JPS60101856A - 金属蒸気放電灯 - Google Patents
金属蒸気放電灯Info
- Publication number
- JPS60101856A JPS60101856A JP20820983A JP20820983A JPS60101856A JP S60101856 A JPS60101856 A JP S60101856A JP 20820983 A JP20820983 A JP 20820983A JP 20820983 A JP20820983 A JP 20820983A JP S60101856 A JPS60101856 A JP S60101856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiant heat
- shape
- electrode
- sealed
- blocking body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/045—Thermic screens or reflectors
Landscapes
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は透光性セラミクス管を発光管として使用する金
属蒸気放電灯に関する。
属蒸気放電灯に関する。
発光効率に優れたランプとして高圧ナトリウムランプ、
はすでに知られており、雀エネルギーの観点からこの種
のランプの小形化、低ワツト化を図つて室内用光源とし
ての改良が要請されつつある。
はすでに知られており、雀エネルギーの観点からこの種
のランプの小形化、低ワツト化を図つて室内用光源とし
ての改良が要請されつつある。
高圧ナトリウムランプを室内用光源として使用するため
には演色性の改善が進められなければならず、演色性を
改善するＫは発光管の最冷部温度を高（保つことが必要
となる。
には演色性の改善が進められなければならず、演色性を
改善するＫは発光管の最冷部温度を高（保つことが必要
となる。
ところで高圧ナトリウムランプの発光管は、耐熱性、耐
蝕性が要求されるため、透光性セラミクス管たとえば透
光性アルミナセラミクス管が使用されており、透光性ア
ルミナセラミクス管は熱加工が困難であるので管端部の
開口を別体の閉塞体により封止している。
蝕性が要求されるため、透光性セラミクス管たとえば透
光性アルミナセラミクス管が使用されており、透光性ア
ルミナセラミクス管は熱加工が困難であるので管端部の
開口を別体の閉塞体により封止している。
閉塞体としてはニオブキャップやセラミクスディスクが
知られており、セラミクス管に対してガラスソルダや金
属ソルダにて気密に接合されているものである。どのよ
うな発光管は内部を排気して所定の発光金属および始動
用不活性ガスを封入しなければならないが、この排気封
止には以下の方法が採用されている。
知られており、セラミクス管に対してガラスソルダや金
属ソルダにて気密に接合されているものである。どのよ
うな発光管は内部を排気して所定の発光金属および始動
用不活性ガスを封入しなければならないが、この排気封
止には以下の方法が採用されている。
すなわちその１つは、閉塞体の中央部にニオブチューブ
などの排気管を気密に貫通させ、この排気管の内端に電
極を取り付けたもので、排気および封入物の投入はこの
排気管を通じて行われる。
などの排気管を気密に貫通させ、この排気管の内端に電
極を取り付けたもので、排気および封入物の投入はこの
排気管を通じて行われる。
このものは排気および封入物の封入が完了すると、排気
管の外端部を封止（チップオフ）している。しかしなが
らこの封止端は閉塞体の外方に突Ｓ 出′先端が最冷部となり、この最冷部の温度上昇か困難
になる。
管の外端部を封止（チップオフ）している。しかしなが
らこの封止端は閉塞体の外方に突Ｓ 出′先端が最冷部となり、この最冷部の温度上昇か困難
になる。
したがってこのものは演色性の改￥ｊＫはたいして役に
立たず、小形、低ワツト化を図って室内用光源とするに
