JPS60101385A - 防爆型ガス管継手の施工法 - Google Patents
防爆型ガス管継手の施工法Info
- Publication number
- JPS60101385A JPS60101385A JP20599983A JP20599983A JPS60101385A JP S60101385 A JPS60101385 A JP S60101385A JP 20599983 A JP20599983 A JP 20599983A JP 20599983 A JP20599983 A JP 20599983A JP S60101385 A JPS60101385 A JP S60101385A
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- JP
- Japan
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- gas pipe
- explosion
- sleeve
- welding
- proof
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、都市ガス配管における活ガス管路の切替え
または管路の分岐増設等を行なう場合に採用する防爆型
ガス管継手の施工法に関するものである。
または管路の分岐増設等を行なう場合に採用する防爆型
ガス管継手の施工法に関するものである。
都市ガス配管における活ガス管路の切替えまたは管路の
分岐増設に伴う配管分岐工事を行なう場合、既設のガス
管を所要長さにわたって切断除去し、その除去された部
分にＴ型分岐管等の新設のガス管を介在させ、既設のガ
ス管の端部と新設のガス管の端部表を防爆型継手にょ多
接続する必要がある。
分岐増設に伴う配管分岐工事を行なう場合、既設のガス
管を所要長さにわたって切断除去し、その除去された部
分にＴ型分岐管等の新設のガス管を介在させ、既設のガ
ス管の端部と新設のガス管の端部表を防爆型継手にょ多
接続する必要がある。
従来、前記既設のガス管および新設のガス管を防爆型継
手によ漫接続する場合は、第１図に示すように、各ガス
管１，３にそれぞれ金属製押環８およびゴム製シールリ
ング９を嵌合すると共に、各ガス（＃１，３の端部にわ
たって金属製継手環１０を嵌合し、かつ各押環８の周囲
層わたって複数の螺杵１１を挿通し、その螺杵１１の両
端部に螺合したナツト１２を緊締して、押環８と継手環
１０とによシシールリンダ９を圧縮してガス管の外周面
に圧接させ、次に半円筒体とその両端部に連設された半
円錐体とからなる一対の補強用鋼製カバーユニット１３
によシ、継手環１０．各シールリング９．各押環８．各
螺杆１１．各ナツト１２等からなるンール継手を被覆し
、かつ各カバーユニット１３を相互に溶接によ多結合す
ると共に、各カバーユニット１３の両端部をガス管に対
し溶接により結合している。
手によ漫接続する場合は、第１図に示すように、各ガス
管１，３にそれぞれ金属製押環８およびゴム製シールリ
ング９を嵌合すると共に、各ガス（＃１，３の端部にわ
たって金属製継手環１０を嵌合し、かつ各押環８の周囲
層わたって複数の螺杵１１を挿通し、その螺杵１１の両
端部に螺合したナツト１２を緊締して、押環８と継手環
１０とによシシールリンダ９を圧縮してガス管の外周面
に圧接させ、次に半円筒体とその両端部に連設された半
円錐体とからなる一対の補強用鋼製カバーユニット１３
によシ、継手環１０．各シールリング９．各押環８．各
螺杆１１．各ナツト１２等からなるンール継手を被覆し
、かつ各カバーユニット１３を相互に溶接によ多結合す
ると共に、各カバーユニット１３の両端部をガス管に対
し溶接により結合している。
しかるに、前記従来の防爆型ガス管連絡継手工法の場合
は、一対のカバーユニット１ろから々るカバーの円周方
向２個所と長手方向２個所の計４個所を浴接する必要が
ち）、そのため溶接時間が長くかかり、また接続すべき
一方のガス管が他方のガス管に対し屈折しているとカバ
ーユニットの溶接作業が困難であるという問題があった
。
は、一対のカバーユニット１ろから々るカバーの円周方
向２個所と長手方向２個所の計４個所を浴接する必要が
ち）、そのため溶接時間が長くかかり、また接続すべき
一方のガス管が他方のガス管に対し屈折しているとカバ
ーユニットの溶接作業が困難であるという問題があった
。
この発明は、前述の問題を有利に解決した防爆型ガス管
謎手の施工法を提供することを目的とするものであって
、その要旨とするところは、接続すべき一方のガス管１
に環体２を嵌設すると共に、他方のガス管ろにスリーブ
４を嵌設し、各ガス管１．３の端部にわたって間隙閉塞
用金属板５を巻付けると共に、その金属板５およびガス
管１．乙の表面にわたってシール材６を巻付けたのち、
そのシール材６を防爆用充填材７で囲み、次に前記スリ
ーブ４の一端部を環体２に嵌合して溶接によシ気密状態
