JPS6010126A - 自動秤量装置における条件設定方法 - Google Patents
自動秤量装置における条件設定方法Info
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- JPS6010126A JPS6010126A JP11872883A JP11872883A JPS6010126A JP S6010126 A JPS6010126 A JP S6010126A JP 11872883 A JP11872883 A JP 11872883A JP 11872883 A JP11872883 A JP 11872883A JP S6010126 A JPS6010126 A JP S6010126A
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/387—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
- G01G19/393—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value using two or more weighing units
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/247—Checking quantity of material in the feeding arrangement, e.g. discharge material only if a predetermined quantity is present
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動秤量装置、詳しくは被計量物を搬送する搬
送装置に計量ホッパーを緒続し、峡計量ホッパーによシ
被計量物を設定重量又状設定重量に近い重量に計量する
自動秤量装置における、設定重量及び搬送条件管の条件
設定方法の改良に関する。
送装置に計量ホッパーを緒続し、峡計量ホッパーによシ
被計量物を設定重量又状設定重量に近い重量に計量する
自動秤量装置における、設定重量及び搬送条件管の条件
設定方法の改良に関する。
上記自動秤量装置において被計量物が替わった時紘、設
定重量及び搬送条件等を新たに設定して適したものにし
ないと効率のよい作業を行なうことができない。
定重量及び搬送条件等を新たに設定して適したものにし
ないと効率のよい作業を行なうことができない。
従って、被計量物が替わる度に設定重量及び搬送条件等
を変えて、粗闘整微ＩＮ！Ｉをヤり直すので甚だめんど
うなものであった。
を変えて、粗闘整微ＩＮ！Ｉをヤり直すので甚だめんど
うなものであった。
本発明状上記従来事情に鑑みてなされたものでその目的
とする始線、被計量物毎の設定重量及び搬送条件等のデ
ータをプリセットしておくことによりて、被計量物を替
えた時の設定重量及び搬送条件等のデータの設定を極め
て容易にすることのできる自動秤量装置における条件設
定方法を提供することにある。
とする始線、被計量物毎の設定重量及び搬送条件等のデ
ータをプリセットしておくことによりて、被計量物を替
えた時の設定重量及び搬送条件等のデータの設定を極め
て容易にすることのできる自動秤量装置における条件設
定方法を提供することにある。
斯る本発明の条件設定方法は、上記自動秤量装置に訃い
て、搬送装置及び計量ホッパーを制御する中央処理装置
にグリセットメモリーを接続すると共に被計量物の種類
毎にコード番号を設定し、各コード番号に対応する設定
重量及び搬送条件等のデータを前記プリセットメモリー
に記憶させ、コード番号を入力することによりて該当す
るデータをプリセットメモリーよシ出力することを特徴
とする。尚、本発明の実施例においては組合せ秤を例示
するが、他の自動秤量装置例えば、ホッパースケールな
どでもよい。
て、搬送装置及び計量ホッパーを制御する中央処理装置
にグリセットメモリーを接続すると共に被計量物の種類
毎にコード番号を設定し、各コード番号に対応する設定
重量及び搬送条件等のデータを前記プリセットメモリー
に記憶させ、コード番号を入力することによりて該当す
るデータをプリセットメモリーよシ出力することを特徴
とする。尚、本発明の実施例においては組合せ秤を例示
するが、他の自動秤量装置例えば、ホッパースケールな
どでもよい。
本発明実施例を第１図によシ説明すれば、図中（１）は
分散板を駆動すゐ分散フィーダ、（２）（２）・−社供
給トラフを駆動する供給フィーダ等の搬送装置である。
分散板を駆動すゐ分散フィーダ、（２）（２）・−社供
給トラフを駆動する供給フィーダ等の搬送装置である。
分散フィーダ（１）は、該フィーダ（りを駆動するドラ
イバー（１）と設定された搬送条件に従って搬送条件を
Ｒｍする条件ｎＮ１部（ロ）とを介して中央処理装置（
