JPS5998841A - Ｅｍｉ／ｒｆｉ遮蔽層を有する型押し可能な重合物複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重合物複合材料の分野に関するものであり、
更に詳細には本発明は、遮蔽層を含有し、型押し可能且
つ電磁輻射及びラジオ周波数輻射を有効に遮蔽し得る型
押し可能な熱可塑物複合体に関する。

電子装置は各種の電磁波及びラジオ周波数波を放出し、
通例電磁妨害（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｉｎｔ
ｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：　ＥＭＩ　）及びラジオ周波数妨
害（ｒａｄｉｏ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　１ｎｔｅｒｆｅ
ｒｅｎｃｅ：ＲＦＩ）と称されろ妨害を惹き起すことが
ある。近辺で作動する電子装置からのＥＭＩ／ＲＦＩを
防止せんとして、各種妨害源を遮蔽する努力が継続的に
なされている。電子装置を遮蔽する一般的な方法は、そ
れを電子波及びラジオ周波数波遮蔽材料のケースに収め
ることである。

一代替法は、電磁波及びラジオ周波数の伝播に対し遮蔽
された。室内に電子装置を配置することである。これは
、小型の電子装置ではしばしば困難であり、遮蔽を個々
の装置の周囲に限定することが更に望ましい。各種装置
は、それらを金属容器に収めることにより遮蔽されてき
た。しかしながら、金属容器は成形が困難且つ自身電気
伝導性であり、重量の問題も提出した。その結果、各種
電子装置及びケーブルを含む各種形状の電子装置を遮蔽
するための新材料が開発されてきた。発表されたものの
一つは、非晶質金属又はガラス状金属と称されろもので
ある。本材料はロール加工及び型押し加工により各種形
状のＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽材料に成形できる。斯かる材料
は、Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ。

第１３８頁、１９７７年３月３日及び米国特許第４．１
８９，６１８号で論じられている。

導電性プラスチックも、各種形状のＥＭＩ／ＲＦ工遮蔽
物を製作するために使用されている。シモン。

Ｔｅｃｈｎｏｌ、　Ｅｎｇ、、　　１７（１）、　１−
１５’Ｏ（１９８１）にその言及かある。本論文は導電
性プラスチックを用いるＥＭＩ遮蔽につき論じている。

本論文には粉末にした金属及び炭素等の導電性充填物が
使用可能なる議論が含まれている。本論文は更に、黒鉛
繊維が高強度の強化のみならず遮蔽の利点をも付与する
ことを指適している。本論文は、チップ状、ロービング
又はマット状の金属被覆ガラスの使用も認識している。

最後に、この論文は、純金属又は合金のフレーク又は繊
維状の鷹維質導電性充填物も指適している。本論文には
３０（デシベル）ｄＢ範囲の遮蔽効果を与えるために、
マット成形コンパウンドゝが５％のフレーク製品を含有
できることが開示されている。また、フレーク及び繊維
をベースとする導電性重合物は、プロピレン、ポリカー
ボネート、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン１２及
びフェノール樹脂を用いて製造されることも開示されて
いる。

Ｍｏｄｅｒｎ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ、　　１９８２年６月
、第５８頁には、導電性シート成形コンパウンド’（Ｓ
ＭＣ）がＥＭＩ／ＲＦＩを遮蔽することが開示されてい
る。

特定の開示は、２２％ガラス繊維、炭素繊維マット、導
電性充填物及び導電性炭素顔料で強化されたシート成形
コンパウンドである。その用途は、電算機プリンター用
外被である。

本発明は、型押し可能な熱可塑物複合体である。

少くとも１層の熱可塑物層と少くとも１層の遮蔽層かあ
る。遮蔽層は繊維質又は有孔性材料で少くとも８パーセ
ントの破断伸びを有するものが好ましい。この複合物は
少くとも３０ｄＢのＥＭ工／ＲＦＩ遮蔽効果を有する。

遮蔽層は、型押し加工の際にもその遮蔽効果を維持でき
るものでなければならな℃・。

遮蔽層は、その伸び及び遮蔽効果の基準に合致する適当
な材料から選択することができる。好適材料には黒鉛繊
維マント、ニッケル被覆黒鉛繊維マット、金属繊維マッ
ト、金属線編みメツシュ及び金属篩がある。マット、メ
ツシュ及び篩用に有用な金属繊維には、アルミニウム繊
維、スチール繊維及び錫被覆銅クラッド鋼繊維がある。

金属繊維を織り混ぜた熱可塑物好ましくはホリエステル
の織物も含まれる。

別の実施態様では、遮蔽層を有孔金属シートで製作する
ことができる。これは、シートを延伸して少くとも３０
　ａＢの遮蔽効果プラス少くとも８パーセントの有効破
断伸びを有するよう多数の孔を含有する金属シートであ
る。

各グラフには、対照曲線と実施例で使用した各種構成で
の曲線がある。以下の構成を試験した。

１、遮蔽層単独； ２．１遮蔽層を有する平らなプラスチックラミネート； ３．２遮蔽層を有する平らなプラスチックラミネート； ４　ボウル形に型押しした構成２； ５　ボウル形に型押しした構成３； ６、箱形に型押しした構成２；及び ７、箱形に型押しした構成３゜ 本発明の最も基本的な形態は、少くとも１層の熱可塑物
層と少くとも１層の遮蔽層からなる型押し可能な熱可塑
物複合体である。選択により、強化層を含む追加層が存
在してもよい。

