
に球弁にグリスが付着する。

この付着グリスは球弁な通過孔２０内に仮着状態に保持
させることとなり、以後の過流出状態で作動不良を引き
起す。

本発明は、シール用グリスが球弁に付着しないようにす
るため、コックのグリス塗布部から離れた部分で球弁を
押し込みこれにより該球弁を初期位置に復元させるよう
にすることをその課題とする。

上記課題を解決するための本発明の技術手段をま、栓に
形成する通過孔を該栓の回転軸方向の空室と該空室の上
部に該空室から半径方向に貫通する横孔とから構成し、
コック本体内に固定した過流出防止弁の筒体を前記空室
内に同心状に挿入させ、該筒体内に球弁を収容すると共
に該筒体の土部に横向きに弁座口を開口させ、該弁座口
と上記横孔とが栓の全開位置で一致し、球弁が弁座口に
嵌大したとき該球弁の一部が栓の横孔内に突出すべく上
記筒体の弁座口を設定したことである。

本発明の上記技術手段によれば、栓の全開位置で、過流
出状態が生じると、球弁が筒体内を上昇して弁座口に嵌
入しガス流路が遮断される。

この閉弁状態では球弁の一部は弁座口から栓の横孔内に
突出しており、ここη栓を閉回動させると、該横孔の周
縁により球弁が筒体゛内に押し込められ、弁座口から脱
出して筒体の下部に落下され、過流出防止弁は初期状態
に復元される。

すなわち、リセットされる。

このリセット動作に於いて、球弁と接触する部分は栓の
横孔の内周縁となる。

該栓とコック本体との摺動而に塗布されたシール用グリ
スは該部分から横方向に離れているため、リセット操作
時に該グリスが球弁に付着する心配がない。

従って、球弁にグリスが付着することによる作動不良，
リセット不良等の不都合が防止できる。

本発明は上記構成であるから、次の特有の効果を有する
。

過流出防止弁の一部を栓内に収容する形式のガスコック
として、実開昭５３−５５８２５号のものがあるが、こ
のものでは、リセット手段として用いられる昇降ピンが
、栓の中程に該栓を貫通するように内蔵されて、この昇
降ピンが栓に設けたカム部との対偶により栓の回動に応
じて昇降し、これで、該栓に取付けた過流出防止弁はリ
セットされるようになっている。

従って、前記昇降ピンの昇降ストローク、さらには、こ
の昇降域と栓の横孔との関係から、このものでは過流出
防止弁のごく一部しか栓内に収容できず、栓の外部に過
流出防止弁を設けた形式のガスコックにくらべてあまり
小型化できない。

ところが、本発明の上記構成によれば、通過孔の横孔が
その１まりセット手段として機能するからこのリセット
手段のための特別なスペースあるいは寸法は不要となる
。

従って、過流出防止弁の大部分が枠内に収容されること
となり、過流出防止弁付のガスコックが大幅に小型化で
きる。

また、前記従来のものでは、前記リセット手段の為の印
材が過流出防止弁の弁座口の下流側直後に集中するから
、これらによる圧力損失が犬き〈なるが、本発明はリセ
ット手段として別個の部材を用いるものではなく、通過
孔の横孔でリセットするものであるから、かかる圧力損
失は生じない。

また、リセット手段を設ける組立上の面倒，製作上の面
倒も生じない。

以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

第１図に本発明実施例の断面図を示すが、同図に於いて
６はコック本体で、下端のガス人口８から該コック本体
の側部のガス出口９に至る逆Ｌ字型のガス流路７が形成
されており、前記ガス入口は通常接続ネジ部となってい
る。

前記ガス流路Ｔ内には、過流出防止弁Ａがその弁座口４
をガス出口９と対向するようにネジ部１０で螺着されて
おり、該過流出防止弁Ａの構成は、筒体５の上方周側に
球弁３が嵌入可能な適宜大きさの前記弁座口４ヶ設け、
且球弁３を内装．ＩＬ、該筒体５の下部近傍には、球弁
３を支持すべくピン１１が挿着されている。

