JPS5998761A

JPS5998761A - 発泡型ホットメルトのロール転移による塗着方法及びその装置

Info

Publication number: JPS5998761A
Application number: JP20741982A
Authority: JP
Inventors: Sankichi Oi; 三吉大井; Kinichi Furumiya; 欣一古宮
Original assignee: KOMIYA SEIHON KK; Nordson KK
Current assignee: KOMIYA SEIHON KK; Nordson KK
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1984-06-07
Also published as: JPH0236303B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は製本作業における本の中身の背部に対する接着
剤発泡型ホットメルトのロール転写による塗布方法及び
その装置に関する。

従来、本の中身の背部に対する表紙の貼付は用接着剤と
してはホットメルトが多く使用されて来た。

これらの貼付は作業に当っては、上記背部にホットメル
トを塗布し、しかる後、腋部に表紙を貼付していたもの
である。それら装置の一例の側面図を第１図に示す。ホ
ットメルト溶融りンク１１内には、ペレット状ポットメ
ルトＨ式が投入され、該タンク底部に設けられたヒータ
１２によって加熱溶融される。その溶融されたホットメ
ルトＨＭｏ′の液面近辺には転写ロール４の下部が浸漬
され、該溶融ホットメルｉ・の一部は上記転写ロールの
表面に付着し、そして回転上昇（ＨＭｏ”）　して、そ
の最上位置において、上記転写ロール面上に付着してい
る溶融ホットメルトＨＭｏ〃と、別途水平方向’Ａ“に
移動して来る本の中身Ｂの背部Ｂｂに近接せしめて、上
記溶融ホントメルトを上記背部上に転写（ＨＭ）せしめ
るものである。

捷だ本の中身Ｂはチャック板１．２によって一冊毎チャ
ソクされ、また該チャック板はチェノ（図面不足）によ
ってエンドレスに、かつ連続的に移動するため、上記本
の中身Ｂの背部Ｂｂは連続的に転写ロール４と近接、溶
融ボットメルトが付着（ＨＭ）される。その直後ドクタ
ーロール６によって必要なる厚きに調整され、上記溶融
ホットメルトが適切量塗布された後、上記移動している
チャック板の下方からはフラ・７１−コンベアヘルド１
６が足付して来、上記チャックされている本の背部面と
合流し、同一方向同一速度にて走行する。上記フラット
ベルトコンベア上には予め然るべき位置に表紙Ｃ′が載
せられて居り、上記の合流位置においては、該表紙Ｃ〃
はフラットベルトコンベア１６下方にある加圧板１５に
よって上記本Ｂ″の背部が加圧（Ｐｌ）され、ホットメ
ルトＨＭ“を介して接着される。

以上が従来の本の中身の背部に対するホットメルトによ
る表紙の接着法であった。

しかるに、最近、上記製本工程における表紙貼付用接着
剤としてのホットメルトの代わりに発泡型ホノトメル１
−が注目されて来た。

元来、発泡型ホットメルトとは、無加硫のゴム系、飽和
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系及び
ポリオレフィン系の共重合体又はそれらの変成体であっ
て、これら熱溶融性接着剤の中に、空気若しくはＮ２．
ＣＯ２等の気体を無数の独立気泡として混入せしめ友も
ので必然的にそれらの体積は１．５倍ないし５倍位まで
に膨張されたものである。なお、これらの特性としては
、本来の粘着性を維持することは勿論、比重の減少化に
伴う原料接着剤としての削減、アプリケータ内の高圧下
における見掛は粘度の低下、吐布後における流動性（チ
クソトロフック性）の減少、圧着による接着層の薄層化
とその接着面積の拡大化、それに伴うセラＩ・タイムの
短縮化、多孔質面や粗大面に対する接着性の向上、更に
表面の急冷却に因る低温アプリケーションの拡大、弾性
のアップ、シール性の向上、その作業上におけるオープ
ンタイムの延長、総括的コストの低減等、接着加工上、
多くの利点を有しているものである。

発泡型ホットメルトは以上の如き特性を保有しているこ
とにより、製本工程における本の中身の背部に対する接
着剤として、これを使用したる際、種々の効果を発揮す
ることが、実験の結果間らかになって来たのである。即
ち、発泡型ホットメルトは各紙葉間の微少なる間隙内に
滲透して行き、かつ接着層は薄層化し、かつ吐布後の流
動性が少いため、吐出中断時におけるいわゆる糸引き現
象の発生が少く、更にオープンタイムが長くなって、逆
にセントタイムが短くなるなど、作業工程上は勿論、製
本された後の本自体においても弾力性を保有しているた
めに、本の取扱う上においても多くの利点を有すること
が分ったのである。これらの効果を更に具体的に列挙す
ると次の如くなる。

