JPS60102331A - 粉粒体切出方法 - Google Patents
粉粒体切出方法Info
- Publication number
- JPS60102331A JPS60102331A JP20673283A JP20673283A JPS60102331A JP S60102331 A JPS60102331 A JP S60102331A JP 20673283 A JP20673283 A JP 20673283A JP 20673283 A JP20673283 A JP 20673283A JP S60102331 A JPS60102331 A JP S60102331A
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- JP
- Japan
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- hopper
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- pressure
- valve
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- Pending
Links
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鉄所、ボイラ事務所、セメント、食品関係業
界等の如き微粉炭、セメント、小麦粉、石炭石、その他
の粉粒体取扱い分野で用いる粉粒体切出方法に関するも
のである。
界等の如き微粉炭、セメント、小麦粉、石炭石、その他
の粉粒体取扱い分野で用いる粉粒体切出方法に関するも
のである。
ポツパーに装入された粉粒体を切り出す（排出）場合、
粉粒体は自然落下して切り出されるものであるため、粉
粒体の切出時に、ブリッジを形成して詰りを生じたり、
ホッパーの中央部分のみが排出されてホッパー壁面近く
で排出されないで残るという現象も生じ、安定した粉粒
体の切出しが不可能であった。
粉粒体は自然落下して切り出されるものであるため、粉
粒体の切出時に、ブリッジを形成して詰りを生じたり、
ホッパーの中央部分のみが排出されてホッパー壁面近く
で排出されないで残るという現象も生じ、安定した粉粒
体の切出しが不可能であった。
従来は、上記事態を防止するため、図示の如くホッパー
ａの側壁にバイブレータ１）、エアノツカー等を取り付
けてホッパーａに振動を与えるか、又はホッパーａ下部
」：り空気吹込管Ｃを通してホッパーａ内へ空気等を吹
き込んで粉粒体の詰りを防止したり、チャンネリングを
起した粉粒体のこわし、を行っていた。
ａの側壁にバイブレータ１）、エアノツカー等を取り付
けてホッパーａに振動を与えるか、又はホッパーａ下部
」：り空気吹込管Ｃを通してホッパーａ内へ空気等を吹
き込んで粉粒体の詰りを防止したり、チャンネリングを
起した粉粒体のこわし、を行っていた。
しかし、粉粒体がホッパー下部から排出されるのは粉粒
体の自然落下（重力）であったため、排出に多くの時間
がかかり、時間当りの排出用が減少していた。又、ホッ
パーａに振動を与えることは、ポツパーａに取り付りら
れているロードセルｄ１圧力計ｅ、温度計等の計器類に
悪影響を与え、故障原因になることが多かった。
体の自然落下（重力）であったため、排出に多くの時間
がかかり、時間当りの排出用が減少していた。又、ホッ
パーａに振動を与えることは、ポツパーａに取り付りら
れているロードセルｄ１圧力計ｅ、温度計等の計器類に
悪影響を与え、故障原因になることが多かった。
特に、ホッパーを上下に配し、内圧のかかった状態の下
部ホッパーに上部ホッパーから粉粒体を切出し、装入す
る場合、粉粒体の落Ｆが自然落１；のみでは上記切出、
装入時間が長くかかり、時間当りの切出、装入量が減少
する。
部ホッパーに上部ホッパーから粉粒体を切出し、装入す
る場合、粉粒体の落Ｆが自然落１；のみでは上記切出、
装入時間が長くかかり、時間当りの切出、装入量が減少
する。
本発明は、粉粒体の切出（排出）時間の短縮化を図るこ
とを目的としてなしたちので、粉粒体切出時に下部ホッ
パーの内圧を上部ホッパー内圧より若干低くなるように
して上部ホッパーから下部ホッパーへの気体の流れを作
り、この気体の流れによって粉粒体の落下を助けるよう
にし、短時間に切出、装入ができるようにしたものであ
る。
とを目的としてなしたちので、粉粒体切出時に下部ホッ
パーの内圧を上部ホッパー内圧より若干低くなるように
して上部ホッパーから下部ホッパーへの気体の流れを作
り、この気体の流れによって粉粒体の落下を助けるよう
にし、短時間に切出、装入ができるようにしたものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明づる。
第２図は本発明の方法を実施するための装置を示すもの
で、内圧のかかった状態の下部ホッパー２に粉粒体を上
