JPS6010092A - 水底井戸から天然ガスを製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の分野〉 本発明は、沖合に位置する井戸から採取した天然ガスを
終端設（ｌｉｉｉに１Ｈられるようにする、水底井戸か
ら天然ガスを製造する方法及び装置全般に関する。詳し
くは、各井戸にパイプラインその他の高価な施設を設け
ずに、生産能力があるが普通には沖合に孤立させられて
いる井戸から天然ガスを製造する方法と装置に関する。

く従来技術〉 石油や天然ガスを生産できる井戸はしばしば最寄りの陸
地から何マイルも離れた水中に位置させられており、永
年にわたって、それを採取する水底井戸が掘られてきて
いる。メキシコ湾には、北海その池地球トの多くの海域
と同様に、その様な井戸がたくさんある。現存する多数
の水底井戸では大量の天然ガスを産出することができ、
さらに大量の天然ガスを生産でとる井戸が海底にあるだ
ろうと信じられている。

ある例では、水底井戸の確認された天然ガスの生産可能
性や位置によって、パイプラインを建設して各井戸や天
然ガス鉱床を１ｈ製設備に連結し、天然ガスをｆ＋端設
備に配送し利用することが技や１：ｊ的、経済的にうま
く行っている。終端設（ｌｉｉは通常陸上に設けられ、
パイプラインの終端となり、上場その他の天然ガス大量
消費者、貯蔵設４＋ｆｉｉ、外洋船への天然ガス積込用
ドック施設など、天然ガスの供給を要するあらゆるタイ
プの設４１？ｉｔがある。終端設備を、ｔことえぽ、天
然が又積込みのための輸送船を係留するドックを備える
プラットホームに設けて、洋上に位置させることも可能
である。水底井戸、従って、それからの天然ガスの採取
に役立つ様に建設されたその様なパイプラインや関連す
る精製設備は比較的容易に遣られる。

しかし、経済的にコストが高く財政上のリスクが大き過
ぎるためにパイプラインを建設でｂない天然ガスを産出
する井戸、天然ガス鉱床や立地条件上精製設備が設は得
ない所は多数ある。これト。

の天然ガス井戸や天然ガス鉱床はしばしば［生産可能な
Ｍ４１４　！、こ属するものとされ、終端膜制御やｊ３
；（料ガス精製設置！ｉｉｉや１ｊ的地から遠く離れて
いるのか普通である。この遠い距離は天然ガス鉱床から
数マイルないし数百マイルに至ることがある。いくつか
の例では、そのような引戸から天然ガスを採取するため
の受け入れの設備や方法がないために、天然ガスが単に
吹き出さｉｔたり燃焼させられたりする。これは、もち
ろん、重大なエネルギ資源の完全な浪費である。

パイプラインを用いる海底天然ガス井戸の開発における
問題のうちのいくつかを説明すれば、たとえば゛、パイ
プライン１マイル当りの建設費用がメキシコ湾では現在
軽く百方ドルを超えるということが知られている。パイ
プライン建設費用を安くするには、一般―（土パイブラ
インの１マイル当り５０億立方フイー）（１，，４億ｍ
　３　）の産出量が必要とされている。すなわち、たと
えば、天然ガス埋蔵量が少なくとも２００億立方フイー
）（５，６（ｇ　Ｈ１１３）と認定されたならば、４マ
イル（６，４１ｏ＋＋）のパイプラインを建設して、Ｌ
いとされる。

しかしパイプラインの建設は単にコストだけで決められ
るのではない。水底井戸からの入然力゛スの生産を行な
うためには、まず、その井戸白木か掘られなければなら
ない。水深、層の深さおよびその地域に掘られた井戸の
数によっては事実」二１つのガス井戸を掘って完成する
のに要する費用か百方ドルを超えることかある。井戸を
掘って完成するコストに加えて、パイプラインに天然ガ
スを入れるためにその井戸に生産用プラットホームを取
付けなければならない。このプラットホーム−にでパイ
プラインに入れる前に全て天然ガスは分ｇｌＴされ、脱
湿され、必要に応じて加圧されて８１量などを行われる
。この種の海底プラットホームはそれぞれ、使われる井
戸の数、水深、プラットホームの寸法、天然ガス生産能
力、操作圧力、その他の要因によって２５０万ドルから
１千万ドルの範囲のコストか掛ることがある。井戸用地
における投資全体としては、このようにして、４百方ト
ル以上の資本投下が必要になり、さらにこれにパイプラ
イン費用が加えられねばならないのである。

井戸から得られる天然ガス産出量が膨大で、産地から産
出された天然ガスを受け入れる需要者かパイプラインの
設けられる範囲内に十分有るのでなければ、たとえ計画
が技術的にうまく行くとしても、経済的要因によっ′ζ
生産可ｆｆｆ２な天然ガスを埋蔵量に１４鎖しておくか
、燃焼させてしまうか、吹外出させ゛こしようかを決め
られてしまうことが既に認識され得よう。埋蔵量が未確
認の少数の天然ガス井戸が掘られた場合には、可能な採
取方法がパイプライン技術だけであるならば、はとんど
−の場合生産できる天然ガスを封鎖しておくという法論
が先立つ。大きな〃スロ１においてさえ、パイプライン
枝体に伴なう経済的リスクが大き過ぎて確認された天然
力゛ス鉱床が封鎖状態のままにされている。

阻界的なエネルギ不足の時には、海底にある封鎖井戸で
見つけられた天然ガスかやむなく必要とされる。現在そ
のような井戸にある天然ガスの総量は明確には知られて
いないか、漠犬なものと信しられている。現に、たとえ
ば゛、メキシコ湾内だけでも１００以上の天然ガス鉱床
があり、これらが全て封鎖状態になっている。

陸地に石油がなく他国からの石油やガスの輸入、を強い
られている国の沖合に広大だ天然ガス鉱床があることか
知られている例がいくつかある。もし、彼らか彼らの領
海中の海底にある入Ｚ（ミガスを採取することができれ
ぼ、これらの国では明らかにエネルギを輸入する必要が
減る。

天然ガスを水底井戸から採取するためにパイプライン技
術に代る技術として本発明者は米国１、ｒ訂第４，１３
９，０１９号公報に記述された高圧を月ｊいる水底井戸
から天然ガスを生産し輸送する方法及び装置を既に提案
している。いくつかの例ににいて、この処理方法はうま
く行っている。しカルなが呟上述の特許に係る方法及び
装置はなす５各天然ガス埋蔵地に広大な天然ガス精製設
備を建設する必要があり、この設備の建設が困難であり
、また、特に未検査の井戸については、しはしはｓ、−
ト済的に正当化でトないことがある。米国性５′１第４
゜１３９．０１９号の方法及び装置はそれ故に多数の現
在封鎖されている水底井戸がら天然ガスを採取するには
：：Ｉ：ｉ足の行く解決策とはなっていない。

一方、種々の水底井戸から天然ガスを採取する技術が考
案されているか、天然ガス井戸及び天然ガス鉱床の多様
性に対して実施に成功しているものは何一つない。従っ
て、非常に大量の生産可能な天然ガスが凹界中の海底に
封鎖されたままになっている。それ故に本発明に係る方
法及び装置が達成しようとする、封鎖されている水底井
戸から天然ガスを採取する新しい技術に対する要望は大
いなるものがある。

〈発明の目的〉 本発明の主たる目的は、水底井戸から各井戸に精製設備
を設けることなく、また、各井戸までパイプラインを建
設せずに天然ガスを回収する方法及び装置を提供するこ
とである。

開発途」二国が彼らの水底天然ガス鉱床から天然ガスを
回収し利用することにより、彼らの輸入石油およびガス
への依存を減少ないし絶滅することも本発明の目的の１
つである。