（１）従来のホットメルトにより製本されたものは、該
ホントメルトが固化して板状となり、本を開いた場合、
その各紙葉のノド部が平らに開き難くなる。たソし、発
泡型ホソトメルＩ・を使用した場合には、ノド部は、本
の中身の背部、即ち接着剤が弾力性を有するため、平ら
に開き易くなるのである。

（２）上記（１）項において、ポットメルトによって固
くなったノド部を無理に手で押して平らにすると、前記
本の中身の背部の板状に固化したホットメルトが、開か
れた紙葉のとじ部に沿って綱状に割れることがある。た
ソし、発泡型ホットメルトによるものは、弾力性のある
ため割れず、そして本を閉じれば、また元に戻る。

（６）上記（１）項及び（２）項におけるが如く、発泡
型ホットメルトによるものは、各紙葉のノド部が平らに
開けるので、その分印刷スペースを拡げることが出来る
。

（４）逆目（横目）に紙の目を取って従来のポットメル
トにて製本されたものは、その本を開いた場合、前記本
の中身の背部が固くなっているため、ノド部に横シワが
発生するが、発泡型ホントメルトによるものは、その弾
力性のため、各紙葉になじんで横シワの発生は生じない
。

（５）接着剤の使用量は、発泡型ボッＩ・メルトは従来
のホットメルトの約〃〜兇にて済み、コスト低減及び省
エネルギに大いに寄与する。

（６）発泡型ホットメルト使用の場合、作業上従来のホ
ットメルトに比し、オープンタイムは５０％前後長くな
るが、その反面圧着時などのセットタイムは逆に短くな
るので生産速度のアップに貢献することになる。

以上が、製本作業において接着剤として発泡型ホットメ
ルトを使用した際に得られる新しい効果であり、これが
製本における発泡型ホットメルトの使用が注目されて来
た所以なのである。

本発明の目的は、製本作業における本の中身の背部に対
する接着剤の塗布工程において、先づ転写ロール面上に
上記背部の長さに相当する適応量の発泡型ホットメルト
を吐出し、該発泡型ホットメルトを一旦転写ロール面上
に載せ、かつその回転によって上記背部の全面に転写塗
布する方法とその装置とを提供するにある。

本発明の方法を図面によって説明する。

第２図を参照されたい。本の中身Ｂ、がチャンク板２１
．２２にチャックされ、直線上を連続的に移動すること
は従来と同様である。捷だ、その下方に転Ｔロール２４
を設けることも従来と同様である。しかし、転写ロール
には従来の如き溶融タンクは設けられず、それに代わっ
て発泡型ホットメルＩ・用ノズル３５及びその吐出器６
６、発泡型ホットメルトアプリケータ４０等を設けるが
、該ノズルは前記チャック板の進行方向９Ａ“と同一方
向に回転する転写ロールの回転方向ｔｔＥ“に向けられ
、かつ出来得る限り該転写ロニルの上部位に対して設け
られる。それにより、上記ノズルよシ吐出された発泡型
ホットメルトＦＭは上記転写ロール２４面上に載って一
１本の背部の進行方向に向って回転進行し、上記本の背
部Ｂ、ｂに近接し、上記発泡型ホントメルトは該背部面
上に全面的に転写される。それ以降の工程は従来のホッ
トタルト塗布の場合と同様の工程によって表紙が貼付け
られる。

次に本発明による装置について説明する。同じく第２図
を参照されたい０先づその構造について説明すると、チ
ャック板２１．２２は従来の如く直立型とし、チェノが
取付け（図面不承）られ、チェノ駆動装置と連繋されて
いる。上記チャック板の下方には転写ロール２４が設け
られていることは従来と同様であるが、ホットメルト溶
融タンクは取除され、それに代わって発泡型ホソ件メル
ト吐出器６６とそのノズル６５が、上記転写ロール２４
の回転方向ゝゝＥ“と同一方向に向け、かつ出来得る限
りその面上の上部に近づけて設けられる。該吐出器６６
は耐熱耐圧ホース６９によって発泡型ホットメルト用ア
プリケータ４０に連らなる。又、上記吐出器内の開閉弁
は空気式操作弁６７により、また該弁は操作用空気ＯＡ
の発生源に配管され、かつ、該空気式操作弁の操作は電
磁弁６８とし、電気式位置検出器４１と電気的に接続さ
れる。上記以降即ち上記チャック板の下方に表紙送り込
み用のフラットベルトコンベア４６と該フラットベルト
コンベアの上記チャック板下部に対する加圧板４９とが
設けられることは従来のものと同様である。

