JP3329533B2 - 異方性導電膜の接着装置 - Google Patents
異方性導電膜の接着装置Info
- Publication number
- JP3329533B2 JP3329533B2 JP26144493A JP26144493A JP3329533B2 JP 3329533 B2 JP3329533 B2 JP 3329533B2 JP 26144493 A JP26144493 A JP 26144493A JP 26144493 A JP26144493 A JP 26144493A JP 3329533 B2 JP3329533 B2 JP 3329533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive film
- anisotropic conductive
- separator
- reel
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品に形成した電
極に異方性導電膜を接着する場合に用いる異方性導電膜
の接着装置に関する。
極に異方性導電膜を接着する場合に用いる異方性導電膜
の接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の実装技術においては、一方の
電子部品に形成した電極と他の電子部品に形成した電極
とを異方性導電膜を介して電気的に接続することが広く
行われている。図４は、この種の接続構造の例を示すも
のであり、液晶セル１の電極板２に形成した電極２ａと
フレキシブル基板４に形成した電極４ａとを異方性導電
膜６を間にして接続する場合を示したものである。
電子部品に形成した電極と他の電子部品に形成した電極
とを異方性導電膜を介して電気的に接続することが広く
行われている。図４は、この種の接続構造の例を示すも
のであり、液晶セル１の電極板２に形成した電極２ａと
フレキシブル基板４に形成した電極４ａとを異方性導電
膜６を間にして接続する場合を示したものである。
【０００３】異方性導電膜６は、図６に示す如く、熱硬
化性接着剤６ａに導電性メッキを施した合成樹脂粒子等
の導電性粒子６ｂを混入して構成されており、本例に用
いられるものは、テ−プ状に形成され、一方の面にセパ
レ−タ７が剥離可能に接着された状態で、図５に示す如
く、リ−ル９に巻回されている。
化性接着剤６ａに導電性メッキを施した合成樹脂粒子等
の導電性粒子６ｂを混入して構成されており、本例に用
いられるものは、テ−プ状に形成され、一方の面にセパ
レ−タ７が剥離可能に接着された状態で、図５に示す如
く、リ−ル９に巻回されている。
【０００４】このセパレ−タ付の異方性導電膜６を用い
た電極２ａ，４ａの接続工程は、まず、電極板２上にセ
パレ−タ付の異方性導電膜６を接着し、その後にセパレ
−タ７を剥がして異方性導電膜６上にフレキシブル基板
４の電極４ａを位置付けて異方性導電膜６を加熱加圧す
ることにより行われ、これにより、電極板２とフレキシ
ブル基板４は接着剤６ａにより接合され、電極２ａと電
極４ａとは導電性粒子６ｂを介して電気的に接続され
る。
た電極２ａ，４ａの接続工程は、まず、電極板２上にセ
パレ−タ付の異方性導電膜６を接着し、その後にセパレ
−タ７を剥がして異方性導電膜６上にフレキシブル基板
４の電極４ａを位置付けて異方性導電膜６を加熱加圧す
ることにより行われ、これにより、電極板２とフレキシ
ブル基板４は接着剤６ａにより接合され、電極２ａと電
極４ａとは導電性粒子６ｂを介して電気的に接続され
る。
【０００５】上記接続工程において、セパレ−タ付の異
方性導電膜６を液晶セル１の電極板２に接着する工程を
仮付けと、液晶セル１上にフレキシブル基板４をのせて
熱と圧力を加えて圧着する工程を本付けと称するが、こ
れらの工程のうちの仮付け工程では、従来、図７に示す
ような接着装置が用いられていた。
方性導電膜６を液晶セル１の電極板２に接着する工程を
仮付けと、液晶セル１上にフレキシブル基板４をのせて
熱と圧力を加えて圧着する工程を本付けと称するが、こ