本発明の他の目的は技術的に可能な範囲の水底井戸から
天然ガスを回収でき、はとんど全ての状態で良好な費用
／収益率が得られる方法及び装置を提供することである
。

更に、天然ガスとともに現られれる何らかの凝縮塩を同
時に回収でとるようにすることも本発明の目的とされる
。

その他の本発明の目的やイ」随する利点は図面を参照し
ながら後述する実施例の説明から明確にされよう。　゛ 〈発明の構成及び効果〉 本発明では、天然ガスは井戸頂部からＥ（料のままの形
で採取される。すなわち、天然ガスは飽和状態であり、
水、石油、凝縮塩、その他の物を含有している。井戸頂
部は単に普通の制御弁と井７：Ｉ保護装置を備えており
、現在の天然ガス採取技？＋ｊで必要とされている精製
プラットホームは不必要となる。

原料天然ガスは井戸頂部の近傍ではしけやＩ］１．ｉに
搭載された輸送用圧力容器手段に積込まれる。／Ｉ・発
明の装置においては、公知の植込用係船システムが用い
られ、これが井戸頂部からやや遠（に定／ｉ′！させら
れる。井戸頂部はその積込用係船システムに供給導管装
置で接続される。

本発明の一天施例では、はしけや口；１が供給導管装置
から原料ガスを直接に（！【み込めるよ）に積込用係船
システムに結びイ１１けられ、供給導管装置を輸送用圧
力容器手段に安全に接続するために特別に設計された接
続導管システムが用いられる。輸送用圧力容器への充填
圧力は普通には約２　、４　（’）ｆ’ｌ　ｐｓ　ｉで
あるが、この値よりも大きくても小さくてもよいのであ
って、通常には２　、０００−３　、０（１（’ｌ　Ｉ
ｔｓ　；の範囲とされる。積込用係船システムを用いる
ことにより、はしけや船の井戸頂部ないしそれに搭載さ
れた設備への衝突による井戸頂部の破損を避けることが
できる。

好ましくは、本発明の方法では、全ての実施例において
、少なくとも１−）の輸送用圧力容器丁１段が常時井戸
頂部に接続されるようにして、その４１戸からの天然ガ
スの最大生産量を確保できるようにする。これはさらに
先行する我々の米国特許第４．２１３，４７６号ｔこお
いて述べられた思想と一致することである。各）１力容
器は典型的には３゜０００ｐｓｉ以上の圧力で安全に貯
蔵で外る枚数の鋼製の貯蔵タンクで構ｆｉ１．される。

鋼製タンクは鍛造または溶接により遣ればよく、池の祠
質を用いることも可能である。

一旦その輸送用圧力容器手段が充Ｊ眞されｔこならば、
本発明の第１の実施例では、はしけや口；〉を１＋’＋
製所に輸送する。精製所は、そこまでパイプラインが建
設されている陸上または予め精製装置とプラントホーム
が１１！設されている１巳の水１戊Ｊ１７″鳴こ設けれ
ばよい。この様にして、そのようなブラ・ノ１ホームは
、一旦建設されたならば利用期間を太いに延長でき、従
って、費用／収益率を太いに、：１１めることがでトる
。精製所において、原料天然ガスとそれに伴なう液体は
おろされて精製される。

上述のように、原料天然ガスは９７通には飽和状態であ
り、天然ガスと水や通常には凝縮塩との）１１２合物で
ある。精製所に進備された天然ガスは、終端設備への輸
送に備えて分離された天然ガスを脱湿し、必要に応して
加圧されねばならない。

輸送用圧力容器手段の貯蔵容器またはタンクにはそれぞ
れ採液管または底に係合された放出管をその内端か貯蔵
容器まｔこはタンクの底にととくように設けられる。こ
の採取管は輸送用圧力容器手段が精製設備に接続されて
から天然ガスを排出する前に、先ず、水、凝縮塩あるい
はこれらの混合液などの液体を排出することを可能にす
る。各貯蔵容器またはタンク内の天然力スの圧力がその
採液管を通して液体を追い出すのに利用され、液体のＩ
Ｊｌ、出はそれか完全に取り去られるまで続く。それか
ら天然ガスを抽出しぞ精製し、その後に液体をそれぞれ
必要と要望に応しる範囲で精製する。

この構成は本発明の重要な特徴となっており、これによ
り貯蔵容器またはタンク内に水がたまることを赴けられ
る。ある種の天然ガスの化学組成の存在する中で水がた
まることによりその様な容器やタンクに用いられる典型
的な鋼が損傷されることが発見されている。この構成に
より天然ガスの容筒おろしの間にいつも水などの液体の
↓１．出を本質的に自動的に行えるようにし、本発明の
安全性が特徴４寸けられることになる。

本発明の池のもう１つの重要な点は、水底月戸から井戸
が封鎖されている場合には現在不ｉｉｆ能である凝縮塩
（ｃｏｄｅｎｓａｔｅ）の回収もまた可能になることで
ある。凝縮塩そのもしは非常に価値があり、本発明によ
るその回収は特別の利益をもたらすのである。

精製所で天然ガスを圧力容器から荷おろしする開に水化
物の氷晶が形成されることを防止するために、本発明は
グリコールまたはその１ｍの氷化物抑制剤を荷おろしの
１１君こ貯蔵容器または積みおろしが行なわれるときの
液体の流れの中に注入することをもくろんでいる。

はしけその他の輸送船が空にされると、稼動中または生
産中の井戸に戻され、池の船が代りに精製所に係留され
る。本発明の実施例において、井戸の生産能力、航行距
離、井戸及び精製段（ｌｉｉｉの容量に応して多数の船
を用いることにより、精製設備、消費者または末端への
天然ガスの一定の流ｉシを確立することかｉｉＪ能であ
る。

本発明の第２の実施例では、陸から２〜３０　（１マイ
ル（３２＋’ｌ〜Ｊ　ｆ’、＋　８１）　ｋｉｎ）　＃
Ｊ離れた海洋に位１６する井戸または天然ガス鉱床から
天然ガスを回収するのに特に有用で、１工カ容器手段を
構成するそれぞれ互いに連結された貯蔵容器またはタン
クを外洋船搭載する。井戸頂部の積込用係船システムは
、そこに恒久的に係留される生産はしけをイτｊ加する
ように変形される。生産はしけにはこれもまた互いに接
続された複数の高圧容器またはタンクからなる貯蔵用圧
力容器手段が搭載される。井戸圧が１氏いとぎには必要
に応じて生産はしけ上でコンプレッサが用いられ、生産
はしけの圧力容器は供給導管に接続されて井戸または天
然ガス鉱床からの原料天然ガスを集めて一時的に貯蔵す
る機能を発揮する。井戸頂部の圧力か高い場合、たとえ
ば・１．　ｌ）　０１＋ｓｉを超える場合には、コンプ
レッサはなくてもよい。

生産はしけの圧力容器は輸送用圧力容器を運ぶ゛口０が
位置に着いて接続されるまでの移動の間と、積み終った
船か離れてから次に着く輸送船が接続されるまでの期間
に原料天然ガスを一時的に貯蔵する働きをする。このよ
うに、生産はしけは本発明の第１の実施例よりも天然ガ
ス回収方法及び装置を融通性のあるものとなし、特に数
時１ｉ１１１．、！−１−も係船が遅れるような荒海を
遠く隔てた■１所に適用するのに適している。生産はし
け上の貯蔵ＩＪユカ容器手段は井戸用地の係船システム
に輸送船か係船されていない場合にも天然ガス生産を続
けることを可能にし、従って、我々が先に得た米国時５
′ｌ第４．２１３，４７６号の原理による天然ガスの連
続生産が可能になる。

要するに、本発明によれば、井戸頂部に恒久的なプラッ
トホームや精製設備を設ける必要がなく、そのようなプ
ラットホームや精製段４ｉｉｉに伴なう技術的な困難さ
や資本コストを減少ないし全く絶滅できる。また、比較
的大量の天然ガスを安全に輸送でトしかも、その輸送を
比較的低コストで経槓的にできるのである。