本発明の一好適実施態様は、少くとも１層の熱可塑物層
と少くとも１層の繊維又は有孔材料製遮蔽層である。遮
蔽層は少くとも８％の破断伸びを有さねばならず、破断
伸びは約８パーセント乃至約２５０パーセントなること
が好ましい。遮蔽層は、少くとも３０デシベル（ａＢ）
、好ましくは４０ｄＢ以上の遮蔽効果の複合物をもたら
すものでなければならなし・。好適複合物は、４０乃至
７０デシベルの遮蔽効果を有する。遮蔽層は、少くとも
２０乃至１００１００Ｏの範囲部分にわたる妨害周波数
に対し要求される遮蔽効果を付与するものが好ましい。

附与周波数に於ける遮蔽効果は、開口を通過するデシベ
ルと遮蔽材試料を通過するデシベル間の差として測定さ
れる。ある範囲の周波数すなわち周波数スはクトルでの
遮蔽効果は、図９−１５に示すようなグラフで測定・記
録される。

遮蔽層は、型押し可能な熱可塑物複合体が型押し可能と
なるよう、少くとも８パーセント好ましくは８乃至２０
パーセントの破断伸びを有さねばならない。本発明の目
的に関して破断伸びの意味するところは、遮蔽層の伸び
であって層内部の材料のそれではない。例えば、遮蔽層
が繊維質マットである遮蔽では、マットは個々の繊維自
身の伸びよりもむしろ中にある繊維の移動により伸びる
。

遮蔽層が金属線メツシュの場合、線メツシュは、個々の
金属線の伸びよりもむしろ編目がまっすぐになる際のゆ
るみで伸びる。遮蔽層が有孔金属シートである場合、伸
びは、シートの金属構造が移動するものとしてよりも、
むしろシート内の孔が形状を変えるものとして測定され
る伸びである。

遮蔽層が成形時に引裂けないような最小の伸びが重要で
ある。引裂きにより形成される穴は、遮蔽効果を著るし
く減少させることがある。

遮蔽層に有用な繊維質材料には黒鉛繊維マット、ニッケ
ル被覆黒鉛繊維マット、金属線編みメツシュ、金属篩及
び不絨金属繊維マットがある。好適遮蔽層は、金属線を
織った篩等の金属部製のものである。好適金属材料には
アルミニウム、銅、鋼及び錫被覆鋼クラッド鋼の繊維及
び線があるが、これに制限されるわけではない。伸びか
可能で且つ要求遮蔽効果のある接合物遮蔽層をもたらす
その他の導電性金属線及び繊維も使用可能である。

更に有用な織物には、ナイロン又は４１Ｊエステルとス
チール繊維を織り混ぜた或いはブレンドした熱可塑物の
織物が含まれる。

ステンレス鋼繊維をホＩＪエステル繊維にブレンドシた
ポリエステル織物のような含金属繊維熱可塑物の織物は
驚くべきほど効果的であった。含金属繊維織物の層を有
する型押し熱可塑複合物製物品の遮蔽効果は、ラミネー
ション及び型押しする前の遮蔽効果よりも犬であった。

加工中、すなわちラミネーション及び／又は型押し中に
熱可塑性繊維が浴融するためであると思われる。浴融に
より金属繊維が互いに接触して、より有効な遮蔽格子を
形成するものと思われろ。好適なラミネートは、隣接層
として金属繊維含有織物を有するものである。本笑施態
様では、加工時に金属繊維が互いに層並びに層間と接触
するものと思われる。いずれの導電性金属繊維も使用可
能である。

本発明の別の天測態様は、少くとも１層の熱可塑物層と
、破断伸びが少くとも８パーセント、好ましくは８乃至
２５０ノξ−セント、更に好ましくは５０乃至１５０パ
ーセントの有孔金属シートからなる少くとも１層の遮蔽
層からなる型押し可能な重合物複合体である。有孔金属
シートは、少くとも約３０　ａＢのＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽
効果を有する複合物をもたらすものでなければならない
。

本発明の複合物は、熱可塑物層及び遮蔽層を有するシー
ト形態が好ましい。シート構成は、用途により変る。実
施態様には、遮蔽層が熱可塑物層に隣接した複合物が包
含される。別態様として、遮蔽層を熱可塑物層に埋置す
ることもできる。熱可塑物層と遮蔽層の他に、長ガラス
繊維マット等の強化層が存在してもよい。強化層が存在
する好適実施態様では、遮蔽層は外側の熱可塑物層と強
化層の間にはさまれる。

本発明の方法に従い、本発明のラミネートの熱可塑物層
に使用可能な熱可塑性１合物には、射出成形、押出し、
真空成形、プロー成形、繊維紡糸又は類似の熱可塑物加
工技術に通常便用される各種熱可塑性材料が包含される
。表面重合物フィルム層組成物として特に望ましい熱可
塑物は、ポリアミドすなわち主鎖の不可欠部分として規
則的に繰返すアミド基を有する重合物である。ナイロン
６．６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮合生
成物）及びナイロン６（イプシロンアミノカプロン酸又
はカプロラクタムの重合生成物）等のポリアミドは、ポ
リアミドすなわちナイロンの２例である。

エチレン、フロピレン、メチルはンテンの重合物及び共
重合物並びにそれらのブレンドを含むポリオレフィンも
使用されろ。使用可能なその他の重合物には、ポリウレ
タン、ポリスルホン、ポリカーボネート及びポリエチレ
ンテレフタレート並びにポリブチレンテレフタレート等
の線状ポリエステル；酢ハセルロース及びプロピオン酸
セルロース等のセルロースエステル；ノ）ロゲン化ホリ
オレフイン及びポリアセタールが包含される。

