JPH01111029A - 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 - Google Patents
練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置Info
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- JPH01111029A JPH01111029A JP26280987A JP26280987A JPH01111029A JP H01111029 A JPH01111029 A JP H01111029A JP 26280987 A JP26280987 A JP 26280987A JP 26280987 A JP26280987 A JP 26280987A JP H01111029 A JPH01111029 A JP H01111029A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/084—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined weight of the package
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
-
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡績工場における線条工程において実施する
ケンス内正味重量の測定方法およびその装置に関するも
のである。
ケンス内正味重量の測定方法およびその装置に関するも
のである。
（従来の技術）
線条工程においてケンス内の正味重量を知る従来の方法
としては、空ケンスの重量を予め一定の範囲内に統一し
ておき、その平均ケンス重量を満ケンス重量から減算す
ることによって近似的にケンス内の正味重量を求める方
法が知られている。
としては、空ケンスの重量を予め一定の範囲内に統一し
ておき、その平均ケンス重量を満ケンス重量から減算す
ることによって近似的にケンス内の正味重量を求める方
法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述の従来方法ではケンス内正味重量の
計測が不確実である。また空ケンスの重量を一定の範囲
内に統一するには、ケンスに含まれている水分率を°安
定させねばならず、その水分率を安定させるには一年も
期間を要する上に、−度安定したケンスの水分率も定期
的に再検査する必要があるため、多くの労力が要求され
るという問題点があった。
計測が不確実である。また空ケンスの重量を一定の範囲
内に統一するには、ケンスに含まれている水分率を°安
定させねばならず、その水分率を安定させるには一年も
期間を要する上に、−度安定したケンスの水分率も定期
的に再検査する必要があるため、多くの労力が要求され
るという問題点があった。
また−旦重量を測定した空ケンスでも、ケンス内の底部
に嵌合しているケンス皿の下にスライバー屑等の余分な
ものが入りこむと、その分正味重量の推測値が不正確に
なるという問題点があり、その為にも定期的に空ケンス
の重量の再検査が欠かせなかった。
に嵌合しているケンス皿の下にスライバー屑等の余分な
ものが入りこむと、その分正味重量の推測値が不正確に
なるという問題点があり、その為にも定期的に空ケンス
の重量の再検査が欠かせなかった。
また定期的に重量検査を行っていても正味重量の測定値
に異常値が出た場合には測定値に信輔性がない為、ケン
ス重量の再検査が必要となり、この作業はいったんスラ
イバーの入ったケンスを空にして行う困難な作業になる
という問題点があった。
に異常値が出た場合には測定値に信輔性がない為、ケン
ス重量の再検査が必要となり、この作業はいったんスラ
イバーの入ったケンスを空にして行う困難な作業になる
という問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本発明においては、練条機
に空ケンスを供給するコンベア上において空ケンス重量
を測定し、その測定値をコンピュータに入力し、練条機
より送り出された満ケンスをコンベア上においてその全
重量を測定し、その測定値を前記コンピュータに入力し
て、対応する前記空ケンス重量を減算する練条機におけ
るケンス内正味重量の測定方法を特徴とすると共に、練
条機に空ケンスを供給するコンベアと、そのコンベア上
において空ケンス重量を測定する測定装置と、練条機よ
り送り出された満ケンスを搬送するコンベアと、そのコ
ンベア上において満ケンス重量を測定する測定装置と、
前記空ケンスと満ケンス重量の測定値をそれぞれ入力す
ると共に、その満ケンス重量より対応する空ケンス重量
を減算するコンピュータとを具備してなる練条機におけ
るケンス内正味重量の測定装置を特徴とする。
に空ケンスを供給するコンベア上において空ケンス重量
を測定し、その測定値をコンピュータに入力し、練条機
より送り出された満ケンスをコンベア上においてその全
