JPS5952205B2 - ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ル - Google Patents
ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ルInfo
- Publication number
- JPS5952205B2 JPS5952205B2 JP51094242A JP9424276A JPS5952205B2 JP S5952205 B2 JPS5952205 B2 JP S5952205B2 JP 51094242 A JP51094242 A JP 51094242A JP 9424276 A JP9424276 A JP 9424276A JP S5952205 B2 JPS5952205 B2 JP S5952205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- hearth
- hearth rail
- sides
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウオーキングビーム式加熱炉用炉床レールに関
するものであって、スラブを熱効率よく且つ温度むらな
く均一に加熱することを目的とする。
するものであって、スラブを熱効率よく且つ温度むらな
く均一に加熱することを目的とする。
一般に、ウオーキングビーム式加熱炉用炉床レールにと
ってはスラブを熱効率よく且つ温度むらなく均一に加熱
し得る環境を与えることが絶対必要条件である。
ってはスラブを熱効率よく且つ温度むらなく均一に加熱
し得る環境を与えることが絶対必要条件である。
そのためには炉床材に断熱性のよいレンガのような耐火
物を使用することが一番よい方法であるが、衝撃、圧縮
強度等の安全性及び施工面の非能率より耐熱合金を使用
するのが普通である。
物を使用することが一番よい方法であるが、衝撃、圧縮
強度等の安全性及び施工面の非能率より耐熱合金を使用
するのが普通である。
スラブ等の加熱の場合、雰囲気温度が１３００〜１３５
０℃、スラブ加熱温度が１２５０〜１３００℃と高温で
あり、耐熱合金の炉床レールもこの温度に加熱される。
０℃、スラブ加熱温度が１２５０〜１３００℃と高温で
あり、耐熱合金の炉床レールもこの温度に加熱される。
しかし耐熱合金は１０００℃以上においてはメタルギャ
ップゾーンといわれ、耐熱合金にとって極めて厳しい条
件となるので、第７図ａ。
ップゾーンといわれ、耐熱合金にとって極めて厳しい条
件となるので、第７図ａ。
ｂに示す如く水冷スキッドパイプ２上に炉床レール３を
載置する水冷方式がとられる。
載置する水冷方式がとられる。
この場合問題点は、水冷の影響により炉床レール３その
ものの温度が雰囲気温度より低くなることである。
ものの温度が雰囲気温度より低くなることである。
すなわちスラブ４が炉床レール３と接する面は第８図に
示す如く例えば８点１２５０℃、ｂ点１１ル０℃、ｒ点
１２００℃となる。
示す如く例えば８点１２５０℃、ｂ点１１ル０℃、ｒ点
１２００℃となる。
従って現在温度差を少くするために適切な耐熱合金の選
択と炉床レールの高さを極力高くするような設計的配慮
がとられている□が、なおこの温度低下の問題は解決さ
れておらず、この問題は熱源の効率化の面より極めて不
経済（温度差を少くするため在炉時間が長くなる）であ
るという問題となる。
択と炉床レールの高さを極力高くするような設計的配慮
がとられている□が、なおこの温度低下の問題は解決さ
れておらず、この問題は熱源の効率化の面より極めて不
経済（温度差を少くするため在炉時間が長くなる）であ
るという問題となる。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ°て、以
下本発明を図面により詳述する。
下本発明を図面により詳述する。
ウオーキングビーム式加熱炉１の下部には内部に冷却水
を通した水冷スキッドパイプ２，２を適数本配設してあ
り、水冷スキッドパイプ２，２上にはＣｒ−Ｎｉ−Ｆｅ
系のような耐熱合金の炉床レール３を載置してあり、水
冷スキッドパイプ２より炉床レール３の両側方に位置す
る断面逆り字状の保持片９．９を上方に延設してあって
、炉床レール３、両側面に炉床レール３の長手方向に穿
設せる凹溝１０．１０に保持片９，９の先端部９ａ、９
ａを遊嵌してあり、先端部９ａ、９ａと凹溝１０，１０
との間に第２図すのように隙間を形成しである。
を通した水冷スキッドパイプ２，２を適数本配設してあ
