JPS60101092A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、構造が簡潔であるとともに、製本時間を短縮
化することができる製本装置に関する。

〔従来技術〕

従来の製本装置として、例えば製本しようとする書類（
以下製本物という）の厚さ及び長さに応じたサイズの熱
溶融性接着剤を塗布されたテープ状結合部材金製本物の
Ｗ部から表紙および裏表紙（以下両側面という）にかけ
て加熱貼着することによって製本を行なうものがある。

この製本装置は、製本物を挾持して昇降させる手段と、
前記テープ状結合部材全所定位置に案内・支持する案内
・支持手段と、製本物の背面に前記テープ状結合部材の
加熱貼着全行なう背面加熱手段と、製本物の両側面に対
してそれぞれテープ状結合部材の加熱貼着全行なう側面
加熱手段を有する。

以上の（１り成において、案内・支持手段によって幅方
向両端部を張設状態に保持されたテープ状結合部材の貼
着面を製本物の背面に接触させることにより該結合部材
を案内・支持手段から離脱させ、離脱した結合部材全背
面に対しては背面加熱手段によって加熱貼着し、側面加
熱手段によって製本物の両側面に加熱貼着して製本化し
ている。

しかしながら、従来の製本装置にあっては、テープ状結
合部材を保持する案内・支持部材は１）面および側面加
熱手段と独立して、かつ、テープ状結合部拐の幅に応じ
て駆動されるようになっているため、構造が複雑化して
いた。またこの案内支持部材が独立して設けられている
ため、背面加熱手段と側面加熱手段を接近させる距離に
制限が生じ、熱の相互利用度が低下して熱損失が大にな
る。

〔発明の目的および構成〕

本発明は上記に九みてなされたものであシ、構成の簡潔
化と、ウオームアツプ時間の短縮による製本時間の短縮
化、および熱損失の低減化を達成するため、側面加熱手
段によってテープ状結合部材を支持するようにした製本
装置彦を提供するものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の製本装置の一実施例全示し、該製本装
置ｔユ、製本物１を揃えるためのセット台４と、製本物
ｌの両側面１ａ、１ｂ（ｚ挾持して昇降させるための一
対のクランパー２．３と、製本物１の背面１ｃに接した
テープ状結合部材５の接着面金製本物のｉ゛面に加熱貼
着させる背面加熱手段６と、側面１　ｍ　、　１　ｂＫ
厖した結合部拐５のｌｌｖ、ｉ方向両端部全各側面１ａ
・１ｂに加熱貼着させる一対の側面加熱手段８，１１と
、側面加熱手段８．１１の下面とｔ’ｈ而加熱加熱手段
６面との間に摺動ＴｊＪ能に配設されるとともに側面加
熱手段８，１１０外端下面に突出形成されたスプリング
支持部８ａ、ｌｌａに一端全支持されたスプリング１４
．１５によって内方向へ付勢された緻合部材支持体１０
．１３’ｉ有する。各加熱手段６，８．１１は発熱体７
，９゜１２を有する。セット台４、クランノ＜−２，３
、側面加熱手段８，１１は図示しないフレームにより直
接または間接的に支持され、モータ等の駆動手段（図示
せず）により、ギヤ、カムアーム、リンク機構等の動力
伝達手段を介して駆動され、位置制御される。背面加熱
手段６はフレーム等に固定されている。セット台４は表
面が平坦な板状体で、側面加熱手段８．１１の直上部を
矢印方向へ往復動可能に構成され、製本物を揃えるとき
においては第１図に示すように、背面加熱手段６の上方
に突出して製本物をその上面で支承し、製本物の揃え完
了後においては製本物１がクラ／バー２，３によって背
面加熱手段上面の結合部材５上に降下されることを妨げ
ないように図面右方へ引込むよう構成されている。クラ
ンパー２．３は、アーム２０と、アーム２０の先端にビ
ン２０ｍによって回動可能に支持され次接触部材２１と
、接触部材２１の先端面に一体化されたゴム部材２２を
有する。

ゴム部材２ｚとしては、例えば表面上に微細な突起を多
数有したものその他表面摩擦係数の大きい材料を用い、
製本物１の保持性全増大させている。アーム２ｏはビン
２０ｂによって図示しない動力伝達手段に回動的に係合
されている。