重量を測定し、その測定値を前記コンピュータに入力し
て、対応する前記空ケンス重量を減算する練条機におけ
るケンス内正味重量の測定方法を特徴とすると共に、練
条機に空ケンスを供給するコンベアと、そのコンベア上
において空ケンス重量を測定する測定装置と、練条機よ
り送り出された満ケンスを搬送するコンベアと、そのコ
ンベア上において満ケンス重量を測定する測定装置と、
前記空ケンスと満ケンス重量の測定値をそれぞれ入力す
ると共に、その満ケンス重量より対応する空ケンス重量
を減算するコンピュータとを具備してなる練条機におけ
るケンス内正味重量の測定装置を特徴とする。
（作 用）
上述のように本発明においては、空ケンスおよび満ケン
スの重量を個々に測定すると共に、コンピュータによっ
て満ケンス重量から対応する空ケンス重量を減算するよ
うにしたから、すべてのケンス内の正味重量を正確に測
定することにより、精度の高い工程管理ができる。
スの重量を個々に測定すると共に、コンピュータによっ
て満ケンス重量から対応する空ケンス重量を減算するよ
うにしたから、すべてのケンス内の正味重量を正確に測
定することにより、精度の高い工程管理ができる。
また本発明によれば、従来のようにすべての空ケンスの
重量を一定の範囲内に設定するために必要であった多（
の時間と労力が不要になるから、省力化を促進すると共
に、作業能率を向上することができる。
重量を一定の範囲内に設定するために必要であった多（
の時間と労力が不要になるから、省力化を促進すると共
に、作業能率を向上することができる。
（実施例）
以下、図面について本発明の一実施例を説明する。第１
図は２プリ式の練条機に本発明を適用した場合の平面図
を示すもので、本発明は４プリ式の練条機にも勿論適用
可能である。
図は２プリ式の練条機に本発明を適用した場合の平面図
を示すもので、本発明は４プリ式の練条機にも勿論適用
可能である。
図中１は２プリ式の練条機、１ａはそのオートチェンジ
ャー、２は空ケンス、３は紡出中のケンス、４はケンス
内に入ったスライバーが定長（練条機ｌの電子カウンタ
ーで設定した長さ）に達した状態の満ケンスである。
ャー、２は空ケンス、３は紡出中のケンス、４はケンス
内に入ったスライバーが定長（練条機ｌの電子カウンタ
ーで設定した長さ）に達した状態の満ケンスである。
本実施例においては、空ケンス２を練条機１に供給する
コンベア（例えばローラコンベア）５を設ケると共に、
このコンベア５と練条機１との間にコンベアを兼ねる空
ケンス２の重量測定装置６を設け、練条機ｌのケンスデ
リベリ側に満ケンス４を所望の場所へ搬送するコンベア
７．８を設け、これらのコンベア７．８の間にコンベア
を兼ねる満ケンス４の重量測定装置９を設ける。
コンベア（例えばローラコンベア）５を設ケると共に、
このコンベア５と練条機１との間にコンベアを兼ねる空
ケンス２の重量測定装置６を設け、練条機ｌのケンスデ
リベリ側に満ケンス４を所望の場所へ搬送するコンベア
７．８を設け、これらのコンベア７．８の間にコンベア
を兼ねる満ケンス４の重量測定装置９を設ける。
そしてコンベア５の重量測定装置６側の端部の両側に、
投光器り、と受光器Ｓｌとよりなる第１光電センサＬ
ｔ Ｓ ｌを設け、重量測定装置６の練条機１側の端部
の両側に、投光器り、と受光器Ｓ２とよりなる第２光電
センサＬａ５ｔを設け、また、コンベア７の重量測定装
置９側の端部の両側に、投光器Ｌ３と受光器Ｓ、とより
なる第３光電センサＬｉ５ｚを設け、さらに重量測定装
置９のコンベア８側の端部の両側に、投光器Ｌ４と受光
器Ｓ４とよりなる第４光電センサＬ、Ｓ、を設ける。
投光器り、と受光器Ｓｌとよりなる第１光電センサＬ
ｔ Ｓ ｌを設け、重量測定装置６の練条機１側の端部
の両側に、投光器り、と受光器Ｓ２とよりなる第２光電
センサＬａ５ｔを設け、また、コンベア７の重量測定装
置９側の端部の両側に、投光器Ｌ３と受光器Ｓ、とより
なる第３光電センサＬｉ５ｚを設け、さらに重量測定装
置９のコンベア８側の端部の両側に、投光器Ｌ４と受光
器Ｓ４とよりなる第４光電センサＬ、Ｓ、を設ける。
そしてこれら各光電センサの信号をうけて各装置の制御
を行うと共に、前記空ケンス２と満ケンス４の重量の測
定値をそれぞれ入力して、その満ケンス重量より対応す
る空ケンス重量を減算するコンピュータｌＯを設ける。
を行うと共に、前記空ケンス２と満ケンス４の重量の測
定値をそれぞれ入力して、その満ケンス重量より対応す
る空ケンス重量を減算するコンピュータｌＯを設ける。
なおこのコンピュータｌＯには表示装置およびプリンタ
ー等を必要に応じて具備させるようにする。
ー等を必要に応じて具備させるようにする。
つぎに上述の装置により本発明方法を説明する。
すなわち、練条機１に空ケンス２を供給するコンベア５
と接続する重量測定装置６上において空ケンス２の重量
を測定し、その測定値をコンピュータｌＯに入力し、練
条機１より送り出された満ケンス４をコンベア７と接続
する重量測定装置９上においてその全重量を測定し、そ
の測定値を前記コンピュータ１０に入力して、対応する
前記空ケンス２の重量を減算することにより練条機１に