は演色性の面で不向きとなる。
立たず、小形、低ワツト化を図って室内用光源とするに
は演色性の面で不向きとなる。
このような方法に代ってたとえば特公昭４９−１２９８
０号公報に示された排気方法か知られている。
０号公報に示された排気方法か知られている。
このものは予め一端を閉塞体により封止したセラミクス
管をこの閉塞端側な下向きの姿勢としてベルジャ内に垂
直に置き、ベルジャ内を始動用希ガスと同一の不活性ガ
スと置換し、セラミクス管の上端開口部より発光物質を
投下し、しかるのちこの上端開口部を閉塞体により封止
するものである。この方法は排気管を使用しないことか
らチップレスタイプと称されており１点灯中に最冷部が
管内の閉塞体近傍、つまり管端部に形成されるのでチッ
プオフタイプに比べて最冷部の温度を高温に保持でき、
演色性の改善に有効となる。
管をこの閉塞端側な下向きの姿勢としてベルジャ内に垂
直に置き、ベルジャ内を始動用希ガスと同一の不活性ガ
スと置換し、セラミクス管の上端開口部より発光物質を
投下し、しかるのちこの上端開口部を閉塞体により封止
するものである。この方法は排気管を使用しないことか
らチップレスタイプと称されており１点灯中に最冷部が
管内の閉塞体近傍、つまり管端部に形成されるのでチッ
プオフタイプに比べて最冷部の温度を高温に保持でき、
演色性の改善に有効となる。
しかしながら上記チップレスタイプにおいては排気・封
止工程中に以下のごとき問題を生じる。
止工程中に以下のごとき問題を生じる。
つまり、ベルジャ内においてセラミクス管の上端を封止
するには、この封止箇所をソルダの融点近（まで加熱す
る。この加熱時にすでにセラミクス管内に投入され【い
る発光物質が輻射熱により蒸発飛散して、セラミクス管
の外部に逃げてしまい、所定の発光特性が得られなくな
る。大形、高出力のランプでは管長が長く、上端開口部
の加熱時に、底部に投下されている発光物質へ熱が届き
難いが、一般家庭の室内用光源として開発が望まれてい
る１００ワット以下、特に管長が７０〜６０酊以下の小
形、低ワツトランプでは熱源が発光物質に近いので輻射
熱により発光物質の飛散消失が著しい。
するには、この封止箇所をソルダの融点近（まで加熱す
る。この加熱時にすでにセラミクス管内に投入され【い
る発光物質が輻射熱により蒸発飛散して、セラミクス管
の外部に逃げてしまい、所定の発光特性が得られなくな
る。大形、高出力のランプでは管長が長く、上端開口部
の加熱時に、底部に投下されている発光物質へ熱が届き
難いが、一般家庭の室内用光源として開発が望まれてい
る１００ワット以下、特に管長が７０〜６０酊以下の小
形、低ワツトランプでは熱源が発光物質に近いので輻射
熱により発光物質の飛散消失が著しい。
このため、上記予め封止した発光管の一端側の閉塞体の
内面つまり投下された発光物質が溜まっている個所の上
方を輻射熱遮断体で覆って発光管他端封止工程時に発生
する輻射熱が発光物質に到達しないようにする手段もあ
るが、上記遮断効果を充分にあげるために輻射熱遮断体
の面積を広くすると発光管の内部空間を塞ぎ投下した発
光物質までが輻射熱遮断体により遮えぎられて通過でき
ず、この遮断体の上に溜まってしまい、遮断体を設けた
意味がなくなる。このような事態を避けるため遮断体の
面積を狭くし過ぎると輻射熱の遮断が不充分となり、封
入発光物質の蒸発飛散による消失を充分に防止すること
かできなくなる。
内面つまり投下された発光物質が溜まっている個所の上
方を輻射熱遮断体で覆って発光管他端封止工程時に発生
する輻射熱が発光物質に到達しないようにする手段もあ
るが、上記遮断効果を充分にあげるために輻射熱遮断体
の面積を広くすると発光管の内部空間を塞ぎ投下した発
光物質までが輻射熱遮断体により遮えぎられて通過でき
ず、この遮断体の上に溜まってしまい、遮断体を設けた
意味がなくなる。このような事態を避けるため遮断体の
面積を狭くし過ぎると輻射熱の遮断が不充分となり、封
入発光物質の蒸発飛散による消失を充分に防止すること
かできなくなる。
本発明は上記欠点に対処してなされたもので。
発光管内に輻射熱遮断体を設けても発光物質の封入が容