部ホッパー１から切出し、装入づる構成において、上記
上部ホッパー１に、該ホッパー１の内圧をコントロール
するための均圧弁３と排圧弁４を、ホッパー上部に接続
した気イ小供給管５と排気管６の各途中に設け、又、上
記下部ホッパー２にも、該下部ホッパー２の内圧をコン
トロールするための均圧弁７と排圧弁８を、下部ホッパ
ー２の上部に接続した気体供給管９と排気管１０の各途
中に設け、均圧用気体を均圧弁３，１を経て上下のホッ
パー１．２内に入れ、排圧弁４，８を経て排気する場合
、それぞれの均圧弁３，１、排圧弁４．８を調整するこ
とにより上下のホッパー１．２の内圧を］ン１〜ロール
する。又、上部ホッパー１の頂部から粉粒体を供給し下
部ホッパー２の下部から粉粒体を排出させる粉粒体のラ
インには、遮断弁１１，１２．１３を設け、各遮断弁１
１，１２．１３の作動を運転タイムスケジュールにより
制御されるようにし、粉粒体１４が順次上部ホッパー１
、下部ホッパー２で貯留されてＩＩ出されるようにする
。１５は排気管１０の途中に設（プた流量調整弁、１６
は排気管６，１０の下流側に設置したバグフィルタ−で
ある。
で、内圧のかかった状態の下部ホッパー２に粉粒体を上
部ホッパー１から切出し、装入づる構成において、上記
上部ホッパー１に、該ホッパー１の内圧をコントロール
するための均圧弁３と排圧弁４を、ホッパー上部に接続
した気イ小供給管５と排気管６の各途中に設け、又、上
記下部ホッパー２にも、該下部ホッパー２の内圧をコン
トロールするための均圧弁７と排圧弁８を、下部ホッパ
ー２の上部に接続した気体供給管９と排気管１０の各途
中に設け、均圧用気体を均圧弁３，１を経て上下のホッ
パー１．２内に入れ、排圧弁４，８を経て排気する場合
、それぞれの均圧弁３，１、排圧弁４．８を調整するこ
とにより上下のホッパー１．２の内圧を］ン１〜ロール
する。又、上部ホッパー１の頂部から粉粒体を供給し下
部ホッパー２の下部から粉粒体を排出させる粉粒体のラ
インには、遮断弁１１，１２．１３を設け、各遮断弁１
１，１２．１３の作動を運転タイムスケジュールにより
制御されるようにし、粉粒体１４が順次上部ホッパー１
、下部ホッパー２で貯留されてＩＩ出されるようにする
。１５は排気管１０の途中に設（プた流量調整弁、１６
は排気管６，１０の下流側に設置したバグフィルタ−で
ある。
上部ホッパー１に粉粒体を装入するどきは、遮断弁１１
を開、遮断弁１２を閉にし、更に上部ホッパー１内圧を
大気圧として粉粒体を装入する。
を開、遮断弁１２を閉にし、更に上部ホッパー１内圧を
大気圧として粉粒体を装入する。
装入完ｒ後は、遮断弁１１を閉じる。
今、排出を終えた下部ホッパー２４こ上部ホッパー１内
の粉粒体１４を切出し装入させる場合は、次のＪ、うに
して行う。すなわち、下部ホッパー２は内圧がかかった
状態にあるため、この状態で下部ホッパー２に上部ホッ
パー１がら粉粒体を装入しにうとしても装入することが
困難である３、ぞこぐ、先ず、−上部ホッパー１側の排
圧弁４を閉じ、均圧弁３を開けて上部ホッパー１の内圧
を下部ホッパー２の内圧と同じ圧力になるまで昇圧する
。上下のホッパー１，２には、図示してないが圧力計が
装備されているので、その圧力８１をみながら均圧を行
う。上記均圧が完了づるど、−１−下ホッパ−１，２間
の遮断弁１２を開りると同時に下部ホッパー２側の均圧
弁７を閉じ、排ｆＥ弁８を聞け、下部ホッパー２内の気
体を流量調整弁１５、バグフィルタ−１６を経て大気中
へ適量放散さＶ続ける。又、上部ホッパー１側の均圧弁
３は、上部ホッパー１を設定内圧に保持させるよう均圧
用気体の流量を制御させる。
の粉粒体１４を切出し装入させる場合は、次のＪ、うに
して行う。すなわち、下部ホッパー２は内圧がかかった
状態にあるため、この状態で下部ホッパー２に上部ホッ
パー１がら粉粒体を装入しにうとしても装入することが
困難である３、ぞこぐ、先ず、−上部ホッパー１側の排
圧弁４を閉じ、均圧弁３を開けて上部ホッパー１の内圧
を下部ホッパー２の内圧と同じ圧力になるまで昇圧する
。上下のホッパー１，２には、図示してないが圧力計が
装備されているので、その圧力８１をみながら均圧を行
う。上記均圧が完了づるど、−１−下ホッパ−１，２間
の遮断弁１２を開りると同時に下部ホッパー２側の均圧
弁７を閉じ、排ｆＥ弁８を聞け、下部ホッパー２内の気
体を流量調整弁１５、バグフィルタ−１６を経て大気中
へ適量放散さＶ続ける。又、上部ホッパー１側の均圧弁
３は、上部ホッパー１を設定内圧に保持させるよう均圧
用気体の流量を制御させる。
かかる操作を行うことによって上部ホッパー１の内圧Ｐ
１ど下部ホッパー２の内圧Ｐ２が、ＰＩ ＞Ｐ２となる
ようにする。この圧力差を生じさせることにより上部ホ
ッパー１から下部ホッパー２へ気体の流れが生じ、この
気体の流れににり粉粒体の重力落下が促進され、粉粒体
のブリッジ形成が防止されて粉粒体の詰りか防止でさる
と共に、粉粒体のチトンネリング埠象がこわされ、安定
