JPS5999660A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS5999660A JPS5999660A JP57209746A JP20974682A JPS5999660A JP S5999660 A JPS5999660 A JP S5999660A JP 57209746 A JP57209746 A JP 57209746A JP 20974682 A JP20974682 A JP 20974682A JP S5999660 A JPS5999660 A JP S5999660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- molded
- positive electrode
- silver oxide
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は酸化第−銀（／Ｖ□０）を陽極活物質とした
酸化銀電池に関する。
酸化銀電池に関する。
この種の電池は、酸化第一銀粉末と離型剤としてのカー
ボン粉末とを所定形状に加圧成形し、これを電池内に収
納する方法でつくられているが、上記カーボン粉末は酸
化第−銀活物質と徐々に酸化還元反応をおこすために電
池の放電容量を低下させる欠点があり、また活物質の電
解液吸収性に悪影響を与えて低温下での閉路電圧を低下
させるなどの問題があった。一方、カーボン粉末を用い
ないと、酸化第一銀粉末自体の離型性の悪さから加圧成
形時に成形金型に強固に付着し、得られる成形陽極に割
れやかけが発生して電池性能の劣化を招く結果となる。
ボン粉末とを所定形状に加圧成形し、これを電池内に収
納する方法でつくられているが、上記カーボン粉末は酸
化第−銀活物質と徐々に酸化還元反応をおこすために電
池の放電容量を低下させる欠点があり、また活物質の電
解液吸収性に悪影響を与えて低温下での閉路電圧を低下
させるなどの問題があった。一方、カーボン粉末を用い
ないと、酸化第一銀粉末自体の離型性の悪さから加圧成
形時に成形金型に強固に付着し、得られる成形陽極に割
れやかけが発生して電池性能の劣化を招く結果となる。
この発明者らは、上記の観点から鋭意検討した結果、陽
極活物質中に従来のカーボン粉末とは異なる特定の離型
剤を含ませておくことにより・前記欠点を持たない工業
的有用な酸化銀電池が得られることを知り、この発明を
なすに至ったものである。すなわち、この発明は、陽極
合剤が活物質としての酸化第−銀と離型剤としてのフッ
素グリースを含むことを特徴とする酸化銀電池に係るも
のである。
極活物質中に従来のカーボン粉末とは異なる特定の離型
剤を含ませておくことにより・前記欠点を持たない工業
的有用な酸化銀電池が得られることを知り、この発明を
なすに至ったものである。すなわち、この発明は、陽極
合剤が活物質としての酸化第−銀と離型剤としてのフッ
素グリースを含むことを特徴とする酸化銀電池に係るも
のである。
この発明において用いるフッ素グリースの代表的なもの
は、固体のポリテトラフルオルエチレンヲ低ｆＥ 合皮
の液状ポＩＪ ｌ−ＩＪフルオルクロルエ、チレンに混
合してなるグリース（以下、テフロングリースという）
である。この種のグリースは酸化第−銀活物質と良好に
親和して上記活物質の離型性を大きく改善すると共に、
かかるグリースを混和した酸化第一銀粉末は実質的に非
撥水性であるためアルカリ電解液の吸収性に好結果を与
えて低温下での閉路電圧を向上させる。しかも、上記グ
リースが活物質と酸化還元反応をおこす心配は全くない
ため、従来の如き電池の放電容量が低下する問題を持た
ない。
は、固体のポリテトラフルオルエチレンヲ低ｆＥ 合皮
の液状ポＩＪ ｌ−ＩＪフルオルクロルエ、チレンに混
合してなるグリース（以下、テフロングリースという）
である。この種のグリースは酸化第−銀活物質と良好に
親和して上記活物質の離型性を大きく改善すると共に、
かかるグリースを混和した酸化第一銀粉末は実質的に非
撥水性であるためアルカリ電解液の吸収性に好結果を与
えて低温下での閉路電圧を向上させる。しかも、上記グ
リースが活物質と酸化還元反応をおこす心配は全くない
ため、従来の如き電池の放電容量が低下する問題を持た
ない。
フッ素グリースを酸化第一銀粉末と混和する方法は・と
くに規定されないが、一般には上記グリースを四塩化炭
素の如き適宜の媒体に分散させこれと上記粉末とを混和
するのがよい。この混和時の練り抵抗は比較的低いもの
であり、混和作業性にとくに問題をきたすことはない。