前記ガス流路７の屈曲点には、上記過流出防止弁Ａを覆
うように栓１を挿入し、該栓１に形成した空室２の横孔
１２はガス出口９及び弁座口４と対応し、コック全開位
置で横孔１２と弁座口４及びガス出口９とが一致し、こ
れから９０度回動させると全閉状態となる。

上記した実施例の過流出防止弁付ガスコツ，クでは球弁
３と筒体５との間隙が適宜に設定されている為、第１図
に示す正常な使用状態では球弁３はピン１１上に定着し
、上流側より流入したガスは球弁３の周囲から弁座口４
，横孔１２を通過してガス出口９から下流側へ供給され
る。

次いで、ガス出口９の下流側でガスゴム管の外れ等の異
常状態が生じると、このガスコック内のガス流量が増加
して、いわゆる過流出状態となる。

この時球弁３は流量増加により抵抗を受け持ち上げられ
弁座口４に嵌入し、ガスコック内のガス流路は自動的に
遮断される。

即ちガスゴム管の外れ等による生ガス放出等の二次事故
が未然に防止されることとなる。

次いで栓１の軸１７に装着した操作摘み１４を二点鎖線
で示す状態に回動させて栓１を全閉位置に戻すと、弁座
口４に嵌入した球弁３は横孔１２の周辺１３の一部によ
り筒体５内に押込まれて弁座口４から脱出落下する。

これによって該過流出防止弁Ａがリセットされた状態と
なる。

爾後、ガス出口９下流側を正常に戻せば、栓１の開回動
により再使用可能となる。

又、球弁３にグリス等が付着すると、その作動の円滑さ
に影響を与えるが、第３図に示す実施例の場合、栓１の
内周壁と筒体５との間に間隙を作り、栓１内周壁の横孔
１２中央より反時計方向に９０度変位した位置に突起１
４を設け、球弁脱落時には栓１を閉回動（時計方向）さ
せ上記突起１４により球弁＆を筒体５内に押込み落下さ
せる。

この態様の場合栓１の開閉によって球弁３は横孔１２の
周辺１３に接する事はないから、長期使用によってもコ
ック本体６の内周壁６１と栓１の外周壁１９との摺動面
に介在させたグリス等が横孔１２の内周面に付着しても
球弁３には付着せず空室２内に流入する。

又、過流出防止弁Ａのガス種に対応させた作動流量の調
節を行なう為、第４図に示すように筒体５の下部適宜位
置に透孔１５を設け、該透孔１５を含む、過流出防止弁
Ａの下部をガス入口８側へ突出させる。

この様にするとガス流の一部が透孔１５より流入するの
で筒体５の底穴１６を通過するガス流量が減少する。

従って底穴１６でのガスの流速が減少し、球弁３と筒体
５０間隙でのガスの流速が調節でき、過流出防止弁Ａの
調節が任意に行なえる。

一方上記調節を行う為には筒体５の径を大きくし球弁３
と筒体５０間隙を大きくすることによって、該間隙にお
けるガス流速を調節することによっても目的が達成でき
るが、前者の方法では材料の節約・過流出防止弁の小型
化が図れる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面図、第２図は一部省略のＢ
−Ｂ線断面図、第３図，第４図は他の実施例を示す要部
の断面図、第５図は従来例の説明図であり、図中 １・・・・・・栓１３・・・・・・球弁、４・・・・・
・弁座口、５・・・・・・筒体、６・・・・・・コック
本体、７・・・・・・ガス流路、Ａ・・・・・・過流出
防止弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガスコックの本体内に過流出防止弁を内蔵させたガ
   スコックに於いて、栓に形成する通過孔を該栓の回転軸
   方向の空室と該空室の上部に半径方向に貫通する横孔と
   から構成し、コック本体内に固定した過流出防止弁の筒
   体を前記空室内に同心状に挿入させ、該筒体内に球弁な
   収容すると共に該筒体の上部に横向きに弁座口を開口さ
   せ、該弁座口と上記横孔とが栓の全開位置で一致し、球
   弁が弁座口に嵌大したとき該球弁の一部が栓の横孔内に
   突出すべく上記筒体の弁座口を設定した過流出防止弁付
   ガスコック。