で固着し、かつ環体２およびスリーブ４の他端部をガス
管１．乙に溶接により気密状態で固着し、前記環体２お
よびスリーブ４からなるカバーにより継手部を被覆する
ことを１１キ徴とする防爆型ガス管継手の施工法にある
。
謎手の施工法を提供することを目的とするものであって
、その要旨とするところは、接続すべき一方のガス管１
に環体２を嵌設すると共に、他方のガス管ろにスリーブ
４を嵌設し、各ガス管１．３の端部にわたって間隙閉塞
用金属板５を巻付けると共に、その金属板５およびガス
管１．乙の表面にわたってシール材６を巻付けたのち、
そのシール材６を防爆用充填材７で囲み、次に前記スリ
ーブ４の一端部を環体２に嵌合して溶接によシ気密状態
で固着し、かつ環体２およびスリーブ４の他端部をガス
管１．乙に溶接により気密状態で固着し、前記環体２お
よびスリーブ４からなるカバーにより継手部を被覆する
ことを１１キ徴とする防爆型ガス管継手の施工法にある
。
次にこの発明を第２図ないし第１０図に示す実施例によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
この発明を実施して既設のガス管と新設のガス管とを防
爆接続する場合は、まず第２図に示すように、既設のガ
ス管１および新設のガス管２に、その端縁から所定の距
離に位置するケガキ線１４を表示し、かつ一方のガス管
１に鋼製環体２を弛く嵌設すると共に、鋼製円筒の一端
部に絞シ加工による小径部を形成した鋼製スリーブ４を
他方のガス管３に弛く嵌設する。
爆接続する場合は、まず第２図に示すように、既設のガ
ス管１および新設のガス管２に、その端縁から所定の距
離に位置するケガキ線１４を表示し、かつ一方のガス管
１に鋼製環体２を弛く嵌設すると共に、鋼製円筒の一端
部に絞シ加工による小径部を形成した鋼製スリーブ４を
他方のガス管３に弛く嵌設する。
次に第６図に示すように、アルミニウム板またはブリキ
板その他の防錆処理鋼板あるいはステンレス鋼板等の帯
状薄肉金属板からなる間隙閉塞用金属板５を各ガス管１
．乙の端部にわたって巻付けたのち、第４図に示すよう
に、金属板５０両端の重ね合わせ部および金属板５の両
側縁とガス管１、ろを、それぞれテフロンと粘着剤とか
らなる粘着テープまたはその他の粘着テープ１５にょシ
固定する。
板その他の防錆処理鋼板あるいはステンレス鋼板等の帯
状薄肉金属板からなる間隙閉塞用金属板５を各ガス管１
．乙の端部にわたって巻付けたのち、第４図に示すよう
に、金属板５０両端の重ね合わせ部および金属板５の両
側縁とガス管１、ろを、それぞれテフロンと粘着剤とか
らなる粘着テープまたはその他の粘着テープ１５にょシ
固定する。
次に粘着剤（プライマー）をガス管１．乙における粘着
テープ巻付部付近の露出表面に塗布したのち、第５図に
示すように、自己粘着性のポリエチレンシート−ｉたけ
フッ素ゴムシート等からなるシール材６を必要回数巻付
ける。前記プライマーは、ガス管表面の老朽化に伴う凹
凸や現場施工時の砂等の付着があってもシール材６とガ
ス管との密着を強化しシール性能を高めるだめのもので
あり、ポリエチレンシートの場合は溶接熱によりシール
拐自身が収縮することによフ接着力が増加する。
テープ巻付部付近の露出表面に塗布したのち、第５図に
示すように、自己粘着性のポリエチレンシート−ｉたけ
フッ素ゴムシート等からなるシール材６を必要回数巻付
ける。前記プライマーは、ガス管表面の老朽化に伴う凹
凸や現場施工時の砂等の付着があってもシール材６とガ
ス管との密着を強化しシール性能を高めるだめのもので
あり、ポリエチレンシートの場合は溶接熱によりシール
拐自身が収縮することによフ接着力が増加する。
次に第６図に示すように、シール材乙の表面にガムテー
プ１６をその１】の１／２ランプさせながら巻付け、か
つガムテープ巻付部の両端部にスチールバンド１７を巻
付けて固定したのち、第７図に示すように、ガムテープ
巻付部付近にグラスウールからなる防爆用充填材７を奉
伺け、次に第８図および第９図に示すように、環体２お
よびスリーブ４を相互に接近する方向に移動して、スリ
ーブ４の大径端部を環体２の外周に嵌合し、環体２およ
びスリーブ４の小径端部をガス管１．乙に対し溶接１８
により気密状態で固着すると共に、環体２とスリーブ４
の大径端部とを溶接１９により気密状態で固着し、前記
環体２およびスリーブ４からなる補強用カバーによりン
ール継手を被覆する。
プ１６をその１】の１／２ランプさせながら巻付け、か
つガムテープ巻付部の両端部にスチールバンド１７を巻
付けて固定したのち、第７図に示すように、ガムテープ
巻付部付近にグラスウールからなる防爆用充填材７を奉
伺け、次に第８図および第９図に示すように、環体２お
よびスリーブ４を相互に接近する方向に移動して、スリ
ーブ４の大径端部を環体２の外周に嵌合し、環体２およ
びスリーブ４の小径端部をガス管１．乙に対し溶接１８
により気密状態で固着すると共に、環体２とスリーブ４