海底に使われていない天然ガス鉱床をイｊする開光速」
三田に話を戻せは、本発明は彼ら自身の天然ガスを回収
し、輸入エネルギ資源への依存を減らすことが可１１ヒ
になる。本発明はその様な国に天然ガスの１史用に大き
な融通性を提供し、それによりＪ以−にの岸辺の消費者
やＰ一端設置＃ｉｉに所要量の力スを連続して配給でと
ることになる。

恵まれた国や消費者が海辺にパイプラインを持たないと
か、十分なパイプライン容量を持たないという事は必ず
しも本発明を通用してうまく天然ガスを採取し利用する
ことの障害とはならない。

本発明者らは、パイプライン容器がない土地へ、の天然
ガス配給方法及び装置もまた発明しており、その発明は
米国特許第４，３８０．２４２号に係る。

本発明に係る：ＩＩＩ底回収方法及び装置とともに米国
特許第４　、３　ｉ３０　、２４２号の配給方法及び装
置を採用することにより、多くの開光速」三田が今は手
か着けられていない天然ガス鉱床を活用して、部分的に
または完全にエネルギを自給自足できるようになる。

く天施例の説明〉 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、これら
の図において符号２は典型的な水底井戸を示し、これは
海床６から延びて海域の水面Ｓ」二に突出させられたケ
４−シングまたは立て樋４を有り−る。ケーシングまた
は立て樋４は上部構造８に支持され、井戸頂部の流量制
御用弁１０がその上に取りイτｊけられる。

この弁１０は第２図において海面Ｓ上に突き出ているこ
とか示されているが、これは海面下に配置してもよい。

利用されている井戸頂部施設のタイプと弁１０が海面の
上になるが下になるかは、水深や予測された波動の荒さ
などを含む多数の要因による。

井戸２からいくらか離れた箇所に通常の従来からある構
造の積込用係船システム１２が配置される。この係船シ
ステム１２はベースト４、ブイ１６及びベース１４にブ
イ１６を連結するケーフルまたはチェーン１８を有する
。積込用係船システム１２を用いる理由は、井戸頂部か
らある程度間隔を置いてはしけや口ｉ＞を係留し、それ
らが井戸頂部の上部（ｈ造と１や弁１０に接触して傷付
けないないようにするためである。井戸２がらの流体の
流れは供給導管システム２０を介してブイ１６に配送さ
れる。この０（給導ｔ′ｒシステム２０は、井戸頂部制
御用弁］　０とブイ流量制御弁２・１とを接続する水中
供給導管２２を有する。この導管２２は、もちろん、ブ
イｊ６の動きに調和するように可撓性を（ｌｔｉｉえる
ように設計されねばならず、従って、普通には可撓管と
旋回継手とが用いられる。

本発明の装置には、はしけや自刃推進式の艦船などから
なる船に搭載された輸送用圧力容器手段が利用される。

第１図ないし第６図に示された本発明の第１の実施例で
は、輸送用圧力容器手段２５がはしけ２６に搭載される
。このようなはしけ２５は図中では数隻示されており、
それぞれ外洋タグボート２８によって水域を移動させら
れる。

各はしけ２６には複数の圧力容器または貯蔵用タンク３
０が搭載される。これら圧力容器または貯蔵用タンク３
（月よ一群の原料天然ガスを　３，００ＯＩ＋ｓｉ以上
の圧力で安全に収納で鰺るのに適した鋼その池の材料で
遣られる。普通には多数の貯蔵用容器またはタンク３０
は各はしけ２Ｇに搭載され、第５図に示すように、ハン
ドル１９：の操作手段３６を有する各開閉弁３４を介し
て分岐’ｉ３’　３２に共通に接続することによりその
ｆＪｒ’ｊの輸送用圧力容器手段２５が構成される。各
開閉弁３４は破裂板３８のような安全装置を備えて、連
結された開閉弁３４が閉じられている開に過熱や過剰加
圧か起ったときに緊急圧抜きができるようになっている
。

第１実施例において原料ガスを積込むためのシステムの
要素の配置は第２図に示されている。１隻のはしけ２６
か積込用係船システムｊ２のところに移動させられ、も
やいｍ４０によってブイ１６に係留されている。分岐管
３２は天然力スの取扱いに安全なように設計された接続
装置を介して浮動式の制御弁２４に接続されている。こ
の接続装置は符号４４により全体的に示され、米ｌｌ！
ｌｌ’４．７；ｉ’＋第４．１３９，０１９号に記述さ
れているものと同様に構成される。

接続装置、１４は、流量１ｉ制御弁２４に接続された導
管４８に取り付けられたコネクタの一半部４Ｇを有する
。その−・半部・１６と流量制御弁２・′１との間にブ
リード弁５（Ｊか設けＩ−）れる。はしくＪ２６はｉ（
撓ホースまたは、これとｊｌ：１．た導管５２を４ｆｆ
ｉｉえており、その外端に、専管４８に取りｆ；］けた
コネクタの一半部４６と接続可能なコネクタの池半部５
４か着けられている。■」撓性導管５２の内端は流量；
ｌ１１１＠弁５Ｇを介して分岐管３２に接続される。コ
ネクタの池半部Ｓ４とその流量制御弁５６との開にはブ
リード弁５８が配設され、２つのブリード弁５０及び５
８にはそれぞれ月をなす部分４６及び５８か開弁される
１１う′にそれらに働く圧力をリリーフするために用い
られる。

これら２つのブリート弁５０及び５８によって通気され
た天然力スの量は比較的大きくなることかあり、口０」
二の職員に危険をもたらしかねない。

河よりも安全上の問題を避けるために、ブリード弁５０
及び５８の出１コにそれぞれ長い放出された天然力スを
十分に安全距離離れた所まで運べる長さのベントまたは
それに接続した燃焼管５１及び５９を設ける。

始めは、はしけ２６上の輸送用圧力容器手段２５を構成
する容器またはタンク３０は全て本質的に空にされる。

池の者によってそのような容器やタンクにはまず水など
の液体を入れておき、それから流入する天然ガスでそれ
を置換するということか提案されている。本発明では特
にこの思想が避けられ、従って、液体を取り扱うための
ポンプなどの設備や液体そのものが不必要になる。この
ことは本発明の簡潔さと経済性に寄与する。さらに、鋼
製の容器またはタンク３０内に水かないということは天
然ガスを２　、０００〜３　、　（、＋　（ｌ　ｌ’、
）　１＋て、１の高圧で取り扱うときにはその安全性に
も寄ツノする。

鋼製の容器またはタンク３０の中に水を人ｊＩだ場合、
腐食性のある物質か形成され、鋼を傷損させ、時には圧
力を保持できないまでに腐食されることになるのか知ら
れている。天然力スへの置換を行なう上述の場合のよう
に容器またはタンクに定められた手１１１１として水が
入れられる場合にはこの問題は更に激しくなる。時を経
て、繰返し運ばれる水か不純度を増大させ、明らかに安
全に則する危険を増大させる。この問題は天然ガスの積
込と積込との間に水を容器またはタンクに入れて輸送せ
ず、天然ガスが入れられる１１ガに容器またはタンク；
）０を本質的に空にする本発明の方法では全く小さくな
る。

本発明を芙施する場合、いくらかの例において水を含ん
だに（料天然ガスを輸送しなければならないことがある
。本発明では、後で詳述される採液管装置を設けて、天
然ガスの荷おろしの間にそのような水を取り除けるよう
にする。このように荷おろしの開に容器またはタンク３
０がら水を取り除く二とにより、井戸頂部への帰途には
それらを空にできあらゆる危険性が小さくなる。

槓込用係口０システム１２に結びイ１１けられたはしけ
２　Ｇ　４Ｈの圧力容器手段２５の圧力タンクまたは容
器３０は、通常井戸２から高圧で流出する原料）ζ油ガ
スを充ｔ１される。積み込みは輸送用圧力容器手段２５
が好ましくは約２，４００ｐｓｉの圧力で一群の原料ガ
スを収納するまで続けられる。それから積み込みを終っ
て、原料天然ガスの流れは他のはしけ２６に切換えられ
る。