れらの工程のうちの仮付け工程では、従来、図７に示す
ような接着装置が用いられていた。
【０００６】接着装置の装置本体１１にはシリンダ装置
１２が設けられており、このシリンダ装置１２により加
圧体１３を昇降させる。加圧体１３は金属にて箱形に形
成され、液晶セル１の電極板２の幅Ｌと同じ長さを有し
ており、内部にヒ−タが設けられている。シリンダ装置
１２の圧力は圧力計１４を見ながらつまみ１５で調整可
能であり、加圧体１３の温度は温度調節器１６により調
節可能である。また、加圧体１３の下方にはスライド装
置１７が配置されており、このスライド装置17には液晶
セル１を保持するための保持具１８が設けられている。
保持具１８はスライド装置１７により、加圧体１３の真
下に位置する箇所に位置付けることができ、また当該箇
所から遠ざけることができる。尚、１９は装置を駆動す
るためのスタ−トスイッチである。
１２が設けられており、このシリンダ装置１２により加
圧体１３を昇降させる。加圧体１３は金属にて箱形に形
成され、液晶セル１の電極板２の幅Ｌと同じ長さを有し
ており、内部にヒ−タが設けられている。シリンダ装置
１２の圧力は圧力計１４を見ながらつまみ１５で調整可
能であり、加圧体１３の温度は温度調節器１６により調
節可能である。また、加圧体１３の下方にはスライド装
置１７が配置されており、このスライド装置17には液晶
セル１を保持するための保持具１８が設けられている。
保持具１８はスライド装置１７により、加圧体１３の真
下に位置する箇所に位置付けることができ、また当該箇
所から遠ざけることができる。尚、１９は装置を駆動す
るためのスタ−トスイッチである。
【０００７】上記接着装置を用いた仮付工程は次のよう
にして行われる。まず、図８及び図９に示す如く、液晶
セル１の幅Ｌよりも両サイドにつかみ代Ａ（Ａは約２０
mm）分だけ長くなるようにセパレ−タ付の異方性導電膜
６を切断して電極２ａにのせ、その上を手で軽く押して
粘着させる。
にして行われる。まず、図８及び図９に示す如く、液晶
セル１の幅Ｌよりも両サイドにつかみ代Ａ（Ａは約２０
mm）分だけ長くなるようにセパレ−タ付の異方性導電膜
６を切断して電極２ａにのせ、その上を手で軽く押して
粘着させる。
【０００８】次に、液晶セル１を保持具１８に取り付け
てスタ−トスイッチ１９を押すと、保持具１８は加圧体
１３の真下までスライド装置１７により移動させられ、
ついで、図１０に示す如く、シリンダ装置１２により加
圧体１３が下降し、異方性導電膜６を電極２ａに押し付
ける。これで、異方性導電膜６は加圧されるとともに加
熱されて液晶セル１の電極２ａ上に接着される。尚、こ
の接着工程は仮付けであり、加圧体１３の圧力は異方性
導電膜６の導電性粒子６ｂを潰さない値とされる。
てスタ−トスイッチ１９を押すと、保持具１８は加圧体
１３の真下までスライド装置１７により移動させられ、
ついで、図１０に示す如く、シリンダ装置１２により加
圧体１３が下降し、異方性導電膜６を電極２ａに押し付
ける。これで、異方性導電膜６は加圧されるとともに加
熱されて液晶セル１の電極２ａ上に接着される。尚、こ
の接着工程は仮付けであり、加圧体１３の圧力は異方性
導電膜６の導電性粒子６ｂを潰さない値とされる。
【０００９】その後、シリンダ装置１２により加圧体１
３は上昇し、スライダ装置１７により保持具１８は元位
置に復帰する。そして、液晶セル１の両サイドから突出
したセパレ−タ付の異方性導電膜６を作業者が指でつか
んで引き上げると、図１１に示す如く、液晶セル１の電
極２ａに接着した異方性導電膜６の部分を残して、セパ
レ−タ７及びセパレ−タ７の両端に付着した異方性導電
膜６が引き離される。これで、異方性導電膜の仮付けが
完了する。
３は上昇し、スライダ装置１７により保持具１８は元位
置に復帰する。そして、液晶セル１の両サイドから突出
したセパレ−タ付の異方性導電膜６を作業者が指でつか
んで引き上げると、図１１に示す如く、液晶セル１の電
極２ａに接着した異方性導電膜６の部分を残して、セパ
レ−タ７及びセパレ−タ７の両端に付着した異方性導電