り、水冷スキッドパイプ２，２上にはＣｒ−Ｎｉ−Ｆｅ
系のような耐熱合金の炉床レール３を載置してあり、水
冷スキッドパイプ２より炉床レール３の両側方に位置す
る断面逆り字状の保持片９．９を上方に延設してあって
、炉床レール３、両側面に炉床レール３の長手方向に穿
設せる凹溝１０．１０に保持片９，９の先端部９ａ、９
ａを遊嵌してあり、先端部９ａ、９ａと凹溝１０，１０
との間に第２図すのように隙間を形成しである。
さらに上記炉床レール３はスラブ４に接する上面の幅が
下面の幅よりせまくなる断面形状に形成され、炉床レー
ルの両側面の最上部は上面に対して垂直面Ｘとなってお
り、その下部が下方に向って徐々に外方に広がる傾斜面
Ｙとなっており、その下部が下面に対して垂直な垂直面
Ｚとなっている。
下面の幅よりせまくなる断面形状に形成され、炉床レー
ルの両側面の最上部は上面に対して垂直面Ｘとなってお
り、その下部が下方に向って徐々に外方に広がる傾斜面
Ｙとなっており、その下部が下面に対して垂直な垂直面
Ｚとなっている。
炉床レール３の上面には炉床レール３の幅方向に断面半
円状の凹部５，５を穿設してあって、四部５，５により
スラブ４と炉床レール３との接触面積が小さくなるよう
にしである。
円状の凹部５，５を穿設してあって、四部５，５により
スラブ４と炉床レール３との接触面積が小さくなるよう
にしである。
炉床レール３のスキッドパイプ２と接する下面の中央部
には上方に向けて凹所６を穿設してあって、凹所６の両
側壁の下部が両側方に開口しており、凹所６内には焼結
せる酸化アルミニウムのような断熱材８を装入しである
。
には上方に向けて凹所６を穿設してあって、凹所６の両
側壁の下部が両側方に開口しており、凹所６内には焼結
せる酸化アルミニウムのような断熱材８を装入しである
。
しかして炉床レール３，３上に第１図に示すようにスラ
ブ４を載せてスラブ４を加熱すると、スラブ４と炉床レ
ール３，３上面との間に殆んど温度差ができず、スラブ
４が温度むらなく均一に加熱される。
ブ４を載せてスラブ４を加熱すると、スラブ４と炉床レ
ール３，３上面との間に殆んど温度差ができず、スラブ
４が温度むらなく均一に加熱される。
本発明は、ウオーキングビーム式加熱炉内に配設せるス
キッドパイプ上に耐熱合金の炉床レールを載置しである
ので、レンガのような耐火物に較べて強度的に安定で施
工面においても能率的であるのは勿論、炉床レール上に
載置せるスラブと炉床レールとの接触面積を少く実るた
めの凹部を炉床レールの上面に設けであるので、スラブ
から炉床レールへの熱伝導を少なくしスラブの温度降下
を防止でき、スラブの在炉時間の短かくし熱源節約に対
して極めて大きな効果を発揮できるものであり、しかも
炉床レールの両側面に長手方向に凹溝を穿設し、水冷ス
キッドパイプより炉床レールの両側に位置するように上
方に断面逆・Ｌ字状の保持片を延設すると共に両保持片
の内方に突出する先端部を凹溝に遊嵌したので、保持片
にて水冷スキッドパイプに対して炉床レールが上下方向
に動かないように固定できる上、炉床レールを水冷スキ
ッドパイプの長手方向にスライドさせて脱着でき、高温
にさらされて破損や欠損のしやすい炉床レールを簡単に
交換できるものであり、さらに保持片の先端部をこの先
端部と凹溝との間に隙間が形成されるように遊嵌したの
で、この隙間の分だけ炉床レールが横方向にも縦方向に
も長手方向にも自由に膨張でき、高温にさらされて炉床
レールが膨張しても膨張にて炉床レールが破損したり水
冷スキッドパイプが破損したりする虞れがないという利
点があり、また炉床レールの両側面の最上部を炉床レー
ルの上面に対して垂直な垂直面とすると共にこの両側面
の上記垂直面の下方を徐々に外方に広がる傾斜面とした
ので、炉床レールの上面中が狭くて上面の面積が小さく
なり、スラブとの接触面積が小さくなり、且つ炉床レー
ル最上部の断面は上面と同じ狭い断面であり、スラブか
ら炉床レールへの熱伝導を少なくできるという利点があ
り、しかも炉床レールの巾が下方に向って広くなり、上
面の巾が狭くても充分な強度があるという利点がある。
キッドパイプ上に耐熱合金の炉床レールを載置しである
ので、レンガのような耐火物に較べて強度的に安定で施
工面においても能率的であるのは勿論、炉床レール上に
載置せるスラブと炉床レールとの接触面積を少く実るた
めの凹部を炉床レールの上面に設けであるので、スラブ
から炉床レールへの熱伝導を少なくしスラブの温度降下
を防止でき、スラブの在炉時間の短かくし熱源節約に対
して極めて大きな効果を発揮できるものであり、しかも
炉床レールの両側面に長手方向に凹溝を穿設し、水冷ス