本発明の表面重合物フィルム層の製造に使用できる更な
る熱可塑性樹脂材料には、ＡＢＳ　（アクリロ二トリル
プクジエンスチレン）樹脂、ポリフエニレンオキシドフ
ラススチレンｉ脂（ノリル；ＮｏｒｙＩＴＭ）　、並び
にポリスチレン、スチレン共重合物、スチレン及びゴム
並に類似物のブレンド及びグラフト共重合物に区分され
るアルケニル芳香族樹脂が包含されろ。本発明は、ポリ
塩化ビニル又は塩化ビニル若しくは塩化ビニリデン共重
合物を用いて実施することもできろ。

重合物なる語には、２種以上の重合物材料のブレンド又
は共重合物も包含される。斯かる重合物の例には、ポリ
エチレン／ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸−酢
酸ビニル三元共重合物及び類似物がある。

熱可塑物層は、４０乃至１００ノξ−セントの重合物、
Ｏ乃至４５パーセントの良く分散されランダムに配向さ
れた短ガラス繊維及びＯ乃至５０ノーセントの微粒充填
物を含有することができる。

熱可塑物層の重合物は、充填物その他の少量添力［物を
含む各種添加剤を含有することができろ。

充填物を含まぬ重合物も形成できるが、最も−ましいシ
ートは充填物を含有する。微粒充填物の機能は、（１，
）複合シートのモジュラス及び剛性（ｓｋｉｆｆｎｅｓ
ｓ）を増大させること及び（２）より経済的な組成物を
提供することである。

充填物は広範囲の鉱物、金属、金属酸化物、珪素質材料
、金属塩、及びそれらの混合物から選択される。これら
の充填物は、選択により、当業者に既知の各種カップリ
ング剤又は接着促進剤で処理してもよ（・。充填材料が
６．９８５　Ｘ　１０７ｋｐａ（１０７ｐｓｉ）以上の
ヤング率及び重合物の少くとも２倍の大きさのヤング率
を有するならば、物性は有利となる。この範ちゅうに含
まれる充填物の例は、アルミナ、アルミニウム水和物、
螢石、アスベスト、タルク、炭酸カルシウム、粘土、カ
ーボンブラック、石英、ツバキュライト及びその他の形
態のシリカ、カオリナイト、ベントナイト、〃−ネット
、雲母、サポナイト、バイデライト、酸化カルシウム、
水酸化カルシウム、ワラストナイト等である。好適充填
物はガラス微小球である。

前記の充填物は単なる例示であって、本発明に使用可能
な充填物の範囲を限定するものではない。

シート配合に価値あるその他の少歓添加物には、静電防
止剤、可塑剤、潤滑剤、成核剤、衝撃改良剤、着色剤、
熱及び光の安定剤又はその他の類似加工助剤が包含され
る。

カーボンブラック等の顔料は、重合物フィルムの直下に
ある繊維ベールを隠蔽するのに有用である。

ポリカプロラクタム（ナイロン６）製のシートでは、ナ
イロン用成核剤を使用ずろのが好ましい。

タルクは好適な成核剤である。この目的のためには、ナ
イロンの約０５乃至１．５東ｉｔパーセント又はそれ以
上のタルクをシートに添入する。シートはナイロンＮ量
基準で約１パーセントのタルクを含有するのが好ましい
。別法として、ナイロン又はその他の結晶性重合物に、
タルク又はその他の成核剤を同様な量使用される。

遮蔽層は、繊維質材料又は有孔金属材料とすることがで
きる。遮蔽層は、少くとも８・ξ−セント、好ましくは
８乃至２５０パーセントの破断伸び並びに少くとも３０
　ａＢ、好ましくは約４０乃至７５　ｄＢのＥＭＩ／Ｒ
ＦＩ遮蔽効果を有するものでなげればならない。

黒鉛繊維マットは、本発明複合物の型押し並びに遮蔽要
求に合致する遮蔽層として有用である。

黒鉛マットは、００６乃至０．６１に９／ｍ　　（０，
２乃至２オンス／平方フイート）なることが好ましく・
。本発明の複合物に好適な黒鉛マットは、約０．１５に
９／　ｍ２（０，５オンス／平方フイート）である。黒
鉛繊維は連続的なものであっても、切断されたものであ
ってもよい。切断繊維の長さは１（′１．２７ＣＴＬ（
０，５インチ）以上であることか好ましく・。マットは
一緒に針縫いされるか、又は、結合樹脂による保持が可
能である。

更に好適な材料は、ニッケルを被覆した黒鉛マットであ
る。ニッケル被覆は最終繊維Ｍ量の約半分が好ましい。

ニッケルは黒鉛重量の０１乃至２倍とすることができる
。

金属繊維も遮蔽層に有用である。金属繊維は、不織金属
繊維マットの形状にすることができる。

好適な金属繊維マットは、０．３０５に９／ｍ２（１オ
ンス／平方フイート）好ましくは０．０３０５乃至０．
６１　Ｋ９／　ｍ２（０，１乃至２オンス／平方フイー
ト）のスチール繊維マットである。繊維径は２マイクロ
メートルまでのものが有用であり、２乃至２５マイクロ
メートルの径のものが使用可能である。スチール繊維は
、連続した形態で不織マットに入れて、或いは切断形態
でマットに入れて使用できろが、ポリアミド織物等の重
合物載物に織込むのが好ましい。