ガス井戸２からの最大生産量を確、保するために、井戸
２からの流れは、我々の先行米国特許第・・１゜２１３
．４７６号で行なわれているように、井戸の特質に対応
するように予め選定された割合で連続させることが好ま
しい。そのような連続状態にするために必要とされるシ
ステムの構成要素、はその出願で述べられている如く、
適当な変形を加えて第２図の装置の中で用いられている
。さし当り、第２図では最も基本的な原料天然ガス取り
扱いに用いるシステムが示されている。

はしけ２６は井戸２と精製プラットホーム６（）との間
をタグボート２８を用いて往復させられる。

精製プラットホーム６０上には全体として符号（５２で
示される精製ステーションが建設されている。

本発明において使用されるはしけ２６の数は井戸２から
原料天然ガスを受けるために積込用係ｒｌＦ；システム
１２に常にはしけ２Ｇが係留させられているよっにｊ首
当に選定される。明らかに、この与えられた１１標を達
するために各はしけの圧力容器の容量、航行に１惰ｉ１
′、ガス４１戸や精製プラク１゛ホーム６０の生産能力
などの要因力弓つの生産ステーションに必要なはしけ２
６及びタグボート２８の数を選定するのに考慮に入れら
れなければならない。

さて、第１図、第３図及び第・・１図に示すように、本
発明において精製プラットホー１．　Ｇ　Ｏは好ましく
は沖合に設け、海床６から上方に突外出したケーソンま
たは脚６６」二に搭載した高いプラットホーム６４を設
けられる。このプラットホーム６０は先に開発された井
戸または天然ガス鉱床に関連して既に建設されているも
のであって、陸上の終端設備６８にパイプライン７０で
連結されたものを用いるのが好ましい。しかしながら、
特にこれから開発されよつとする新しいガス田などにと
っては、本発明を実施するために特別にプラントホーム
ＧＯを建設することが望ましくもあ１）、また便宜的で
もある。いずれにしろ、いくつかの井戸に対して１つの
プラットホームが稼動させろことにより、従来の方法及
び装置に比べて火υ）にコスＦを低減でとる。

また、いくつかの例では、図中プラ・ントホーム６０上
に搭載されている精製ステーション６２を沖合に代えて
はしけ２６を係留で鰺る地上に設けるようにしてよいこ
とが銘記されなければならない。普通には、しかしなが
呟はしけを操って既設のプラットホームを利用で外る利
点をとれば沖合に設けるのが好ましい。

また、パイプライン７０があることが絶対的に必要とさ
れる訳でもなく、この実施例ではパイプライン７０を設
けることか好ましいとり）うことで゛ある。精製ステー
ション６２から精製された天然ガスを移動させる代替装
置は米国特許第、ｉ、１３９．０１９号に述べられてお
り、米国特許第３，２３２．７２５号に述べられ、もは
や凍結されている技術にさえ述べられている。しかし、
既設の洋上プラットホームに役立てるためのパイプライ
ンが既に建設されている場合には、経済が精製天然ガス
を船で輸送することに代入てそのような設セ１１を用い
ることが決定さｉｚよう。

精製ステーション６２は心太線７２を備え、これにコネ
クタの他半部５４かコネクタの残半部７４、流量制御弁
゛７６およびブリード弁７８を介して接続でトるように
なっている。ブリード弁７８の出口には安全に天然ガス
を放出するためのベントまたはａ絞管７９が接続される
。はしけ２６はタグボート２８によってプラットボーム
６０に移動させられ、そこにもやい綱８０によって係留
される。それから、コネクタの各半部５４及び７４を４
Ｓ続することにより、原料天然ガスの精製に必要な準４
に’＋Ｉが全て４１Ｈえられることになる。

原料天然ガスは普通には飽和状態であり、水、原油、凝
縮塩、あるいはそれらの混合液を含んでいる。精製にお
いては、その混合物から液体が取り除かれなければなら
ない。加えて、天然ガスは消費者に配送するためのパイ
プラインに入れる前に水や水蒸気をできるだけ取り除い
ておかねばならないことが知られている。更に、前述の
ように、本発明の方法では、荷おろしの間に全ての水を
鋼製タンクまたは容器３（ンから取り出すことが要５１
′Ｊされている。

本発明の方法では、第６図に示すように採液管またはこ
れと類似する独特の装置で原料天然ガスから液体が取り
除かれる。各貯造用圧力タンクまたは容器３０には、開
閉弁３４の本体を取すイ」けるために、ねじ切りされた
首８２またはこれに類似する構成が設けられる。開閉弁
３４の入口に取り付けられた採液管８４は、圧力容器３
０の底に連結されるのに十分な長さを与えられる。採液
管８４は開閉弁３４が開かれた後に、先ず、容器または
タンク３０内に存在するいかなる液体をも集めて運び出
す機能を果す。

この液体の運び出しは、開閉弁３・１を開いた後に第１
に起こることであり、次のようにして起、−る。原料ガ
スが容器またはタンク３０内に入ると、液体が分離され
て採液管８４が横たわっている底にたまる。天然ガスは
液体の上で高圧になっている。弁３４が開かれると、高
圧の天然力スが、プ（貿上全での液体が排出されるまで
液体を採液管８・１を通して押し出す。その後になって
初めて採液管８４の口が開いて入熱ガスが受け入れられ
ることになる。

採液管８４の操業上の利点を活用するために、精製ステ
ーションには液体貯蔵容器８６、気液分離装置８８及び
それぞれ液体貯蔵容器８６と気液分離装置８８に連結さ
れる１対の流量制御弁９０及び９２が設けられる。最初
は、流量制御弁７６を開いた」二で流量制御弁９２を閉
し、流量制御弁９０を開けることにより、採液管８４を
通る液体が直接液体貯蔵容器８６に入ることになる。圧
力容器内の液体がほとんどなくなると、弁９０を閉じ′
ζ弁９２が開かれる。その後、導管９４により液体貯蔵
容器８６に接続されている気液分離装置３）８が原料天
然ガスから通常の方法で残された液体を取り除くように
作動する。

必要であれば、精製ステーション６２への流れが始まる
時から気液分離装置８６のみに頼って水を分離させても
よい。更に、他のｌｌｌ！類の液体と天然ガスの分離を
行なうことかでトる。本発明の立場からすれば、重要な
ことは、原料ガスの流れが圧力容気から原料ガスか流出
するときに天然ガスから液比を分離するように構成され
ていることである。

分離された液体は定期的に貯蔵容器８６から導管９６及
び弁９８を通して取り除かれる。導管！Ｊ６を要望に応
じて各パイプラインに接続できることは自明である。原
料ガスからは、本発明にとってより費用／収益率が良く
なることに寄与するがなりの量の凝縮塩を得ることがで
きる。

脱湿装置１０（）は気液分離装置８８の後に分ｇｌＦさ
れた天然ガスを乾燥させるために設けられる。

天然ガスはこのようにして配送や輸送の準（ｌｉｉｉを
終える。普通にはパイプライン７０に入れられる。

操業条件によって、精製天然ガスをパイプライン７０に
入れる前に圧縮を必要とする場合も必要としない場合も
ある。第４図中の符号１０２で示されるコンプレッサは
弁１０６を介在させたバイパス線１０４に設けられる。

コンプレッサ１０２の両側には閉止か１０８も設けられ
る。加圧が必要な場合には、バイパス弁１０６を閉じ、
閉止弁１０８を開いて流れがコンプレッサ１０２を通る
ようにする。脱湿装置］、　（１（ｌから天然ガスが十
分な圧力で来る場合には、バイパス弁１０６を開ト、閉
止弁１０８が閉じられる。

第・１図に示された精製ステーション６２はパイプライ
ン７０を介して配送される天然ガスの量をｉｉＩＭｉす
るための流量計１１０も（ｌｉｔえている。このような
流量計を配置することはもちろん設計事項であり、実際
上のいくつかの例では全く省略されている。主流量制御
弁１１２によってパイプライン７（）への流入量が制御
される。