膜６が引き離される。これで、異方性導電膜の仮付けが
完了する。
【００１０】この従来の接着装置によると、所定の長さ
に切断された異方性導電膜６を液晶セル１の所定位置に
粘着させる作業及び仮付け後にセパレ−タ７を剥がす作
業を作業者が行う必要があるので、仮付け工程における
作業者の作業が煩雑であった。また、セパレ−タを剥す
ためのつかみ代を必要とするので異方性導電膜６が無駄
になっていた。
に切断された異方性導電膜６を液晶セル１の所定位置に
粘着させる作業及び仮付け後にセパレ−タ７を剥がす作
業を作業者が行う必要があるので、仮付け工程における
作業者の作業が煩雑であった。また、セパレ−タを剥す
ためのつかみ代を必要とするので異方性導電膜６が無駄
になっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、上記接着
装置では作業者が液晶セル（被接着体）の所定位置に異
方性導電膜をのせ、仮付け後にセパレ−タを剥す必要が
あるので仮付け工程における作業者の作業が煩雑であっ
た。また、セパレ−タを剥す際のつかみ代を必要とする
ので異方性導電膜が無駄になっていた。
装置では作業者が液晶セル（被接着体）の所定位置に異
方性導電膜をのせ、仮付け後にセパレ−タを剥す必要が
あるので仮付け工程における作業者の作業が煩雑であっ
た。また、セパレ−タを剥す際のつかみ代を必要とする
ので異方性導電膜が無駄になっていた。
【００１２】本発明は上記従来の欠点を解決するべくな
されたものであり、仮付け工程における作業者の作業を
少くでき、しかも異方性導電膜を無駄にしないですむ接
着装置を提供することを目的とする。
されたものであり、仮付け工程における作業者の作業を
少くでき、しかも異方性導電膜を無駄にしないですむ接
着装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、一方の面
にセパレ−タが剥離可能に接着されているセパレ−タ付
の異方性導電膜の他方の面を被接着体に接着する異方性
導電膜の接着装置において、前記セパレ−タ付の異方性
導電膜が巻回されている第１のリ−ルと、この第１のリ
−ルと所定の間隔を開けて配置され前記被接着体に前記
異方性導電膜が接着された後の前記セパレ−タを巻き取
る第２のリ−ルと、前記第１及び第２のリ−ル間におい
て前記異方性導電膜の他方の面と対向させて位置付けら
れている前記被接着体に前記セパレ−タ付の異方性導電
膜を押圧して前記異方性導電膜を前記被接着体に接着す
る加圧体と、前記被接着体から前記セパレ−タ付の異方
性導電膜を離間させて前記被接着体に接着されている異
方性導電膜の部分と前記セパレ−タとの間に隙間を形成
する移動手段と、前記セパレ−タとの間に隙間を形成し
ている異方性導電膜の部分を前記被接着体の両端面側の
位置で切断する切断手段とを具備する構成となってい
る。第２の発明は、第１の発明における切断手段が、異
方性導電膜に熱を加えて切断する加熱体で構成されてい
る。
にセパレ−タが剥離可能に接着されているセパレ−タ付
の異方性導電膜の他方の面を被接着体に接着する異方性
導電膜の接着装置において、前記セパレ−タ付の異方性
導電膜が巻回されている第１のリ−ルと、この第１のリ
−ルと所定の間隔を開けて配置され前記被接着体に前記
異方性導電膜が接着された後の前記セパレ−タを巻き取
る第２のリ−ルと、前記第１及び第２のリ−ル間におい
て前記異方性導電膜の他方の面と対向させて位置付けら
れている前記被接着体に前記セパレ−タ付の異方性導電
膜を押圧して前記異方性導電膜を前記被接着体に接着す
る加圧体と、前記被接着体から前記セパレ−タ付の異方
性導電膜を離間させて前記被接着体に接着されている異
方性導電膜の部分と前記セパレ−タとの間に隙間を形成
する移動手段と、前記セパレ−タとの間に隙間を形成し
ている異方性導電膜の部分を前記被接着体の両端面側の
位置で切断する切断手段とを具備する構成となってい
る。第２の発明は、第１の発明における切断手段が、異
方性導電膜に熱を加えて切断する加熱体で構成されてい
る。
【００１４】
【作用】第１の発明では、加圧体の加圧によりセパレ−