キッドパイプより炉床レールの両側に位置するように上
方に断面逆・Ｌ字状の保持片を延設すると共に両保持片
の内方に突出する先端部を凹溝に遊嵌したので、保持片
にて水冷スキッドパイプに対して炉床レールが上下方向
に動かないように固定できる上、炉床レールを水冷スキ
ッドパイプの長手方向にスライドさせて脱着でき、高温
にさらされて破損や欠損のしやすい炉床レールを簡単に
交換できるものであり、さらに保持片の先端部をこの先
端部と凹溝との間に隙間が形成されるように遊嵌したの
で、この隙間の分だけ炉床レールが横方向にも縦方向に
も長手方向にも自由に膨張でき、高温にさらされて炉床
レールが膨張しても膨張にて炉床レールが破損したり水
冷スキッドパイプが破損したりする虞れがないという利
点があり、また炉床レールの両側面の最上部を炉床レー
ルの上面に対して垂直な垂直面とすると共にこの両側面
の上記垂直面の下方を徐々に外方に広がる傾斜面とした
ので、炉床レールの上面中が狭くて上面の面積が小さく
なり、スラブとの接触面積が小さくなり、且つ炉床レー
ル最上部の断面は上面と同じ狭い断面であり、スラブか
ら炉床レールへの熱伝導を少なくできるという利点があ
り、しかも炉床レールの巾が下方に向って広くなり、上
面の巾が狭くても充分な強度があるという利点がある。
以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
第４図ａ、 ｌ）に示すように長さｌ ＝１５０ｍｍ
、幅Ｗ ＝ ６５ｍｍで高さｈの炉床レール３をＣｒ−
Ｎｉ−Ｆｅの耐熱合金にて形成し、上面に凹部５，５を
設けると共に炉床レール３の凹所７内に焼結せる酸化ア
ルミニウムの断熱材８を装入し、炉床レール３の高さｈ
を順次変えて炉床レール３の上面の温度を測定した。
、幅Ｗ ＝ ６５ｍｍで高さｈの炉床レール３をＣｒ−
Ｎｉ−Ｆｅの耐熱合金にて形成し、上面に凹部５，５を
設けると共に炉床レール３の凹所７内に焼結せる酸化ア
ルミニウムの断熱材８を装入し、炉床レール３の高さｈ
を順次変えて炉床レール３の上面の温度を測定した。
すると、第３図実線に示すように炉床レール高さｈが７
０ｍｍでスラブ処理温度（第３図破線）との温度差ΔＴ
が２５〜５０℃であった。
０ｍｍでスラブ処理温度（第３図破線）との温度差ΔＴ
が２５〜５０℃であった。
第３図中一点鎖線は炉内の雰囲気温度である。
〈比較例〉
第６図ａ、 ｌ）に示すように長さｌ ＝１５０ｍｍ
、幅Ｗ ＝ ６５ｍｍで高さｈの炉床レール３を形成し
、高さｈを順次変えて炉床レール３上面の温度を測定し
たところ、第５図に示すように炉床レール３の高さｈが
１２０ｍｍになってもΔＴ＝１５０〜２００℃であった
。
、幅Ｗ ＝ ６５ｍｍで高さｈの炉床レール３を形成し
、高さｈを順次変えて炉床レール３上面の温度を測定し
たところ、第５図に示すように炉床レール３の高さｈが
１２０ｍｍになってもΔＴ＝１５０〜２００℃であった
。
第１図は本発明の全体を示す概略断面図、第２図ａは同
上の炉床レール部を示す一部切欠拡大正面図、第２図す
は第２図ａのＡ−Ａ’断面図、第３図は同上の一実施例
の炉床レールの高さと炉床レール上面との温度の関係を
示す説明図、第４図ａ、 ｌ）は第３図の測定に用い
た炉床レールを示す正断面図及び側断面図、第５図は第
３図に対応する比較例を示す説明図、第６図ａ、 １
）は第５図の測定に用いた炉床レールを示す正断面図及
び側断面図、第７図ａは従来例を示す正面図、第７図す
は第７図ａのＢ−Ｂ’断面図、第８図は従来例の欠点を
示す一部切欠断面図であって、１はウオーキングビーム
式加熱炉、２は水冷スキッドパイプ、３は炉床レール、
４はスラブ、５は凹部、６は凹所、８は断熱材、９は保
持片、９ａは先端部、１０は凹溝、Ａは垂直片、Ｂは傾
斜面である。
上の炉床レール部を示す一部切欠拡大正面図、第２図す
は第２図ａのＡ−Ａ’断面図、第３図は同上の一実施例
の炉床レールの高さと炉床レール上面との温度の関係を
示す説明図、第４図ａ、 ｌ）は第３図の測定に用い
た炉床レールを示す正断面図及び側断面図、第５図は第
３図に対応する比較例を示す説明図、第６図ａ、 １
）は第５図の測定に用いた炉床レールを示す正断面図及
び側断面図、第７図ａは従来例を示す正面図、第７図す
は第７図ａのＢ−Ｂ’断面図、第８図は従来例の欠点を
示す一部切欠断面図であって、１はウオーキングビーム
式加熱炉、２は水冷スキッドパイプ、３は炉床レール、
４はスラブ、５は凹部、６は凹所、８は断熱材、９は保
持片、９ａは先端部、１０は凹溝、Ａは垂直片、Ｂは傾
斜面である。