おけるケンス内正味重量を測定する。
と接続する重量測定装置６上において空ケンス２の重量
を測定し、その測定値をコンピュータｌＯに入力し、練
条機１より送り出された満ケンス４をコンベア７と接続
する重量測定装置９上においてその全重量を測定し、そ
の測定値を前記コンピュータ１０に入力して、対応する
前記空ケンス２の重量を減算することにより練条機１に
おけるケンス内正味重量を測定する。
すなわち空ケンス２はコンベア５および重量測定装置６
を介して練条機１に順次供給され、また練条機１におい
てスライバーが満たされた満ケンス４は順にコンベア７
上に排出され、コンベア７と、これに接続する重量測定
装置９およびコンベア８によって所定の位置まで搬送さ
れる。
を介して練条機１に順次供給され、また練条機１におい
てスライバーが満たされた満ケンス４は順にコンベア７
上に排出され、コンベア７と、これに接続する重量測定
装置９およびコンベア８によって所定の位置まで搬送さ
れる。
この場合コンベア５上の空ケンス２は第１光電センサＬ
、Ｓ、によって先頭の空ケンス２が一旦停止する。また
その前の重量測定装置６上にも１個の空ケンス２が載置
された状態で第２光電センサＬ ｔ Ｓ ｔによって停
止させられ、その間に空ケンス２の重量が測定され、そ
の測定値がコンピュータ１０へ入力されてメモリーされ
る。
、Ｓ、によって先頭の空ケンス２が一旦停止する。また
その前の重量測定装置６上にも１個の空ケンス２が載置
された状態で第２光電センサＬ ｔ Ｓ ｔによって停
止させられ、その間に空ケンス２の重量が測定され、そ
の測定値がコンピュータ１０へ入力されてメモリーされ
る。
重量測定が終了した空ケンス２は第１図の矢印Ｂで示す
ように順次練条機１に送られ、ついで紡出中のケンス３
の位置でスライバーが供給され、そのスライバーが定長
（練条機１の電子カウンターで設定した長さ）に達する
と、オートチェンジャー１ａの作動によってケンスが第
１図の矢印Ｃのようにコンベア７上に排出される。
ように順次練条機１に送られ、ついで紡出中のケンス３
の位置でスライバーが供給され、そのスライバーが定長
（練条機１の電子カウンターで設定した長さ）に達する
と、オートチェンジャー１ａの作動によってケンスが第
１図の矢印Ｃのようにコンベア７上に排出される。
コンベア７上の満ケンス４は第３光電センサＬｓＳｓお
よび第４光電センサＬ４Ｓ４の作用によって、第１図の
矢印りの方向に順に搬送され、重量測定装置９上の満ケ
ンス４は、その全体重量が測定され、その測定重量がコ
ンピュータ１０に送られる。そして測定が終了した満ケ
ンス４はコンベア８上に載置されて、第１図の矢印Ｅ、
Ｆのように所定の場所へ搬送される。
よび第４光電センサＬ４Ｓ４の作用によって、第１図の
矢印りの方向に順に搬送され、重量測定装置９上の満ケ
ンス４は、その全体重量が測定され、その測定重量がコ
ンピュータ１０に送られる。そして測定が終了した満ケ
ンス４はコンベア８上に載置されて、第１図の矢印Ｅ、
Ｆのように所定の場所へ搬送される。
コンピュータ１０では満ケンス４の全重量値から、前に
測定してメモリーしである対応する空ケンス２の測定重
量値を減算するのであるが、この場合例えば第２図の■
〜■に示す順序でケンスが練条機１に供給され、その後
満ケンス状態で第３図に示すように、■■■■■■の順
でデリバリ−される場合は、この関係をコンピュータ１
０にあらかじめ入力しておき、各ケンスが常に正確に対
応するようにプログラムを組み込んでおくものとする。
測定してメモリーしである対応する空ケンス２の測定重
量値を減算するのであるが、この場合例えば第２図の■
〜■に示す順序でケンスが練条機１に供給され、その後
満ケンス状態で第３図に示すように、■■■■■■の順
でデリバリ−される場合は、この関係をコンピュータ１
０にあらかじめ入力しておき、各ケンスが常に正確に対
応するようにプログラムを組み込んでおくものとする。
なおコンピュータ１０に表示装置およびプリンター（図
示せず）を設けである場合は、必要に応じてこれらを有
効に使用すればよい。
示せず）を設けである場合は、必要に応じてこれらを有
効に使用すればよい。
（発明の効果）
上述のように本発明においては、空ケンスおよび満ケン
ス４の重量を個々に測定すると共に、コンピュータ１０
によって満ケンス重量から対応する空ケンス重量を減算
するようにしたから、すべてのケンス内の正味重量を正
確に測定することにより、精度の高い工程管理ができる
という効果が得られる。
ス４の重量を個々に測定すると共に、コンピュータ１０
によって満ケンス重量から対応する空ケンス重量を減算
するようにしたから、すべてのケンス内の正味重量を正
確に測定することにより、精度の高い工程管理ができる
という効果が得られる。
また本発明によれば、従来のようにすべての空ケンス２
の重量を一定の範囲内に設定するために必要であった多
くの時間と労力が不要になるから、省力化を促進すると
共に、作業能率を向上することができるという効果も得
られる。
の重量を一定の範囲内に設定するために必要であった多
くの時間と労力が不要になるから、省力化を促進すると