タ付の異方性導電膜の他方の面が被接着体に接着され、
移動手段により被接着体に接着されている異方性導電膜
の部分とセパレ−タとの間に隙間が形成され、被接着体
に接着されている異方性導電膜の部分と他の導電膜の部
分とが切断手段で切断されて被接着体に接着された異方
性導電膜がセパレ−タから分離され、当該異方性導電膜
と分離したセパレ−タは第２のリ−ルで巻き取られる。
また、第２の発明では、第１の発明において、切断手段
としての加熱体により異方性導電膜を加熱して切断す
る。
タ付の異方性導電膜の他方の面が被接着体に接着され、
移動手段により被接着体に接着されている異方性導電膜
の部分とセパレ−タとの間に隙間が形成され、被接着体
に接着されている異方性導電膜の部分と他の導電膜の部
分とが切断手段で切断されて被接着体に接着された異方
性導電膜がセパレ−タから分離され、当該異方性導電膜
と分離したセパレ−タは第２のリ−ルで巻き取られる。
また、第２の発明では、第１の発明において、切断手段
としての加熱体により異方性導電膜を加熱して切断す
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及至図３を参
照して詳述する。ここに、図１は接着装置の概略的構成
図、図２は被接着体に接着された異方性導電膜とセパレ
−タとの間に隙間を形成した状態を示す図、図３は被接
着体に接着された異方性導電膜が分離されたセパレ−タ
を示す図である。尚、これらの図において従来例と同様
な構成については同一の符合を付して示している。
照して詳述する。ここに、図１は接着装置の概略的構成
図、図２は被接着体に接着された異方性導電膜とセパレ
−タとの間に隙間を形成した状態を示す図、図３は被接
着体に接着された異方性導電膜が分離されたセパレ−タ
を示す図である。尚、これらの図において従来例と同様
な構成については同一の符合を付して示している。
【００１６】本例の接続装置は、図７に示す接続装置と
同様な構成を有しており、この構成に加えて図１に示す
ように、セパレ−タ付の異方性導電膜６が巻回された供
給リ−ル（第１のリ−ル）９、セパレ−タ７を巻取る巻
取リ−ル（第２のリ−ル）31、移動手段及び切断手段を
有する構成となっている。
同様な構成を有しており、この構成に加えて図１に示す
ように、セパレ−タ付の異方性導電膜６が巻回された供
給リ−ル（第１のリ−ル）９、セパレ−タ７を巻取る巻
取リ−ル（第２のリ−ル）31、移動手段及び切断手段を
有する構成となっている。
【００１７】装置本体１１Ａには、シリンダ装置３２が
設けられており、このシリンダ装置３２によりア−ム３
３が矢印方向へ昇降させられる。このア−ム３３の左端
側に設けられた回転軸３４には供給リ−ル９が取り付け
られており、右端側に設けられた回転軸３５には巻取リ
−ル３１が取り付けられている。また、回転軸３５は図
示せぬ駆動モ−タにより矢印方向へ回転させられる構成
となっており、巻取リ−ル３１が矢印方向へ回転する
と、セパレ−タ付の異方性導電膜６に所定のテンション
が加わる状態にて、給供リ−ル９も巻取リ−ル３１に伴
って回転する。また、ア−ム３３の下端側には左右一対
のガイドロ−ラ３７，３８が回動自在に設けられてお
り、セパレ−タ付の異方性導電膜６はこのガイドロ−ラ
３７，３８に案内されて巻取リ−ル３１側へ移動する。
設けられており、このシリンダ装置３２によりア−ム３
３が矢印方向へ昇降させられる。このア−ム３３の左端
側に設けられた回転軸３４には供給リ−ル９が取り付け
られており、右端側に設けられた回転軸３５には巻取リ
−ル３１が取り付けられている。また、回転軸３５は図
示せぬ駆動モ−タにより矢印方向へ回転させられる構成
となっており、巻取リ−ル３１が矢印方向へ回転する
と、セパレ−タ付の異方性導電膜６に所定のテンション
が加わる状態にて、給供リ−ル９も巻取リ−ル３１に伴
って回転する。また、ア−ム３３の下端側には左右一対
のガイドロ−ラ３７，３８が回動自在に設けられてお
り、セパレ−タ付の異方性導電膜６はこのガイドロ−ラ
３７，３８に案内されて巻取リ−ル３１側へ移動する。