易であり、しかも輻射熱を充分に遮断して発光物質の蒸
発消失が防止できて、所定の特性を有する金輌蒸気放電
灯を提供することを目的とする。
易であり、しかも輻射熱を充分に遮断して発光物質の蒸
発消失が防止できて、所定の特性を有する金輌蒸気放電
灯を提供することを目的とする。
本発明は透光性セラミクス管からなる発光管パルプの両
端部を閉塞体で封止し、この閉塞体に電極を支持させた
発光管の一方の閉塞体と電極との中間に形状記憶合金か
らなる輻射熱遮断体を設けたもので、上記輻射熱遮断体
は発光管製造工程における発光物質の封入時にはその形
状は閉じた状態にあって発光物質の通過を容易にし、他
方の閉塞体による封止工程時にはこの工程で生じる輻射
熱を受けて形状変態して開いた状態となり、輻射熱を遮
断して発光物質の昇温を防ぎ、その蒸発消失に基づく特
性低下を防止するものである。
端部を閉塞体で封止し、この閉塞体に電極を支持させた
発光管の一方の閉塞体と電極との中間に形状記憶合金か
らなる輻射熱遮断体を設けたもので、上記輻射熱遮断体
は発光管製造工程における発光物質の封入時にはその形
状は閉じた状態にあって発光物質の通過を容易にし、他
方の閉塞体による封止工程時にはこの工程で生じる輻射
熱を受けて形状変態して開いた状態となり、輻射熱を遮
断して発光物質の昇温を防ぎ、その蒸発消失に基づく特
性低下を防止するものである。
〔発明の笑施例〕
以下１本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は高圧ナトリウムランプの発光管を、第２図はこ
の発光管の輻射熱遮断体に使用された形状記憶合金の材
料組成とそのマルテンサイト変態温度Ｍｓとの関係図、
第３図は同じく上記発光管の一端部の製造工程時の状態
図、第４図は同じく第３図のＡ−Ａ・線に沿う矢視図を
示し、この発光管は通常図示しない外管内に収納される
。
の発光管の輻射熱遮断体に使用された形状記憶合金の材
料組成とそのマルテンサイト変態温度Ｍｓとの関係図、
第３図は同じく上記発光管の一端部の製造工程時の状態
図、第４図は同じく第３図のＡ−Ａ・線に沿う矢視図を
示し、この発光管は通常図示しない外管内に収納される
。
第１図において発光管は透光性セラミクスたとえは高密
度多結晶体のアルミナセラミクスからなる内径５．５ｍ
ｍ、長さ２８關の発光管パルプ（１）の両端開口部をた
とえばアルミナセラミクス製の閉塞体（２）、 （２Ａ
）でガラスソルダ（３）を介して気密に封止し、各閉基
体（２ｉ、 （２Ａ）のほぼ中心部を上記と同種のガラ
スソルダ（３）を介して気密に貫通するニオブ等からな
るリード線（４１，（４Ａ）に電極（５１，（５Ａ）の
電極軸（５ａ） ＊ （５Ａａ）の各基端部をそれぞれ
接続し。
度多結晶体のアルミナセラミクスからなる内径５．５ｍ
ｍ、長さ２８關の発光管パルプ（１）の両端開口部をた
とえばアルミナセラミクス製の閉塞体（２）、 （２Ａ
）でガラスソルダ（３）を介して気密に封止し、各閉基
体（２ｉ、 （２Ａ）のほぼ中心部を上記と同種のガラ
スソルダ（３）を介して気密に貫通するニオブ等からな
るリード線（４１，（４Ａ）に電極（５１，（５Ａ）の
電極軸（５ａ） ＊ （５Ａａ）の各基端部をそれぞれ
接続し。
かつ一方の閉塞体（２）と電極（５）との中間たとえば
電極軸（５ａ）の基端側に形状記憶合金からなる輻射熱
遮断体（６）が取着されている。また１発光管内には始
動用希ガスとともにナトリウム比２８．９重量％のナト
リウムアマルガム（７）約３０■が封入されている。
電極軸（５ａ）の基端側に形状記憶合金からなる輻射熱
遮断体（６）が取着されている。また１発光管内には始
動用希ガスとともにナトリウム比２８．９重量％のナト
リウムアマルガム（７）約３０■が封入されている。
なお、上記輻射熱遮断体（６）の材料である形状記憶合
金はあらかじめその合金のマルテンサイト変態温度Ｍｓ
点よりも高温に保って最終的に希望する形状になるよう
に熱処理を加えておき１次に上記Ｍｓ点より低温におい
て形状を変形加工しておくと。