次に上記装置の作動について説明する。チャック板２１
．２２は本の中身Ｂ１の背部Ｂ、ｂを下方に向けてチャ
ックし、連続的に水平方向値“に移動する。そして１０
０℃〜２００℃に加熱された転写ロールは本の背部に近
接し、上記水平方向１１Ａ〃と同方向１１Ｅｒｒに、駆
動装置（図面不承）により回転される。移動進行して来
る本の背部の位置をキャッチした電気式位置検出器４１
の発信によって、増巾器４２を介して電磁弁６８が作動
し、電気式操作弁６７を介して吐出器内の開閉弁を開き
、発泡型ホットメルトアプリケータ４０よυ耐熱耐圧ホ
ース６９を通って圧送されて来る発泡型ホットメルトを
ノズル６５より吐出せしめる。吐出された発泡型ホット
メルトＦＭ、は回転中の転写ロール２４の面上に載り、
上記本の中身の背部の移動方向値“と同一の方向″ＡＥ
〃に回転、該転写ロール２４と上記背部Ｂ、ｂとの近接
点において上記の発泡型ホットメルｌ−ＦＭ、は、すべ
てが本の背部上に転写（ＦＭ、）される。更に本の移動
が進行し、本の背部の末端が前記電気式位置検出器４１
の位置を通過すると、′断“の信号を発信し、前記とは
逆に、吐出器内の開閉弁を閉じ、発泡型ホントメルトの
転写ロールへの吐出は停止される。これによって本の中
身の背部の長さの分だけの発泡型ホラＩ・メルトが転写
ロール面上に吐出され、そして上記背部面上に転写塗布
されるのである。その吐出量即ち塗布量は前記吐出器６
６及び発泡型ホットメルトアプリケータの調節によって
調整される。このようにして上記本の中身Ｂ１の背部Ｂ
、ｂに対する塗布終了後は、次の本の中身Ｂ。の到来を
待つ。該本の中身がチャック板にチャックされ、該チャ
ック板の移動ラインに溢って到来すると、再び前記と同
様、電気式位置検出器４１が感知し、発信し、上記吐出
器内の開閉弁を開いて発泡型ホットメルトを転写ロール
面上に吐出し、同じ作業を繰返えす。このようにして本
の中身の背部に発泡型ホットメルトの転写塗布された後
の工程は、従来のホットメルトのロール転写におけると
殆んど同様である。即ち本の中身の背部に塗布された発
泡型ホットタルトＦＭ’の下方からは、フラットベルト
コンベア４６上に載せられた表紙０１′が、上記本の中
身Ｂ１′の移動と同速の下に合流し、該フラットベルト
コンベアが下方よシ加圧板４９によって加圧され、表紙
Ｃ１は発泡型ホットメルトＦＭ。

を介して本の中身Ｂ１　　の背部面に接着される。

以上の本発明による方法及び装置は、何れも転写ロール
２４の回転方向ｔｌｌｌ”が、本の中身の背部の移動方
向”Ａ“と同一の場合を説明したものであるが、この場
合・には、転写量の比較的に少い場合（厚さ０．０５〜
０．８ｍｍ）に適している。たソし、より多くを必要と
する場合には、転写ロールの回転方向を、第６図に示す
ように逆方向ｖＸＦ〃とする方がより効果的である。た
ソし、この場合には、実験上は、転写ローラ２４ａの面
上に若干の発泡型ホットメルトの転写ロスがありまた連
続運転に際しては、各本の背部に対して若干の塗布量の
ムラが生ずることがある。なお上記転写ロスの発生した
場合には、同図にも見られるように、スクレーパ２６ａ
によって掻き落とすことが必要である。