【００１８】上記一対のガイドロ−ラ３７，３８の中間
位置であって、セパレ−タ付の異方性導電膜６の上方に
は従来例と同様の加圧体１３及びこの加圧体１３を昇降
させるシリンダ装置１２が設けられている。また、図示
はしていないが、セパレ−タ付異方性導電膜６を間にし
て加圧体１３の下方にはスライド装置１７が配置されて
おり、このスライド装置１７には液晶セル（被接着体）
１を保持する保持具18が設けられている。従って、保持
具１８はスライド装置１７により加圧体１３の真下に位
置する箇所に位置付けることができ、また、当該箇所か
ら遠ざけることができる。
位置であって、セパレ−タ付の異方性導電膜６の上方に
は従来例と同様の加圧体１３及びこの加圧体１３を昇降
させるシリンダ装置１２が設けられている。また、図示
はしていないが、セパレ−タ付異方性導電膜６を間にし
て加圧体１３の下方にはスライド装置１７が配置されて
おり、このスライド装置１７には液晶セル（被接着体）
１を保持する保持具18が設けられている。従って、保持
具１８はスライド装置１７により加圧体１３の真下に位
置する箇所に位置付けることができ、また、当該箇所か
ら遠ざけることができる。
【００１９】また、スライダ装置１７の下方にはシリン
ダ装置３９で昇降する一対の加熱体４０，４１が配置さ
れている。この加熱体４０，４１は通電により発熱する
ニクロム線にて形成されており、シリンダ装置により上
昇させられると、加圧体１３の真下に位置付けられた液
晶セル１の左右両端面側に近接する位置であって、その
先端が液晶セル１の上面よりも突出する位置に加熱体４
０，４１は位置付けられる。
ダ装置３９で昇降する一対の加熱体４０，４１が配置さ
れている。この加熱体４０，４１は通電により発熱する
ニクロム線にて形成されており、シリンダ装置により上
昇させられると、加圧体１３の真下に位置付けられた液
晶セル１の左右両端面側に近接する位置であって、その
先端が液晶セル１の上面よりも突出する位置に加熱体４
０，４１は位置付けられる。
【００２０】次に上記接続装置を用いた仮付工程につき
説明する。作業者が液晶セル１を保持具１８に取り付け
てスタ−トスイッチを押すと、保持具１８はスライド装
置１７により加圧体１３の真下まで移動させられ、液晶
セル１の電極２ａは異方性導電膜６と対向する状態に位
置付けられる。ついでシリンダ装置１２により加圧体１
３が下降し、セパレ−タ７を介して異方性導電膜６を電
極２ａに押し付ける。これで、異方性導電膜６は加圧さ
れるとともに加熱されて電極２ａ上に接着される。
説明する。作業者が液晶セル１を保持具１８に取り付け
てスタ−トスイッチを押すと、保持具１８はスライド装
置１７により加圧体１３の真下まで移動させられ、液晶
セル１の電極２ａは異方性導電膜６と対向する状態に位
置付けられる。ついでシリンダ装置１２により加圧体１
３が下降し、セパレ−タ７を介して異方性導電膜６を電
極２ａに押し付ける。これで、異方性導電膜６は加圧さ
れるとともに加熱されて電極２ａ上に接着される。
【００２１】異方性導電膜６を加圧、加熱した後、シリ
ンダ装置１２により加圧体１３が上昇し、その後、シリ
ンダ装置３２によりア−ム３３が上昇する。このア−ム
３３の上昇によりガイドロ−ラ３７、３８も上昇し、セ
パレ−タ付の異方性導電膜６を上方へ移動させて、図２
に示す如く、液晶セル１に接着された異方性導電膜６の
部分６ａからセパレ−タ７を剥し、部分６ａとセパレ−
タ７との間に隙間を形成する。すなわち、シリンダ装置
３２、ア−ム３３、ガイドロ−ラ３７，３８は、セパレ
−タ付の異方性導電膜６を液晶セル１から離間させる移
動手段を構成している。
ンダ装置１２により加圧体１３が上昇し、その後、シリ
ンダ装置３２によりア−ム３３が上昇する。このア−ム
３３の上昇によりガイドロ−ラ３７、３８も上昇し、セ
パレ−タ付の異方性導電膜６を上方へ移動させて、図２
に示す如く、液晶セル１に接着された異方性導電膜６の
部分６ａからセパレ−タ７を剥し、部分６ａとセパレ−
タ７との間に隙間を形成する。すなわち、シリンダ装置