の大径端部とを溶接１９により気密状態で固着し、前記
環体２およびスリーブ４からなる補強用カバーによりン
ール継手を被覆する。
前記粘着テープ１５は溶接個所からの熱影響を受けるの
で、その粘着テープ１５を構成するテープとしては耐熱
性に富む材料例えばテフロンケ使用するのが好ましい。
で、その粘着テープ１５を構成するテープとしては耐熱
性に富む材料例えばテフロンケ使用するのが好ましい。
前記シール材乙の表面に巻付けるガムテープ１６ば、シ
ール拐６が内圧によってふくれるのを防止すると共に、
環体溶接時のスパッタによるシール拐６の損傷を防止す
る目的で用いられ、またスチールバンド１７は、配管工
事中の配管の振動や少量の動きをシール材６で吸収でき
るようにシール４、（の両端固定するために用いられる
。
ール拐６が内圧によってふくれるのを防止すると共に、
環体溶接時のスパッタによるシール拐６の損傷を防止す
る目的で用いられ、またスチールバンド１７は、配管工
事中の配管の振動や少量の動きをシール材６で吸収でき
るようにシール４、（の両端固定するために用いられる
。
さらに才だ、配管完了の最終段階で、スリーブ４の中間
に螺合したドリル２１付きゾラグ２ｏを締込むと、金属
板５およびシール材６が破られて、自動的に通ガス圧が
スリーブ連絡継手本体内にがかるので、耐圧気密試験を
行なうことができる。
に螺合したドリル２１付きゾラグ２ｏを締込むと、金属
板５およびシール材６が破られて、自動的に通ガス圧が
スリーブ連絡継手本体内にがかるので、耐圧気密試験を
行なうことができる。
この発明の施工法の場合は、ガス管相互の屈折角が６°
、偏芯量が１０箭まで支障なく施工することができ、例
えば２００Ａのガス管の場合は、従来の施工法に比べて
施工時間を半分以下に短縮することができる。
、偏芯量が１０箭まで支障なく施工することができ、例
えば２００Ａのガス管の場合は、従来の施工法に比べて
施工時間を半分以下に短縮することができる。
この発明を実施する場合、防爆用充填材７としては、グ
ラスクールに代えて他の材料例えば石綿シート等を使用
してもよい。またスチールバンド１７としては、バック
ル付きまたは締付ねじ付きのスチールバンド等公知の任
意構造のものを使用してもよい。さらに捷だ溶接１８．
１９は何れを先に行なってもよい。
ラスクールに代えて他の材料例えば石綿シート等を使用
してもよい。またスチールバンド１７としては、バック
ル付きまたは締付ねじ付きのスチールバンド等公知の任
意構造のものを使用してもよい。さらに捷だ溶接１８．
１９は何れを先に行なってもよい。
この発明によれば、接続すべき一方のガ゛ス曽１に環体
２を嵌設すると共に、他方のガス管６にスリーブ４を嵌
設し、各ガス管１．乙の端部にわたって間隙閉塞用金属
板５を巻付けると共に、その金属板５およびガス管１．
乙の表面にわたって／−ル材６を巻付けたのち、そのシ
ール材６を防爆用充填材７で囲み、次に前記スリーブ４
の一端部を環体２に嵌合して溶接により気密状態で固着
し、かつ環体２およびスリーブ４の他端部をガス管１゜
乙に溶接により気密状態で固着するので、溶接個所は６
個所だけで済み、そのため前記従来の場合に比べて溶接
部の延長を短かくして溶接時間を短縮し、防爆型ガス管
継手を迅速に施工することができ、かつ防爆用充填材７
により、ガス管１，３と補強用カバーとの間の空気を無
くするか、あるいはその空気量を著しく少なくすること
ができ、そのため万一ガス管１，３とシール材６との間
からガス漏れが発生しても爆発する恐れがなく、しかも
前記充填材７によりシール材６を被覆して、浴接時のス
パック等によるシール材乙の損傷全防止することができ
、さらに長期間の使用によりシール（Ａ６が劣化し脆く
なることがあっても、配管内へのシール材破片の落下を
前記金属板５により防止することができる。また構成が
簡単であるので低コストで施工することができ、さらに
溶接作業中に内部ガスの漏洩が万一発生しても、作業中
の火花等による引火爆発が発生しない構成であり、しか
も一方のガス管が他方のガス管に対し若干屈折していて
も支障なく施工することができる等の効果が得られる。
２を嵌設すると共に、他方のガス管６にスリーブ４を嵌
設し、各ガス管１．乙の端部にわたって間隙閉塞用金属
板５を巻付けると共に、その金属板５およびガス管１．
乙の表面にわたって／−ル材６を巻付けたのち、そのシ
ール材６を防爆用充填材７で囲み、次に前記スリーブ４
の一端部を環体２に嵌合して溶接により気密状態で固着
し、かつ環体２およびスリーブ４の他端部をガス管１゜
乙に溶接により気密状態で固着するので、溶接個所は６
個所だけで済み、そのため前記従来の場合に比べて溶接
部の延長を短かくして溶接時間を短縮し、防爆型ガス管
継手を迅速に施工することができ、かつ防爆用充填材７
により、ガス管１，３と補強用カバーとの間の空気を無
くするか、あるいはその空気量を著しく少なくすること