Claims (1)
- １ ウオーキングビーム式加熱炉内に配設せる水冷スキ
ッドパイプ上に耐熱合金の炉床レールを載置し、炉床レ
ールの両側面の最上部を炉床レールの上面に対して垂直
な垂直面とすると共にこの両側面の上記垂直面の下方を
下に向かって徐々に外方へ広がる傾斜面とし、炉床レー
ルの両側面の下部に長手方向に凹溝を穿設し、水冷スキ
ッドパイプより炉床レールの両側に位置するように上方
に断面逆り字状の保持片を延設すると共に両保持片の内
方に突出する先端部をこの先端部と上記凹溝との間に隙
間が形成されるように凹溝に遊嵌し、炉床レール上に載
置せるスラブと炉床レールとの接触面を少なくするため
の四部を炉床レールの上面に設けて成ることを特徴とす
るウオーキングビーム式加熱炉用炉床レール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094242A JPS5952205B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094242A JPS5952205B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ル |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2375281A Division JPS56139617A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Hearth rail for walking beam type heating furnace |
| JP17446684A Division JPS60138011A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5319112A JPS5319112A (en) | 1978-02-22 |
| JPS5952205B2 true JPS5952205B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=14104828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51094242A Expired JPS5952205B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉用炉床レ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952205B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740297Y2 (ja) * | 1978-06-16 | 1982-09-04 | ||
| JPS5956519A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法 |
| JPS60116715A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミック製スキッドボタンの断熱構造 |
| JP6188608B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2017-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延コイル材の保温方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031643Y2 (ja) * | 1971-01-27 | 1975-09-16 | ||
| JPS476408U (ja) * | 1971-02-15 | 1972-09-21 | ||
| JPS5112410U (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-29 | ||
| JPS5115771U (ja) * | 1974-07-23 | 1976-02-04 |
-
1976
- 1976-08-07 JP JP51094242A patent/JPS5952205B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5319112A (en) | 1978-02-22 |
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