５）に接続する。
イバー（１）と設定された搬送条件に従って搬送条件を
Ｒｍする条件ｎＮ１部（ロ）とを介して中央処理装置（
５）に接続する。
各供給フィーダ（２）は夫々、該フィーダ（２）を駆動
するドライバーａ１と設定された搬送条件に従って搬送
条件をｆＩｉｆｆｉ’ｊする条件調節部ぐＱとを介して
中央処理製置（５）に接続する。
するドライバーａ１と設定された搬送条件に従って搬送
条件をｆＩｉｆｆｉ’ｊする条件調節部ぐＱとを介して
中央処理製置（５）に接続する。
プールホッパー（８）（８）・・・杜前記各供給フィー
ダ（２）に夫々設けられていて、被ｄｔｍ物を一時貯溜
し、各プールホッパー（８）Ｏ下方に夫々設けたｄＦ量
ホッパー（３）が空の時被計量物を供給するものであシ
、その底蓋の開閉機構を駆動するドライバー０玲を介し
て中央処理装置（５）に接続する。
ダ（２）に夫々設けられていて、被ｄｔｍ物を一時貯溜
し、各プールホッパー（８）Ｏ下方に夫々設けたｄＦ量
ホッパー（３）が空の時被計量物を供給するものであシ
、その底蓋の開閉機構を駆動するドライバー０玲を介し
て中央処理装置（５）に接続する。
各計量ホッパー（３）社夫々ｐ−ドセル等の計量器を備
えていて、ホッパー内の被計量物を計量するもので、
４変換器に）を介して中央処理装置（５）に接続する。
えていて、ホッパー内の被計量物を計量するもので、
４変換器に）を介して中央処理装置（５）に接続する。
上記計１ホッパー（３）（３）・・・には夫々排出ゲー
ト（９）（９）・・・が設けられ、各排出ゲート（９）
は夫々駆動用のドライバーに）とホッパー選択部α→を
介して中央処理装置（５）に接続する。
ト（９）（９）・・・が設けられ、各排出ゲート（９）
は夫々駆動用のドライバーに）とホッパー選択部α→を
介して中央処理装置（５）に接続する。
上記ホッパー選択部斡は組合せとして選択されたホッパ
ーを指定して該当するドライバーに）を駆動するもので
ある。
ーを指定して該当するドライバーに）を駆動するもので
ある。
又、上記中央処理装置（５ンにはプリセクトメモリー（
６）、集計データメモリー（７）、操作部０本表示部（
２）を接続する。
６）、集計データメモリー（７）、操作部０本表示部（
２）を接続する。
プリセットメモリー（６）は第２図に示すように各被計
量物毎にアイテムを設定し、アイテムコード番号、品名
、設定重量、設定許容差及び搬送条件である分散フィー
ダの振動数と振幅、供給フィーダの振動数と振動数と振
幅を記憶すると共に、−緒に入力する必要のある事項で
ある。
量物毎にアイテムを設定し、アイテムコード番号、品名
、設定重量、設定許容差及び搬送条件である分散フィー
ダの振動数と振幅、供給フィーダの振動数と振動数と振
幅を記憶すると共に、−緒に入力する必要のある事項で
ある。
設定発行数、単位重量、単価を記憶させる。例えば煎餅
などであれば、設定重量ｉｔ １００ ｆ ７袋等であ
シ、設定許容差の設定は一２Ｘ〜＋６Ｘ又社−２ｆ〜＋
６を等の何れでもよく、搬送条件性振動数６０ Ｈｚ
％振幅１１ＩＩＪＩ、搬送時間２秒等と設定するもので
ある。
などであれば、設定重量ｉｔ １００ ｆ ７袋等であ
シ、設定許容差の設定は一２Ｘ〜＋６Ｘ又社−２ｆ〜＋
６を等の何れでもよく、搬送条件性振動数６０ Ｈｚ
％振幅１１ＩＩＪＩ、搬送時間２秒等と設定するもので
ある。
更に一定時間又紘一定計量回数後に計量ホッパー内に（
＝ｊ着したカス等の風袋引を行なわせるように自動風袋
引を記憶させる。
＝ｊ着したカス等の風袋引を行なわせるように自動風袋
引を記憶させる。
操作部０呻は上記プリセットメモリー（６）に設定値を
入力するものであシ、表示部（至）祉プリセットメモＩ
Ｊ −（６）に入力する設定値文社組合せした被計量物
の実績値等を表示するものである。
入力するものであシ、表示部（至）祉プリセットメモＩ
Ｊ −（６）に入力する設定値文社組合せした被計量物
の実績値等を表示するものである。
揉作部０呻のプリセット動作状夫々プリセットするキー
を押してテンキーにて数値を入力してから終了キーを押
すものであシ、図中（ハ）紘発行設定キー、に）は重量
設定キー、に）は許容差設定キー、ぐ◆はコード設定キ
ー、に）は搬送時間設定キー、■け終了キーである。
を押してテンキーにて数値を入力してから終了キーを押
すものであシ、図中（ハ）紘発行設定キー、に）は重量
設定キー、に）は許容差設定キー、ぐ◆はコード設定キ
ー、に）は搬送時間設定キー、■け終了キーである。
尚、排出キーに）紘作業終了後波計最物を全排出させる
ものであシ、テストキー■はプリセットメモリー過少作
業されるかをチェックする為の試験用のものである。
ものであシ、テストキー■はプリセットメモリー過少作
業されるかをチェックする為の試験用のものである。
集計データメモリー（７）ｔｉ第８図に示す如く、各被
計量物毎に実績値、例えド実績重量合計、実績誤差累計