した切出しが可能となる。
１ど下部ホッパー２の内圧Ｐ２が、ＰＩ ＞Ｐ２となる
ようにする。この圧力差を生じさせることにより上部ホ
ッパー１から下部ホッパー２へ気体の流れが生じ、この
気体の流れににり粉粒体の重力落下が促進され、粉粒体
のブリッジ形成が防止されて粉粒体の詰りか防止でさる
と共に、粉粒体のチトンネリング埠象がこわされ、安定
した切出しが可能となる。
以上Ｊべた如く、本発明の粉粒体切出方法によれば、常
に内圧がかかつている下部ポツパーへ上部ホッパーから
粉粒体を切出、装入させるとぎに、下部ホッパー内圧を
上部ポツパー内圧Ｊ：り若干低くし、」二部ポツパーか
ら下部小ツバ−へ気体の流れを生じさせて粉粒体の切出
しを行うので、次の如き優れた効果を奏しく９る。
に内圧がかかつている下部ポツパーへ上部ホッパーから
粉粒体を切出、装入させるとぎに、下部ホッパー内圧を
上部ポツパー内圧Ｊ：り若干低くし、」二部ポツパーか
ら下部小ツバ−へ気体の流れを生じさせて粉粒体の切出
しを行うので、次の如き優れた効果を奏しく９る。
（１） 粉粒体の重力落下が促進されて詰りゃブロッキ
ング現象の５を生がなくて安定した切出しが可能となり
、切出、装入時間の短縮化が図れ、トータル的に粉粒体
の供給能力の増大が図れる。
ング現象の５を生がなくて安定した切出しが可能となり
、切出、装入時間の短縮化が図れ、トータル的に粉粒体
の供給能力の増大が図れる。
（ｊ） バイブレータ、エアノツカー等を使用しないた
め、騒音がなく、又ｊ届動もなく、ホッパーイ」属の計
装品に故障がない。
め、騒音がなく、又ｊ届動もなく、ホッパーイ」属の計
装品に故障がない。
（ロ） 均圧用の気体を用いているので、余分なパージ
用空気等が不要である。
用空気等が不要である。
第１図は従来の粉粒体の切出状態を示す概略図、第２図
は本発明の方法の実施例を示す概略図である。 １は上部ホッパー、２は下部ホッパー、３は均圧弁、４
は排圧弁、７は均圧弁、８は排圧弁、１１．１２．１３
は遮断弁を示す。
は本発明の方法の実施例を示す概略図である。 １は上部ホッパー、２は下部ホッパー、３は均圧弁、４
は排圧弁、７は均圧弁、８は排圧弁、１１．１２．１３
は遮断弁を示す。
Claims (1)
- １） 内圧のかかった状態の下部ホッパーへ上部ホッパ
ーから粉粒体を切出、装入させるとき、下部ホッパーの
内圧が上部ホッパーの内圧より若干低くなるよう上記両
ホッパー内圧を調圧し、上部ホッパーから下部ホッパー
へと気体の流れを形成させて粉粒体を切り出すことを特
徴とする粉粒体切出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20673283A JPS60102331A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 粉粒体切出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20673283A JPS60102331A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 粉粒体切出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102331A true JPS60102331A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16528184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20673283A Pending JPS60102331A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 粉粒体切出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874431A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-05-04 | ポ−ル・ワ−ス・ソシエテ・アノニム | 粉炭ないし粉砕褐炭を高炉に投入する装置 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20673283A patent/JPS60102331A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874431A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-05-04 | ポ−ル・ワ−ス・ソシエテ・アノニム | 粉炭ないし粉砕褐炭を高炉に投入する装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
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