金はあらかじめその合金のマルテンサイト変態温度Ｍｓ
点よりも高温に保って最終的に希望する形状になるよう
に熱処理を加えておき１次に上記Ｍｓ点より低温におい
て形状を変形加工しておくと。
次に温度が上昇してＭｓ点を越えるとその形状は再び上
記の最終的に希望する形状に復帰する性質を有するもの
である。
記の最終的に希望する形状に復帰する性質を有するもの
である。
第２図は形状記憶合金の一種であるＴｉ−Ｎｉ合金のマ
ルテンサイト変態温度Ｍｓと成分金属の組成比との関係
を示すものであり、Ｎｉ成分が多くなると徐冷と急冷と
ではＭｓ点にかなりの変化を生じるものである。
ルテンサイト変態温度Ｍｓと成分金属の組成比との関係
を示すものであり、Ｎｉ成分が多くなると徐冷と急冷と
ではＭｓ点にかなりの変化を生じるものである。
次に輻射熱遮断体（６）の材料としてＴｉ−Ｎｉ合金を
使用した上記実施例ランプのチップレス方式による製造
方法について述べる。まず、Ｎｉ５０％のＴｉ−Ｎｉ合
金を使用して輻射熱遮断体（６）をそのＭｓ点５０°Ｃ
よりも高温に保ってその形状を第１図および第４図に示
すような歯車状に成形して熱処理を加えておき１次に上
記Ｍｓ点５０°Ｃよりも低温にしてから第３図に示すよ
うに歯車の歯の部分（６ａ）を折り曲げたスリット付有
底円筒形状のもの（６Ａ）に変形加工し、この変形加工
したもの（６Ａ）を一方の閉塞体（２）と電極（５）と
の中間位置に取着し、この閉塞体（２）により発光管パ
ルプ（１）の一端側を例えばレーザ照射による局部加熱
で封止する。
使用した上記実施例ランプのチップレス方式による製造
方法について述べる。まず、Ｎｉ５０％のＴｉ−Ｎｉ合
金を使用して輻射熱遮断体（６）をそのＭｓ点５０°Ｃ
よりも高温に保ってその形状を第１図および第４図に示
すような歯車状に成形して熱処理を加えておき１次に上
記Ｍｓ点５０°Ｃよりも低温にしてから第３図に示すよ
うに歯車の歯の部分（６ａ）を折り曲げたスリット付有
底円筒形状のもの（６Ａ）に変形加工し、この変形加工
したもの（６Ａ）を一方の閉塞体（２）と電極（５）と
の中間位置に取着し、この閉塞体（２）により発光管パ
ルプ（１）の一端側を例えばレーザ照射による局部加熱
で封止する。
次に上記封止した一端側を下側とした第３図示の垂直姿
勢でベルジャ（図示しない。）内に収納する。なお、要
すればこの一端側の外周部に冷却装置を付与して冷却す
るようにしてもよい。ついで、ベルジャ内を始動用希ガ
スと同一ガスで置換すれば１発光管バルブ（１）内もこ
−のガスで置換される。次に粒状のナトリウムアマルガ
ム（７）を発光管パルプ（１）の未封止の上端開口部か
ら同バルブ（１）内に投入すれば、ナトリウムアマルガ
ム（７）は矢印で示すよ５にスリット付有底円筒形状の
輻射熱遮断体（６Ａ）と発光管パルプ（１）の内壁面と
の間の充分子桁のある間隙を通過してその下方つまり閉
塞体（２）の内面上に溜まる。
勢でベルジャ（図示しない。）内に収納する。なお、要
すればこの一端側の外周部に冷却装置を付与して冷却す
るようにしてもよい。ついで、ベルジャ内を始動用希ガ
スと同一ガスで置換すれば１発光管バルブ（１）内もこ
−のガスで置換される。次に粒状のナトリウムアマルガ
ム（７）を発光管パルプ（１）の未封止の上端開口部か
ら同バルブ（１）内に投入すれば、ナトリウムアマルガ
ム（７）は矢印で示すよ５にスリット付有底円筒形状の
輻射熱遮断体（６Ａ）と発光管パルプ（１）の内壁面と
の間の充分子桁のある間隙を通過してその下方つまり閉
塞体（２）の内面上に溜まる。
この状態で発光管パルプ（１）の上端開口部に電極（５
Ａ）を支持する他方の閉塞体（２Ａ）を被嵌しガラスソ
ルダ（３）を介して第１図示のよう忙封止するが。
Ａ）を支持する他方の閉塞体（２Ａ）を被嵌しガラスソ
ルダ（３）を介して第１図示のよう忙封止するが。
この際ガラスソルダ（３）はその融点１５００°Ｃ近く
まで加熱される。この加熱時の輻射熱は先に封止した一
端側の閉塞体（２）の内面上に溜まっているナトリウム
アマルガム（７）にまで達しようとするが、上記スリッ
ト付有底円筒形の輻射熱遮断体（６Ａ）は上記輻射熱を
受けてその材料Ｎｉ−Ｔｉ合金のＭｓ点５００Ｃよりも
高温の６０°Ｃ程度Ｋまで昇温し、直ちに形状変態を生
じ、原形である歯車形状に復帰する。この状態は第４図
に示すように発光管ベルブ（１）の上端側つまり輻射熱
の発生源方向から見る投影面は輻射熱遮断体（６）が形
状変態する前よりは遥かに１間が減少されているので、
ナトリウムアマルガム（７）Ｋ達しようとする輻射熱の
多くは電極（５）と歯車状の輻射熱遮断体（６）とによ
り遮断され、この結果ナトリウムアマルガム（７）は上
記封止工程中では蒸発飛散するほどには加熱されず、し
たがってその消失は防止することができる。
まで加熱される。この加熱時の輻射熱は先に封止した一
端側の閉塞体（２）の内面上に溜まっているナトリウム
アマルガム（７）にまで達しようとするが、上記スリッ
ト付有底円筒形の輻射熱遮断体（６Ａ）は上記輻射熱を
受けてその材料Ｎｉ−Ｔｉ合金のＭｓ点５００Ｃよりも
高温の６０°Ｃ程度Ｋまで昇温し、直ちに形状変態を生
じ、原形である歯車形状に復帰する。この状態は第４図
に示すように発光管ベルブ（１）の上端側つまり輻射熱
の発生源方向から見る投影面は輻射熱遮断体（６）が形
状変態する前よりは遥かに１間が減少されているので、
ナトリウムアマルガム（７）Ｋ達しようとする輻射熱の
多くは電極（５）と歯車状の輻射熱遮断体（６）とによ
り遮断され、この結果ナトリウムアマルガム（７）は上
記封止工程中では蒸発飛散するほどには加熱されず、し
たがってその消失は防止することができる。
なお、上記実施例における輻射熱遮断体（６１の形状で
は歯（６ａ）と歯（６ａ）の間の間隙がかなりあるが。
は歯（６ａ）と歯（６ａ）の間の間隙がかなりあるが。
歯（６ａ）の形状を変えることＫより間隙を少なくある
いは無くすることもできるし、また２枚の輻射熱遮断体
をその位置をすらせて取り付けることにより間隙が上方
から見えないようにすることもできる。
いは無くすることもできるし、また２枚の輻射熱遮断体
をその位置をすらせて取り付けることにより間隙が上方
から見えないようにすることもできる。
さらに、閉塞体の材料はセラミクスに限らすニオブ、タ
ンタル等の耐熱、耐蝕性金属でもよいし。
ンタル等の耐熱、耐蝕性金属でもよいし。
発光管バルブの材料も遮光性セラミクスであればよいの
であって、多結晶体、単結晶体の別を問うものではない
。
であって、多結晶体、単結晶体の別を問うものではない
。
さらＫまた１発光管内封入発光物質もす） ＩＪウムに
限らす、他の発光金属あるいは金属ハロゲン化物であっ
てもよい。
限らす、他の発光金属あるいは金属ハロゲン化物であっ
てもよい。
以上詳述したように３本発明によれば輻射熱遮断体を形
状記憶合金で形成することＫよって１発光物質封入時に
はその通過を容易にし、かつ封止工程時にはその形状が
変形し輻射熱を遮断して上記封入発光物質の蒸発消失を
防止することができるので１％性の優れた金属蒸気放電
灯か得られる。
状記憶合金で形成することＫよって１発光物質封入時に
はその通過を容易にし、かつ封止工程時にはその形状が
変形し輻射熱を遮断して上記封入発光物質の蒸発消失を
防止することができるので１％性の優れた金属蒸気放電
灯か得られる。
第１図は本発明の一実施例である高圧す） ＩＪウムラ
ンブの発光管の正面図、第２図は輻射熱遮断（１１） 体の材料の形状記憶合金の一例の材料組成とそのマルテ
ンサイト変態温度Ｍｓとの関係図、第３図は第１図示の
発光管の一端部の製造工程時の状態図。 第４図は第３図のＡ−Ａ′線に沿う矢視図をそれぞれ示
す。 （１１・・・・・・発光管パルプ。 （２１，（２Ａ）・・・・・・閉塞体。 （３）・・・・・・ガラスソルダ。 （５１，（５Ａ）・・・・・・電極。 （６）・・・・・・輻射熱遮断体。 （６ａ）・・・・・・輻射熱遮断体の歯。 （６Ａ）・・・・・・変形前の輻射熱遮断体。 （７）・・・・・・ナトリウムアマルガム代理人弁理士
則 近 憲 佑（ほか１名）（１２） 第１図 ４９ ５０ ５１ ５２ Ｔｉ−Ｎｉ合金中のＮｌ量Ｇ） 第３図
ンブの発光管の正面図、第２図は輻射熱遮断（１１） 体の材料の形状記憶合金の一例の材料組成とそのマルテ
ンサイト変態温度Ｍｓとの関係図、第３図は第１図示の
発光管の一端部の製造工程時の状態図。 第４図は第３図のＡ−Ａ′線に沿う矢視図をそれぞれ示
す。 （１１・・・・・・発光管パルプ。 （２１，（２Ａ）・・・・・・閉塞体。 （３）・・・・・・ガラスソルダ。 （５１，（５Ａ）・・・・・・電極。 （６）・・・・・・輻射熱遮断体。 （６ａ）・・・・・・輻射熱遮断体の歯。 （６Ａ）・・・・・・変形前の輻射熱遮断体。 （７）・・・・・・ナトリウムアマルガム代理人弁理士
則 近 憲 佑（ほか１名）（１２） 第１図 ４９ ５０ ５１ ５２ Ｔｉ−Ｎｉ合金中のＮｌ量Ｇ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 透光性セラミクス管の両端部を閉塞体で封止し。 上記閉塞体に電極を支持させてなる発光管を有する金属
蒸気放電灯において、一方の閉塞体と電極との中間に形
状記憶合金からなる輻射熱遮断体を設けてなり、上記輻
射熱遮断体は他方の閉塞体を封止する際の輻射熱により
形状変態して開くことにより上記一方の閉塞体内面を遮
蔽するように構成されていることを特徴とする金属蒸気
放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20820983A JPS60101856A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属蒸気放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20820983A JPS60101856A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属蒸気放電灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101856A true JPS60101856A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16552473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20820983A Pending JPS60101856A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属蒸気放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661184U (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-30 | 義夫 村山 | 骨粉容器を内蔵した位牌 |
| EP0778609A3 (en) * | 1995-12-07 | 1997-09-17 | Gen Electric | Fluorescent lamp with heat shield between the lamp vessel and ballast circuit |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20820983A patent/JPS60101856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661184U (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-30 | 義夫 村山 | 骨粉容器を内蔵した位牌 |
| EP0778609A3 (en) * | 1995-12-07 | 1997-09-17 | Gen Electric | Fluorescent lamp with heat shield between the lamp vessel and ballast circuit |
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