固定状！甜のＬＹ面加熱手段６と、矢印方向へ往復動可
能に構成された側面加熱手段８．１１は熱伝導性に優れ
、シ、かも放熱損失が比較的小さいアルミニウム合金等
の金属材料から（／Ｉ成するのが好ましい。発熱体７　
ｒ　９　、ｌ　２としては例えは絶縁体に巻回されたニ
クロム線をマイカ−等の薄板で絶縁したものを用い、発
熱体７，９゜１２はそれぞれ加熱手段６，８．１１の外
部（内部でもよい）に取付けられる。結合部材支持体１
０．１３はアルミニウム合金等の金属材料から構成され
、発熱体７，９．１２により、各加熱手段ｓ、ｓ、ｉｉ
６介して間接的に加熱されるように構成されている。結
合部材支持体１０．１３は、側面加熱手段８．１１の下
面と背面加熱手段６の上面との間においてスプリング１
４．１５によって内方へ付勢されているため、製本開始
時（第１図の状Ｍ）においては支持体１０．１３は側面
加熱手段８，１１０内側端面エリもさらに内方へ７１だ
け突出状態にある。支持体１０．１３の内方への突出量
！ｌは内側ストッパ部８ｂ、ｆｌｂによって規制されて
いる。突出量１１は支持体１０．１３の外側端面とスト
ッパ部８ｅｓＬ１ｃ間の距離１．と等しく設定する。各
支持体１０．１３の内側端部上にはテープ状結合部材５
の幅方向両縁が支承されている。支持体１０．１３上に
結合部材５を供給する操作は、人手または機械によって
行なわれる。

第３図および第４図は結合部材５の斜視図及びそのＡ−
Ａ断面図であり、結合部材５は製本物ｌの厚さの変化に
対応できるように予め幅の相違するもの全数種類用意し
ておく。また製本物１の長さが変化する場合は、各長さ
に合せてロール状に巻かれた結合部材から必要長さだけ
切断して匠用すればよい。結合部材５としては例えは、
柔軟性基拐１６と、基材１６の片面全域に塗布された比
較的薄い第１熱活性化接着剤１７（以下第１接着剤とい
う）と、第１接着剤１７層上の幅方向中央部にその長手
方向全長にわたって塗布された厚肉の第２熱活性化接着
剤１８（以下第２接着剤という）から成るものを用いる
。第１接７τ剤１７としては比較的高粘着性で、流動性
の低いものを用い、第２接着剤１８としては比較的低粘
着性で流動性が大きく、シかも第１接着剤より高い活性
温度を有したものを用いる。例えば、第１接着剤１７ｉ
１２１℃〜１７６℃の活性温度の範囲とした時、第２接
着剤１Ｂは１７６℃〜２３２℃とする。

なお、製本物を昇降させる代りに、加熱部材全昇降させ
るように構成してもよい。

以上の構成において、製本工程を説明すると、第１図に
示すようにクランノ仁２，３間で挾持された製本物は？
イ面ｌＣ金下方にしてセット台４上でいったん揃えられ
、セット終了すると、セット台４が第５図（（）に示す
ように外方へ引込み、つづいて製本物１はクランパー２
．３によって挾持されながら支持体１０．１３間に支持
された結合部材５上に降下し、背面１ｃが結合部材５上
の第２接着剤１Ｂに接触したあともさらに降下を続け、
第５図（イ）に示すように加熱状態にあるＲ面加熱体６
上面に結合部材５の中央部を押付け、溶融した第２接着
剤１８を製本物１の背面１ｃに密着させる。このとき、
結合部材５０幅方向両端縁は支持体１０．１３の内側端
部に引掛って、上方へ折り曲げられている。側面加熱手
段８．１１は、第５図（イ）の状態後にはじめて内方へ
の移動を開始する。側面加熱手段８゜１１が内方へ移動
すると、支持部材１０．１３もこれと同期して移動し、
結合部材５の幅方向両端縁を上方へ立ち上がらせながら
、その先端が製本物の側面１ａ、ｌｂによりて移動全停
止させられるまで移動全続ける。支持体１０．１３が移
動全停止したあとも、側面加熱手段８．１５はスプリン
グ１４．１５に抗しながら内方へ移動をつづけ、支持部
材１０．１３によって立ち上げられた結合部材５の各端
Ｒｋ加熱状態にある内側端面で製本物の側面１ｍ＋１ｂ
に押し付ける。支持部材１０．１３の突出ｉｔ　ｌ　ｓ
　と距離！雪が等しいため、側面加熱手段８，１１と支
持体１０．１３の内側端面は、第５図（ロ）の状態にお
いては同一面上にあり、しかも同一の加圧力で製本物１
の各側面１　ａ　ｅ　１　ｂ　Ｋ接した結合部材全加圧
する。このとき結合部材５の幅方向両端部上の第１接着
剤１７は加圧・加熱されて溶融し、製本物の側面１ａ＋
１ｂに接着し、結合部材５ｆ′ｉ映本物１の形状に沿っ
て６コ＃部型に成形される。