精製ステーション６２への天然ガスの荷あげの間にたま
たま水化物の水晶が生しることがある。

この問題はグリコールなどの氷化物抑制剤を原料ガス中
に注入することにより緩和されることが分かった。要望
に応じて、第・１図に示すように、氷化物抑制剤を貯蔵
用容器３０または輸送Ｆ４（）に直接入れて、精製ステ
ーション６２に流入すると同時に原料ガスと混合される
ようにすることかでトる。

更に第４図には符号１１４によってグリコール等の氷化
物抑制剤貯蔵容器が示され、これは、入口導管７２に計
量弁１１８を介在させた導管１１６を介して接続されて
いる。計量弁１１８は原料ガスに対するグリコール等の
氷化物抑制剤の比率を所望の値に調筋するために設けら
れる。

さて、第７図には、本発明の第２実施例が外形的に示さ
れており、ここでは、複数の外洋ＩＪ：’ｒ　７２６Ａ
ないし７２６わが海底ガス井戸７０２がら港湾施設Ｐに
設けた設備７６（）に輸送するために用いられる。この
設備７６０は最終的な精製処Ｊ！１！を完了で外るよう
に構成されている。ガス井戸７０２はそこから離れた箇
所にガス井戸７０２と（Ｂ給導管７２２で接続された積
込用係船システム７１２を有し、その積込用係船システ
ム７１２は、ぞの係船システムの７０−１７１６にもや
いｇ４７／ＩＯによって係留されている生産はしけ８０
　（ｌを１ｌｉｉｉえる点を除けば、第１図ないし第６
図に示されたものと同様に構成しである。

生産はしけ８　（１０は井戸用地に係留したままにして
あり、導ｐＩ全８０６　！こよりコンプレッサ８（）８
の出１」に接続される貯蔵用圧力容器手段８０．４を構
成する複数の互いに独立し、がっ、互いに接続された前
圧容器またはタンク８０２を有する。このコンプレッサ
８０８の入りは供給導管７２２に、ガス井戸７０２から
原料天然ガスを受け入れるために接続される。

輸送１１１Ｆ＞７２Ｇｇないし７２Ｇ、、は実質的に同
し構造をしており、第１図ないし第６図のはしけに対応
する。各輸送船７２６Ａないし７２６Ｄは、第１図ない
し第６図で互いに連結されているタンク３０と同様にし
て互いに接続された複数の独立の高圧タンクまたは容器
７３０からなる輸送用圧力容器手段７２５を搭載してい
る。輸送船７２６９ないし？２６＋１は、輸送用圧力容
器手段７２５に天然ガスを積込むために、生産はしけ８
０１）に設けらノまたブーム８１２に結ぐことができる
。導管８１４は貯蔵用圧力容器手段Ｓ　Ｏ、＊を輸送用
圧力容器手段７２５に接続するために用いられ、第１図
ないし＠６図の導管／ｌｌｌと同様のＩＩ　ｆｉｆｊを
果すように構成されている。なお、第７図では導管８１
４を明示するためにこれをブーム８１２と分けて示しで
あるが、導管のＲ続や解離を容易かつ安全に行なうため
に、導管をブーム内に組み込んでもよい。

第７図の方法及び装置は、生産はしけ８　ｆｉｔ　Ｏの
果す役目を除けば、第１図ないし第６図に示された方法
及び装置と同様に機能する。この生産はしけ８００はガ
ス井戸７０２から産出された原料天然ガスを受け入れ、
輸送船７２６Ａないし７２Ｇ。

がこのはしけに係留されていない間に原料天然ガスを貯
蔵用圧力容器手段８０４内に蓄圧貯ＭＺ’ｊｅれる。こ
の特徴は、輸送船がおらなくても我々の先行特許である
米国特許第４＋２１３＋４７６号に原理に従ってガス井
戸７０２からの連続生産をＩげ能にする。このように、
輸送船７２６Ａないし７２６Ｄの帰還が数時間以上遅れ
たり海か荒れて生産はしけ８００に係留できなかったり
した場合にも、天然ガスの生産を続けることができる。

更に、原料天然ガスを積み込むｊこめに圧縮するコンブ
Ｌ７すｉ３　（１３はむしろ各井戸用地の恒久設４１１
ｉｉｔとしてよりは、生産はしけ８０　（ｌまたは各輸
送船７２６Ａないし７２６．に］つ設けられる。後述す
るように、初期村」製装置を生産はしけに伺加的に搭載
しでもよい。

いくつかの例においては、ガス井戸から来る原料天然ガ
スがコンプレッサ８０８が不要となるほど高い。このよ
うな場合にはコンプレッサ８０８に単にバイパスを設け
たり、省略したりしてよい。

第７図の実施例では、１隻の輸送船、たとえば輸送船’
７２６Ａがブーム８１２を介して生産はしけｓ　ｏ　（
ｌに係（１ｉされ、導管８　］　＝１を連結して操業し
ている。輸送用圧力容器手段７２５はこの時に貯蔵用圧
力容器手段８　ｔ）　４と供給導管７２２を介し′ζ〃
スガス戸７０２から原料天然ガスを受け入れる。貯蔵用
圧力容器の各容器またはタンク８０２にはｆ５６図に示
すような採液管が設けられ、各輸送船７２６．ないし７
２６１．への積み込みを行なうごごとに空にされるのが
好ましい。輸送船７２６八への積み込みか完了したと外
には、その１ｊｊｉかブーム８１２から放されてそれか
ら遠くへ移動させられる。輸送船が解放された時から貯
蔵用圧力容器手段８０４は原料天然ガスを受け入れ始め
て貯裁することになる。

その後で輸送船７２６．が生産ましけ３　ｆｌ　Ｏにい
た輸送船７２６Ａに入れ換り、輸送１１ｆ、ｆ　７２　
ｒｉ　Ａは数百マイル先を行く積荷状態の輸送船７２６
１１を追って港Ｐに向かう。

輸送船７２６Ａ及び７２６ｏか港■〕に向う間に、輸送
船７２６ｃの荷あげが行なわれ、その後、この輸送船７
２６ｃは生産はしけ８０　（ｌに戻った空船７２６ｏを
追って行く。港Ｐは２隻分の岸壁）；２０及び８２２を
設け、それぞれに原料ガスを最終的に精製処理すること
ができる設備に続くパイプライン８３６に荷あげ用導管
８２８及び８　、’（ｆｌや流量制御弁８３２及び８３
／Ｉを介して接続ざ・れだ荷あげ用ブーム８２４及び８
２６を備えるように構成することが好ましい。第７図に
図示しない精製設備や精製ステーション７６０は普通に
は、第７図のものか陸上に設けられることを除けば、第
４図に示したものと同様に構成される。要望に応して、
第３図に示す如ト洋」二の精製ステーションを陸上の精
製ステーションに代えて第７図の場合に適用することは
可能であり、このように構成するときには、輸送船７２
６Ａないし７２６０は洋上のプラットホームに荷あげの
ために係留される。荷あげ用ブーム８２４及び８２６に
は安全に輸送用圧力容器“７２５と接続できるように、
第３図の導管と同様にして導管が組み込まれる。

第７図では、１隻の輸送船？２ＯＡないし７２６Ｄが示
されているか、その数は実際の操業条件によって変更す
ることができる。考Ｊ８に入れるべき要因としては、各
圧力容器７２５の容量、ガス井戸または天然ガス鉱床か
ら精製設備７６０までのＲ１糟１［、船の速度などがあ
る。次の例によってどの様に第７図に従った実際のシス
テムの要因を選定するかが説明できよう。

氷定近項： 井戸頂部７０２から港Ｐまでの距離　２００浬井戸の流
量　ｌｌ　Ｏ、０旧１ｍｃｆ７’ｄａｙ井戸噴出圧　１
５０ｐｓｉ システムの要素 輸送用圧力容器の平均容量を ３０　、　Ｏ（ｌ　０ｍ５ｃｆとし、平均船速を１４７
ノトとした場合の 必要輸送船の数　４隻 圧力容器７２５の内圧を２，４゜ ０ｐｓｉ　とするために生産はし くすｌこ載せたフンブレンサ８０８ の負荷馬力　６，６００１＋１＋ 圧力容器７２５の容量及び船の速度が異なると、同量の
天然ガスを輸送すると仮定して、システｌ、要素が異な
る組合せとなることは明らかである。。