３２、ア−ム３３、ガイドロ−ラ３７，３８は、セパレ
−タ付の異方性導電膜６を液晶セル１から離間させる移
動手段を構成している。
【００２２】ガイドロ−ラ３７，３８が所定量（本例で
は３mm程度）上昇した時点で、シリンダ装置３９により
切断手段としての加熱体４０，４１が所定量（本例では
１．５mm程度）上昇し、液晶セル１の両端面１ａ，１ａ
に近接する位置において、異方性導電膜６を熱により切
断する。これで、図３に示す如く、液晶セル１に接着し
た異方性導電膜６がセパレ−タ７から分離した状態とな
る。尚、（１）の部分は１回前の仮付作業において液晶
セル１に接着した異方性導電膜６が分離した部分、
（２）の部分は、２回前の仮付作業において異方性導電
膜６が分離した部分である。
は３mm程度）上昇した時点で、シリンダ装置３９により
切断手段としての加熱体４０，４１が所定量（本例では
１．５mm程度）上昇し、液晶セル１の両端面１ａ，１ａ
に近接する位置において、異方性導電膜６を熱により切
断する。これで、図３に示す如く、液晶セル１に接着し
た異方性導電膜６がセパレ−タ７から分離した状態とな
る。尚、（１）の部分は１回前の仮付作業において液晶
セル１に接着した異方性導電膜６が分離した部分、
（２）の部分は、２回前の仮付作業において異方性導電
膜６が分離した部分である。
【００２３】上記一連の動作により仮付けが終了する
と、スライダ装置１７により保持具18は元位置に復帰す
るので、作業者は仮付けの終了した液晶セル１を取り外
し、新たな液晶セル１を保持具１８に取り付ける。ま
た、シリンダ装置３２，３９によりア−ム３３や加熱体
４０，４１も元位置に復帰し、巻取リ−ル３１は所定量
セパレ−タ７を巻き取り、セパレ−タ付の異方性導電膜
６が加圧体１３の真下に位置付けられる。
と、スライダ装置１７により保持具18は元位置に復帰す
るので、作業者は仮付けの終了した液晶セル１を取り外
し、新たな液晶セル１を保持具１８に取り付ける。ま
た、シリンダ装置３２，３９によりア−ム３３や加熱体
４０，４１も元位置に復帰し、巻取リ−ル３１は所定量
セパレ−タ７を巻き取り、セパレ−タ付の異方性導電膜
６が加圧体１３の真下に位置付けられる。
【００２４】上記のように本例の接着装置では、作業者
は保持具１８に対して液晶セル１を着脱するだけで仮付
けが行われるので、仮付工程に必要とされる作業者の作
業を従来よりも少なくできる。また、セパレ−タ７を剥
す際のつかみ代を必要としないので、異方性導電膜６を
効率良く用いることができる。ちなみに、本例では、図
３に示す如く、セパレ−タ７には約５mm程度の異方性導
電膜６の残部６ｂが残っているが、従来装置では、つか
み代として片側だけで約２０mm必要とされていたのであ
るから、異方性導電膜６の無駄が大幅に減少している。
は保持具１８に対して液晶セル１を着脱するだけで仮付
けが行われるので、仮付工程に必要とされる作業者の作
業を従来よりも少なくできる。また、セパレ−タ７を剥
す際のつかみ代を必要としないので、異方性導電膜６を
効率良く用いることができる。ちなみに、本例では、図
３に示す如く、セパレ−タ７には約５mm程度の異方性導
電膜６の残部６ｂが残っているが、従来装置では、つか
み代として片側だけで約２０mm必要とされていたのであ
るから、異方性導電膜６の無駄が大幅に減少している。
【００２５】尚、本例では、液晶セル１に異方性導電膜
６を接着するために加圧体１３により加圧及び加熱を行
っているが、仮付け工程であるので、異方性導電膜６が
液晶セル１から剥れない程度に接着されるのであれば、
必ずしも加熱は必要としない。
６を接着するために加圧体１３により加圧及び加熱を行
っているが、仮付け工程であるので、異方性導電膜６が
液晶セル１から剥れない程度に接着されるのであれば、
必ずしも加熱は必要としない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の接着装置に
依れば、作業者は装置に対して被接着体を着脱するだけ
で異方性導電膜の仮付けを行えるので、作業者の作業を
従来装置よりも格段と少くできる。また、従来はつかみ