第５図（ロ）の工程が終了すると、側面加熱手段１０．
１３は外方へ移動し、製本物はクランパー２．３によっ
て上昇させられ、セット台４は内方へ移動して、それぞ
れ製本開始前の位置に戻り、さらにクランパー２，３が
外方へ移動することによって製本物を開放して製本工程
を終了する。

本発明の製本装置にあっては、テープ状結合部材の案内
・支持を側面加熱手段に組込まれた支持部材によって行
なわせることにより、案内・支持手段を別個に設ける必
要がなくなるので、構成の簡潔化、コンパクト化、低コ
スト化全達成することができる。また、側面加熱手段と
背面加熱手段ｋＷ本工程初ＪＩＪＪにおいて近接して配
設することができるため、熱損失の減少と、電源投入後
製本ＩＴｆ能となるまでの待ち時間（ウォーム７，１時
間）の短縮を達成することができる。さらに、結合部材
の案内・支持手段を独立して有しないため、無駄な動作
時間が省略され一製本当りの所要時間ヶ短縮することが
できる。

また、結合部拐のテープ幅の変動に応じて、支持部材の
間隔を調整すを機構も不要となる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の製本装置紅によれば、側面加熱手
段によってテープ状結合部材全支持するようにしたため
、構成の簡潔化と、ウオームアツプ時間の短縮による製
本時間の短縮化、および熱損失の低減化ｔ−達成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製本装置の一実施例の構成説明図、＆
Ｓ２図は製本を完了した状態の製本物の斜視図、第３図
は結合部拐の説明図、第４図は第３図の結合部材のＡ−
Ａ断面図、第５１Ｎ（＋’）７７　ｔ−ｔ＼−りは第１
図の製本装置による製本手順の説明図。 符号の説明 ｌ・・・製本物、１ａ＋１ｂ・・・側面、１ｃ・・・Ｒ
面、２，３・・・クランパー、４・・・セット台、５・
・・結合部月、６・・・ｈ面加熱手段、７，９゜工２・
・・発熱体、８．１１・・・側面加熱手段、８Ｂ＋１１
ａ・・・スプリング支持部、８ｂ。 ８　ｃ　ｙ　１１　ｂ　ｔ　１１　ｃ　・・・ストッパ
部、１０゜１３・・・結合部材支持体、１４．１５・・
・スプリング、１６・・・基材、１７・・・第１接着剤
、１８・・・第２接、ｉｆ剤、１９・・・製本完了品、
２０・・・アーム、２１・・・接触部材、２２・・・ゴ
ム部材。 第１図 第５図（旬 第５図（Ｏ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　セット台に揃えられた製本物を挾持するクラン
   プ手段と、 製本物を一体結合して製本するテープ状結合部材を少な
   くともその両縁部で支持し、該両縁部ｖｌ−製本物の背
   面に近い両側面に加熱貼着する一対の側面加熱手段と、 前記セット台の後退、および前記クランプ手段によって
   挾持された製本物との相対的変位に基いて前記テープ状
   結合部材を介して製本物の背面と接触して前記テープ状
   結合部拐の接着面を製本物の背面に加熱貼着する背面加
   熱手段を備え、 前記側面加熱手段は、前記両縁部の支持および前記背面
   加熱手段と製本物との相対的変位に基いて前記テープ状
   結合部材の両縁部を貼着形状に変形し、製本物の両側面
   に接近して前記背面の加熱貼着と同時、もしくはそれに
   続いて変形した両縁部を介して前記両側面と接触して該
   両縁部を該両側面に加熱貼着すること全特徴とする製本
   装置。
2. （２）前記側面加熱手段は、ヒータを内蔵する加熱本体
   と、該加熱本体と摺動一体化されてテープ状結合部材を
   支持する結合部材支持体と、前記加熱本体の製本物の両
   側面へ接近する運動全前記結合部材に伝達する弾性部材
   を備え、該弾性部材は、前記結合部材支持体が製本物の
   両側面と接触してその運動を禁止されたとき圧縮によっ
   て前記加熱本体の製本物の両側面との接触を許して前記
   加熱本体および結合部材支持体の両者によって前記テー
   プ状結