ができ、そのため万一ガス管１，３とシール材６との間
からガス漏れが発生しても爆発する恐れがなく、しかも
前記充填材７によりシール材６を被覆して、浴接時のス
パック等によるシール材乙の損傷全防止することができ
、さらに長期間の使用によりシール（Ａ６が劣化し脆く
なることがあっても、配管内へのシール材破片の落下を
前記金属板５により防止することができる。また構成が
簡単であるので低コストで施工することができ、さらに
溶接作業中に内部ガスの漏洩が万一発生しても、作業中
の火花等による引火爆発が発生しない構成であり、しか
も一方のガス管が他方のガス管に対し若干屈折していて
も支障なく施工することができる等の効果が得られる。
第１図は従来の施工法による防爆型ガス管継手を示す一
部切欠縦断側面図である。第２図ないし第１０図はこの
発明の実施例を示すものであって、第２図ないし第８図
は防爆型ガス管継手の施工順序を示す斜視図、第９図は
完成した防爆型ガス管継手の縦断側面図、第１０図はそ
の防爆型ガス管継手の一部を拡大して示す横断平面図で
ある。 図に１“１・１は７′管・２は環体・６はガ′ ８、管
、４はスリーブ、５は間隙閉塞用金属板、６はシール材
、７は防爆用充填材、１５は粘着テープ、１６はガムテ
ープ、１７はスチールバンド、１８および１９は溶接で
ある。
部切欠縦断側面図である。第２図ないし第１０図はこの
発明の実施例を示すものであって、第２図ないし第８図
は防爆型ガス管継手の施工順序を示す斜視図、第９図は
完成した防爆型ガス管継手の縦断側面図、第１０図はそ
の防爆型ガス管継手の一部を拡大して示す横断平面図で
ある。 図に１“１・１は７′管・２は環体・６はガ′ ８、管
、４はスリーブ、５は間隙閉塞用金属板、６はシール材
、７は防爆用充填材、１５は粘着テープ、１６はガムテ
ープ、１７はスチールバンド、１８および１９は溶接で
ある。
Claims (1)
- 接続すべき一方のガス管１に環体２を嵌設すると共に、
他方のガス管乙にスリーブ４を嵌設し、各ガス管１，３
の端部にわたって間隙閉塞用金属板５を巻伺けると共に
、その金属板５およびガス管１．乙の表面にわたってシ
ール材６を巻付けたのち、そのシール材６を防爆用充填
材７で囲み、次に前記スリーブ４の一端部を環体２に嵌
合して溶接により気密状態で固着し、かつ環体２および
スリーブ４の他端部をガス管１．乙に溶接によシ気密状
態で固着し、前記環体２およびスリーブ４からなるカバ
ーによシ継手部を被覆することを特徴とする防爆型ガス
管継手の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599983A JPS60101385A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 防爆型ガス管継手の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599983A JPS60101385A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 防爆型ガス管継手の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101385A true JPS60101385A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS624590B2 JPS624590B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=16516228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20599983A Granted JPS60101385A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 防爆型ガス管継手の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656181U (ja) * | 1991-11-27 | 1994-08-05 | 東栄管機株式会社 | 排水管装置 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20599983A patent/JPS60101385A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656181U (ja) * | 1991-11-27 | 1994-08-05 | 東栄管機株式会社 | 排水管装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624590B2 (ja) | 1987-01-30 |
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