、総見行数、実績金額合計、総個数等を記憶すると共に
、設定値の重量合計、金額合計等を記憶する。
計量物毎に実績値、例えド実績重量合計、実績誤差累計
、総見行数、実績金額合計、総個数等を記憶すると共に
、設定値の重量合計、金額合計等を記憶する。
尚、チェック部（ロ）は各計量ホッパー（３）内の計量
値をチェックして設定した搬送条件を微調整する必要が
あるかをチェックし、必要な場合は条件ｎ節部Ｑゆ輔を
調整する。
値をチェックして設定した搬送条件を微調整する必要が
あるかをチェックし、必要な場合は条件ｎ節部Ｑゆ輔を
調整する。
表示部（至）中、に）は計量回数、曽は設定重量、０卓
は許容差、＃状誤差、に）はコードを表示するものであ
シ、ランプ群０は計量ホッパー（３ンのどれが組合せに
参加しているかを示すものである。
は許容差、＃状誤差、に）はコードを表示するものであ
シ、ランプ群０は計量ホッパー（３ンのどれが組合せに
参加しているかを示すものである。
又、中央処理装Ｒ（５）は設定重量に基づいて組合せと
なる計量ホッパー（３）を選択すると共Ｋ、プリセット
メモリー（６）に記憶された搬送条件を指定されたアイ
テムコード番号によシ選択して条件ｍ節部０→（ロ）に
指示するものである。
なる計量ホッパー（３）を選択すると共Ｋ、プリセット
メモリー（６）に記憶された搬送条件を指定されたアイ
テムコード番号によシ選択して条件ｍ節部０→（ロ）に
指示するものである。
上記実施例の組合わせ秤においては、被計量物の種類を
示すアイテムコード番号を指定することによって分散板
及び供給トップの搬送条件を自動設定することが出来る
。
示すアイテムコード番号を指定することによって分散板
及び供給トップの搬送条件を自動設定することが出来る
。
本発明は以上のように、被計量物を搬送する搬送装置に
計」ホッパーを接続し、該計量ホッパーによシ被８Ｕ眉
物を設定重量又は設定型ｋに近い型出に計量する自動秤
量装置において、搬送装置及び針足ホッパーを制御する
中央処理装置にプリセットメモリーを接続すると共に被
計量物の種類毎にコード番号を設定し、各コード番号に
対応する設定重量及び搬送条件等のデータを前記プリセ
ットメモリーに記憶させ、コード番号を入力するととに
よって該当するデータをプリセットメモリーよ多出力す
る自動秤量装置における条件設定方法に構成したので、
被計量物を替える度に設定型Ｉｔ及び搬送条件を設定す
る必要が無く、被計量物のアイテムを選択するだけなの
で極めて容易である０依って所期の目的を達する。
計」ホッパーを接続し、該計量ホッパーによシ被８Ｕ眉
物を設定重量又は設定型ｋに近い型出に計量する自動秤
量装置において、搬送装置及び針足ホッパーを制御する
中央処理装置にプリセットメモリーを接続すると共に被
計量物の種類毎にコード番号を設定し、各コード番号に
対応する設定重量及び搬送条件等のデータを前記プリセ
ットメモリーに記憶させ、コード番号を入力するととに
よって該当するデータをプリセットメモリーよ多出力す
る自動秤量装置における条件設定方法に構成したので、
被計量物を替える度に設定型Ｉｔ及び搬送条件を設定す
る必要が無く、被計量物のアイテムを選択するだけなの
で極めて容易である０依って所期の目的を達する。
第１図は本発明実施例を示す組合せ秤のブロック図、第
２図はプリセットメモリーの構成図、第８図は集計デー
タメモリーの構成図である。 図中 （１）・・・分散フィーダ （２）・・・供給フィーダ
（６）・・・プリセットメモリー である。 第２図 第３図 １、事件の表示 昭和５〕８年特許願第１１８７２８号 ２、発明の名称 自動秤吊装置における条件設定方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 株式会社寺岡精工 ４、代理人 住 所 東車都文京区白山５丁目１４番７号昭和 年
月 日 ７、補正の内容 明細円の浄書（内容に変更なし）を別紙の通り提出する
。
２図はプリセットメモリーの構成図、第８図は集計デー
タメモリーの構成図である。 図中 （１）・・・分散フィーダ （２）・・・供給フィーダ
（６）・・・プリセットメモリー である。 第２図 第３図 １、事件の表示 昭和５〕８年特許願第１１８７２８号 ２、発明の名称 自動秤吊装置における条件設定方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 株式会社寺岡精工 ４、代理人 住 所 東車都文京区白山５丁目１４番７号昭和 年
月 日 ７、補正の内容 明細円の浄書（内容に変更なし）を別紙の通り提出する
。
Claims (1)
- 被計量物を搬送する搬送装置に計量ホッパーを接続し、
該計量ホッパーによル被計量物を設定重量又は設定重量
に近い重量に計量する自動秤量装置において、搬送装置
及び計量ホッパーを制御する中央処理装置にプリセット
メモリーを接続すると共に被計量物の種類毎にコード番