共に、作業能率を向上することができるという効果も得
られる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図および第
３図はそのケンスの移動順序を示す説明図である。 １・・・練条機 １ａ・・・オートチェンジャー ２・・・空ケンス ３・・・紡出中のケンス４
・・・満ケンス ・ ５・・・コンベア６・・・重
量測定装置 ７．８・・・コンベア９・・・重量測
定装置 １０・・・コンピュータ第２図 第３図
３図はそのケンスの移動順序を示す説明図である。 １・・・練条機 １ａ・・・オートチェンジャー ２・・・空ケンス ３・・・紡出中のケンス４
・・・満ケンス ・ ５・・・コンベア６・・・重
量測定装置 ７．８・・・コンベア９・・・重量測
定装置 １０・・・コンピュータ第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、練条機に空ケンスを供給するコンベア上において空
ケンス重量を測定し、その測定値をコンピュータに入力
し、練条機より送り出された満ケンスをコンベア上にお
いてその全重量を測定し、その測定値を前記コンピュー
タに入力して、対応する前記空ケンス重量を減算するよ
うにすることを特徴とする練条機におけるケンス内正味
重量の測定方法。 ２、練条機に空ケンスを供給するコンベアと、そのコン
ベア上において空ケンス重量を測定する測定装置と、練
条機より送り出された満ケンスを搬送するコンベアと、
そのコンベア上において満ケンス重量を測定する測定装
置と、前記空ケンスと満ケンス重量の測定値をそれぞれ
入力すると共に、その満ケンス重量より対応する空ケン
ス重量を減算するコンピュータとを具備してなる練条機
におけるケンス内正味重量の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26280987A JPH01111029A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26280987A JPH01111029A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111029A true JPH01111029A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17380910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26280987A Pending JPH01111029A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 練条機におけるケンス内正味重量の測定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111029A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624907U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | ||
| JPS59196426A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | Tachibana Seisakusho:Kk | 計量装置 |
| JPS6010126A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Teraoka Seiko Co Ltd | 自動秤量装置における条件設定方法 |
| JPS62188914A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 電子秤の自動風袋引装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26280987A patent/JPH01111029A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624907U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | ||
| JPS59196426A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | Tachibana Seisakusho:Kk | 計量装置 |
| JPS6010126A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Teraoka Seiko Co Ltd | 自動秤量装置における条件設定方法 |
| JPS62188914A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 電子秤の自動風袋引装置 |
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