くに規定されないが、一般には上記グリースを四塩化炭
素の如き適宜の媒体に分散させこれと上記粉末とを混和
するのがよい。この混和時の練り抵抗は比較的低いもの
であり、混和作業性にとくに問題をきたすことはない。
フッ素グリースの混和量としては、酸化第−銀１００市
量部に対して０．５〜５重量部、好適には１車量部前後
であるＯ 塩 このように混和したもの虫加熱乾燥して混和物中の媒体
を揮散除去し、ついで得られる塊状物を所定の粒度に粉
砕したのち金型を用いて加圧成形する。成形後の離型性
はきわめて良好で、あり、離型時に成形陽極合剤にかけ
や割れを生じさせる心配はもはやない。
量部に対して０．５〜５重量部、好適には１車量部前後
であるＯ 塩 このように混和したもの虫加熱乾燥して混和物中の媒体
を揮散除去し、ついで得られる塊状物を所定の粒度に粉
砕したのち金型を用いて加圧成形する。成形後の離型性
はきわめて良好で、あり、離型時に成形陽極合剤にかけ
や割れを生じさせる心配はもはやない。
この良質の成形陽極合剤を常法により電池内に収納し組
立てることにより、前記特徴を持った電池性能に非常に
すぐれる酸化銀電池が得られる。
立てることにより、前記特徴を持った電池性能に非常に
すぐれる酸化銀電池が得られる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。
する。
実施例
酸化第一銀粉末１００市績部とテフロングリース１＠量
部と四塩化炭素７５市喰部とを１時間攪拌して充分に混
練した。混練後６０〜８０℃で１０時間加熱乾燥して四
塩化炭素を蒸発させ、得られた塊状物をらいかい機で粉
砕したのち、その２６０１ｎｌｉ＋を５トン／−で加圧
成形して直径９肌。
部と四塩化炭素７５市喰部とを１時間攪拌して充分に混
練した。混練後６０〜８０℃で１０時間加熱乾燥して四
塩化炭素を蒸発させ、得られた塊状物をらいかい機で粉
砕したのち、その２６０１ｎｌｉ＋を５トン／−で加圧
成形して直径９肌。
厚さく１．７ｍｍの成形陽極合剤とした。この合剤を用
いて以下の方法で図示されるようなボタン型の酸化銀電
池を作製した。
いて以下の方法で図示されるようなボタン型の酸化銀電
池を作製した。
すなわち、アルカリ電解液の一部が注入された陽極缶２
に前記の成形陽極合剤１を挿入し、この合剤１上にセパ
レータ３および電解液吸収体４を順次載置した。
に前記の成形陽極合剤１を挿入し、この合剤１上にセパ
レータ３および電解液吸収体４を順次載置した。
つぎに、この状態の陽極缶２を、周縁部に環状ガスケッ
ト７を嵌着させかつ７５ｍ７のアマフレガム化亜鉛を活
物質とする陰極６と残り大半部のアルカリ電解液とを内
填した陰極端子板５に嵌合し。
ト７を嵌着させかつ７５ｍ７のアマフレガム化亜鉛を活
物質とする陰極６と残り大半部のアルカリ電解液とを内
填した陰極端子板５に嵌合し。
陽極缶２の開口部を内方へ締め付けわん曲させてその内
周面を環状ガスケット７に圧接させて封口することによ
り、図に示すような構成のボタン型の酸化銀電池を作製
した。
周面を環状ガスケット７に圧接させて封口することによ
り、図に示すような構成のボタン型の酸化銀電池を作製
した。
なお、使用した陽極缶２は鉄製で表面をニッケルメッキ
したものであり、陰極端子板５は銅−ステンレス鋼−ニ
ッケルクラッド板製である。セパレータ３としてはセロ
ファンの両側にグラフトフィルム’ム（架橋ｆｆｆｉ密
度ポリエチレンフィルムにメタクリル酸をグラフト重合
させたグラフトフィルム）をラミネートした複合膜が使
用され、電解液吸収体４はポリプロピレン不織布からな
るものである。
したものであり、陰極端子板５は銅−ステンレス鋼−ニ
ッケルクラッド板製である。セパレータ３としてはセロ
ファンの両側にグラフトフィルム’ム（架橋ｆｆｆｉ密
度ポリエチレンフィルムにメタクリル酸をグラフト重合
させたグラフトフィルム）をラミネートした複合膜が使
用され、電解液吸収体４はポリプロピレン不織布からな
るものである。
アルカリ電解液としては酸化亜鉛を溶解させた２Ｘ重量
係の苛性ソーダ水溶液を使用した。また、電池（ボタン
型）の直径は９．５ ｒｍ 、高さは２゜７鴫である。
係の苛性ソーダ水溶液を使用した。また、電池（ボタン
型）の直径は９．５ ｒｍ 、高さは２゜７鴫である。
比較例１
酸化第−銀粉末９５重量部と黒鉛５重量部とからなる混
合物２６０■を５トン／ｄで加圧成形して直径９簡、厚
さ０．７簡の成形陽極合剤とした。この合剤を用いて以
下実施例と同様の手法にてボタン型の酸化銀電池を作製
した。
合物２６０■を５トン／ｄで加圧成形して直径９簡、厚