号を設定し、各コード番号に対応する設定重量及び搬送
条件等のデータを前記プリセットメモリーに記憶させ、
コード番号を入力することによって該当するデータをプ
リセットメモリーよ多出力する自動秤量装置における条
件設定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11872883A JPS6010126A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 自動秤量装置における条件設定方法 |
| US06/862,197 US4673046A (en) | 1983-06-30 | 1986-05-09 | Control system for combined weighing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11872883A JPS6010126A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 自動秤量装置における条件設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010126A true JPS6010126A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14743604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11872883A Pending JPS6010126A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 自動秤量装置における条件設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2588655A1 (fr) * | 1985-10-16 | 1987-04-17 | Yamato Scale Co Ltd | Procede et dispositif de pesee de combinaison et d'emballage |
| JPS62113028A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Anritsu Corp | 組合せ計量装置 |
| JPS62184316A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 計量装置 |
| JPH01111029A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-27 | Nisshinbo Ind Inc | 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811627A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | 株式会社寺岡精工 | ストレツチ包装装置における包装条件設定方法 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11872883A patent/JPS6010126A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811627A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | 株式会社寺岡精工 | ストレツチ包装装置における包装条件設定方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2588655A1 (fr) * | 1985-10-16 | 1987-04-17 | Yamato Scale Co Ltd | Procede et dispositif de pesee de combinaison et d'emballage |
| JPS62113028A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Anritsu Corp | 組合せ計量装置 |
| JPS62184316A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 計量装置 |
| JPH01111029A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-27 | Nisshinbo Ind Inc | 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 |
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