代として用いていた異方性導電膜の部分をも有効に利用
できるので、異方性導電膜の無駄を減少できる。
依れば、作業者は装置に対して被接着体を着脱するだけ
で異方性導電膜の仮付けを行えるので、作業者の作業を
従来装置よりも格段と少くできる。また、従来はつかみ
代として用いていた異方性導電膜の部分をも有効に利用
できるので、異方性導電膜の無駄を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る接着装置の概略的構成
図。
図。
【図２】上記装置により異方性導電膜とセパレ−タとの
間に隙間を形成した状態を示す図。
間に隙間を形成した状態を示す図。
【図３】上記装置により異方性導電膜が分離されたセパ
レ−タを示す図。
レ−タを示す図。
【図４】液晶セルとフレキシブル基板の斜視図。
【図５】リ−ルに巻回されたセパレ−タ付異方性導電膜
の斜視図。
の斜視図。
【図６】セパレ−タ付異方性導電膜の断面図。
【図７】従来の接着装置の斜視図。
【図８】従来装置による仮付け作業を示す図。
【図９】従来装置による仮付け作業を示す図。
【図１０】従来装置による仮付け作業を示す図。
【図１１】従来装置による仮付け作業を示す図。
１………被接着体 ６………異方性導電
膜 ７………セパレ−タ ９………第１のリ−
ル １３……加圧体 ３１……第２のリ−
ル ４０，４１……加熱体
膜 ７………セパレ−タ ９………第１のリ−
ル １３……加圧体 ３１……第２のリ−
ル ４０，４１……加熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/00 C09J 5/00 H05K 3/32
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の面にセパレ−タが剥離可能に接着
されているセパレ−タ付の異方性導電膜の他方の面を被
接着体に接着する異方性導電膜の接着装置において、前
記セパレ−タ付の異方性導電膜が巻回されている第１の
リ−ルと、この第１のリ−ルと所定の間隔を開けて配置
され前記被接着体に前記異方性導電膜が接着された後の
前記セパレ−タを巻き取る第２のリ−ルと、前記第１及
び第２のリ−ル間において前記異方性導電膜の他方の面
と対向させて位置付けられている前記被接着体に前記セ
パレ−タ付の異方性導電膜を押圧して前記異方性導電膜
を前記被接着体に接着する加圧体と、前記被接着体から
前記セパレ−タ付の異方性導電膜を離間させて前記被接
着体に接着されている異方性導電膜の部分と前記セパレ
−タとの間に隙間を形成する移動手段と、前記セパレ−
タとの間に隙間を形成している異方性導電膜の部分を前
記被接着体の両端面側の位置で切断する切断手段とを具
備することを特徴とする異方性導電膜の接着装置。 - 【請求項２】 切断手段は異方性導電膜に熱を加えて切
断する加熱体であることを特徴とする請求項１に記載の
異方性導電膜の接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26144493A JP3329533B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 異方性導電膜の接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26144493A JP3329533B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 異方性導電膜の接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114964A JPH07114964A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3329533B2 true JP3329533B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=17361983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26144493A