ここに掲げられた例から選ばれた仕事に対して１、）定
の要素を選定するテクニックが直ちに理解でべろであろ
う。

典型的には、各タンクまたは容器７３０は輸送船７２６
Ａないし７２６Ｄの船乗に適当に４１１み爪ねて、分岐
管で接続される。各タンクまたは容器７３０は原料天然
ガスを約３．０００１ｓｉ以上の圧力で安全に輸送でき
るように構成される。普通には、輸送時の圧力は天然ガ
スの超圧縮性（岨１１（’ｒ−（：ｏ＋ｎｌ＋ｒｃ！、
！；ａｌＪｉ　ｌ　ｉｌ、ｙ）が現われる約２　、４．
　（１０ｐｓｉとされる。このことは、超圧縮性を呈す
る場合に運送される天然ガスの量が実質的に増大し、本
発明において運送される天然ガスの量を多くして費用／
収益率を最大にすることがでおるということに加えて、
操作圧力を２　、０００−・３　、　Ｏｆ）　Ｏｐｓｉ
　に選定する重要な理由である。

典型的な施設では、ｔ５１図ないし第６図で用いられた
はしけ２６よりも実質的に多い１００本のタンクまたは
容器７３０が１隻の船に搭載される。

けれども、はとんどの施設に対してタンクまたは容器３
０及び：（’７０は本質的に同し構造とり′法にしであ
る。タンクまたは容器の数が多いので、第７図に示され
た船は明らかに１回航当りの天然ガス輸送量が第１図な
いし第６図のはしけよりも多く、たとえば１　ｔ）　（
ｌマイルを超えるような長距離輸送により適している。

要するに、本発明では、天然ガスか輸送されてくる終端
設備を先ず決定し、それから配送スケジュールと必要と
される量を決める必要がある。それから十分な生産能力
のある適当な水底井戸か決定される。次に、原料天然ガ
スの品質と成分が決められた後、本発明の方法が実施さ
れる。本発明の方法は第１のステ・／プとして、原料天
然ガスから所要の精製を行なって、意図された用途に適
する精製ガスを生産できるような精製ステーションの建
設を行なう。通常は、この精製ステーションまたは精製
設備は、第１図ないし第６図または第７図に示すように
洋上プラットホーム上に、井戸やガス田から遠く離れた
箇所に設けられ、パイプラインに入れられるか配給され
るかする前に天然ガスの最終的な処置を行えるようにも
構成される。

それか呟実質的に空の圧力容器を搭載した１１３を水底
井戸に移動させ、係船システムを用いて圧力容器を井戸
頂部につなぐ。この接続は第１図ないし第６図の第１実
施例では供給導管に直接に行なわれ、第７図の実施例で
は生産はしけ８００を介して間接的に行われる。圧力容
器はそれからガスと液体とを含んだ一部の原料天然ガス
を充填される。充填か終ると、船は精製ステーションに
移動さぜられ、ｊ圧力容器か精製装置に接続される。

精製ステーションでは、まず、原料ガスからいかなるも
のであれ液体か取り除かれる。それから、普通には天然
ガスが脱湿装置に通され、終端への輸送または移送の準
備を終える。原料天然ガスが従来の気液分離装置を通過
させられた後脱湿装置を通るようにすることが好ましい
。加えて、脱湿Ｉ置を通り抜けた精製天然ガスの圧力が
不十分なときには輸送よＩこは移送の前に加圧される。

はとんどの場合には、精製ステーションの繰作圧力は圧
力容器内の原料天然ガスよりも十分低圧にされる。この
条件のもとでは、原料ガスが精製ステーションを自由に
流れるだろう。もし差圧が十分でなければ、排気コンプ
レッサを精製ステーションに設けて圧力容器から原料ガ
スを十分に排出してやることが必要または望ましいこと
となる。

本発明では、天然ガスの最終的な精製処置か行な゛える
精製ステーションか１つだけあればよい。

さらに、既設、新設いずれの洋上プラットボーｌ、また
は設備であっても用途をさらに広げることがでと、大き
くコスト回収をでとる要因となる。本発明の方法は、本
発明が必要とする最少限の回収コストを支えられると認
めうる最少限の天然ガス埋蔵量さえあれば、実際上どの
ような水底井戸にも適用でトる。

上述した本発明の特徴を顧れば、本発明においては原料
天然ガスが高圧の圧力容器に入れて運ばれ、池の人が提
案しているような冷凍装置を必要としていないことがさ
らに注目されねば゛ならない。

このことか呟輸送船を軽量化でき、天然ガスの積み込み
量を大きくでと、設備コスト及びランニングコストのど
ちらからもコストを低減でとることになる。

さらに、輸送船上の圧力容器が精製設備のところで実質
的に空にされるので、２　、０００〜３．（）００ｐｓ
ｉの繰作圧力に比べて残圧が非常に低くなることがさら
に注目される。このことは運搬できる天然ガスの最大負
荷を増大させることになる。

加えて、他の者が提唱している充填方法のように天然ガ
スを充填する前の圧力容器の各容器またはタンクの一部
または全部に最初に水などの液体を入れておくこと及び
水と天然ガスの成分との間の化学反応から生じる鋼製容
器またはタンクの腐食に起因する潜在的な危険性はとも
に、本発明の方法及び装置ｄでは不必要なことで、完全
に回避されている。このように従来の充填方法及びこれ
が関連する荷あげ方法を採用しないことによって、従来
必要とされていた水の輸送、水の井戸用地の近くでの調
達や水ポンプなどの用品、そのコストなどが必要なくな
る。

精製プラットホームへのはしけなどの係船のための構成
について言えば、第１図ないし第６図は簡単にするため
にはしけ２６は直接プラットホーム６０につながれる。

しかしなが呟実際にはこの構成は最小限の波や潮の動と
がある、周囲を囲まれた静かな水域にのみ適するに過ぎ
ない。通常には、予想し得るはしけとプラットホームと
のいずれの損傷をも避けるために、第１図ないし第６図
の井戸頂部用に設けられた精製プラン）・ホーｌ、６０
における係船システムと同様のタイプのものを使用する
必要があろう。

精製プラットホーム６０で用いられる荷あけ用係船シス
テムは、図示はしていないが、第１図ないし第６図に示
されている井戸頂部に使用されているものと同様に構成
すればよい。実際の施設では、荷あげ用係船システムは
単にプラットホーム６０から離して設けられ、水中導管
でそれに接続される。精製プラットホーム６０上のフネ
クタの半部はもちろん適当な長さの可撓管を備えるもの
に変形する必要がある。このような構成の繰作性につい
ては第１図ないしｆ５６図の井戸頂部の説明が当てはめ
られる。

第７図に示された、生産はしけ８０　ｏをイイ１１えた
独特の構成によれば、天然ガス精製装置ｎの配置？（に
ついて他にも変えることができるようになる。たとえば
、第３図に示された精製ステーションの設備を構成する
要素を要望に応して生産はしけ８０（）に、好ましくは
貯蔵用圧力容器手段８０４の前に配置するように構成さ
れる。たとえば、原料ガスか高品位であるときにはこの
ような構成が望ましいこともある。生産はしけ８００に
配置することができる設備としては気液分離装置８８、
脱湿装置１００、容器１１４及び天然ガス中に氷化物抑
止剤を入れるための関連装置である。生産はしけ８００
にこのような設備を設ける場合には、最終的な精製処置
のために天然ガスが輸送されて行く遠く離れた所にある
精製ステーションを簡易にすることかでき、極端な場合
には米国特許第４，３）ｉｏ、２４２号の配給方法及び
装置に従って、パイプラインや輸送車にガスを移すため
の受け取り設備に過ぎないものとすることができる。気
液分離装置８８を生産はしけ８００の上で用いる場合、
輸送船７２６Ａないし７２６Ｄは分離された液体を取り
除くために容器を装備しなければならない。