さ０．７簡の成形陽極合剤とした。この合剤を用いて以
下実施例と同様の手法にてボタン型の酸化銀電池を作製
した。
上記実施例および比較例１において、成形陽極合剤を得
る際の不良発生率（かけや割れの発生率）を調べた結果
は、下記のとおりであった。なお、下記の比較例２とは
、離型剤としての黒鉛を全く用いなかった以外は比較例
１と同様の手法にて得た酸化銀電池の試験結果である。
る際の不良発生率（かけや割れの発生率）を調べた結果
は、下記のとおりであった。なお、下記の比較例２とは
、離型剤としての黒鉛を全く用いなかった以外は比較例
１と同様の手法にて得た酸化銀電池の試験結果である。
不良発生率
実施例 Ｏ係
比較例１ ０係
比較例２ ２５％
つぎに、上記実施例および比較例１の電池につき・−１
０℃・２にΩ放電後の閉路電圧および６０℃下で４０日
間貯蔵したのちの容量保持率を調べた結果は、下記のと
おりであった。なお、実施例の電池では、各試験前に（
電池組立て直後に）２Ω−３０秒の予備放電を行なった
。
０℃・２にΩ放電後の閉路電圧および６０℃下で４０日
間貯蔵したのちの容量保持率を調べた結果は、下記のと
おりであった。なお、実施例の電池では、各試験前に（
電池組立て直後に）２Ω−３０秒の予備放電を行なった
。
閉路電圧 容量保持率
実施例 １．５５Ｖ ９７．４％比較例１
１．４５Ｖ ９２．２係以上の試験結果から明
らかなように、この発明の酸化銀電池は、離型性良好で
不良発生率の少ないものであると共に、閉路電圧や容量
保持率の面でもすぐれたものであることがわかる。
１．４５Ｖ ９２．２係以上の試験結果から明
らかなように、この発明の酸化銀電池は、離型性良好で
不良発生率の少ないものであると共に、閉路電圧や容量
保持率の面でもすぐれたものであることがわかる。
図面はこの発明の酸化銀電池の一例を示す断面図である
。 １・・・陽極合剤。 特 許 出 願 人 日立マクセル株式会社２７９−
。 １・・・陽極合剤。 特 許 出 願 人 日立マクセル株式会社２７９−
Claims (1)
- （１）陽極合剤が活物質としての酸化第−根と離型剤と
してのフッ素グリースを含むことを特徴とする酸化銀電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209746A JPS5999660A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209746A JPS5999660A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999660A true JPS5999660A (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=16577947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209746A Pending JPS5999660A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5981105A (en) * | 1996-07-08 | 1999-11-09 | Emf Systems, Inc. | High rate metal oxide electrodes |
| DE102010062803A1 (de) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemische Zellen und elektrochemische Zellen |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57209746A patent/JPS5999660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5981105A (en) * | 1996-07-08 | 1999-11-09 | Emf Systems, Inc. | High rate metal oxide electrodes |
| DE102010062803A1 (de) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemische Zellen und elektrochemische Zellen |
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