以上のように、本発明による発泡型ホットメルトの転写
による塗布方法及びその装置によれば、従来の転写ロー
ルを使用し、そのホ・ントメルト溶融タンクを取外づし
て、発泡型ホットメルト吐布装置を設けることによって
、発泡型ホントメルトによる本の中身の背部に対する接
着剤塗布作業を行うことが可能であシ、それによって接
着剤の大幅を削減は勿論、開本時における本のノド部の
柔軟化々どその他多くの製本上のメリッＩ・が得られる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製本作業における従来のホットメルトのロール
転写式表紙貼付装置の側面図　　第２図は本発明による
発泡型ホットメルトのロール転写式の表紙貼付装置の側
面図　　第６図は同上装置において転写ロールを逆転せ
しめた場合の腋部の側面図主要な符号の説明Ｃ２，２１，２２・・・チャック板　　４，２４・・・
転写ローラ　　　６・・・ドクターロール　　７・・・
ドクター　　１１・・・ホットメルト溶融タンク１３．
４６・・・フラットベルトコンベア　　１５゜４９・・
・加圧板　　３５・・・ノズル　　３６・・・吐出器　
　４０・・・発泡型ホットメルトアプリケータ４１・・
・電気式位置検出器　　Ｂ。＋Ｂ、Ｂ’、Ｂ〃。ＢＩＩ’　；　Ｂ１＋　Ｂｌ　＋　Ｊ”＋　Ｂ１”’　
；　Ｂ２・・・本の中身　　Ｂｂ。Ｂ、ｂ　、　Ｂ２ｂ・・・本の中身の背部　　Ｃ′、　
ＣＬＪ　、　ＣＩＩＩ　；Ｃ１′、　Ｃ，／７　、　（
：、、１１１・・・表紙　　ＦＭ、ＦＭ、’、ＦＭ、″
；ＦＭ２・・・発泡型ホットメルト　　ＨＭｏ、　ＨＭ
ｏ’　。ＨＭｏ″、ＨＭ、ＨＭ’、ＨＭ″、、、　ホットメルト
特許出願人ノードソン株式会社（ほか１名）手続補正書（方式）昭和５８年６月２２日１、事件の表示　　昭和５７年特許願第２０７４１９号
２、発明の名称　　発泡型ホットメルトのロール転写に
よる塗布方法とその装置ろ、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　〒１４０東京部品川区南犬井４−Ｉ　０−７４、
補正の対象（１）「明　　細　　書」（２）「図　　　　　面」５、補正の内容別紙の通り。明細書、図面の浄書内容に変更なし。（１）別紙の如く印書せる明細書１通を提出致します。（２）別紙の如く正式図面１通を提出致します。

Claims

【特許請求の範囲】１）製本作業における本の中身の背部に対する接着剤の
塗布工程において、該接着剤を発泡型ホットメルトとし
、溶融状の該発泡型ボットメルトを、転写ロール２４の
回転する上向き方向の面上に、上記率の中身Ｂ、の背部
Ｂ、ｂの長さに和尚する適応量を吐出（ＦＭ）ｔ、っつ
、かつ該吐出した溶融の発泡型ホットメルトＦＭの温度
の低下を最少限度に抑えっ＼、上記背部Ｂ、ｂ上に転写
（ＦＭ＋）することを特徴とする発泡型ホットメルトの
ロール転写による塗布方法。２）ライン上を水平方向″′Ａ！に移動する本の中身の
背部に対する接着剤のロール式転写装置において、上記
方向１Ａ“と同一方向″′Ｅ“に回転する転写ロール２
４の回転する上向き方向の面に向けて発泡型ホットメル
ト用ノズル３５を設け、更に該ノズルに直結されている
吐出器３６内の開閉弁を操作する空気式操作弁３７を、
また該空気式操作弁に直結されている電磁弁３８と上記
率の中身の背部に対する電気式位置検出器４１とを電気
的に接続されていることを特徴とする発泡型ホットメル
トのロール転写による塗布装置。６）％許請求の範囲第１）項記載の「転写ロール」は「
その内部に発熱体が設けられ、該転写ロールの表面温度
は自動温度調節装置によりある一定の温度に保たれるも
の」であるもの。４）特許請求の範囲第２）項記載の「ノズル」が「複数
ケ」であるもの。５）特許請求の範囲第２）項記載の「ノズル」が「スロ
ットノズル」でお、るもの。６）特許請求の範囲第２）項記載の「ノズル」が「位置
調整式」であるもの。７）特許請求の範囲第２）項記載の「転写ロール」が「
転写ロール面上には溶融樹脂の非付着性の樹脂加工の施
されたものコであるもの。８）％許請求の範囲第２）項記載の「同一方向１１Ｅ“
」が「反対方向１１Ｆ〃Ｊであるもの。９）％許請求の範囲第２）項記載の「電嶽式検出器」が
「トップ用第一段電気式検出器とエンド用第二段電気式
検出器とのセットよシ成るもの」であるもの。