これらの変形例の構造と操作は第１図ないし第７図から
自明であるので、図示する必要はないものと考える。

もちろん、本発明には他にも多様な変形ならび：こ修正
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は第１実施例のハ本的要素を説明するための捏業中の
海域を見下ろした外形図、第２図は原料天然ガスの積込
みのために第１図のはしけを１隻係留した状態の典型的
な源井及び積込用係船システムの外形図、第３図は荷あ
げのために１隻のはしけを係留した典型的な精製プラン
トホームの側面図、第４図は精製ステーションを（ａ念
的に示す図、第５図は原料天然ガスを安全に取り扱える
構成を示し、第１図のはしけに載せられた積込用圧力容
器からなる貯蔵容器の一部分の拡大平面図、第６図はそ
の積込用圧力容器から液体を朝出するだめのの浸液管の
構成を示し、第５図の６−６線に沿う断面図、第７図は
船が圧力容器を運搬するとともに、係船システムに生産
はしけが設けられている本発明の第２実施例の基本的な
要素を示す大洋のように大きな海域を見下した外形図で
ある。 ２・・・水底井戸、１０・・・井戸頂部の弁、１２・・
・積込用係船システム、１６・・・ブイ、２０・・・水
中供給管装置、２４・・・流量制御弁、２５・・・輸送
用圧力容器手段、２６・・・船（はしけ）、３０・・・
高圧容器、３１１・・・開閉弁装置、４４・・・第１の
接続手段、４６・・・コネクタノー半部、５０・・・ブ
リード弁、５４・・・コネクタの他半部、５６・・・流
量制御弁、５８・・ブリード弁、６２・・・精製ステー
ション、７０・・・パイプライン、８４・・・採液管、
８８・・・気液分離装置、１（）０・・・脱湿装置、１
０２・・・フンプレンサ、７０２・・・水底井戸、７１
２・・・積込用係船システム１２．７２２・・水中０１
、給管装置、７２５・・・輸送用圧力容器手段、’７２
６４−７２　Ｇｏ−船（輸送船）、７３０・・・高圧容
器、７６０・・・精製ステーション、８００・・・生産
はしけ、８０２・・・高圧容器、８　（＋　４・・・貯
蔵用圧力容器手段、８０訃・フンプレッサ、８３６・・
・パイプライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　井戸頂部に設けられた弁如妹と、該井戸頂部から
   やや遠いところに位置させられた積込用係船システムを
   器巳半半（２）とを備え、該井戸頂部に水中供給導管装
   置摂生「手寺士を介して上記積込用係船システムト赤Ｆ
   毎４」を接続してなる水底井戸から天然ガスを製造する
   方法において、 上記水底井戸嬢Ｆ中ヰヰに輸送用圧力容器手段容呑〒社
   魯呑を運ぶ船≠呑ヨ寺４媚〒＝母≠４玉を移動させ、 」１記井戸頂部に配備された積込用係船システム牢母〒
   転十母にその船←舎−寺→鴫〒ｆ♀奪講士を係留し、 その船　−゛　で運ばれた 圧力容器手段≠手Ｆ≠≠牛を」１記井戸頂部の弁十吻に
   接続し、空にされている上記圧力容器手段渉金行字４半
   に所定の圧力になるまで一群の原料天然ガス及びこれに
   伴なう液体を充填し、 上記井戸頂部の弁輔から上記輸送用圧力容器手段参示ｉ
   奨寺を外して、該輸送用圧力容器手段本無４４母を運ぶ
   船造丑募丘母圧；ｉを」１記係船システムから解放し、 最終的に精製処理するために上記水底井戸会菅全春喜か
   ら遠く離して設けた′Ｍ製ステーション弁寺〒唇番＃に
   上記ｆＪ１′ｊ奪母≠」４司苓：孕ｔｊ不を移動して係
   留し、その後上記船≠ヰ。 子母４子＝ｉ４日淋［こ搭載された輸送用）「力容器手
   段合÷芒孕寺吾を該精製ステーション番≠ｆ寺４→に接
   続し、 一群の原料天然ガス及びそれに付なう液体を上記精製ス
   テーション→峙〒−←←住に荷アげし、 該精製ステーション合金−牛寺井でその一群の原料天然
   ガス及びそれに伴なう液体を必要な範囲内で精製し、そ
   の後の輸送及び配送に適する精製天然ガスを製造する手
   順をふむ、水底井戸から天然ガスを製造する方法 ２、上記一群の原料天然ガス及びそれに伴なう液体の上
   記精製ステーション参会ヨ＃番キへの荷あげのとぎに、
   先ず、輸送用圧力容器手段≠呑Ｆ孕念呑から原天然ガス
   に伴なう液体を排出し、その後、上記天然ガスを荷あげ
   し、それか呟排出された液体を気液分離装置→会に通す
   、特許請求の範囲第１項に記載された水底井戸から天然
   ガスを製造する方法３、」二記精製ステーション今≠ｒ
   ÷→七を沖合に配置し、さらにパイプライン≠（９）〒
   ≠ｌにより上記精製天然ガスを陸上に配送する、特ｊ′
   １請求の範囲第１項に記載された水底井戸から天然ガス
   を製造する方法 ４、」二記精製天然ガスが所望の圧力に）８１だないと
   きにはその圧力まで加圧してから上記パイ□ プライン÷→テトル各に精製天然ガスを通す、特許請求
   の範囲第３項に記載された水底井戸から天然ガスを製造
   する方法 ５、　上記精製天然ガスをパイプライン♀曇Ｆ±李番に
   通す前に計量する、特許請求の範囲第３項に記載された
   水底井戸から天然ガスを製造する方法 ６、上記輸送用圧力容器手段妾寺〒宕≠寺を上記井戸頂
   部弁に劃に直接接続して、直接に原料天然ガスを充填し
   、上記精製ステーション套を将士ミ血を沖合に設け、そ
   の精製ステーション半４〒−曇分の近くに配置され、か
   つ、その精製ステーション珠（２）芒÷毒与に水中導管
   装置で接続された荷あげ用係ｆ４１）システムに上記船
   蟲ｉ；１−Ｊｂ子−一一一が係留される、特許請求の範
   囲第１項に記載の水底井戸から天然ガスを製造する方法 ７、上記ガス井戸套−ト針卒に配置され、ガス井戸会Ｆ
   孕毒坐から原料天然ガスを受けるためにそれに接続され
   た貯蔵用圧力容器手段廿母一本を積む生産はしけ韮轟鼻
   を積込用係船システム斗々テ；ト←合に備え、 上記船套呑丑４４１１＝曇４４〒を、」１記生産はしけ
   舅）車に係留し、原料天然ガス充填中は貯蔵圧力容器手
   段蟇非＋に輸送用圧力容器手段套かＦ÷滲４を原料天然
   ガスを受け入れるために接続し、 上記船参伊Ｆｉム券將；−慕−カ輸送用圧力容器手段≠
   キＦ孕≠呑が上記貯蔵用圧力容器手段苧≠ヰに接続され
   ていない時に、上記生産はしけ尋寺帝の貯蔵用圧力容器
   手段手ト半に原料天然ガスを特徴する特許請求の範囲第
   １項に記載された水底井戸から天然ガスを製造する方法 ８、」１記貯蔵用圧力容器手段−Ｇ＝ｆ−１−半から輸
   送用圧力容器手段妾寺≠−か学に光」眞する段階で、先
   ず、貯蔵用圧力容器手段＋躾４の液体を輸送用圧力容器
   手段会寺〒＃参与内に１１．出する、特許請求の範囲第
   ７項に記載された水底井戸から天然ガスを製造する方法 ９、」１記生産はしけ千Ｕに上記ガス井戸−キ断≠と上
   記貯蔵用圧力容器手段勢→→との間にコンプレッサ÷呼
   寺を接続し、原料天然ガスを上記貯薦用圧力容器手段合
   ＃ヰに入れる前に加圧する、特許請求の範囲第７項に記
   載された水底井戸から天然ガスを製造する方法 １０、上記生産はしけ苧手曲に上記ガス井戸濠量卆替合
   と貯蔵用圧力容器手段手番ヰとの間に気液分離装置合音
   を設け、貯蔵用圧力容器手段半歩＃に入れる前に天然ガ
   スから液体を特徴する特許請求の範囲第７項に記載され
   た水底井戸から天然ガスを製造する方法 １１、上記生産はしけ妾揃実月こ脱湿装置中枦併を設け
   、輸送用圧力容器手段番ケー４曲に入れる前に原料天然
   ガスを特徴する特許請求の範囲第７項に記載された水底
   井戸から天然力スを製造する方法 １２、井戸頂部に弁十荘を設けた、水底井戸為鼻昨念か
   ら天然ガスを製造する装置において、水上の輸送船　−
   −゛が上 記井戸頂部の弁→を破損せずにその周囲を移動できるよ
   うに該井戸頂部からやや８１［れたところに積込用係船
   システム七番Ｐ♀キ≠を設け、このシステム−セ書ｆ弁
   許守を該井戸頂部に水中供給導管装置≠伊Ｐ孕≠苧によ
   ）フ接続し、 原料天然ガス及びそれに伴なう液体を受取り、輸送及び
   配送に適する天然ガスを生産するに要する範囲で精製を
   行なう手段とを有する精製ステーション÷÷ｒ÷士十を
   上記水底井戸春≠トφ善及び′積込用係船システムセｈ
   牟Φ≠から遠く離れた箇所に設け、 上記積込用係船システム≠宕Ｆ子半（２）と精製ステー
   ション参参Ｆ宕参年との間を移動でき、それぞれ輸送用
   圧力容器手段手番≠−に）今を搭載した少なくとも２隻
   の船労併ド♀≠令テ＝４−１４千を媚１え、 これら船　−゛　′　を上記積 込用係船システム手巻ｒΦ手暗と精製ステーション毒４
   〒ｉ÷發とに係留可能に構成し、」二記積込用係船シス
   テム主≠ｆ＃ヰ申に係留された船　°〜　輸送用 圧力容器手段か≠Ｆ孕≠与を上記井戸頂部の弁搏及びそ
   の供給導管装置舎牛Ｐ孕含辛に解離可能に接続する第１
   の接続手収率４を設け、 上記精製ステーション車音Ｆ基６升に係留された船　°
   “　゛　の輸送用 圧力容器手段妾寺〒≠番各を該精製ステーション各■「
   基６暑に解離可能に接続する第２の接続手段とを設けた
   、水底井戸から天然力スを製造する装置 １３、互いに接続された高圧容器含率〒＃半＃と、上記
   第１の接続手段鼻＋を介して上記井戸頂部の弁＋→に、
   上記第２の接続手段を介して上記精製ステーション轟芳
   Ｆ品曇套に接続でト閉弁装置李寸と、 上記各高圧容器−１−、曇□□□暴内で一端を１−記開
   閉弁装置合４に接続され他端を該高圧容器番春芒毎春寿
   の底に係合された採液管＃寸−とを上記輸送用圧力容器
   手段≠４〒半滲寺４こ設けて、 上記精製ステーション音李芒牟奉セに第２の接続手段を
   介して」二記輸送用圧力容器手段≠＃誓＃かかの開閉弁
   装置牛寸を′接続し、該１子方容器手段≠呑Ｆミ云五内
   に加圧充填されたーλｉ丁の原料天然力スが入っている
   状態で開閉弁胴４を開弁したときに、天然ガスの放出に
   先立って、天然ガスの圧力カ弓二記原料天然ガス中の液
   体に最初に作用して該液体を上記採液管←を通して強制
   排除するように構成した、特許請求の範囲第１２項に記
   載された、水底井戸から天然ガスを製造する装置 １４．４：記載１の接続手収率４に、それぞれ上記係船
   システム牟去ヨ母４母側に取り付けられる１Ｊｒｈ量制
   御弁拳俸と、ブリード弁台４と、上記供給導管装置参か
   −♀告者から外方に変位可能に配列されたコネクタの一
   半部＋６とを設けるとともに、それぞれ輸送用圧力容器
   手段套呑〒ｉ僻各側に取り付けられるもう１つの流量制
   御弁台４．と、ブリード弁シ辛と、上記圧力容器胴÷門
   坐合辱の開閉弁装置体→から外方に変位可能に直列接続
   された上記コネクタの池半部令−μとを設けた、４１訂
   ｉ１１’ｉ求の範囲第１３項に記載された水底井戸から
   天然ガスを製造する装置 １５、上記精製ステーション各（２）Ｆ４毒噌を陸−１
   ゜に設け、 水上の輸送船→→が上記ス テーション会春Ｆ♀÷非を破損せずに移動するのに十分
   な距離を該ステーション券↓−朶６毎から置いた荷あげ
   用係船システムを設け、上記荷あげ用係船システムと」
   二記精製システム曇■Ｆ牟÷曇とを接続する水中導管装
   置とを設け、 」二記載２の接続手段をこの水中導管装置に連結した、
   特許請求の範囲第１２項に記載された水底井戸から天然
   ガスを製造する装置１６、上記積込用係船装置÷≠釘４
   ４４に上記水中供給導管装置棒−ト岩ゼによって井戸＋
   ｒｉ部の弁祠に接続されたブイ半雨と、該ブイ−に接続
   され、貯蔵用圧力容器手段番七祷を搭載した生産はしけ
   廿廿→とを設け、輸送用圧力容器手段参与−坐蟇各か接
   続されていないらちに」１記井戸÷ｒ÷÷そから上記貯
   蔵用圧力容器手段÷←→に原料天然力又を受け入れて貯
   蔵するにうに（１°ＩＪ成した、特許請求の範囲第１２
   項に記載された水底井戸から天然ガスを製造する装置 ］７．ｊ−記生産はしけ≠−Ｘに、上記水中供給導管装
   置番（）←尋と貯蔵用圧力容器手段壱升斗との間に接続
   されるコンプレフサ４＝ｂを、没けた、特許請求の範囲
   第１６項に記載された水底井戸から天然ガスを製造する
   装置１８、上記貯蔵用圧力容器手段舎巷→を、互いに接
   続された複数の高圧容器門→→を設（づ、１−、記貯蔵
   用圧力容器手段蟇寿ｉが輸送用圧力容器手段告器Ｆ千社
   台に１１の接続手段→イによって接続されたとぎに、上
   記貯蔵用圧力容器手段÷−Ｑ−４−内に収納された液体
   を天然ガスに先立って輸送用圧力容器手段春÷「→軸内
   １こ放出させる採液管を上記各高圧容器歩畦会内に設け
   た、特５旨ｔｊ求の範囲第１６項に記載された水底井戸
   から天然力スを製造する装置 １９、上記生産はしけ番番毎に、これに係留された上記
   輸送用圧力容器手段Ｊ２Ｆ−５−７Ａ−５ｊ侍に積込む
   前に原料天然ガスを精製するための右１ｊ製装置を搭載
   した、特許請求の範囲第１６項に記載された水底井戸か
   ら天然ガスを製造する装置 ２０、原料天然ガスから液体を分離する気液５ｒ８（ｉ
   装置舎告と、 該液体分ｇｉ［装置番蟇に続いてパイプライン配送上許
   容できるレベルまでＭ製天然ガスの湿度を低下させる脱
   湿装置中介すと、 脱湿装置十合分に続いて精製天然ガスの圧力か所定の圧
   力に満たない場合に、そのＪＬ力を所定の圧力まで昇圧
   させるためのコンプレンサ手舎者とを設けた、特許請求
   の範囲第１２項に記載された水底井戸から天然ガスを製
   造する装置