Expired - Fee Related JP3329533B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 異方性導電膜の接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329533B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010099068A (ko) * | 2001-08-23 | 2001-11-09 | 안동철 | Ａｃｆ본딩기의 이송 필름 박리장치 |
| JP5266582B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-08-21 | Ｎｌｔテクノロジー株式会社 | Ａｃｆ貼付装置及び表示装置の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26144493A patent/JP3329533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114964A (ja) | 1995-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3045427B2 (ja) | 異方性導電膜の貼付け方法および装置 | |
| CN101815663A (zh) | 粘合带贴附装置及带连接方法 | |
| JP3595125B2 (ja) | 貼着物の貼着装置 | |
| JP3082697B2 (ja) | 異方性導電フィルム貼付方法及び装置 | |
| JP3552274B2 (ja) | シート状接着材の剥離フィルムの剥離方法及び剥離装置 | |
| JP3329533B2 (ja) | 異方性導電膜の接着装置 | |
| JPH10135274A (ja) | テープ貼付装置 | |
| JP3271537B2 (ja) | 異方性導電材の貼り付け方法 | |
| JPH08133560A (ja) | 粘着性テープ片の貼着装置および貼着方法 | |
| KR100188675B1 (ko) | 이방성 도전막 부착기 | |
| WO1998014822A1 (en) | Method and apparatus for bonding of adhesive tape of liquid crystal panel | |
| JP2002334905A (ja) | 接着フィルムの貼着方法、貼着装置および電子回路装置の組立方法 | |
| JP2571739B2 (ja) | 異方性導電フィルムの接着剤除去装置 | |
| JP4616521B2 (ja) | 異方性導電体貼り付け装置および異方性導電体貼り付け方法 | |
| KR20010099068A (ko) | Ａｃｆ본딩기의 이송 필름 박리장치 | |
| JPH1062807A (ja) | 異方性導電膜の貼り付け方法およびその装置 | |
| CN101461049A (zh) | 电子部件的安装装置 | |
| JP3738603B2 (ja) | Ａｃｆ貼着装置 | |
| JP2769263B2 (ja) | 転写用異方性接着剤テープの作成方法および装置 | |
| JP3402131B2 (ja) | 半導体パッケージ用基体への接着シートの貼付方法 | |
| JPH0837208A (ja) | 半導体素子の実装方法およびその装置 | |
| JPH08102584A (ja) | 異方性導電テープの圧着装置 | |
| JP2955398B2 (ja) | 離型紙剥離装置及び離型紙剥離方法 | |
| JP2548395B2 (ja) | 異方性導電膜の貼付装置 | |
| JP3314418B2 (ja) | ドライフィルムの接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |