JPS60100616A - 加熱炉用スキツド構造 - Google Patents
加熱炉用スキツド構造Info
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- JPS60100616A JPS60100616A JP20833183A JP20833183A JPS60100616A JP S60100616 A JPS60100616 A JP S60100616A JP 20833183 A JP20833183 A JP 20833183A JP 20833183 A JP20833183 A JP 20833183A JP S60100616 A JPS60100616 A JP S60100616A
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- object receiving
- heated object
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/022—Skids
- F27D3/024—Details of skids, e.g. riders
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、加熱炉内において被加熱物を保持するのに
使用される加熱炉用スキッドの改良に関するものである
。
使用される加熱炉用スキッドの改良に関するものである
。
（従来技術）
従来、被加熱物を所定の温度に加熱するために使用する
加熱炉においては、前記被加熱物を保持するだめのスキ
ッドを備える構造のものがある。
加熱炉においては、前記被加熱物を保持するだめのスキ
ッドを備える構造のものがある。
このスキッドは水冷可能なスキッドパイプを備えたもの
が多いが、被加熱物にスキッドマークが形成されるのを
防止するため、あるいは省エネルギーの観点から、スキ
ッドの被加熱物受面側を耐熱性の良好なセラミックスで
構成するようになってきた。
が多いが、被加熱物にスキッドマークが形成されるのを
防止するため、あるいは省エネルギーの観点から、スキ
ッドの被加熱物受面側を耐熱性の良好なセラミックスで
構成するようになってきた。
そこで、被加熱物受面側をセラミックスで構成するに際
しては、第１図に示す加熱炉用スキッド１の場合に、被
加熱物受面２ａを有するセラミックス酸の被加熱物受部
材２を保持するため、および前記被加熱物受部材２が万
一破損した場合にその飛散を防止するため、前記被加熱
物受部材２をその被加熱物受面ｚａ側が上部に露出した
状態で前記被加熱物受部材２の側面部分および底面部分
を金属製の被加熱物受部材保持体３により保持させるよ
うにしていた。そして、この被加熱物受部材保持体３を
水冷可能な金属製のスキッドパイプ４に固定していた。
しては、第１図に示す加熱炉用スキッド１の場合に、被
加熱物受面２ａを有するセラミックス酸の被加熱物受部
材２を保持するため、および前記被加熱物受部材２が万
一破損した場合にその飛散を防止するため、前記被加熱
物受部材２をその被加熱物受面ｚａ側が上部に露出した
状態で前記被加熱物受部材２の側面部分および底面部分
を金属製の被加熱物受部材保持体３により保持させるよ
うにしていた。そして、この被加熱物受部材保持体３を
水冷可能な金属製のスキッドパイプ４に固定していた。
また、セラミックス酸の被加熱物受部材２の上部および
下部側での温度差があまり大きくなりすぎないように、
被加熱物受部材２の底面部側に断熱材５を介在させ、さ
らにスキッドパイプ４の周囲にはキャスタブル耐火物６
を被覆した構成としていた。
下部側での温度差があまり大きくなりすぎないように、
被加熱物受部材２の底面部側に断熱材５を介在させ、さ
らにスキッドパイプ４の周囲にはキャスタブル耐火物６
を被覆した構成としていた。
しかしながら、このような従来の加熱炉用スキッド１で
は、第２図に示すように、平面矩形状をなす被加熱物受
部材２の周囲全体を一体成形の被加熱物受部材保持体３
により取り囲むようにして保持していたため、セラミッ
クス酸の被加熱物受部材２の熱膨張係数よりも金属製の
被加熱物受部材保持体３の熱膨張係数の方が大きいこと
から、高温に加熱された状態では被加熱物受部材保持体
３の熱膨張量がより大きくなって、被加熱物受部材２と
被加熱物受部材保持体３との間ですき間ｄが形成される
ようになり、そのため被加熱物受部材２を被加熱物受部
材保持体３により保持させるという機能が低下すると共
に、上記すき間ｄの部分に異物例えば被加熱物の表面に
形成されて落下したスケール（酸化物）やキャスタブル
れんが等が入り込み、金属製の被加熱物受部材保持体３
が次第に変形してきたり、温度降下時にセラミックス酸
の被加熱物受部材２が割れたりして、前記被加熱物受部
材２の熱の昇降温による本来的な寿命の前にスキッドを
交換する必要が生じてくることがあるという問題を有し
ていた。
は、第２図に示すように、平面矩形状をなす被加熱物受
部材２の周囲全体を一体成形の被加熱物受部材保持体３
により取り囲むようにして保持していたため、セラミッ
クス酸の被加熱物受部材２の熱膨張係数よりも金属製の
被加熱物受部材保持体３の熱膨張係数の方が大きいこと
から、高温に加熱された状態では被加熱物受部材保持体
３の熱膨張量がより大きくなって、被加熱物受部材２と
被加熱物受部材保持体３との間ですき間ｄが形成される
ようになり、そのため被加熱物受部材２を被加熱物受部
材保持体３により保持させるという機能が低下すると共
に、上記すき間ｄの部分に異物例えば被加熱物の表面に
形成されて落下したスケール（酸化物）やキャスタブル
れんが等が入り込み、金属製の被加熱物受部材保持体３
が次第に変形してきたり、温度降下時にセラミックス酸
の被加熱物受部材２が割れたりして、前記被加熱物受部
材２の熱の昇降温による本来的な寿命の前にスキッドを
交換する必要が生じてくることがあるという問題を有し
ていた。
（発明の目的）
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、被加熱物受面を有するセラミックス酸の被加熱
物受部材の側面部分および底面部分を前記被加熱物受面
が上部に露出した状態で金属製の被加熱物受部材保持体
により保持させた加熱炉用スキッドにおいて、前記セラ
ミックス酸の被加熱物受部材の熱膨張係数と前記金属製
の被加熱物受部材保持体の熱膨張係数とが大きく異なる
ときでも、高温時に前記被加熱物受部材と前記被加熱物
受部材保持体との間ですき間が形成されるのを防止する
ことが可能であり、したがって、高温時においても前記
被加熱物受部材を前記被加熱物受部材保持体により保持
する機能が低下することは全くなく、被加熱物受部材の
保持および前記被加熱物受部材が割れたときの飛散防止
を有効に果すことができ、また、前記被加勢物受部材と
被加熱物受部材保持体との間にスケール゛等の異物が入
り込むということもなく、さらには、高温時において被
加熱物受部材保持体の熱膨張により被加熱物受部材に圧
縮応力を加えて被加熱物受部材の破損そのものを防止す
ることも可能であり、それゆえスキッドの信頼性を著し
く高めることができると同時に、スキッドの寿命を延長
して交換の頻度を著しく少なくすることが可能である加
熱炉用スキッド構造を提供することを目的としている。
もので、被加熱物受面を有するセラミックス酸の被加熱
物受部材の側面部分および底面部分を前記被加熱物受面
が上部に露出した状態で金属製の被加熱物受部材保持体
により保持させた加熱炉用スキッドにおいて、前記セラ
ミックス酸の被加熱物受部材の熱膨張係数と前記金属製
の被加熱物受部材保持体の熱膨張係数とが大きく異なる
ときでも、高温時に前記被加熱物受部材と前記被加熱物
受部材保持体との間ですき間が形成されるのを防止する
ことが可能であり、したがって、高温時においても前記
被加熱物受部材を前記被加熱物受部材保持体により保持
する機能が低下することは全くなく、被加熱物受部材の
保持および前記被加熱物受部材が割れたときの飛散防止
を有効に果すことができ、また、前記被加勢物受部材と
被加熱物受部材保持体との間にスケール゛等の異物が入
り込むということもなく、さらには、高温時において被
加熱物受部材保持体の熱膨張により被加熱物受部材に圧
縮応力を加えて被加熱物受部材の破損そのものを防止す
ることも可能であり、それゆえスキッドの信頼性を著し
く高めることができると同時に、スキッドの寿命を延長
して交換の頻度を著しく少なくすることが可能である加
熱炉用スキッド構造を提供することを目的としている。
（発明の構成）
この発明は、被加熱物受面を有するセラミックス酸の被
加熱物受部材の側面部分および底面部分を前記被加熱物
受面が上部に露出した状態で金属製の被加熱物受部材保
持体により保持させた′加熱炉用スキッドにおいて、前
記被加熱物受部材保持体の前記側面部分保持部を縦方向
に分割構成としたことを特徴としている。
加熱物受部材の側面部分および底面部分を前記被加熱物
受面が上部に露出した状態で金属製の被加熱物受部材保
持体により保持させた′加熱炉用スキッドにおいて、前
記被加熱物受部材保持体の前記側面部分保持部を縦方向
に分割構成としたことを特徴としている。
この発明による加熱炉用スキッドにおいて、被加熱物受
部材を構成するセラミックスの種類は特に限定されない
。また、被加熱物受面は必ずしも平面のものに限定され
ず、そのほか例えば曲面（球面を含む）等をなすもので
あってもよい。さらに、平面形状においても矩形のもの
に限定されず、円形等であってもよい。
部材を構成するセラミックスの種類は特に限定されない
。また、被加熱物受面は必ずしも平面のものに限定され
ず、そのほか例えば曲面（球面を含む）等をなすもので
あってもよい。さらに、平面形状においても矩形のもの
に限定されず、円形等であってもよい。
また、被加熱物受部材保持体を構成する金属の種類も特
に限定されないが、加熱炉に使用することからこれに必
要な耐熱性を保持しているものが選ばれることはいうま
でもない。
に限定されないが、加熱炉に使用することからこれに必
要な耐熱性を保持しているものが選ばれることはいうま
でもない。
さらに、被加熱物受部材保持体の前記被加熱物受部材の
側面部分保持部を縦方向に分割構成とするに際しては、
当該分割構成の分割数は特に限定されない。また、各々
分割構成された側面部分保持部が相互に近接しているも
のに限定されず、適宜離れているものであってもよい。
側面部分保持部を縦方向に分割構成とするに際しては、
当該分割構成の分割数は特に限定されない。また、各々
分割構成された側面部分保持部が相互に近接しているも
のに限定されず、適宜離れているものであってもよい。
（実施例１）
第３図および第４図は、この発明の実施例１における加
熱炉用（例えば、常用温度１３００°Ｃのウオーキング
ビームｙ！１鋼片加熱炉の均熱帯用）スキッド構造を示
す図であって、この加熱炉用スキッド１１においては、
被加熱物受面１２ａを有するセラミックス（例えば、密
度９８％の窒化珪太賀焼結体；熱膨張係数α、 ＝ ３
Ｘ １０−６／’ｃ）製の被加熱物受部材１２が平面
矩形状をなすと共に縦断面がやや台形をなすものである
。そして、この被加熱物受部材１２を保持するための被
加熱物受部材保持体１３は、被加熱物受部材１２の側面
部分を側面部分保持部１３ａによって取囲むようにして
保持すると共に、被加熱物受部材１２の底面部分を断熱
拐（例えば、ＡＱｚ ｏ、−３ｉ０２質）１４を介して
底面部分保持部１３ｂにより保持しており、底面部分保
持部１３ｂの下端側を水冷可能なスキッドパイプ１５に
固定しである。また、この場合にも従来例と同様にスキ
ッドパイプ１５の周囲にはキャスタブルれんが１８が設
けられる。この被加熱物受部材保持体１３は金属（例え
ば、２８％Ｎｉ−２８％Ｃｒ−２３％Ｃｏ−Ｆｅからな
る耐熱鋳１１：熱膨張係数α２−１７Ｘ１０−６／℃）
製のものである。そして、被加熱物受部材保持体１３は
、前記被加熱物受部材１２の側面部分保持部１３ａがス
リット１６により分割した構成となっている。この実施
例では、前記スリット１６はコーナ一部の４個所に形成
してあり、その深さは断熱材１４の底面と同レベルにな
っている。
熱炉用（例えば、常用温度１３００°Ｃのウオーキング
ビームｙ！１鋼片加熱炉の均熱帯用）スキッド構造を示
す図であって、この加熱炉用スキッド１１においては、
被加熱物受面１２ａを有するセラミックス（例えば、密
度９８％の窒化珪太賀焼結体；熱膨張係数α、 ＝ ３
Ｘ １０−６／’ｃ）製の被加熱物受部材１２が平面
矩形状をなすと共に縦断面がやや台形をなすものである
。そして、この被加熱物受部材１２を保持するための被
加熱物受部材保持体１３は、被加熱物受部材１２の側面
部分を側面部分保持部１３ａによって取囲むようにして
保持すると共に、被加熱物受部材１２の底面部分を断熱
拐（例えば、ＡＱｚ ｏ、−３ｉ０２質）１４を介して
底面部分保持部１３ｂにより保持しており、底面部分保
持部１３ｂの下端側を水冷可能なスキッドパイプ１５に
固定しである。また、この場合にも従来例と同様にスキ
ッドパイプ１５の周囲にはキャスタブルれんが１８が設
けられる。この被加熱物受部材保持体１３は金属（例え
ば、２８％Ｎｉ−２８％Ｃｒ−２３％Ｃｏ−Ｆｅからな
る耐熱鋳１１：熱膨張係数α２−１７Ｘ１０−６／℃）
製のものである。そして、被加熱物受部材保持体１３は
、前記被加熱物受部材１２の側面部分保持部１３ａがス
リット１６により分割した構成となっている。この実施
例では、前記スリット１６はコーナ一部の４個所に形成
してあり、その深さは断熱材１４の底面と同レベルにな
っている。
このような構成とした加熱炉用スキッド１１において、
加熱炉の昇温に伴って温度が上Ａすると、被加熱物受部
材１２および被加熱物受部材保持体１３の両刀共が熱膨
張するが、これらの熱膨張係数（前記α１ 、α２）の
違いから被加熱物受部材保持体１３の方がより多く熱膨
張Ｉ２、被加熱物受部材保持体１３の上部はスリブ［・
１６による分割構成となっているため、厚さ方向の内外
側に向けて熱膨張することどなり、それゆえ被加熱物受
部材１２に圧縮応力を加えることになる。
加熱炉の昇温に伴って温度が上Ａすると、被加熱物受部
材１２および被加熱物受部材保持体１３の両刀共が熱膨
張するが、これらの熱膨張係数（前記α１ 、α２）の
違いから被加熱物受部材保持体１３の方がより多く熱膨
張Ｉ２、被加熱物受部材保持体１３の上部はスリブ［・
１６による分割構成となっているため、厚さ方向の内外
側に向けて熱膨張することどなり、それゆえ被加熱物受
部材１２に圧縮応力を加えることになる。
したがって、高温状態（例えば１３００’Ｃ）では前記
被加熱物受部材保持体１３による被加熱物受部材１２の
保持が従来の場合とは反対にかえって強固なものとなり
、前記圧縮応力によって被加熱物受部材１２の破損を防
止できると共に、被加熱物受部材１２と被加熱物受部旧
保持体１３との＋１ＪＪにスケール等の異物が入り込む
のを防ぐことができ、スキッドの信頼性を著しく向上さ
せ、寿命の延長を実現することができる。
被加熱物受部材保持体１３による被加熱物受部材１２の
保持が従来の場合とは反対にかえって強固なものとなり
、前記圧縮応力によって被加熱物受部材１２の破損を防
止できると共に、被加熱物受部材１２と被加熱物受部旧
保持体１３との＋１ＪＪにスケール等の異物が入り込む
のを防ぐことができ、スキッドの信頼性を著しく向上さ
せ、寿命の延長を実現することができる。
（実施例２）
第５図はこの発明の実施例２における加熱炉用スキッド
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１にお
いては、スリブＩ・１６の深さを被加熱物受部材１２と
断熱材１４の合計高さの約半分にしたほかは前記実施例
１の加熱炉用スキット１１の構造と同じである。
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１にお
いては、スリブＩ・１６の深さを被加熱物受部材１２と
断熱材１４の合計高さの約半分にしたほかは前記実施例
１の加熱炉用スキット１１の構造と同じである。
このようにしたときでも、高温時には被加熱物受部材保
持体１３の上端部分が厚さ方向の内外側に熱膨張するの
で、被加熱物受部材１２の保持を堅固なものとすること
ができると同時に、被加熱物受部材１２と被加熱物受部
材保持体１３との間にスケール等の異物が入るのを防出
することができる。なお、スリット１６の深さは、スリ
ット１６の下端部分が加熱炉の昇温時に１０００°Ｃを
超えないようにすることをめやすとして定めるのがより
望ましい。
持体１３の上端部分が厚さ方向の内外側に熱膨張するの
で、被加熱物受部材１２の保持を堅固なものとすること
ができると同時に、被加熱物受部材１２と被加熱物受部
材保持体１３との間にスケール等の異物が入るのを防出
することができる。なお、スリット１６の深さは、スリ
ット１６の下端部分が加熱炉の昇温時に１０００°Ｃを
超えないようにすることをめやすとして定めるのがより
望ましい。
（実施例３）
第６図はこの発明の実施例３における加熱炉用スキッド
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１の被
加熱物受部材保持体１３は、被加熱物受部材１２および
断熱材１４の側面部分保持部１３ａを実施例１の場合と
同じ耐熱鋳鋼から形成すると共に、断熱材１４を介して
１ｉｉｊ記被加熱物受部材１２の底面部分を保持する底
面部分保持部１３ｂを前記耐熱鋳鋼よりも熱膨張係数の
小さい炭素鋼（α３＝１２ＸＩＯ−ら７°Ｃ）から形成
して１両者を溶接部１７を介して接合した構成を有する
ものである。
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１の被
加熱物受部材保持体１３は、被加熱物受部材１２および
断熱材１４の側面部分保持部１３ａを実施例１の場合と
同じ耐熱鋳鋼から形成すると共に、断熱材１４を介して
１ｉｉｊ記被加熱物受部材１２の底面部分を保持する底
面部分保持部１３ｂを前記耐熱鋳鋼よりも熱膨張係数の
小さい炭素鋼（α３＝１２ＸＩＯ−ら７°Ｃ）から形成
して１両者を溶接部１７を介して接合した構成を有する
ものである。
この場合、側面部分保持部１３ａに、適宜深さのスリブ
）（１６）を形成すると共に、側面部分保持部１３ａと
底面部分保持部１３ｂの最外周側のみを溶接部１７を介
して接合し、内周側は溶接しないようにして、高温時に
耐熱鋳鋼からなる側面部分保持部１３ａの熱膨張が内周
側すなわち被加熱物受部材１２側に向かって生ずるよう
にしである。
）（１６）を形成すると共に、側面部分保持部１３ａと
底面部分保持部１３ｂの最外周側のみを溶接部１７を介
して接合し、内周側は溶接しないようにして、高温時に
耐熱鋳鋼からなる側面部分保持部１３ａの熱膨張が内周
側すなわち被加熱物受部材１２側に向かって生ずるよう
にしである。
このような構成とすれば、高価な耐熱鋳鋼の使用量が少
なくて済むため安価なものとすることが可能であると共
に、側面部分保持部１３ａの熱膨張が被加熱物受部材１
２側に向かって生ずるために被加熱物受部材１２に対し
て圧縮応力を有効に作用させつつ強固に保持することが
可能であり、被加熱物受部材１２の割れ発生を長期にわ
たって阻止することができるようになる。
なくて済むため安価なものとすることが可能であると共
に、側面部分保持部１３ａの熱膨張が被加熱物受部材１
２側に向かって生ずるために被加熱物受部材１２に対し
て圧縮応力を有効に作用させつつ強固に保持することが
可能であり、被加熱物受部材１２の割れ発生を長期にわ
たって阻止することができるようになる。
なお、側面部分保持部１３ａと底面部分保持部１３ｂと
の接合は、上記の溶接によるだけでなく、ねじ止めや嵌
合などによっても行うことができる。
の接合は、上記の溶接によるだけでなく、ねじ止めや嵌
合などによっても行うことができる。
（実施例４）
第７図はこの発明の実施例４における加熱炉用スキッド
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１にお
いては、被加熱物受部材保持体１３の側面部分保持部１
３ａに設けるスリット１６を被加熱物受部材１２の対向
辺を延長する方向に形成している。
構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１にお
いては、被加熱物受部材保持体１３の側面部分保持部１
３ａに設けるスリット１６を被加熱物受部材１２の対向
辺を延長する方向に形成している。
このようにしたときでも被加熱物受部材保持体１３のス
リット形成部分は加熱により厚さ方向の内外側に向けて
熱膨張するため、被加熱物受部材１２の保持を堅固に行
うことができ、被加熱物受部材１２と被加熱物受部材保
持体１３の間にスケール等の異物が入るのを防止できる
。
リット形成部分は加熱により厚さ方向の内外側に向けて
熱膨張するため、被加熱物受部材１２の保持を堅固に行
うことができ、被加熱物受部材１２と被加熱物受部材保
持体１３の間にスケール等の異物が入るのを防止できる
。
（実施例５）
第８図および第９図はこの発明の実施例５における加熱
炉用スキッド構造を示す図であって、この加熱炉用スキ
ッド１１においては、被加熱物受部材保持体１３の側面
部分保持部１３ａを被加熱物受部材１２の対向する二辺
側にのみ設け、各側面部分保持部１３ａの下端外側部分
と底面部分保持部１３ｂの上端外側部分とを溶接部１７
を介して接合した場合を示している。
炉用スキッド構造を示す図であって、この加熱炉用スキ
ッド１１においては、被加熱物受部材保持体１３の側面
部分保持部１３ａを被加熱物受部材１２の対向する二辺
側にのみ設け、各側面部分保持部１３ａの下端外側部分
と底面部分保持部１３ｂの上端外側部分とを溶接部１７
を介して接合した場合を示している。
このようにした場合にも前記各実施例の場合と同様の効
果が得られると共に、被加熱物受部材１２の設置および
交換が容易となる。
果が得られると共に、被加熱物受部材１２の設置および
交換が容易となる。
（実施例６）
第１Ｏ図はこの発明の実施例６における加熱炉用スキッ
ドの構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１
においては、被加熱物受部材保持体１３の側面部分保持
部１３ａが平面コ字形をなし、この側面部分保持部１３
ａを被加熱物受部材１２の対向する二辺側に当てるよう
に設置し、第９図に示したと同様に、各側面部分保持部
１３ａの外側を底面部分保持部１３ｂの外側に溶接部（
１７）を介して接合した構成を有するものである。
ドの構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１
においては、被加熱物受部材保持体１３の側面部分保持
部１３ａが平面コ字形をなし、この側面部分保持部１３
ａを被加熱物受部材１２の対向する二辺側に当てるよう
に設置し、第９図に示したと同様に、各側面部分保持部
１３ａの外側を底面部分保持部１３ｂの外側に溶接部（
１７）を介して接合した構成を有するものである。
（実施例７）
第１１図はこの発明の実施例７における加熱炉用スキッ
ドの構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１
においては、被加熱物受部材１２が平面円形をなすと共
に、被加熱物受部材保持体１３も前記被加熱物受部材１
２を取り囲む円形をなし、図示例の場合には被加熱物受
部材保持体１３の側面部分保持部１３ａに８０°間隔で
適宜深さのスリット１６を形成した構成を有している。
ドの構造を示す図であって、この加熱炉用スキッド１１
においては、被加熱物受部材１２が平面円形をなすと共
に、被加熱物受部材保持体１３も前記被加熱物受部材１
２を取り囲む円形をなし、図示例の場合には被加熱物受
部材保持体１３の側面部分保持部１３ａに８０°間隔で
適宜深さのスリット１６を形成した構成を有している。
このようにしたときでも高温時に被加熱物受部材保持体
１３の上部は厚さ方向の内外側に向けて熱膨張するため
、前記各実施例の場合と同様の効果を得ることができる
。
１３の上部は厚さ方向の内外側に向けて熱膨張するため
、前記各実施例の場合と同様の効果を得ることができる
。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、被加熱物
受面を有するセラミックス酸の被加熱物受部材の側面部
分および底面部分を前記被加熱物受面が上部に露出した
状態で金属製の被加熱物受部材保持体により保持させた
加熱炉用スキッドにおいて、前記被加熱物受部材保持体
の前記側面部分保持側を縦方向に分割構成としたから、
前記セラミックス酸の被加熱物受部材の熱膨張係数と前
記金属製の被加熱物受部材保持体の熱膨張係数とが大き
く異なるときでも、高温時において前記被加熱物受部材
保持体による前記被加熱物受部材の保持を堅固に行うこ
とができ、前記被加熱物受部材保持体の熱膨張を積極的
に利用することによって、前記被加熱物受部材に圧縮応
力を加え、これによって被加熱物受部材の破損そのもの
を防止することも可能であり、また、前記被加熱物受部
材ど被加熱物受部材保持体との間にスケールやキャスタ
ブルれんが等の異物が入り込むということもなく、それ
ゆえスキッドの信頼性を著しく高めることができると同
時に、スキッドの寿命を延長して交換の頻度を著しく少
なくすることが可能であるなどの非常に優れた効果を有
している。
受面を有するセラミックス酸の被加熱物受部材の側面部
分および底面部分を前記被加熱物受面が上部に露出した
状態で金属製の被加熱物受部材保持体により保持させた
加熱炉用スキッドにおいて、前記被加熱物受部材保持体
の前記側面部分保持側を縦方向に分割構成としたから、
前記セラミックス酸の被加熱物受部材の熱膨張係数と前
記金属製の被加熱物受部材保持体の熱膨張係数とが大き
く異なるときでも、高温時において前記被加熱物受部材
保持体による前記被加熱物受部材の保持を堅固に行うこ
とができ、前記被加熱物受部材保持体の熱膨張を積極的
に利用することによって、前記被加熱物受部材に圧縮応
力を加え、これによって被加熱物受部材の破損そのもの
を防止することも可能であり、また、前記被加熱物受部
材ど被加熱物受部材保持体との間にスケールやキャスタ
ブルれんが等の異物が入り込むということもなく、それ
ゆえスキッドの信頼性を著しく高めることができると同
時に、スキッドの寿命を延長して交換の頻度を著しく少
なくすることが可能であるなどの非常に優れた効果を有
している。
第１図および第２図は従来の加熱炉用スキッド構造を示
す各々縦断面説明図および平面説明図、第３図および第
４図はこの発明の一実施例による加熱炉用スキッド構造
を示す各々縦断面説明図および平面説明図、第５図およ
び第６図はこの発明の他の実施例による加熱炉用スキッ
ド構造を示す各々縦断面説明図、第７図および第８図は
この発明のさらに他の実施例による加熱炉用スキッド構
造の各々平面説明図、第９図は第８図の加熱炉用スキッ
ドの斜面説明図、第１０図および第１１図はこの発明の
さらに他の実施例による加熱炉用スキ・ンド構造の各々
平面説明図である。 １１・・・加熱炉用スキッド、 １２・・・被加熱物受部材、 １２ａ・・・被加熱物受面、 １３・・・被加熱物受部材保持体、 １３ａ・・・側面部分保持部、 １３ｂ・・・底面部分保持部。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第２図 第３図 １ 第４図 第７図 第８図 第９図 第１１図
す各々縦断面説明図および平面説明図、第３図および第
４図はこの発明の一実施例による加熱炉用スキッド構造
を示す各々縦断面説明図および平面説明図、第５図およ
び第６図はこの発明の他の実施例による加熱炉用スキッ
ド構造を示す各々縦断面説明図、第７図および第８図は
この発明のさらに他の実施例による加熱炉用スキッド構
造の各々平面説明図、第９図は第８図の加熱炉用スキッ
ドの斜面説明図、第１０図および第１１図はこの発明の
さらに他の実施例による加熱炉用スキ・ンド構造の各々
平面説明図である。 １１・・・加熱炉用スキッド、 １２・・・被加熱物受部材、 １２ａ・・・被加熱物受面、 １３・・・被加熱物受部材保持体、 １３ａ・・・側面部分保持部、 １３ｂ・・・底面部分保持部。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第２図 第３図 １ 第４図 第７図 第８図 第９図 第１１図
Claims (1)
- （１）被加熱物受面を有するセラミックス酸の被加熱・
物受部材の側面部分および底面部分を前記被加熱物受面
が上部に露出した状態で金属製の被加熱物受部材保持体
により保持させた加熱炉用スキッドにおいて、前記被加
熱物受部材保持体の前記側面部分保持部を縦方向に分割
構成としたことを特徴とする加熱・炉用スキッド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833183A JPS60100616A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 加熱炉用スキツド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833183A JPS60100616A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 加熱炉用スキツド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100616A true JPS60100616A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16554494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20833183A Pending JPS60100616A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 加熱炉用スキツド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747775A (en) * | 1986-06-10 | 1988-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | Skid beam for heating furnaces of walking beam type |
| JP2009068894A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Wada Engineering:Kk | 超音波流速計 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20833183A patent/JPS60100616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747775A (en) * | 1986-06-10 | 1988-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | Skid beam for heating furnaces of walking beam type |
| JP2009068894A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Wada Engineering:Kk | 超音波流速計 |
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