遮蔽層を金属組編みメツシュ製とすることもできる。金
属は導電性金属であれはいずれも可であるが、アルミニ
ウム又は鋼が好適である。本発明での使用に特に好適な
金属は、錫を被覆した銅クラッド鋼である。この材料は
チクニット（Ｔｅｃｈｎｉｔ■）ＥＭＩ　　シールディ
ングディビジョンから入手することができる。最も好適
な編み線メツシュは、この錫被覆鋼クラッド鋼である。

この層の厚みは約０、５　ｍｍ’（０，０２インチ）で
ある。これは約７４５ｇ／、１．００メートル（８，０
オンス／１００フイート）である。本材料の伸びは約１
００％であり、型押し用途に特に有用である。本材料は
、１２０ａＢまでの全遮蔽効果を有する。錫被覆銅クラ
ッド鋼の編みメツシュ線の他に、真ちゅう、銀メッキし
た真ちゅう、アルミニウム及びモネルも入手できる。チ
クニット■製の線メツシュに関する更に詳細な情報は、
同社のデータシートＡ−２３０、Ａ−２００及び７１１
にあり、これら全てを引用文献とする。第４図は代表的
金属ナイフ設計を示すものであり、層内に穴を形成する
ことなく８乃至２５０パーセントまで伸ばすことができ
ろ。

有孔金属層も遮蔽層として有用である。孔は第５図に示
すように長く伸びた切れ目であり、伸ばすと第６図に示
すように開口して孔を形成する。

孔は、材料片の伸びが本発明の遮Ｍ層に要求される基準
に十分合致するものでなければならない。

有孔金属層の厚みは、０．０５１乃至０．２５４ｍｍ（
２乃至１０ミル）好ましくは０．０７６乃至０．１２７
ｍｍ（３乃至５ミル）と１−ろことができる。

孔は規則的模様、不規則的模様のいずれも可である。金
属層を型押しして孔を形成する際、金属層に穴をうがっ
ていない方が好ましい。孔はどちらかと言うと金属内の
スリットである。スリットは、第５図に示すように、平
行線に沿った線状のものが好ましい。伸びが前記範囲に
あるよう、十分な数のスリットか存在しなければならな
い。伸びに際しては、前記のような所望遮蔽効果を維持
するために十分な面積の金属被覆が存在しなければなら
ない。型押し後の伸びの除に残存する金属被覆の・ξ−
セントは３０乃至４５パーセントでなければならず、好
ましくは３０−８０パーセント、更に好ましくは３０乃
至１００パーセントである。

百分率はいずれも金属層の全面積に基く値である。

好適な有孔シートは、切れ目間及び切れ目の平行線間か
０．２０３乃至０．２５４ｍｍ（８−１，Ｏミル）のア
ルミニウムシートである。本実施態様での切れ口の長さ
は０．２０３乃至０．３５６ｍｍ（８乃至１４ミル）で
ある。

前記の遮蔽層を考慮する際、層内に開口部分が存在して
も、遮蔽層は３０　ａＢ以上の遮蔽効果を有する必要が
ある。

好適な遮蔽層は金属篩である。金属篩は織物とすること
かでき、真ちゅう、銅、アルミニウム及び鋼を含む適当
な金属で製作できるが、前記の金属に限定されろわけで
はない。金属篩は少くとも８パーセントの破断伸びを有
するものでなければならない。金属線の径は、０゜０２
５闘乃至０．７６ｉｎ（０，００１乃至０．０３インチ
）が好ましく、０１２７乃至０．５１朋（０，００５乃
至０．０２インチ）なることが更に好ましい。織りは２
．５４ｃｒ／Ｌ（インチ）当り５乃至２５本の線ｘ２．
５４ｃｍ（インチ）当り１０乃至２０本の線なることが
好ましＸ、）。

強化層は、熱可塑性重合物と強化手段で製ろことかでき
ろ。強化手段は、重合物に積層した、或（・は重合物内
に埋置した１以上の織物層である。

ラミネート本体内の繊維は、フィラメント、トレッド９
、ヤーン、ロービング、切断繊維、スクリム、渦巻きマ
ット、ロービング織物、布及び類似物の形態にすること
ができる。好適な繊維質強化材は、ガラス繊維質等の鉱
物繊維である。ガラス繊維は、強度特性を最適にするも
のであり、且つ、多数の形態で容易に入手可能である。

ラミネート又は織物ベールの強化材として使用される繊
維質渦巻きマットは、通常、含浸された形態で使用され
る。これらの含浸された織物は、繊維を結合且つ湿潤さ
せるため、一般に樹脂溶液で処理される。本発明のラミ
ネート本体又は織物ベールに使用される織物又は繊維な
含浸又は被覆するために使用されろ樹脂状プラスチック
には、熱硬化性並びに熱可塑性樹脂の両者が含まれる。

樹脂状プラスチックには、熱可塑物層に使用する熱可塑
物と同一のものが含まれろ。熱硬化性樹脂の例には、架
橋した或いは架橋し得ろエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン重合物、フェノール
樹脂及び類似物がある。

熱可塑性樹脂の例は、エチレン重合物、プロピレン重合
物、ブテン重合物等の未架橋ポリオレフィン及びビニル
重合物である。この定義には、単独重合物並びに共重合
物樹脂の双方が含まれる。

強化層は、好ましくは０．３０５乃至４．８８に９７ｍ
２（０，１乃至１６オンス／平方フイート）重量の長ガ
ラス繊維強化マットを含有することができる。

マットは、好ましくは５０乃至１００パーセントの熱可
塑性樹脂及び０乃至５０パーセントの微粒充填物の押出
物を含有する熱可塑物マトリックスに収められる。

図１乃至３は、本発明の型押し可能な熱可塑物複合体の
諸実施態様を示すものである。図１は、遮蔽層２に隣接
する熱可塑物層１を示す。図２は、熱可塑物層３内に埋
置された遮蔽層２を示す。本発明の型押し可能な熱可塑
物複合体は、選択により、図３に示すような強化層４を
含有できる。

図３は、本発明の強化された型押し可能な熱可塑物複合
体を示す。該熱可塑物複合体は、２層の熱可塑物層１と
、熱可塑物５内に埋置された２枚のガラス繊維マットを
含む３として一般的に示される強化層を有する。強化層
は、対向する表面を有し、少くとも一方及び図示のよう
に両対向面が熱可塑物層１に隣接する。遮蔽層２は、熱
可塑物層と強化層の間に配置される。

図８は、図３に示す強化熱可塑物複合体の製造方法を示
すものである、強化され型押し可能な好適熱可塑物複合
体は、熱可塑物層、熱可塑物マトリックス中に埋置され
た長ガラス繊維マットからなる強化層（選択により、微
粒充填物の含有も可及び遮蔽層からなるラミネートであ
る。熱可塑物層及び表面重合物強化層内の好適熱可塑物
はホＩＪカプロラクタムである。以下の説明での加工条
件は、重合物がポリカプロラクタムであると考えた場合
である。ラミネート本体は、米国特許第４，２４０，８
５７号に記載の方法により製造されるものであり、該特
許を引用文献とする。強化層は、ポリカプロラクタムの
マトリックス内に埋置された少くとも一層の長ガラス繊
維不織マットであり、熱可塑物層は充填物を含有するポ
リカプロラクタムのシートである。

ポリカプロラクタム、短ガラス繊維及び微粒充填物等を
含む熱可塑性樹脂混合物を、押出機１６のグイから押出
す。押出物は、グイからローラースタック１７０ロール
７１と７６のニップに入る。

ロール７１は、選択により、彫刻模様又は粗面を有して
もよい。ロール７６はエンボスロールが好ましい。ポリ
イプシロンカプロラクタムフィルム等の重合物フィルム
３１は、重合物フィルムロール３２からロール７１上の
ロール７１と７６のニップに供給される。ガラス繊維ベ
ール等の繊維ベール３３は、繊維ロール３４からロール
７１上で重合物フィルム３１に供給される。重合物フィ
ルム３１と繊維は−ル３３の層は、重合物３１がロール
７１と繊維ベール３３０間に位置する状態で、ロール７
１と７６のニップを通過する。押出物は、繊維ベールが
重合物フィルムと押出物の間に位置する状態で、ロール
７【と７６のニップを通過する。重合物フィルムとガラ
ス繊維ベールは室温である。好ましくはスタック１７０
ローラ７１にて表面上に複数の突起を有するエンボス表
面のシート【５が製造される。シート［５は、重合押出
物と重合物フィルム３Ｌの突起を有する側の反対の表面
の間に積層された繊維ベール３３を有する。

同様に、熱可塑物シート１３は、押出機ｌ［がら製造さ
れ、スタック１４のローラー７３にてシート１５と同様
にエンボス加工された表面部分である。図８のシート１
３は、繊維ベール及び重合物フィルム層を有しない。こ
のシー）１３は、選択により、繊維ベール層及び重合物
フィルム外層を含有することもできる。

ラミネートの強化層は、熱可塑物中に埋置されたガラス
繊維マットの層である。第３の押出機１９は、シート［
３及び１５並びにロール２４がも供給される長ガラス繊
維マットと同時に、熱可塑物シート２０をラミ゛ネート
ロール２［に供給する。シート２０は、それがロール２
［上に集まる点で溶融状態でなければならない。またシ
ート１３及び１５は、マット２３にシート２ｏを含浸さ
せる際に突起７４がガラス繊維マットな浴融シート２０
の内部に位置を定めるよう、重合物の融点以下なること
が好ましい。ロール温度は重合物に関連し、ライン速度
と共に変化する。このようにして、長ガラス繊維強化マ
ットはシート２０内に実質的に包まれ、シート１３及び
１５と積層してもそれらの表面品質を損なわない。引続
きこのシートをコンベア２７上のカッター機構で切断し
、スタック台２８に供給する。

図８に示す実施態様では、２層の遮蔽層が積層されて図
３に示す型の複合物が形成される。遮蔽層４０は）遮蔽
層ロール４■がらロールスタック２１０ロール２１（ａ
）及び２１（ｂ）のニップに供給される。遮蔽層４ｏは
、表面シート１３及び［５と強化マット２３０間に供給
される。

ｏ−ル２１　（ａＪと２１（ｂ）の隙間は、１３、［５
，２０及び２３の４部分厚みの合計より小である。

（マット２３の厚みは、無圧縮又は極く僅かの圧力下で
測定された値である。）このためシート２０はマット２
３に含浸し、シート［３及びＬ５が積層した製品が得ら
れる。

シート２ｏの温度は、シー）２０を押出機グイ３０とロ
ールスタック２１の間で冷却させ且つそれによりガラス
繊維マットが均一に含浸されるようにするための適当な
残熱を付与するよう、熱可堅物の融点以上（少くとも１
０°Ｃ以上）であることが好ましい。ロール２１（ａ）
と２１（ｂＪ間の集中点でのシート温度は、重合物融点
より５０°Ｃ乃至１００℃高めが好ましい。シートを押
出機内で高温に加熱すると、重合物の分解を惹起し、過
度にエネルギーを消費する。より低温であると、ガラス
繊維マットの隙間への重合物の流れが不十分になること
、シート【３及び【５のシート２０への結合が不十分で
あること及び繊維と重合物の結合が不十分となって最終
製品の物理的性質を損なうことを含め、シート２０によ
るマット２３の含浸が不十分となる結果をもたらす。加
工条件、特にポリイプシロンカプロラクタムに関する加
工条件は、米国特許出願セリアル番号第３７５，２３９
号（１９８２年５月５日出願）に開示されており、これ
を引用する。

ロール２１（ａｌ及び２１（ｂ）にかかる圧力は、１１
３乃至１６９．５Ｎｍ（１００乃至１５００ポンドゝ／
インチ長）の範囲が好ましく、層の結合とシート２０に
よるガラス繊維マット２３の含浸を適正にするためには
、１６．９５乃至４５．２Ｎｍ（１５０乃至４００ポン
ド／インチ長）が好ましい。ロール２１（ａ）及び２ｔ
（ｂ）は、過度の変形を防止するため、適当な径及び壁
厚並びに十分な耐荷重性を有するものでなければならな
い。ロール２１（ａ）及び２１（ｂＪが過度に変形する
と、すなわち約０．０７６ｍｍ　（３／　Ｉ　ＣＩ　Ｏ
０インチ）程度或いはそれ以上の変形であると、シート
２０によるガラス繊維マットの含浸は不均一となり、シ
ート１３及び１５とシート２０の結合は不均一となり、
表面外観は不均一となり、且つシート２５の厚みが不均
一となる。

エンボススタック１４を出たあとのシート１３は、ロー
ル２１　（ｄｉ、続いてロール２Ｎａｌと接触する。エ
ンボススタック１７を出たあとのシート１５は、ｏ　−
／Ｌ／　２１　（ｃｌ、絖いてｏ　−＃　２１　（ｂ）
と接触する。ロール２１（ｃ）及び２１（ｄｌは、重合
物融点より僅かに低い温度、好ましくは重合物融点より
５°乃至４０℃低い温度に維持される。ロール２Ｚ（ａ
）及び２１（ｂ）は、重合ｖ７Ｊ融点より１０乃至７０
℃低い温度に維持される。ロール２１　（ａ）、２１（
ｂ）、２１（ｃ）及び２１（ｄｉ及び赤外ヒーター３０
（ａ）、３０（ｂｌの温度は、シート１３及び１５の温
度がシート１３及び１５とシート２０の接合が強力とな
るのに十分な高温であるよう、但しシート１３がロール
２１（ｄ）又は２１（ａｌ或いはシート１５がロール２
１（ａ）又は２１（ｂ）に粘着するほど高温とならぬよ
う、また突起７４が軟化し或いはシート２５０表面品質
が低下するほど高温とならぬよう調節されろ。

ロール２９（ａｌ及び２９（ｂ）等の冷却ロールは、ラ
ミネート２５の温度をカッター機４ｓ２６上での切断が
十分容易となる温度に急速に低下させるため使用できる
。

本法の型押し可能な熱可塑物シートは、既知の型押し可
能熱可塑物シートブランクであり、遮蔽層に引裂き穴を
つくらぬ尾のである。特にポリアミド、好ましくはポリ
イプシロンカプロラクタムシートを約２３２°Ｃ乃至約
３７１°Ｃ（約４５０°Ｆ乃至約７００°Ｆ）、好まし
くは２６０°Ｃ乃至３１６’Ｃ（５００’Ｆ乃至６００
°Ｆ）Ｋ加熱してスタンピングプレスで型押しすると、
遮蔽層に引裂き穴をもたらすことはない。

本発明の遂行方法で本発明の詳細な説明するため、実施
例を幾つか掲げる。しかしながら、本発明がそれらの細
部に限定されろと解されてはならない。

実施例 各種試料の２０乃至２００メガヘルツ（ＭＨｚ）及び２
００乃至１　’０００　ＭＨｚ範囲の電磁波を遮蔽する
水準を試験した。

試験は、３．６５．８Ｘ６．０９６Ｘ２．４３８ｍ（１
２フイート×２０フイート×８フイート）の遮蔽された
室で行なった。この遮蔽室に１．５２４ｍＸ１．５２４
ｍＸ１．５２４ｍ（５フイート×５フイート×５フイー
ト）の遮蔽された箱を入れた。

この箱は１．２２　Ｘｌ、２２ｍ（４フイート×４フイ
ート）の試料相開１部を有していた。１．２２ｘ１．２
２ｍ（４フイート×４フイート）の試料配座板がこの開
口部にぴったり合うようになっている。

被験試料を該板肉の２２．８６Ｘ２２．８６ｃＴＬの穴
に配座された。各場合とも一対の整合（ｍａｔｃｈｉｎ
ｇ）アンテナを使用した。箱内部のアンテナが信号を発
し、箱の外部にあるアンテナがそれを受信した。

２０乃至２００　ＭＨｚ範囲では、ＥＭＣＯ３１０９バ
ランバイコニカル（Ｂａｌａｎ　Ｂｉｃｏｎｉｃａｌ）
アンテナを使用した。２００乃至１０−００　ＭＨｚ範
囲では、シンガーログスパイラル（Ｓｉｎｇｅｒ　Ｌｏ
ｇ　５ｐｉｒａｌ）ＧＬＳ−ｔｏｓＡアンテナを使用し
た。信号の発生にはＥ工Ｎ＃６００Ｌ　　ＲＦ２４ａｂ
Ｆ２４ａｂ電力用した。２０乃至２００　ＭＨｚ周波数
範囲では、信号発生のため、ＲＦパワーラプス社（ＲＦ
　ＰｏｗｅｒＬａｂｓ、　Ｉｎｃ、）の８２２０−ＩＫ
６０Ｇ　　１０００ワツト広域帯ＲＦアンプを追加使用
した。ヒユーレットパラカード（Ｈｅｗｌｅｔ　Ｐａｃ
ｋａｒｄ）　８４４４Ａトラッキング発生器（０，５−
１３００ＭＨｚ）と共にヒューレットパツカート″″８
８ＢスＲクトル分析器を使用して受信信号を分析した。

系の格正のため、ヒユーレットパッカー）″８６４０Ｂ
信号発生器を使用した。結果をヒユーレットパラカード
システム　７０４７Ａ　　Ｘ−Ｙ記録計で記録した。

周波数範囲の各走査には５０秒を要した。各走査の前に
、開口した２　２．８６　Ｘ　２２．８６ｃｒｒＬ（９
インチ×９インチ）の試料穴で試験した。各周波数に於
ける開口部を通過したデシベル測定値と試料を通過した
デシベル数の差が、その周波数での遮蔽効果である。周
波数の全域すなわち全ス啄りトルにわたり試験を行なっ
た。対照試験は、期待される最大の遮蔽効果を測定する
ため、試料穴を０６４ＣＴＬ（１層４インチ）厚のアル
ミニウムシートで覆って行なった。

以下の構成で試料を試験した。

１　遮蔽層を積層前に単独で試験した。

２．１層の遮蔽層を強化熱可塑物ラミネートに積層した
平らなラミネートを試験した。このラミネートは、５０
％ポリイプシロンカプロラクタム、３０％短ガラス繊維
、１９％ガラス微小球及び１％タルクで製った２層の表
面層を有した。これらの層は約１．０２ｍｍ（４０ミル
）の厚みであった。

マトリックス組成重量基準で２９％のガラス微小球及び
１％のメルクを含有するポリイプシロンカプロラクタム
のマトリックスに包まれた２層の長ガラス繊維マットを
含有す−る中心強化層が存在した。全厚みは約３．８　
ｍｖｉ　（約１５０ミル）であった。

遮蔽層は、図３に示すように、−表面層と中心層の間に
配置されたが、もう一層の遮蔽層は取り除いた。

３２層の遮蔽層を強化熱可塑物ラミネートに積層した平
らなラミネートを試験した。このラミネートは、構成２
と同じ内容物を有し、第２遮蔽層は中心層上第１遮蔽層
と反対の側にあり、（反対側の強化層と表面層の間に位
置した。）半播融状態の材料を５００トン（４，５４Ｘ
　１０５に９）プレスで型押ししてラミネートを形成し
それを冷却した。

成形品を取り外し、試験のためのトリミングを施した。

型押し時、複合ラミネートは、遮蔽層を雌型ダイから離
して配置された。２種の型を使用し、一つは径１２．７
ｃｍ（５インチ）、中心部の深さ３．１７５ｃＩｒＬ（
１−７）のドームであり、第２の型は！５．２４Ｘ１５
．２４Ｘ７．６２ｃＩｒＬ深さく６ｘ６ｘ３インチ）の
箱型であった。構成は以下の通りであった。

４、構成２をボウル形状に型押しした。

５、構成３をボウル形状に型押しした。

６　構成２を箱形状に型押しした。

７、構成３を箱形状に型押しした。

各種遮蔽層を種々の構成で試験し、その結果を図９乃至
１５に示す。図の番号は上記構成に対応する。

実施例１ 約２．５４Ｃ１ｎ（１インチ）長の１００％炭素繊維が
ランダム模様にてシートを形成する０、１５３’９／ｍ
２　（０５オンス／平方フイート）の黒鉛マットを遮蔽
層として使用した。構成１及び７でこの遮蔽層を試験し
た。結果を図９に示す。

実施例２ 約２．５４ｃＩｒＬ（１インチ）長のニッケル被覆炭素
繊維１００％を有する０、１５３Ｋｊｉ’／ｍ２（０，
５オンス／平方フイート）のニッケル被覆黒鉛マットを
遮蔽層として使用した。このマットはニッケルが約５０
重量パーセントであった。繊維はランダム模様でシート
を形成した。このニッケル被Ｎ黒鉛マットは、構成１．
３．５及び７で試験した。

結果を図１０に示す。

実施例３−５ 有孔アルミニウムシートを遮蔽層として試験した。金属
シートはデルカー社（Ｄｅｌｋｅｒ　Ｃｏｒｐ、）の供
給によるもので、平行なスリット線を有した。

シートの概要を図５に示す。試験したシートと構成を以
下の通り要約する。長さはｍｚ（ミル）である。

３　　０．１０（４）　　　１．９６（７７）　　　　
　０．１玖力　　　１，６４　　０．１０（４）　　’
　３．１８（１２５）　　　　０．２５ＱＯ）　　　　
１，６５　０．１以５１　１２．０７（４７５）　　　
０．５１１２０＋　　　１．６．７シートは各種構成で
試験した。図１１は構成１の結果を示すものである。実
施例５のシートは、閉じたスリット並びに開いたスリッ
トすなわち延伸したシートで試験した。実施例３−５は
、構成６で試験し、実施例５は構成７でも試験した。構
成６及び７を用いた実施例３−５の試験結果を図１２に
示す。結果は、本実施例で使用した有孔シートが少くと
も２層必要なことを示している。

実施例６−７ テクニツク■ＥＭＩシールディング　ディビジョンから
テクニック■として販売されている錫被覆銅クラッド鋼
線製の金属メツシュ網で遮蔽層を製った。使用した線メ
ツシュは、テクニックのデータシー）Ａ−２００（引用
文献とする）で使用されたものと同−型であった。遮蔽
メツシュは０．１１４ｍｍ（０，００４５″）径ででき
たものであった。大メツシュ（１００ニートゝルメツシ
ユ）ハ実施例６で試験し、小メツシユ（１３〇ニードル
メツシュ）は実施例７で試験した。

大メツシュ遮蔽材料は実施例６として構成５で試験した
。小メツシユ遮蔽材料は実施例７として構成２にて試権
した。実施例７の構成６は、実施例７ａ及び７ｂのよう
に、外層と中心強化層の間に遮蔽層を有するもので繰返
した。実施例７ｃでは、箱の外表面に積層した遮蔽層の
構成６での試験をした。

実施例８ 直径約２ミクロンのステンレス鋼繊維を１６％ズレンド
シたポリエステル（ポリエステルテレフタレート）織物
で遮蔽層を製った。この織物は厚み約０．３８１ｍｍ（
１５ミル）で、０．０２０１１　／ｃｒｎ２（０’、１
３（１７平方インチ）であった。この織物を構成１．６
及び７で試験した。結果を図１４に示す。本材料は特に
興味あるものであり、型押し加工で箱にしたものは、非
積層遮蔽材料に比べて改善された遮蔽効果を有した。こ
れは、熱可塑性繊維の溶融により金属繊維が接触したた
めと思われる。本発明は、２層以上が互いに隣接して多
数の３次元金属繊維網状構造を形成するような金属材料
の積層をも包含するものである。

実施例９ 線径０．０２８（０，０１インチ）で、２．５４ｃ＋＋
＋（インチ）当り１９本ｘ２．５４ｃｍ（インチ）当り
１６本の真ちゅう篩を、構成６にて遮蔽材料としく３７
） て使用した。結果を図１５に要約する。

一本発明の実施態様例を説明したが、本発明の真の範囲
は特許請求の範囲にて決定さるべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、重合物層と重合物層に隣接した繊維質遮蔽層
を有する本発明の一実施態様の断面図である。 第２図は、熱可塑物層に埋置された繊維質遮蔽層を開示
する本発明の一実施態様である。 第３図は、２層の繊維質遮蔽層を有する強化熱可塑物複
合ラミネートを示す本発明の好適実施態様である。 第４図は、編み線メツシュの概要図である。 第５図は、線状孔を有する有孔金属シート製の遮蔽層で
ある。 第６図は、線状孔を用いた有孔金属シート製の遮蔽層で
ある。 第７図は、金属部製の遮蔽層である。 第８図は、第３図に示した型の型押し可能な熱可塑物複
合体の製造に有用なプロセスを示す概要図である。 第９図乃至第１５図は、実施例１−９の遮蔽効果をデシ
にル（ａｂ）対周波数メガヘルツ（ＭＨｚ）で示したグ
ラフである。 特許出願人　　アライト８・コーポレーションアメリカ
合衆国ニューシャーシ ー州０７９２０バスキング・リッジ ・イースト・ルイス・ストリー ト７７ ０発　明　者　マンフレッド・ワーナー・グ１ノユーン
デッグ アメリカ合衆国ニューシャーシ ー州０７８５３０ング・バレー・フ ェアビュー・アベニュー３５８エ イ 一州０８８０９クレントン・チャー ルズ・ウェイ８ 一州０７０４４ベロナ・サンセット ・アベニュー１７１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、少くとも１層の熱可塑物層及び少くとも１層の遮
   蔽層からなり、該遮蔽層か少くとも８パーセントの破断
   伸びを有し且つ複合体のＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽効果が少く
   とも３０　ｄＢである型押し可能な熱可塑物複合体。 ２）、遮蔽層が熱可塑物層に隣接して℃・ろ特許請求の
   範囲第１項に記載の型押し可能な熱可塑物複合体。 ３）、遮蔽層が熱可塑物層に埋置されている特許請求の
   範囲第１項に記載の型押し可能な熱可塑物複合体。 ４）。熱可塑物層がポリアミドである特許請求の範囲第
   １項に記載の型押し可能な熱可塑物複合体。 ５）、更に強化層を有する特許請求の範囲第４項に記載
   の型押し可能な熱可塑物複合体。 ６）、遮蔽層が熱可塑物層と強化層の間に配量される特
   許請求の範囲第５項に記載の型押し可能な熱可塑物複合
   体。 ７）０強化層が対向する表面を有し、少くとも一方の表
   面が熱可塑物層に隣接し、且つ、少くとも１層の熱可塑
   物層と強化層の間に遮蔽層が存在する特許請求の範囲第
   ６項に記載の型押し可能な熱可塑物複合体。 ８）、遮蔽層が８乃至２５パーセントの破断伸びを有す
   る特許請求の範囲第１項に記載の型押し可能な熱可塑物
   複合体。 ９）、複合体のＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽効果が４０乃至７５
   ６Ｂである特許請求の範囲第１項に記載の型押し可能な
   熱可塑物複合体。 １０）、遮蔽層が、黒鉛繊維マット、ニッケル被覆黒鉛
   マント、金属線編みメツシュ、錫被覆銅クラッド鋼繊維
   メソシュ、不織金属繊羅マット、有孔金属シート、金属
   篩及び少くとも１層の金属繊維含有熱可塑物織物からな
   る群から選択される特許請求の範囲第１項に記載の型押
   し可能な熱可塑物複合体。